CN110160867A - 一种快捷化操作且安全精密的液晶显示万能试验机 - Google Patents

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CN110160867A CN201810227516.8A CN201810227516A CN110160867A CN 110160867 A CN110160867 A CN 110160867A CN 201810227516 A CN201810227516 A CN 201810227516A CN 110160867 A CN110160867 A CN 110160867A
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杨根炎
柳俊峰
王磊
杜敏芳
吕国胜
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Longyou County Construction Engineering Testing Co Ltd Wanji
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Abstract

本发明公开一种快捷化操作且安全精密的液晶显示万能试验机,包括机架主体,及设置在机架主体边侧的防护装置,及设置在机架主体一侧的液晶触控器;所述机架主体包括底座、及设置在底座两端的立柱,及设置在立柱上端的顶板,及设置在顶板下方的上夹具,及设置在上夹具下方的、且与上夹具对应的下夹具;通过机架主体能够上夹具以及与上夹具对应设置的下夹具,可快捷对检测物进行拉伸测试,亦可进行挤压测试,并且结合防护装置可提高该试验机的安全性能,避免工件断裂时外弹误伤工作人员,使用更安全,此外压力传感器固定在下夹具的下方,具有对准方便和不易打滑的优点,因此,具有操作快捷、安全性好和测试数据准确的优点。

Description

一种快捷化操作且安全精密的液晶显示万能试验机
技术领域
本发明涉及一种快捷化操作且安全精密的液晶显示万能试验机。
背景技术
在经济高速发展的今天,不论是政府机关,国防科技部门,企业单位,大中专院校,还是普通消费者对产品的性能、外观、质量以及成本的要求都越来越高,尤其是产品质量有了更高的要求。对于检测产品质量和产品原材料性能的仪器仪表生产行业,面临着更好的机遇和发展的同时也面临着新的挑战。
近年来建筑工程量的不断加大,导致钢筋供不应求。钢筋作为钢筋混凝土建筑主体结构重要材料,其生产及加工厂家水平良莠不齐,市场价格波动很大,许多生产厂家在巨大的经济利益驱使下,偷工减料,产品质量大大降低,直接导致了"瘦身钢筋"的产生,由此致使工程质量得不到保障。为此需要一种自动采集钢筋混凝土用钢筋尺寸偏差的数据检测方法与装置,以便提高工作效率,降低劳动强度,减少由于人为原因造成的数据误差。因此现有的万能材料试验机可用来对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验的机械加力的试验机,适用于塑料板材、管材、异型材,塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材等材料的各种物理机械性能测试,为材料开发、物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备。
目前,现有技术中的万能试验机的结构虽然有利于建筑样品进行测试,但依旧存在以下问题:1、现有的万能试验机的结构过于复杂,其驱动的方式复杂,导致操作速度慢、不利于快速对检测物进行测试;2,现有的万能试验机多为敞开式设置,在使用时,或对工件进行拉伸测试,或对工件进行挤压测试,在检测过程中,工件容易断裂弹飞,对使用者造成伤害,存在严重的安全隐患;3、现有的万能试验机中检测压力的顶针设置在螺栓的下方,存在对准难,易打滑的问题,导致测试数据误差大的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明目的是提供一种操作快捷、安全性好和测试数据准确的万能试验机。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种快捷化操作且安全精密的液晶显示万能试验机,包括机架主体,及设置在机架主体边侧的、且与机架主体固定的防护装置,及设置在机架主体一侧的、且与机架主体固定的液晶触控器;所述机架主体包括底座、及设置在底座两端的、且与底座固定的立柱,及设置在立柱上端的、且与立柱固定的顶板,及设置在顶板下方的、且与顶板固定的上夹具,及设置在上夹具下方的、且与上夹具对应的下夹具。
进一步的,所述底座上方的两侧设置有与底座固定的套筒,所述底座上方的中部还设置有与底座固定的垫片。
进一步的,所述顶板上方的两侧设置有与顶板固定的丝杆电机,所述顶板的下方设置有与丝杆电机对应的、且与丝杆电机固定的、用于贯穿下夹具的传动丝杆,所述传动丝杆的末端与套筒活动连接。
进一步的,所述上夹具包括与顶板固定的上夹具本体,及设置在上夹具本体下端中部的、且与上夹具本体固定的上夹具固定座所述上夹具固定座内设置有呈倒八字型的上夹具夹持件。
进一步的,所述下夹具包括两端分别与传动丝杆活动连接的下夹具本体,及设置在下夹具本体上端中部的、且与下夹具本体固定的下夹具固定座,所述下夹具固定座内设置有呈八字型的下夹具夹持件。
进一步的,所述下夹具本体的下端中部还设置有与垫片对应的、用于精确计算拉力的压力传感器,所述压力传感器的上方设置有一端与下夹具本体固定的、另一端与压力传感器固定的螺柱
进一步的,所述防护装置包括与立柱固定的铝合金外壳,及设置在铝合金外壳前方的、且与铝合金外壳铰接的防护门。
进一步的,所述液晶触控器包括分别连接丝杆电机、上夹具、下夹具和压力传感器的液晶触控器本体及设置在于液晶触控器本体一端的、且与立柱固定的、用于支撑液晶触控器本体的固定圈。
进一步的,所述上夹具夹持件和下夹具夹持件皆由以下重量份配比的原料制成:铜粉20-30份、锡粉19-27份、氧化锆13-18份、氯化镁粉20-36份、钴粉10-14份、镍粉10-14份、铬粉16-20份、碳化硅23-27份、电熔莫来石11-17份、石墨烯20-28份、三氧化二铝11-15份、氧化钾10-14份、氧化锆9-13份、油酸6-10份和聚丙烯酸钠13-19份。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种高硬度耐磨的金属陶瓷夹持件的制备方法,包括以下步骤:
1)按重量分别取碳化硅23-27份、电熔莫来石11-17份和石墨烯20-28份加入至球磨机中,在球磨机中球磨2-4小时,混合制得粒度为0.5-1.5μm的陶瓷粉末,备用;
2)将步骤1)制得的陶瓷粉末添加搅拌桶中,并取铜粉20-30份、锡粉19-27份、氧化锆13-18份、氯化镁粉20-36份、钴粉10-14份、镍粉10-14份、铬粉16-20份、三氧化二铝11-15份、氧化钾10-14份和氧化锆9-13份添加到搅拌桶中,然后启动搅拌机以40r/pm的转速搅拌30-50分钟,使得陶瓷粉末与金属填料混合均匀,制得混合料,备用;
3)取油酸6-10份和聚丙烯酸钠13-19份添加到烧瓶中,并向烧瓶中注入油酸和聚丙烯酸钠6倍重量的水,使得油酸和聚丙烯酸钠溶于水中,制得混合溶液,备用;
4)将步骤3)制得的混合溶液装入喷雾机中,并将喷雾剂固定在步骤2)的搅拌桶上方向搅拌桶内进行喷雾加湿,同时将搅拌桶的转速由40r/pm降低至30r/pm,使得混合料相互粘合,制得粘粒,备用;
5)将步骤4)制得的粘粒置于模具中,然后通过压制成型机压强为40-50MPa的条件下使得模具中的粘粒相互挤压形成金属陶瓷组合物压模,备用;
6)将步骤5)制得的金属陶瓷组合物压模放入在高温热压炉中,在热压炉中压力为80-110MPa的条件下分两个阶段进行烧结,其中第一阶段在温度为1200-1300℃的条件下烧结2小时,第二阶段在温度为1400-1500℃的条件下烧结3小时,然后取出置于通风口处,按照速率为25-40℃/min的速度冷却,制得金属陶瓷坯,备用;
7)将步骤6)烧结制得的金属陶瓷坯通过抛光机进行修边和抛光,即得。
本发明技术效果主要体现在以下方面:通过机架主体能够上夹具以及与上夹具对应设置的下夹具,可快捷对检测物进行拉伸测试,亦可进行挤压测试,并且结合防护装置可提高该试验机的安全性能,避免工件断裂时外弹误伤工作人员,使用更安全,此外压力传感器固定在下夹具的下方,具有对准方便和不易打滑的优点,因此,具有操作快捷、安全性好和测试数据准确的优点;另外,本申请的制备方法将碳化硅、电熔莫来石和石墨烯制成陶瓷粉料,混合铜粉、锡粉、氯化镁粉、钴粉、镍粉、铬粉、三氧化二铝、氧化钾和氧化锆这些金属材料制成混合料,再由油酸和聚丙烯酸钠溶于水制成的溶液进行加湿处理,再加氧化锆,可降低陶瓷原料在成型过程中的摩擦力,进一步提高陶瓷胚体的密度和密度均匀性,使得陶瓷填料与金属材料混合后可快速制成金属陶瓷组合物压模,再经过烧结中提高金属陶瓷组合物压模的硬度,应用到万能试验机中能够承受高压、耐磨损,其使用寿命长,并且在使用时可提高实验测试所得数据的准确性。
附图说明
图1为本发明一种快捷化操作且安全精密的液晶显示万能试验机的正视图;
图2为本发明的机架主体的结构图;
图3为图2中的上夹具的结构图;
图4为图2中的下夹具的结构图。
具体实施方式
以下结合附图,对本发明的具体实施方式作进一步详述,以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
在实施例中,需要理解的是,术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种快捷化操作且安全精密的液晶显示万能试验机,如图1所示,包括机架主体1,及设置在机架主体1边侧的、且与机架主体1固定的防护装置2,及设置在机架主体1一侧的、且与机架主体1固定的液晶触控器3;所述防护装置2包括与立柱12通过焊接固定的铝合金外壳21,及设置在铝合金外壳21前方的、且与铝合金外壳21铰接的防护门22。如图2所示,所述机架主体1包括底座11、及设置在底座11两端的、且与底座11焊接固定的立柱12,及设置在立柱12上端的、且与立柱12焊接固定的顶板13,及设置在顶板13下方的、且与顶板13通过螺钉固定的上夹具14,及设置在上夹具14下方的、且与上夹具14对应的下夹具15。所述底座11上方的两侧设置有与底座11通过螺钉固定的套筒111,所述底座11上方的中部还设置有与底座11通过螺钉固定的垫片112。所述顶板13上方的两侧设置有与顶板13通过螺钉固定的丝杆电机131,所述顶板13的下方设置有与丝杆电机131对应的、且与丝杆电机131固定的、用于贯穿下夹具15的传动丝杆132,所述传动丝杆132的末端与套筒111活动连接。所述液晶触控器3包括分别连接丝杆电机131、上夹具14、下夹具15和压力传感器154的液晶触控器本体31,及设置在于液晶触控器本体31一端的、且与立柱12通过螺钉固定的、用于支撑液晶触控器本体31的固定圈32。在本实施例中,丝杆电机131的型号为IE4/GB1,液晶触控器3的型号为E2343F。
如图3所示,所述上夹具14包括与顶板13通过螺钉固定的上夹具本体141,及设置在上夹具本体141下端中部的、且与上夹具本体141通过螺钉固定的上夹具固定座142,所述上夹具固定座142内设置有呈倒八字型的上夹具夹持件143。如图4所示,所述下夹具15包括两端分别与传动丝杆活动连接的下夹具本体151,及设置在下夹具本体151上端中部的、且与下夹具本体151通过螺钉固定的下夹具固定座152,所述下夹具固定座152内设置有呈八字型的下夹具夹持件152。所述下夹具本体151的下端中部还设置有与垫片112对应的、用于精确计算拉力的压力传感器154,所述压力传感器154的上方设置有一端与下夹具本体151通过焊接固定的、另一端与压力传感器154通过焊接固定的螺柱1541。在本实施例中,压力传感器154的型号为PT124G-111。
所述上夹具夹持件143和下夹具夹持件152皆由以下重量份配比的原料制成:铜粉30份、锡粉19份、氧化锆13份、氯化镁粉20份、钴粉10份、镍粉10份、铬粉16份、碳化硅23份、电熔莫来石11份、石墨烯20份、三氧化二铝11份、氧化钾10份、氧化锆9份、油酸6份和聚丙烯酸钠13份。
一种高硬度耐磨的金属陶瓷夹持件的制备方法,包括以下步骤:
1)按重量分别取碳化硅23份、电熔莫来石11份和石墨烯20份加入至球磨机中,在球磨机中球磨2小时,混合制得粒度为0.5μm的陶瓷粉末,备用;
2)将步骤1)制得的陶瓷粉末添加搅拌桶中,并取铜粉30份、锡粉19份、氧化锆13份、氯化镁粉20份、钴粉10份、镍粉10份、铬粉16份、三氧化二铝11份、氧化钾10份和氧化锆9份添加到搅拌桶中,然后启动搅拌机以40r/pm的转速搅拌30分钟,使得陶瓷粉末与金属填料混合均匀,制得混合料,备用;
3)取油酸6份和聚丙烯酸钠13份添加到烧瓶中,并向烧瓶中注入油酸和聚丙烯酸钠6倍重量的水,使得油酸和聚丙烯酸钠溶于水中,制得混合溶液,备用;
4)将步骤3)制得的混合溶液装入喷雾机中,并将喷雾剂固定在步骤2)的搅拌桶上方向搅拌桶内进行喷雾加湿,同时将搅拌桶的转速由40r/pm降低至30r/pm,使得混合料相互粘合,制得粘粒,备用;
5)将步骤4)制得的粘粒置于模具中,然后通过压制成型机压强为40MPa的条件下使得模具中的粘粒相互挤压形成金属陶瓷组合物压模,备用;
6)将步骤5)制得的金属陶瓷组合物压模放入在高温热压炉中,在热压炉中压力为80MPa的条件下分两个阶段进行烧结,其中第一阶段在温度为1200℃的条件下烧结2小时,第二阶段在温度为1400℃的条件下烧结3小时,然后取出置于通风口处,按照速率为25℃/min的速度冷却,制得金属陶瓷坯,备用;
7)将步骤6)烧结制得的金属陶瓷坯通过抛光机进行修边和抛光,即得。
实施例2
一种快捷化操作且安全精密的液晶显示万能试验机,如图1所示,包括机架主体1,及设置在机架主体1边侧的、且与机架主体1固定的防护装置2,及设置在机架主体1一侧的、且与机架主体1固定的液晶触控器3;所述防护装置2包括与立柱12通过焊接固定的铝合金外壳21,及设置在铝合金外壳21前方的、且与铝合金外壳21铰接的防护门22。如图2所示,所述机架主体1包括底座11、及设置在底座11两端的、且与底座11焊接固定的立柱12,及设置在立柱12上端的、且与立柱12焊接固定的顶板13,及设置在顶板13下方的、且与顶板13通过螺钉固定的上夹具14,及设置在上夹具14下方的、且与上夹具14对应的下夹具15。所述底座11上方的两侧设置有与底座11通过螺钉固定的套筒111,所述底座11上方的中部还设置有与底座11通过螺钉固定的垫片112。所述顶板13上方的两侧设置有与顶板13通过螺钉固定的丝杆电机131,所述顶板13的下方设置有与丝杆电机131对应的、且与丝杆电机131固定的、用于贯穿下夹具15的传动丝杆132,所述传动丝杆132的末端与套筒111活动连接。所述液晶触控器3包括分别连接丝杆电机131、上夹具14、下夹具15和压力传感器154的液晶触控器本体31,及设置在于液晶触控器本体31一端的、且与立柱12通过螺钉固定的、用于支撑液晶触控器本体31的固定圈32。在本实施例中,丝杆电机131的型号为IE4/GB1,液晶触控器3的型号为E2343F。
如图3所示,所述上夹具14包括与顶板13通过螺钉固定的上夹具本体141,及设置在上夹具本体141下端中部的、且与上夹具本体141通过螺钉固定的上夹具固定座142,所述上夹具固定座142内设置有呈倒八字型的上夹具夹持件143。如图4所示,所述下夹具15包括两端分别与传动丝杆活动连接的下夹具本体151,及设置在下夹具本体151上端中部的、且与下夹具本体151通过螺钉固定的下夹具固定座152,所述下夹具固定座152内设置有呈八字型的下夹具夹持件152。所述下夹具本体151的下端中部还设置有与垫片112对应的、用于精确计算拉力的压力传感器154,所述压力传感器154的上方设置有一端与下夹具本体151通过焊接固定的、另一端与压力传感器154通过焊接固定的螺柱1541。在本实施例中,压力传感器154的型号为PT124G-111。
所述上夹具夹持件143和下夹具夹持件152皆由以下重量份配比的原料制成:铜粉20份、锡粉27份、氧化锆18份、氯化镁粉36份、钴粉14份、镍粉14份、铬粉20份、碳化硅27份、电熔莫来石17份、石墨烯28份、三氧化二铝15份、氧化钾14份、氧化锆13份、油酸10份和聚丙烯酸钠19份。
一种高硬度耐磨的金属陶瓷夹持件的制备方法,包括以下步骤:
1)按重量分别取碳化硅27份、电熔莫来石17份和石墨烯28份加入至球磨机中,在球磨机中球磨4小时,混合制得粒度为1.5μm的陶瓷粉末,备用;
2)将步骤1)制得的陶瓷粉末添加搅拌桶中,并取铜粉20份、锡粉27份、氧化锆18份、氯化镁粉36份、钴粉14份、镍粉14份、铬粉20份、三氧化二铝15份、氧化钾14份和氧化锆13份添加到搅拌桶中,然后启动搅拌机以40r/pm的转速搅拌50分钟,使得陶瓷粉末与金属填料混合均匀,制得混合料,备用;
3)取油酸10份和聚丙烯酸钠19份添加到烧瓶中,并向烧瓶中注入油酸和聚丙烯酸钠6倍重量的水,使得油酸和聚丙烯酸钠溶于水中,制得混合溶液,备用;
4)将步骤3)制得的混合溶液装入喷雾机中,并将喷雾剂固定在步骤2)的搅拌桶上方向搅拌桶内进行喷雾加湿,同时将搅拌桶的转速由40r/pm降低至30r/pm,使得混合料相互粘合,制得粘粒,备用;
5)将步骤4)制得的粘粒置于模具中,然后通过压制成型机压强为50MPa的条件下使得模具中的粘粒相互挤压形成金属陶瓷组合物压模,备用;
6)将步骤5)制得的金属陶瓷组合物压模放入在高温热压炉中,在热压炉中压力为110MPa的条件下分两个阶段进行烧结,其中第一阶段在温度为1300℃的条件下烧结2小时,第二阶段在温度为1500℃的条件下烧结3小时,然后取出置于通风口处,按照速率为40℃/min的速度冷却,制得金属陶瓷坯,备用;
7)将步骤6)烧结制得的金属陶瓷坯通过抛光机进行修边和抛光,即得。
实施例3
一种快捷化操作且安全精密的液晶显示万能试验机,如图1所示,包括机架主体1,及设置在机架主体1边侧的、且与机架主体1固定的防护装置2,及设置在机架主体1一侧的、且与机架主体1固定的液晶触控器3;所述防护装置2包括与立柱12通过焊接固定的铝合金外壳21,及设置在铝合金外壳21前方的、且与铝合金外壳21铰接的防护门22。如图2所示,所述机架主体1包括底座11、及设置在底座11两端的、且与底座11焊接固定的立柱12,及设置在立柱12上端的、且与立柱12焊接固定的顶板13,及设置在顶板13下方的、且与顶板13通过螺钉固定的上夹具14,及设置在上夹具14下方的、且与上夹具14对应的下夹具15。所述底座11上方的两侧设置有与底座11通过螺钉固定的套筒111,所述底座11上方的中部还设置有与底座11通过螺钉固定的垫片112。所述顶板13上方的两侧设置有与顶板13通过螺钉固定的丝杆电机131,所述顶板13的下方设置有与丝杆电机131对应的、且与丝杆电机131固定的、用于贯穿下夹具15的传动丝杆132,所述传动丝杆132的末端与套筒111活动连接。所述液晶触控器3包括分别连接丝杆电机131、上夹具14、下夹具15和压力传感器154的液晶触控器本体31,及设置在于液晶触控器本体31一端的、且与立柱12通过螺钉固定的、用于支撑液晶触控器本体31的固定圈32。在本实施例中,丝杆电机131的型号为IE4/GB1,液晶触控器3的型号为E2343F。
如图3所示,所述上夹具14包括与顶板13通过螺钉固定的上夹具本体141,及设置在上夹具本体141下端中部的、且与上夹具本体141通过螺钉固定的上夹具固定座142,所述上夹具固定座142内设置有呈倒八字型的上夹具夹持件143。如图4所示,所述下夹具15包括两端分别与传动丝杆活动连接的下夹具本体151,及设置在下夹具本体151上端中部的、且与下夹具本体151通过螺钉固定的下夹具固定座152,所述下夹具固定座152内设置有呈八字型的下夹具夹持件152。所述下夹具本体151的下端中部还设置有与垫片112对应的、用于精确计算拉力的压力传感器154,所述压力传感器154的上方设置有一端与下夹具本体151通过焊接固定的、另一端与压力传感器154通过焊接固定的螺柱1541。在本实施例中,压力传感器154的型号为PT124G-111。
所述上夹具夹持件143和下夹具夹持件152皆由以下重量份配比的原料制成:铜粉25份、锡粉23份、氧化锆15.5份、氯化镁粉28份、钴粉12份、镍粉12份、铬粉18份、碳化硅25份、电熔莫来石14份、石墨烯24份、三氧化二铝13份、氧化钾12份、氧化锆11份、油酸8份和聚丙烯酸钠16份。
一种高硬度耐磨的金属陶瓷夹持件的制备方法,包括以下步骤:
1)按重量分别取碳化硅25份、电熔莫来石14份和石墨烯24份加入至球磨机中,在球磨机中球磨3小时,混合制得粒度为1μm的陶瓷粉末,备用;
2)将步骤1)制得的陶瓷粉末添加搅拌桶中,并取铜粉20-30份、锡粉23份、氧化锆15.5份、氯化镁粉28份、钴粉12份、镍粉12份、铬粉18份、三氧化二铝13份、氧化钾12份和氧化锆11份添加到搅拌桶中,然后启动搅拌机以40r/pm的转速搅拌40分钟,使得陶瓷粉末与金属填料混合均匀,制得混合料,备用;
3)取油酸8份和聚丙烯酸钠16份添加到烧瓶中,并向烧瓶中注入油酸和聚丙烯酸钠6倍重量的水,使得油酸和聚丙烯酸钠溶于水中,制得混合溶液,备用;
4)将步骤3)制得的混合溶液装入喷雾机中,并将喷雾剂固定在步骤2)的搅拌桶上方向搅拌桶内进行喷雾加湿,同时将搅拌桶的转速由40r/pm降低至30r/pm,使得混合料相互粘合,制得粘粒,备用;
5)将步骤4)制得的粘粒置于模具中,然后通过压制成型机压强为45MPa的条件下使得模具中的粘粒相互挤压形成金属陶瓷组合物压模,备用;
6)将步骤5)制得的金属陶瓷组合物压模放入在高温热压炉中,在热压炉中压力为95MPa的条件下分两个阶段进行烧结,其中第一阶段在温度为1250℃的条件下烧结2小时,第二阶段在温度为1450℃的条件下烧结3小时,然后取出置于通风口处,按照速率为33℃/min的速度冷却,制得金属陶瓷坯,备用;
7)将步骤6)烧结制得的金属陶瓷坯通过抛光机进行修边和抛光,即得。
实验例
实验对象:采用精钢夹持件、铜合金夹持件和本发明的金属陶瓷夹持件进行对比。
实验要求:上述普通的精钢夹持件、铜合金夹持件以及本申请的金属陶瓷夹持件的厚度一致,并且面积一致。
实验方法:通过对精钢夹持件、铜合金夹持件以及本申请的金属陶瓷夹持件进行耐温测试、磨损测试和化学腐蚀测试,在本实验例中,耐温测试为低温和高温测试,化学腐蚀采用硫酸滴洒测试实验对象的表面。
具体结果如下表所示:
结合上表,对比不同的夹持件在相同的实验方法下所得的数据,本发明的金属陶瓷夹持件所得的测试数据均高于用于对比的精钢夹持件和铜合金夹持件。
本发明技术效果主要体现在以下方面:通过机架主体能够上夹具以及与上夹具对应设置的下夹具,可快捷对检测物进行拉伸测试,亦可进行挤压测试,并且结合防护装置可提高该试验机的安全性能,避免工件断裂时外弹误伤工作人员,使用更安全,此外压力传感器固定在下夹具的下方,具有对准方便和不易打滑的优点,因此,具有操作快捷、安全性好和测试数据准确的优点;另外,本申请的制备方法将碳化硅、电熔莫来石和石墨烯制成陶瓷粉料,混合铜粉、锡粉、氯化镁粉、钴粉、镍粉、铬粉、三氧化二铝、氧化钾和氧化锆这些金属材料制成混合料,再由油酸和聚丙烯酸钠溶于水制成的溶液进行加湿处理,再加氧化锆,可降低陶瓷原料在成型过程中的摩擦力,进一步提高陶瓷胚体的密度和密度均匀性,使得陶瓷填料与金属材料混合后可快速制成金属陶瓷组合物压模,再经过烧结中提高金属陶瓷组合物压模的硬度,应用到万能试验机中能够承受高压、耐磨损,其使用寿命长,并且在使用时可提高实验测试所得数据的准确性。
当然,以上只是本发明的典型实例,除此之外,本发明还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种快捷化操作且安全精密的液晶显示万能试验机,其特征在于:包括机架主体,及设置在机架主体边侧的、且与机架主体固定的防护装置,及设置在机架主体一侧的、且与机架主体固定的液晶触控器;所述机架主体包括底座、及设置在底座两端的、且与底座固定的立柱,及设置在立柱上端的、且与立柱固定的顶板,及设置在顶板下方的、且与顶板固定的上夹具,及设置在上夹具下方的、且与上夹具对应的下夹具。
2.如权利要求1所述的一种快捷化操作且安全精密的液晶显示万能试验机,其特征在于:所述底座上方的两侧设置有与底座固定的套筒,所述底座上方的中部还设置有与底座固定的垫片。
3.如权利要求1所述的一种快捷化操作且安全精密的液晶显示万能试验机,其特征在于:所述顶板上方的两侧设置有与顶板固定的丝杆电机,所述顶板的下方设置有与丝杆电机对应的、且与丝杆电机固定的、用于贯穿下夹具的传动丝杆,所述传动丝杆的末端与套筒活动连接。
4.如权利要求1所述的一种快捷化操作且安全精密的液晶显示万能试验机,其特征在于:所述上夹具包括与顶板固定的上夹具本体,及设置在上夹具本体下端中部的、且与上夹具本体固定的上夹具固定座所述上夹具固定座内设置有呈倒八字型的上夹具夹持件。
5.如权利要求1所述的一种快捷化操作且安全精密的液晶显示万能试验机,其特征在于:所述下夹具包括两端分别与传动丝杆活动连接的下夹具本体,及设置在下夹具本体上端中部的、且与下夹具本体固定的下夹具固定座,所述下夹具固定座内设置有呈八字型的下夹具夹持件。
6.如权利要求5所述的一种快捷化操作且安全精密的液晶显示万能试验机,其特征在于:所述下夹具本体的下端中部还设置有与垫片对应的、用于精确计算拉力的压力传感器,所述压力传感器的上方设置有一端与下夹具本体固定的、另一端与压力传感器固定的螺柱。
7.如权利要求1所述的一种快捷化操作且安全精密的液晶显示万能试验机,其特征在于:所述防护装置包括与立柱固定的铝合金外壳,及设置在铝合金外壳前方的、且与铝合金外壳铰接的防护门。
8.如权利要求1所述的一种快捷化操作且安全精密的液晶显示万能试验机,其特征在于:所述液晶触控器包括分别连接丝杆电机、上夹具、下夹具和压力传感器的液晶触控器本体及设置在于液晶触控器本体一端的、且与立柱固定的、用于支撑液晶触控器本体的固定圈。
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