CN110158859A - 一种型材丝杆组合钢筋工程施工工艺 - Google Patents

一种型材丝杆组合钢筋工程施工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110158859A
CN110158859A CN201910502068.2A CN201910502068A CN110158859A CN 110158859 A CN110158859 A CN 110158859A CN 201910502068 A CN201910502068 A CN 201910502068A CN 110158859 A CN110158859 A CN 110158859A
Authority
CN
China
Prior art keywords
profile
column
muscle
wall
screw rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910502068.2A
Other languages
English (en)
Inventor
廖永红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910502068.2A priority Critical patent/CN110158859A/zh
Publication of CN110158859A publication Critical patent/CN110158859A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38Connections for building structures in general
    • E04B1/41Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E04B1/4157Longitudinally-externally threaded elements extending from the concrete or masonry, e.g. anchoring bolt with embedded head
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Abstract

本发明公布了一种型材丝杆组合钢筋工程施工工艺,包括以下施工环节:墙/柱钢筋施工时,将墙/柱钢筋的其中四根呈矩形排布的柱筋采用杆状的竖向型材替换,四根竖向型材之间两两通过横向设置的横向型材连接;梁钢筋施工时,在梁筋铺好后将与梁筋垂直的若干梁型材依次地套在梁筋上,形成梁底钢筋;同样方法将梁底钢筋制作出来,然后将上下两层钢筋通过所述丝杆副与上下正对的两梁型材相连;板钢筋施工时,对于底板钢筋施工,在铺好的底层纵向板筋上依次套入与之垂直的横置型材,采用所述丝杆副将上下正对的两横置型材连接起来,以使得板钢筋达到厚度设计值。本工艺施工效率高,质量好,节约成本,为优质工程奠定了坚实的基础。

Description

一种型材丝杆组合钢筋工程施工工艺
技术领域
本发明属于房屋建筑钢筋工程技术领域,尤其涉及一种型材丝杆组合钢筋工程施工工艺。
背景技术
目前的土木建筑钢筋工程施工时,其柱、墙或者是梁、板钢筋构筑时,需要对大量的钢筋和钢筋以及钢筋和箍筋进行绑扎,以形成相应的钢筋结构,不仅耗费时间长,而且工人重复绑扎的动作,对劳动强度也是一个较高的要求,且在绑扎钢筋时,由于绑扎点极多,很容易漏扎钢丝或者少装几个箍筋,导致结构不稳、强度不够;另外一个很重要的方面,在柱、墙或者是梁、板钢筋构筑时,其厚度、垂直度、平整度和保护层厚度的控制很容易出现偏差,导致钢筋混凝土结构的最终成型形状难以很好地达到设计标准。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题,提供一种型材丝杆组合钢筋工程施工工艺,该型材丝杆组合钢筋工程施工工艺解决了目前钢筋工程施工时费时费力,效率低下,结构稳定性差、强度不足和成型效果不好的技术问题。
本发明的技术方案如下:一种型材丝杆组合钢筋工程施工工艺,包括以下施工环节:
墙/柱钢筋施工时,将墙/柱钢筋的其中四根呈矩形排布的柱筋采用杆状的竖向型材替换,四根竖向型材之间两两通过横向设置的横向型材连接,以使得四根横向型材以箍筋的形式将四根竖向型材连接起来,在墙/柱的高度方向上布置的若干横向型材之间通过贯穿横向型材设置的若干根柱筋相连,所述柱筋通过固定件与横向型材相连;位于同一水平面上的彼此相对的横向型材之间通过若干组丝杆副相连,所述丝杆副包括有两根分别固定插入在两相对横向型材上的丝杆,丝杆穿出其所在的横向型材并伸出一段距离,该伸出距离为混凝土保护层垫块的厚度,且两丝杆相向设置并在相接的一端通过内丝钢套管连接在一起,当拧动内丝钢套管而使得两丝杆相互靠近并同轴对接抵拢后,两横向型材的间距达到设计值,以便将横向型材两端固定在其相对的两竖向型材上;当柱为圆柱时,将若干段型材弯曲制作成圆弧形,所有弯曲好的型材通过钢套管首尾连接成一个环形,连成的环形型材上按柱筋环向排列间距开设供柱筋竖直插入的穿孔,在环向排列好的柱筋上按设定间距依次间隔地套入所述环形型材以形成箍筋,柱筋与环形型材之间通过固定件固接;
梁钢筋施工时,对于梁底钢筋的施工,在梁底筋铺好后将与梁底筋垂直的若干梁型材依次地套在梁底筋上,形成梁底横向钢筋;同样方法将梁面筋制作出来,然后将上下两层钢筋通过所述丝杆副与上下正对的两梁型材分别在两端相连而形成箍筋,所述丝杆分上下两根相向设置并在相接的一端通过内丝钢套管连接在一起,当拧动内丝钢套管而使得两丝杆相互靠近并同轴对接抵拢后,以使得梁钢筋厚度达到设计值,且固定在最底部的梁型材上的丝杆穿过该梁型材后须伸出一段距离,该伸出距离为底部混凝土保护层垫块的厚度;如梁的上下两层钢筋之间需增设钢筋,则在水平方向上与该钢筋垂直相交的钢筋两侧用固定件固定。
板钢筋施工时,对于底板钢筋施工,在铺好的底层纵向板筋上依次套入与之垂直的横置型材并按一定间距布设好,纵向板筋两端的横置型材靠梁/墙设置,两相邻横置型材之间通过与纵向板筋平行并按一定间距布置的纵置型材固接,横向板筋垂直地贯穿纵置型材后与纵向板筋形成纵横交错的钢筋网,所述纵向板筋、横向板筋在与其相对应的型材两端通过固定件固定;对于板面层钢筋施工,方法同底板钢筋施工;在底板钢筋和板面层钢筋施工好后,采用所述丝杆副将上下正对的两横置型材间隔一定距离连接起来,所述丝杆分上下两根相向设置并在相接的一端通过内丝钢套管连接在一起,当拧动内丝钢套管而使得两丝杆相互靠近并同轴对接抵拢后,以使得板钢筋达到厚度设计值;且固定在最底部的横置型材上的丝杆穿过该横置型材后须伸出一段距离,该伸出距离为底部混凝土保护层垫块的厚度。如通过梁并在梁的两侧设置附加筋,则在附加筋与其垂直相交的钢筋两侧用固定件固定。
优选地,所述固定件为弹簧卡,所述型材为矩管或者方钢管或者圆钢管。
优选地,作为替代墙/柱钢筋的竖向型材截面外轮廓尺寸应与横向型材相一致,但竖向型材的壁厚要不小于横向型材的壁厚。
优选地,还包括用于安装竖向型材的墙柱型材连接件,墙柱型材连接件包括一节型材和钢板,该节型材一端垂直贯穿钢板中央并与之固定连接,所述钢板厚度不小于所选用的该节型材的壁厚。
进一步地,在墙/柱钢筋的基础施工中,按图纸要求将所述墙柱型材连接件预埋在墙或柱的四角中,如果墙和柱连接,则相连的一端的墙角不预埋,另一端的两个角预埋;若墙体的跨度较大时,则在墙体底部的中间位置增设预埋连接件。
进一步地,在墙/柱钢筋施工时,先按设计要求下好所述竖向型材的长度,该长度要包含其两端插入所述墙柱型材连接件内的长度。
优选地,所述丝杆在与其插入的相应型材固接时是通过预埋的内丝钢套管实现的,所述内丝钢套管嵌入型材,内丝钢套管的两端或一端口部与型材用电焊焊牢。
优选地,每个型材在与其相对应的型材固接时是通过螺钉连接,其中一型材靠其端部处的两相对侧壁朝外撇开呈90度并紧贴另一型材的正面,其中一型材的另两相对侧壁则贴合在另一型材的两侧面上,其中一型材的所有侧壁均通过螺钉连接在另一型材上。
优选地,所有丝杆的直径不能小于其所替代的钢筋的直径,所有替代箍筋的型材及型材之间的间距应当满足等强度代换的要求。
优选地,在板钢筋施工时,根据施工图中梁、柱的布设情况,将板分成若干区块,然后对每一区块进行施工。
本发明的有益效果:本发明采用诸如矩管/方管或者圆管等型材(或灌入混凝土的混凝土型材管)来代替传统建筑工程的部分墙/柱钢筋和梁、板钢筋,用型材与丝杆副的连接组合代替传统的箍筋,可大大提高钢筋工程的施工质量,充分满足成型要求,节约时间和劳动力成本,对提升整个建筑工程质量、安全性能以及外部美观感奠定了坚实的基础。
附图说明
图1为墙/柱钢筋的局部立面图。
图2为墙/柱钢筋的一种平面图。
图3为梁钢筋的局部立面图。
图4为梁钢筋的局部平面图。
图5为板钢筋的局部立面图。
图6为板钢筋的一种平面图。
图7为图1中的横向型材与竖向型材连接处的右视图。
图8为墙柱型材(方管)连接件的一种结构示意图。
图9为方钢管柱脚连接件结构示意图。
图10为直钢套管连接件结构示意图。
图11为柱为圆柱时型材与柱筋安装结构的平面图。
元件标号说明:竖向型材1、横向型材2、柱筋3、固定件4、丝杆5、内丝钢套管6、梁型材7、梁筋8、横置型材9、纵向板筋10、纵置型材11、横向板筋12、方管型材13、钢板14、其中两相对侧壁201、另两相对侧壁202。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
本实施例提供一种型材丝杆组合钢筋工程施工工艺,具体包括以下施工环节:
首先,在墙/柱钢筋施工时,将墙/柱钢筋的其中四根呈矩形排布的柱筋3采用杆状的竖向型材1替换,通常优选柱体或墙体四个角落处的柱筋3或竖向钢筋,四根竖向型材1之间两两通过横向设置的横向型材2连接,以使得四根横向型材2以箍筋的形式将四根竖向型材1连接起来,在墙/柱的高度方向上布置的若干平行的横向型材2,其采用竖直贯穿横向型材2设置的若干根柱筋3相连,所述柱筋3通过固定件4与横向型材2相连,在实际制作时,可先将混凝土基础打好,然后将柱筋3排列铺好,然后将横向型材2由上至下依次套入到柱筋3上,以形成箍筋结构。位于同一水平面(柱体/墙体横截面)上的彼此相对的横向型材2之间通过若干组丝杆副相连,其如图2所示,所述丝杆副包括有两根分别固定插入在两相对横向型材2上的丝杆5,丝杆5穿出其所在的横向型材2而伸出一段距离,该伸出距离为混凝土保护层垫块的厚度,通常为15-30mm,该伸出距离通过丝杆5可调,大大方便了混凝土保护层的准确浇筑。上述丝杆副的两丝杆5相向设置并在相接的一端通过内丝钢套管6连接在一起,当拧动内丝钢套管6而使得两丝杆5相互靠近并同轴对接抵拢后,两横向型材2的间距达到设计值,以便将横向型材2两端正对相应的竖向型材1,从而将横向型材2固定在其相对的两竖向型材1上。当柱为圆柱时,如图11,则将若干段型材弯曲制作成弧形,具体可以根据需要采用一段型材弯曲呈圆形(或圆环形),两段或者三段型材弯曲为弧形而拼接成圆形,所有弯曲好的型材通过钢套管首尾相连成一个环形,具体实施中,优选,连成环形型材的中心线所在圆上的直径等于所述圆柱的直径,并过所述中心线按柱筋环向排列间距在环形型材上开设供柱筋3竖直插入的穿孔,在环向排列好的柱筋3上按设定间距依次间隔地套入所述环形型材以形成箍筋,柱筋与环形型材之间通过固定件固接,在每一环形型材下方的钢筋上用固定件固定,钢筋搭接处按规定间距用固定件固定。每一环形型材还可根据需要用所述丝杆连接,以代替单支箍或拉钩。
对于梁钢筋进行施工时,参见图3—4,对于梁底钢筋的施工中,在梁筋8铺好后将与梁筋8垂直的若干梁型材7前后依次地套在梁筋8上,形成梁底钢筋层;同样方法将梁底钢筋层制作出来,然后将上下两层钢筋通过前述丝杆副与上下正对的两梁型材7相连,以使得梁钢筋厚度达到设计值,且固定在最底部的梁型材7上的丝杆5穿过该梁型材7后须伸出一段距离C,该伸出距离C为底部混凝土保护层垫块的厚度。
在对板钢筋施工时,参见图5—6,对于底板钢筋施工,在铺好的底层纵向板筋10上依次套入与之垂直的横置型材9,以便同层的相邻横置型材9之间通过与纵向板筋10平行布置的纵置型材11固接,横向板筋12垂直地贯穿纵置型材11后与纵向板筋10形成纵横交错的钢筋网,所述纵向板筋10、横向板筋12与其相对应的型材通过固定件4固接,以便将型材与两种板筋固接在一起。而对于板面层钢筋施工,方法同底板钢筋施工;在底板钢筋和板面层钢筋施工好后,采用所述丝杆副将上下正对的两横置型材9连接起来,以使得板钢筋达到厚度设计值。同样地,固定在最底部的横置型材9上的丝杆5穿过该横置型材9后须伸出一段距离,该伸出距离为底部混凝土保护层垫块的厚度。
优选地,所述固定件4为弹簧卡,所述型材为矩管或者方钢管,可以快速固定型材。
优选地,作为替代柱筋3的竖向型材1截面外轮廓尺寸应与横向型材2相一致,但竖向型材1的壁厚要不小于横向型材2的壁厚,可保证强度和结构稳定性。
优选地,还包括用于安装竖向型材1的墙柱型材连接件,如图8,墙柱型材连接件包括一节型材和钢板14,该节型材一端垂直贯穿钢板14中央并与之固定连接,所述钢板14厚度不小于所选用的该节型材的壁厚,以更好地构筑柱/墙钢筋结构。
进一步地,在墙/柱钢筋的基础施工中,按图纸要求将所述墙柱型材连接件预埋在墙或柱的四角中,如果墙和柱连接,则相连的一端的墙角不预埋,另一端的两个角预埋;若墙体的跨度较大时,则在墙体底部的中间位置预埋,可以更合理更有针对性地优化钢筋结构。
进一步地,在墙/柱钢筋施工时,先按设计要求下好所述竖向型材1的长度,该长度要包含其两端插入所述墙柱型材连接件内的长度。
优选地,所述丝杆5在与其插入的相应型材固接时是通过预埋的内丝钢套管6实现的,所述内丝钢套管6嵌入型材朝柱、墙或板内部一侧的侧面上并电焊焊牢,以便丝杆5的预安装固定。
优选地,每个型材在与其相对应的型材固接时是通过螺钉连接,如图1和图7所示,其中一型材靠其端部处的各个侧壁朝外撇开呈90度,撇开的其中两相对侧壁201紧贴另一型材的正面,另两相对侧壁202则贴合在另一型材的两侧面上,所有撇开的侧壁均通过螺钉连接在另一型材上,可保证型材之间连接快速可靠。
优选地,为进一步保障强度和结构稳定性,所有丝杆5的直径不能小于其所替代的钢筋的直径,所有替代箍筋的型材之间的间距应当满足等强度代换的要求。
优选地,在板钢筋施工时,为便于施工,根据施工图中梁、柱的布设情况,将板分成若干区块,然后对每一区块进行施工。
此外,为更好地对本工艺方法进行解释说明,本实施例特以方管为所选择的替代型材进行详细地解释说明。
一、墙钢筋的施工
根据相关的施工规范、施工图纸和本发明中如图1—2的示意图,进行墙/柱钢筋的施工,墙/柱钢筋中替换竖向钢筋(柱筋3)和箍筋的方钢管规格尺寸宜为其边长30-50mm,厚3-8mm,其具体的材质和规格按设计需求进一步地适应性选取。作为竖向钢筋用的方钢管和作为箍筋用的方钢管边长应当一致,只是前者的壁厚应当大于或者等于作为箍筋用的方钢管的壁厚。
在制作墙/柱钢筋所需要的连接件时,其连接件之一为墙/柱方钢管连接件,按如图8所示结构,用不小于所选用的方钢管壁厚的钢板14制作上述连接件,该墙/柱方钢管连接件的长度和大小应符合要求,以能满足方钢管的连接长度和穿入方钢管为宜。在墙柱钢筋的基础施工中,按图纸要求将所述墙柱型材连接件预埋在墙或柱的四角中,如果墙和柱连接,则相连的一端的墙角不预埋,另一端的两个角预埋;若墙体的跨度较大时,则可优选在墙体底部的中间位置预埋。
根据施工需要,将竖向方钢管切断下料,其下料长度要包含其两端插入上述墙柱型材连接件内的长度。如需要采用方钢管混凝土管,则在下好的方钢管中浇入符合规定的混凝土即可,所浇筑的混凝土宜为符合强度等级的高强轻质混凝土。
分别以柱和墙在水平面上的延伸长度方向下好所需方钢管的尺寸,按照施工图要求的竖向钢筋的间距,过方钢管长度方向的对称中心线地与竖向钢筋同向开设孔,孔的大小应大于竖向钢筋的直径,在方钢管靠墙/柱内侧的长度方向的中心线上按一定距离(该距离为根据具体需求计算出与箍筋等强度代换后的实际间距)开设安装孔,安装孔内预埋内丝钢套管6,该内丝钢套管6用电焊焊接牢固,以用于安装丝杆5。
将竖向方钢管插入预埋在基础钢筋里的墙柱方钢管连接件之中,该连接件是焊接固定在基础钢筋上并用自攻螺钉固定好,按施工图要求的间距将柱筋3插入到基础钢筋中,套入第一道方钢管,方钢管下端用弹簧卡固定在柱筋3上,方钢管与方钢管之间用丝杆5和内丝钢套管6连接起来,丝杆5分别伸出两边方钢管外侧15-30mm,以代替混凝土保护层垫块。水平方向的方钢管用自攻螺钉固定在竖向方钢管上,位于最底部的第一道方钢管应埋于基础混凝土中。继续施工,将第二道方钢管套入柱筋3上,与第一道方钢管保持一定的间距,该间距同样满足箍筋的等强度替代,下端用弹簧卡固定在相应的钢筋上,方钢管之间的连接依然采用上述丝杆5和内丝钢套管6连接,且丝杆5同样伸出方钢管外侧15-30mm,且第二道方钢管的两端同样用螺钉固定在相应的竖向方钢管上。
墙钢筋的施工方法大体同上述柱钢筋的施工,不同的是在具体施工时,需要注意的是,如果墙、柱钢筋里同一平面上设置有多道钢筋,则同样设置多道相应的方钢管箍筋,需要增设单支箍筋或者拉钩的地方,同样在方钢管上增设相应的丝杆5,丝杆5的直径依然不可小于被代替的箍筋的直径。
在墙柱钢筋上第一、二道方钢管箍筋制作完成后,即可浇筑基础混凝土。按照施工图设计的层高,将余下的方钢管箍筋套入墙柱钢筋(柱筋)上,按上述作法完成制作,在制作过程中尤其注意,钢筋的搭接应与丝杆5错开。对于混凝土基础以上的墙/柱钢筋作法同上述施工方式一致,但需注意,方钢管柱脚连接件(如图9所示)应改为墙柱连接件,并预埋在板中的相应位置。
二、梁钢筋的施工
同样根据图纸和相关设计规范,参照图3—4所示结构进行施工。其中,梁钢筋中替换梁筋8(水平方向的梁筋)的方钢管规格尺寸宜为30-50mm的边长,3-8mm的管壁厚。按照梁的宽度尺寸下好方钢管的长度,依据梁钢筋(梁筋8)宽度方向排列的间距过方钢管长度方向的对称中心线进行开孔,以供纵向布置的梁筋8的穿入,与该开孔面相互垂直的另一面上开设有供内丝钢套管6嵌入并焊接固定的孔,以供丝杆5旋入而固定。
铺设梁底钢筋,将方钢管套入铺好的纵向布置的梁筋8上,如果该纵向的梁筋8一端有弯曲翘起,则从另一端套入;如果两端有弯曲,则一种方法是,在相应的梁筋8下料时就套入方钢管。而另一种则是,将梁一端的钢筋矫直并套丝,然后套入方钢管混凝土管,方钢管混凝土管事先按一定间距开好孔,并预埋穿有钢筋的钢套管和穿上丝杆5的内丝钢套管6,浇入混凝土养护到龄期备用,戴上用钢板制作的垫圈和双螺帽拧紧,方钢管混凝土管应锚入到相应的柱、墙、梁钢筋中。方钢管之间按规定间距布设好两端用弹簧卡固定在梁筋8上即可。
对于梁的上层钢筋的施工,与其梁底钢筋施工相似,上、下层钢筋施工完毕后,将上、下相对的方钢管用丝杆5和内丝钢套管6连接,底层的丝杆5应该穿出底层的相应方钢管15-30mm,以代替底部混凝土保护层垫块。
三、板钢筋的施工
对于板钢筋的施工,其也运用到丝杆5和内丝钢套管6的连接,因此,关于该部分的具体施工操作,此处不再赘述。
特别地,在铺设底板钢筋时,如图5-6,在铺好的底层的纵向板筋10上依次套入与之垂直的横置钢管(即横置型材9),两相邻横置钢管之间通过与纵向板筋10平行布置的纵置钢管(即纵置型材11)固接,横向板筋12垂直地贯穿纵置钢管后与纵向板筋10形成纵横交错的钢筋网,所述纵向板筋10、横向板筋12与其相对应的钢管通过固定件4固接。对于板面层钢筋施工,方法同底板钢筋施工;在底板钢筋和板面层钢筋施工好后,采用所述丝杆副将上下正对的两横置钢管连接起来,以使得板钢筋达到厚度设计值。若是方钢管不够长时,可用直方钢套管连接件(如图10所示)通过自攻螺钉固定即可。
本发明提供的钢筋工程施工工艺,同样适用于基础钢筋工程,稍微适应性改进后即可作为道路、桥梁、市政等土木工程的钢筋工程施工方法。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种型材丝杆组合钢筋工程施工工艺,其特征在于:
墙/柱钢筋施工时,将墙/柱钢筋的其中四根呈矩形排布的柱筋采用杆状的竖向型材替换,四根竖向型材之间两两通过横向设置的横向型材连接,以使得四根横向型材以箍筋的形式将四根竖向型材连接起来,在墙/柱的高度方向上布置的若干横向型材之间通过贯穿横向型材设置的若干根柱筋相连,所述柱筋通过固定件与横向型材相连;位于同一水平面上的彼此相对的横向型材之间通过若干组丝杆副相连,所述丝杆副包括有两根分别固定插入在两相对横向型材上的丝杆,丝杆穿出其所在的横向型材并伸出一段距离,该伸出距离为混凝土保护层垫块的厚度,且两丝杆相向设置并在相接的一端通过内丝钢套管连接在一起,当拧动内丝钢套管而使得两丝杆相互靠近并同轴对接抵拢后,两横向型材的间距达到设计值,以便将横向型材两端固定在其相对的两竖向型材上;当柱为圆柱时,将若干段型材弯曲制作成圆弧形,所有弯曲好的型材通过钢套管首尾连接成一个环形,连成的环形型材上按柱筋环向排列间距开设供柱筋竖直插入的穿孔,在环向排列好的柱筋上按设定间距依次间隔地套入所述环形型材以形成箍筋,柱筋与环形型材之间通过固定件固接;
梁钢筋施工时,对于梁底钢筋的施工,在梁底筋铺好后将与梁底筋垂直的若干梁型材依次地套在梁底筋上,形成梁底横向钢筋;同样方法将梁面筋制作出来,然后将上下两层钢筋通过所述丝杆副与上下正对的两梁型材相连而形成箍筋,以使得梁钢筋厚度达到设计值,且固定在最底部的梁型材上的丝杆穿过该梁型材后须伸出一段距离,该伸出距离为底部混凝土保护层垫块的厚度;
板钢筋施工时,对于底板钢筋施工,在铺好的底层纵向板筋上依次套入与之垂直的横置型材,两相邻横置型材之间通过与纵向板筋平行布置的纵置型材固接,横向板筋垂直地贯穿纵置型材后与纵向板筋形成纵横交错的钢筋网,所述纵向板筋、横向板筋在与其相对应的型材两侧通过固定件固定;对于板面层钢筋施工,方法同底板钢筋施工;在底板钢筋和板面层钢筋施工好后,采用所述丝杆副将上下正对的两横置型材间隔一定距离连接起来,以使得板钢筋达到厚度设计值;且固定在最底部的横置型材上的丝杆穿过该横置型材后须伸出一段距离,该伸出距离为底部混凝土保护层垫块的厚度。
2.根据权利要求1所述型材丝杆组合钢筋工程施工工艺,其特征在于:所述固定件为弹簧卡,所述型材为矩管或者方钢管或者圆钢管。
3.根据权利要求1所述型材丝杆组合钢筋工程施工工艺,其特征在于:作为替代墙/柱钢筋的竖向型材截面外轮廓尺寸应与横向型材相一致,但竖向型材的壁厚要不小于横向型材的壁厚。
4.根据权利要求1所述型材丝杆组合钢筋工程施工工艺,其特征在于:还包括用于安装竖向型材的墙柱型材连接件,墙柱型材连接件包括一节型材和钢板,该节型材一端垂直贯穿钢板中央并与之固定连接,所述钢板厚度不小于所选用的该节型材的壁厚。
5.根据权利要求4所述型材丝杆组合钢筋工程施工工艺,其特征在于:在墙/柱钢筋的基础施工中,按图纸要求将所述墙柱型材连接件预埋在墙或柱的四角中,如果墙和柱连接,则相连的一端的墙角不预埋,另一端的两个角预埋;若墙体的跨度较大时,则在墙体底部的中间位置增设预埋连接件。
6.根据权利要求4所述型材丝杆组合钢筋工程施工工艺,其特征在于:在墙/柱钢筋施工时,先按设计要求下好所述竖向型材的长度,该长度要包含其两端插入所述墙柱型材连接件内的长度。
7.根据权利要求1所述型材丝杆组合钢筋工程施工工艺,其特征在于:所述丝杆在与其插入的相应型材固接时是通过预埋的内丝钢套管实现的,所述内丝钢套管嵌入型材,内丝钢套管的两端或一端端口部与型材电焊焊牢。
8.根据权利要求1所述型材丝杆组合钢筋工程施工工艺,其特征在于:每个型材在与其相对应的型材固接时是通过螺钉连接,其中一型材靠其端部处的两相对侧壁朝外撇开呈90度并紧贴另一型材的正面,其中一型材的另两相对侧壁则贴合在所述另一型材的两侧面上,所述其中一型材的所有侧壁均通过螺钉连接在所述另一型材上。
9.根据权利要求1所述型材丝杆组合钢筋工程施工工艺,其特征在于:所有丝杆的直径不能小于其所替代的钢筋的直径,所有替代箍筋的型材及型材之间的间距应当满足等强度代换的要求。
10.根据权利要求1所述型材丝杆组合钢筋工程施工工艺,其特征在于:在板钢筋施工时,根据施工图中梁、柱的布设情况,将板分成若干区块,然后对每一区块进行施工。
CN201910502068.2A 2019-06-11 2019-06-11 一种型材丝杆组合钢筋工程施工工艺 Pending CN110158859A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910502068.2A CN110158859A (zh) 2019-06-11 2019-06-11 一种型材丝杆组合钢筋工程施工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910502068.2A CN110158859A (zh) 2019-06-11 2019-06-11 一种型材丝杆组合钢筋工程施工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110158859A true CN110158859A (zh) 2019-08-23

Family

ID=67628596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910502068.2A Pending CN110158859A (zh) 2019-06-11 2019-06-11 一种型材丝杆组合钢筋工程施工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110158859A (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1653055A (en) * 1926-01-30 1927-12-20 Macomber Steel Company Skeleton metal element for reenforced-concrete columns
KR100888941B1 (ko) * 2008-10-20 2009-03-16 (주)크로스구조연구소기술사사무소 철골 콘크리트 복합보 및 이를 이용한 건축 시공 방법
CN101614043A (zh) * 2009-01-04 2009-12-30 叶宝龙 房屋钢混结构
WO2014126544A1 (en) * 2013-02-15 2014-08-21 Süleyman Bahadir Yüksel Horizontal and vertical reinforcement used on columns and structural walls in buildings
CN204982863U (zh) * 2015-07-03 2016-01-20 李王平 一种混凝土浇筑桩的钢筋支撑骨架结构
CN205134531U (zh) * 2015-11-02 2016-04-06 上海市机械施工集团有限公司 一种型钢及其钢混结构体系
CN106149882A (zh) * 2016-08-25 2016-11-23 中冶建筑研究总院有限公司 一种抗侧力与抗重力分开的住宅钢结构体系及其施工方法
CN107313552A (zh) * 2016-04-26 2017-11-03 辽宁工业大学 一种frp板-混凝土组合梁
CN107654021A (zh) * 2017-10-25 2018-02-02 程丹松 一种可装配式预制钢筋混凝土柱及装配式混合框架建筑体系
CN207092298U (zh) * 2017-07-05 2018-03-13 浙江正合建筑网模有限公司 一种配筋网模构件
CN207959497U (zh) * 2018-05-30 2018-10-12 罗大威 装配式建筑混凝土梁、柱与混凝土节点构件干法连接接头
CN109057164A (zh) * 2018-08-13 2018-12-21 中国建筑第八工程局有限公司 砼结构保护层厚度控制装置及其控制方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1653055A (en) * 1926-01-30 1927-12-20 Macomber Steel Company Skeleton metal element for reenforced-concrete columns
KR100888941B1 (ko) * 2008-10-20 2009-03-16 (주)크로스구조연구소기술사사무소 철골 콘크리트 복합보 및 이를 이용한 건축 시공 방법
CN101614043A (zh) * 2009-01-04 2009-12-30 叶宝龙 房屋钢混结构
WO2014126544A1 (en) * 2013-02-15 2014-08-21 Süleyman Bahadir Yüksel Horizontal and vertical reinforcement used on columns and structural walls in buildings
CN204982863U (zh) * 2015-07-03 2016-01-20 李王平 一种混凝土浇筑桩的钢筋支撑骨架结构
CN205134531U (zh) * 2015-11-02 2016-04-06 上海市机械施工集团有限公司 一种型钢及其钢混结构体系
CN107313552A (zh) * 2016-04-26 2017-11-03 辽宁工业大学 一种frp板-混凝土组合梁
CN106149882A (zh) * 2016-08-25 2016-11-23 中冶建筑研究总院有限公司 一种抗侧力与抗重力分开的住宅钢结构体系及其施工方法
CN207092298U (zh) * 2017-07-05 2018-03-13 浙江正合建筑网模有限公司 一种配筋网模构件
CN107654021A (zh) * 2017-10-25 2018-02-02 程丹松 一种可装配式预制钢筋混凝土柱及装配式混合框架建筑体系
CN207959497U (zh) * 2018-05-30 2018-10-12 罗大威 装配式建筑混凝土梁、柱与混凝土节点构件干法连接接头
CN109057164A (zh) * 2018-08-13 2018-12-21 中国建筑第八工程局有限公司 砼结构保护层厚度控制装置及其控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107795010B (zh) 一种预制梁柱节点及其施工方法
CN109707104A (zh) 一种带拉筋钢管混凝土浇筑体及施工方法
CN208618627U (zh) 一种预制楼板及其连接结构
CN102094386A (zh) Pbl剪力键加劲型钢管混凝土拱
CN108035241A (zh) 一种装配式钢-混组合桥梁及其施工工艺
CN106958324B (zh) 大直径钢筋网片及采用连接杆对接大直径钢筋网片的方法
CN208363287U (zh) 一种钢柱/梁与预制板的连接节点
CN207376818U (zh) 一种建筑墙体钢筋结构
CN110158859A (zh) 一种型材丝杆组合钢筋工程施工工艺
CN218373333U (zh) 一种快速化施工的钢混凝土组合桥面板节段连接构造
CN100535289C (zh) 一种现浇钢筋砼空心板用空心管
CN113026940B (zh) 一种超高层建筑核心筒钢柱连接结构及核心筒施工方法
CN105951986B (zh) 一种装配整体式框架柱梁的边节点连接结构及其方法
CN111764509B (zh) 用于预制梁柱的钢筋混凝土带钢管芯连接节点和连接方法
CN213684145U (zh) 浅埋暗挖隧道二衬结构
CN208586761U (zh) 一种钢管混凝土柱环梁节点
CN208830226U (zh) 一种护栏灌浆连接预制装配式frp筋材混凝土侧边防撞护栏
CN208917997U (zh) 钢筋混凝土预制节点构件
CN218714199U (zh) 一种全装配式预应力张弦楼板
CN207846762U (zh) 一种装配整体式单面叠合剪力墙结构
CN217924145U (zh) 一种混凝土柱与钢柱的连接结构及建筑物
CN206986927U (zh) 一种拆分式预制管廊的非接触连接结构
CN100420805C (zh) 一种砼用空腹构件
CN206360211U (zh) 一种冷弯多腔钢管混凝土对接异形柱
CN115262777B (zh) 超高层建筑用型钢混凝土结构施工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190823

RJ01 Rejection of invention patent application after publication