CN110158137A

CN110158137A - 一种阳极箔化成方法

Info

Publication number: CN110158137A
Application number: CN201910543531.8A
Authority: CN
Inventors: 杨小飞; 陆宝琳; 杨林桑
Original assignee: Guangxi Hezhou Guidong Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Guangxi Hezhou Guidong Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2019-06-21
Filing date: 2019-06-21
Publication date: 2019-08-23

Abstract

本发明公开了一种阳极箔化成方法，腐蚀箔经煮沸前处理后进行多级化成，在最后一级化成中设置化成电源输出额定电压上限为1200V、额定电流上限为1000A，并且在最后一极化成过程中设置3~5路独立电源输出电流分别供电给多个不同化成槽进行阳极氧化，并且各路的独立电源输出电流占比依次递减。本发明避免了常规在最后一级化成电源采用1路供电方式存在的电流分配不合理弊端，使制得阳极箔氧化膜形成更均匀、致密，品质更优。

Description

一种阳极箔化成方法

技术领域

本发明属铝电解电容器阳极箔制造技术领域，具体涉及一种阳极箔化成方法。

背景技术

铝电解电容器阳极箔生产流程大致为:腐蚀箔→前处理→多级化成→去极化处理→修复化成→后处理→烘干；其中多级化成后，阳极箔耐电压基本达到要求，但氧化膜不够致密，易于劣化而影响电容器性能，需要进行修复化成处理。现有阳极箔化成，通常多级化成的最后一级化成电源只1路输出电流供几个修复槽进行阳极氧化；恒压化成，在多个修复槽中存在电流分配不合理的弊端，甚至出现因其中某1个槽所需电量大而导致电流过大、引起整个化成电压下降，导致阳极箔耐压值偏低、漏电流偏高等问题，最终影响电容器性能。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供了一种阳极箔化成方法，该方法采用分路独立供电化成方式，合理分配电流，制得阳极箔氧化膜更均匀、更致密，品质更优。

本发明的方案是通过这样实现的：

一种阳极箔化成方法，腐蚀箔经煮沸前处理后进行多级化成，在多级化成的最后一级化成中设置化成电源输出额定电压上限为1200V、额定电流上限为1000A，并且在最后一极化成过程中设置3~5路独立电源输出电流分别供电给多个不同化成槽进行阳极氧化，并且各路的独立电源输出电流占比依次递减。

作为本发明的进一步说明，当电源输出电流分3路独立输出电流时，各独立输出电流占比依次为55~65%、25~35%、5~10%。

作为本发明的进一步说明，当电源输出电流分4路独立输出电流时，占比依次为45~55%、25~35%、15~25%、1~5%。

作为本发明的进一步说明，当电源输出电流分5路独立输出电流时，占比依次为35~45%、20~30%、10~20%、5~10%、1~5%。

作为本发明的进一步说明，所述的多级化成为五级化成或者六级化成中的一种。

本发明具备以下良好效果：

1.本发明在多级化成的最后一级化成过程中采用分路独立供电方法，避免了常规化成1路供电方式存在的电流分配不合理弊端，使制得阳极箔氧化膜形成更均匀、致密，品质更优。

2.本发明能够避免化成过程中因其中某1个槽所需电量大而导致电流过大、引起整个化成电压下降，导致阳极箔耐压值偏低、漏电流偏高等问题，最终影响电容器性能。

具体实施方式

以下结合实施例描述本发明一种阳极箔化成方法，这些描述并不是对本发明内容作进一步的限定。

实施例1：

腐蚀箔经煮沸前处理后进行五级化成，在第五级级化成中设置化成电源输出电压为745Vf、电源输出电流为695A，并且在第五级极化成过程中设置4路独立电源输出电流分别供电给4不同化成槽进行阳极氧化，其中四个不同化成槽依次为化成槽1、修复化成槽2、修复化成槽3、修复化成槽4，第1路电源输出电流500A独立供给化成槽1、第2路电源输出电流250A独立供给修复化成槽2、第3路电源输出电流80A独立供给修复化成槽3、第4路电源输出电流20A独立供给修复化成槽4，经整个加工工艺加工后最后得到规格为660Vf的化成阳极箔。

对比例1：

腐蚀箔经煮沸前处理后进行五级化成；在第五级级化成中设置化成电源输出电压为745Vf，电流输出设置为695A，在第五级极化成过程中设置1路独立电源输出电流分别供电给4不同化成槽进行阳极氧化，即1路独立电源输出电流依次供给化成槽1、修复化成槽2、修复化成槽3、修复化成槽4，经整个加工工艺加工最后得到规格为660Vf的化成阳极箔。

表1 660Vf化成阳极箔相关参数

从表1结果看出，采用本发明实施1比对比例1的阳极箔升压时间Tr缩短15s、缩短9.8%；漏电流低3μA/cm²、低20%；品质更优。

实施例2：

腐蚀箔经煮沸前处理后进行六级化成，在第六级级化成中设置化成电源输出电压为940Vf、电源输出电流为650A，并且在第六级极化成过程中设置4路独立电源输出电流分别供电给4不同化成槽进行阳极氧化，其中四个不同化成槽依次为化成槽1、修复化成槽2、修复化成槽3、修复化成槽4，第1路电源输出电流400A独立供给化成槽1、第2路电源输出电流200A独立供给修复化成槽2、第3路电源输出电流80A独立供给修复化成槽3、第4路电源输出电流20A独立供给修复化成槽4，经整个加工工艺加工最后得到规格为850Vf的化成阳极箔。

对比例2：

腐蚀箔经煮沸前处理后进行六级化成；在第六级级化成中设置化成电源输出电压为940Vf，电流输出设置为650A，在第六级极化成过程中设置1路独立电源输出电流分别供电给4不同化成槽进行阳极氧化，即1路独立电源输出电流依次供给化成槽1、修复化成槽2、修复化成槽3、修复化成槽4，经整个加工工艺加工最后得到规格为850Vf的化成阳极箔。

表2 850Vf化成阳极箔相关参数

从表2结果看出，采用本发明实施例2比对比例2的阳极箔升压时间Tr缩短23s、缩短1.24%；漏电流低4μA/cm²、低17.4%；品质更优。

本发明上述实施例方案仅是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求中指出了本发明占比比例、制备方法参数的范围，而上述的说明并未指出本发明参数的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应当认为是包括在权利要求书的范围内。

本发明是经过多位阳极箔加工制造人员长期工作经验积累，并通过创造性劳动创作而出，本发明制备得到的氧化膜更均匀、更致密，品质更优。

Claims

1.一种阳极箔化成方法，其特征在于：腐蚀箔经煮沸前处理后进行多级化成，在多级化成的最后一级化成中设置化成电源输出额定电压上限为1200V、额定电流上限为1000A，并且在最后一极化成过程中设置3~5路独立电源输出电流分别供电给多个不同化成槽进行阳极氧化，并且各路的独立电源输出电流占比依次递减。

2.根据权利要求1所述的阳极箔化成方法，其特征在于：当电源输出电流分3路独立输出电流时，各独立输出电流占比依次为55~65%、25~35%、5~10%。

3.根据权利要求1所述的阳极箔化成方法，其特征在于：当电源输出电流分4路独立输出电流时，各独立输出电流占比依次为45~55%、25~35%、15~25%、1~5%。

4.根据权利要求1所述的阳极箔化成方法，其特征在于：当电源输出电流分5路独立输出电流时，各独立输出电流占比依次为35~45%、20~30%、10~20%、5~10%、1~5%。

5.根据权利要求1所述的阳极箔化成方法，其特征在于：所述的多级化成为五级化成或者六级化成中的一种。