CN110157970A - 一种高强塑积CoCrNi中熵合金及其制备方法 - Google Patents
一种高强塑积CoCrNi中熵合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110157970A CN110157970A CN201910499699.3A CN201910499699A CN110157970A CN 110157970 A CN110157970 A CN 110157970A CN 201910499699 A CN201910499699 A CN 201910499699A CN 110157970 A CN110157970 A CN 110157970A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- strength
- temperature
- stretching
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 71
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 22
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 239000011825 aerospace material Substances 0.000 description 1
- ZGDWHDKHJKZZIQ-UHFFFAOYSA-N cobalt nickel Chemical compound [Co].[Ni].[Ni].[Ni] ZGDWHDKHJKZZIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明属于中高熵合金材料制备领域，具体为一种高强塑积CoCrNi中熵合金及其制备方法。通过改变Ni‑Co‑Cr的成分获得高强韧性基体，同时结合相变强化，使得合金在锻造热处理态也获得了极好的室温拉伸性能，达到100％以上，屈服强度可达到550MPa，抗拉强度可达到900MPa以上，具有极高的强塑积性。该高性能合金可通过铸造工艺加工成多种形式的产品，广泛应用在工业产业和航空航天领域。
Description
技术领域
本发明属于中高熵合金材料制备领域，涉及高强韧性中熵合金变形材料，尤其是高强韧性中熵合金航空航天材料及其制备方法，具体为一种高强塑积CoCrNi中熵合金及其制备方法。
背景技术
高强高韧材料的开发一直是材料研究的热点。然而，大多数传统强化方式在提高强度的同时会造成塑性的降低。如何实现抗拉强度和均匀拉伸塑性的综合提高历来是结构金属材料追求的目标。随着民用、航空航天工业的发展，对先进结构材料的强度和韧性提出了越来越高的要求。其中TRIP(相变诱发塑性)和TWIP(孪晶诱发塑性)钢是具有很高的强塑积的结构材料的典型代表。但由于钢自身具有耐蚀性较差、高温强度较低等缺点，使得这种高强积性结构材料的应用领域极为有限(主要应用于汽车等领域)。如何在高温合金体系也开发出具有较高的强塑积的结构材料可拓展高温合金的应用领域，具有重要的经济和学术价值。
传统的钴-基高温合金由于只有钴或者钴-镍作为主元元素，可以获得很高的强度，但塑性变形能力相对较低，不能提供足够高的强塑积。目前，多主元中、高熵合金打破了传统合金以一种或两种元素为主的设计理念，构成的一类新型特种合金，具有高熵效应、多变形机制、晶格畸变和迟缓扩散效应等特性，并且表现出高强度、高硬度、高抗辐照性等一系列优异的性能，成为未来潜在的结构材料，在航空航天等极端条件下具有广泛的应用前景。然而目前研究的中、高熵合金主要表现为单相固溶体结构，其中面心立方高熵合金具有极好的塑性但强度较差，体心立方高熵合金强度很高，但塑性远不能满足工程应用要求。
就综合提高多主元合金的强韧性问题，近年来提出了“亚稳工程”的概念，即通过调整高熵合金的成分来降低固溶体相的稳定性和堆垛层错能，在变形过程中发生应力诱导相转变，从而实现强韧化的目的。
等摩尔比CoCrNi主元元素均为高温合金常用元素，具有很高的抗氧化腐蚀性能。这种中熵合金的优异的力学性能也得到越来越多的重视。然而困扰该合金实用化进程的仍然是较低的强度。室温下，其热轧热处理态的强塑积只有40～50GPa％，处于中等水平。最近，一些研究利用非等摩尔设计理念提高CoCrNi合金系的强韧性，往往塑性和强度仍然为一对矛盾体，强度提高的同时塑性降低，因此得到的强塑积也处于中等水平。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高强塑积CoCrNi中熵合金及其制备方法，通过合金设计，获得具有适当稳定性FCC结构的CoCrNi合金系，通过工业上常用的热机械处理方法实现合金获得超高的强塑性。
本发明是这样实现的，一种高强塑积CoCrNi中熵合金，包含如下成分：Co36-38at％、Cr 33％at.％、Ni29-31at.％。
一种上述高强塑积CoCrNi中熵合金的制备方法，包括如下步骤：
1)按照权利要求1的配方配置合金原料，即Co36-38at％、Cr 33％at.％、Ni29-31at.％；
2)通过真空感应炉熔炼成铸锭，进行均匀化处理；
3)热锻，变形量控制在50-70％；
4)退火处理，拉伸，得到高强塑积CoCrNi中熵合金。
进一步地，步骤2)中铸锭的质量为18kg，均匀化处理的条件为1200℃、4h；步骤3)中热锻温度为1000℃；步骤4)中退火处理的条件为900-1000℃、2h，拉伸的温度为室温，拉伸速度为10-3s-1。
进一步地，按at.％计，合金成分为Co36Cr33Ni31，步骤2)中铸锭的质量为18kg，均匀化处理的条件为1200℃、4h；步骤3)中热锻温度为1000℃；步骤4)中退火处理的条件为900℃、2h，拉伸的温度为室温，拉伸速度为10-3s-1。
进一步地，按at.％计，合金成分为Co37Cr33Ni30，步骤2)中铸锭的质量为18kg，均匀化处理的条件为1200℃、4h；步骤3)中热锻温度为1000℃；步骤4)中退火处理的条件为900℃、2h，拉伸的温度为室温，拉伸速度为10-3s-1。
进一步地，按at.％计，合金成分为Co38Cr33Ni29，步骤2)中铸锭的质量为18kg，均匀化处理的条件为1200℃、4h；步骤3)中热锻温度为1000℃；步骤4)中退火处理的条件为900℃、2h，拉伸的温度为室温，拉伸速度为10-3s-1。
进一步地，按at.％计，合金成分为Co36Cr33Ni31，步骤2)中铸锭的质量为18kg，均匀化处理的条件为1200℃、4h；步骤3)中热锻温度为1000℃；步骤4)中退火处理的条件为1000℃、2h，拉伸的温度为室温，拉伸速度为10-3s-1。
进一步地，按at.％计，合金成分为Co37Cr33Ni30，步骤2)中铸锭的质量为18kg，均匀化处理的条件为1200℃、4h；步骤3)中热锻温度为1000℃；步骤4)中退火处理的条件为1000℃、2h，拉伸的温度为室温，拉伸速度为10-3s-1。
进一步地，按at.％计，合金成分为Co38Cr33Ni29，步骤2)中铸锭的质量为18kg，均匀化处理的条件为1200℃、4h；步骤3)中热锻温度为1000℃；步骤4)中退火处理的条件为1000℃、2h，拉伸的温度为室温，拉伸速度为10-3s-1。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过本发明的技术方案获得的材料，抗拉强度超过1.0GPa,同时拉伸延伸率超过100％，是一种强塑积超过100GPa％的超强韧合金。
附图说明
图1为本发明合金通过热轧固溶处理后的FCC单相的合金图；
图2为本发明合金通过热轧固溶处理后合金在室温拉伸过程中的相变(TRIP效应)图；
图3为本发明合金通过热轧固溶处理后合金在室温拉伸过程中的力学性能图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
图1为利用本发明的方法，即热轧退火处理后合金的再结晶组织形貌；图2为利用本发明的方法制备的合金在室温拉伸过程中的XRD衍射曲线，说明在拉伸过程中存在相变；图3为热轧退火处理后合金的典型的室温拉伸曲线。
实施例1、
配制成分为Co36Cr33Ni31(at.％)合金，通过真空感应炉熔炼成18Kg铸锭，进行1200℃/4h的均匀化处理。在1000℃左右进行热锻，变形量为50％。锻件再进行900℃/2h的退火处理。在室温下以10-3s-1的拉伸速率进行拉伸，得到的合金拉伸屈服强度为550MPa、抗拉强度为1050MPa、延伸率为110％。
实施例2、
配制成分为Co37Cr33Ni30(at.％)合金，通过真空感应炉熔炼成18Kg铸锭，进行1200℃/4h的均匀化处理。在1000℃左右进行热锻，变形量为50％左右。锻件再进行900℃/2h的退火处理。在室温下以10-3s-1的拉伸速率进行拉伸，得到的合金拉伸屈服强度为556MPa、抗拉强度为1070MPa、延伸率为104％。
实施例3、
配制成分为Co38Cr33Ni29(at.％)合金，通过真空感应炉熔炼成18Kg铸锭，进行1200℃/4h的均匀化处理。在1000℃左右进行热锻，变形量为50％左右。锻件再进行900℃/2h的退火处理。在室温下以10-3s-1的拉伸速率进行拉伸，得到的合金拉伸屈服强度为570MPa、抗拉强度为1100MPa、延伸率为100％。
实施例4
配制成分为Co36Cr33Ni31(at.％)合金，通过真空感应炉熔炼成18Kg铸锭，进行1200℃/4h的均匀化处理。在1000℃左右进行热锻，变形量为50％左右。锻件再进行1000℃/2h的退火处理。在室温下以10-3s-1的拉伸速率进行拉伸，得到的合金拉伸屈服强度为530MPa、抗拉强度为1010MPa、延伸率为115％。
实施例5、
配制成分为Co37Cr33Ni30(at.％)合金，通过真空感应炉熔炼成18Kg铸锭，进行1200℃/4h的均匀化处理。在1000℃左右进行热锻，变形量为50％左右。锻件再进行1000℃/2h的退火处理。在室温下以10-3s-1的拉伸速率进行拉伸，得到的合金拉伸屈服强度为535MPa、抗拉强度为1060MPa、延伸率为102％。
实施例6、
配制成分为Co38Cr33Ni29(at.％)合金，通过真空感应炉熔炼成18Kg铸锭，进行1200℃/4h的均匀化处理。在1000℃左右进行热锻，变形量为50％左右。锻件再进行1000℃/2h的退火处理。在室温下以10-3s-1的拉伸速率进行拉伸，得到的合金拉伸屈服强度为5650MPa、抗拉强度为1089MPa、延伸率为103％。
Claims (9)
1.一种高强塑积CoCrNi中熵合金，其特征在于，包含如下成分：Co36-38at％、Cr33％at.％、Ni29-31at.％。
2.一种如权利要求1所述的高强塑积CoCrNi中熵合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)按照权利要求1的配方配置合金原料，即Co36-38 at％、Cr 33％at.％、Ni29-31at.％；
2)通过真空感应炉熔炼成铸锭，进行均匀化处理；
3)热锻，变形量控制在50-70％；
4)退火处理，拉伸，得到高强塑积CoCrNi中熵合金。
3.如权利要求2所述的高强塑积CoCrNi中熵合金的制备方法，其特征在于，步骤2)中铸锭的质量为18kg，均匀化处理的条件为1200℃、4h；步骤3)中热锻温度为1000℃；步骤4)中退火处理的条件为900-1000℃、2h，拉伸的温度为室温，拉伸速度为10-3s-1。
4.如权利要求3所述的高强塑积CoCrNi中熵合金的制备方法，其特征在于，按at.％计，合金成分为Co36Cr33Ni31，步骤2)中铸锭的质量为18kg，均匀化处理的条件为1200℃、4h；步骤3)中热锻温度为1000℃；步骤4)中退火处理的条件为900℃、2h，拉伸的温度为室温，拉伸速度为10-3s-1。
5.如权利要求3所述的高强塑积CoCrNi中熵合金的制备方法，其特征在于，按at.％计，合金成分为Co37Cr33Ni30，步骤2)中铸锭的质量为18kg，均匀化处理的条件为1200℃、4h；步骤3)中热锻温度为1000℃；步骤4)中退火处理的条件为900℃、2h，拉伸的温度为室温，拉伸速度为10-3s-1。
6.如权利要求3所述的高强塑积CoCrNi中熵合金的制备方法，其特征在于，按at.％计，合金成分为Co38Cr33Ni29，步骤2)中铸锭的质量为18kg，均匀化处理的条件为1200℃、4h；步骤3)中热锻温度为1000℃；步骤4)中退火处理的条件为900℃、2h，拉伸的温度为室温，拉伸速度为10-3s-1。
7.如权利要求3所述的高强塑积CoCrNi中熵合金的制备方法，其特征在于，按at.％计，合金成分为Co36Cr33Ni31，步骤2)中铸锭的质量为18kg，均匀化处理的条件为1200℃、4h；步骤3)中热锻温度为1000℃；步骤4)中退火处理的条件为1000℃、2h，拉伸的温度为室温，拉伸速度为10-3s-1。
8.如权利要求3所述的高强塑积CoCrNi中熵合金的制备方法，其特征在于，按at.％计，合金成分为Co37Cr33Ni30，步骤2)中铸锭的质量为18kg，均匀化处理的条件为1200℃、4h；步骤3)中热锻温度为1000℃；步骤4)中退火处理的条件为1000℃、2h，拉伸的温度为室温，拉伸速度为10-3s-1。
9.如权利要求3所述的高强塑积CoCrNi中熵合金的制备方法，其特征在于，按at.％计，合金成分为Co38Cr33Ni29，步骤2)中铸锭的质量为18kg，均匀化处理的条件为1200℃、4h；步骤3)中热锻温度为1000℃；步骤4)中退火处理的条件为1000℃、2h，拉伸的温度为室温，拉伸速度为10-3s-1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910499699.3A CN110157970B (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 一种高强塑积CoCrNi中熵合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910499699.3A CN110157970B (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 一种高强塑积CoCrNi中熵合金及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110157970A true CN110157970A (zh) | 2019-08-23 |
| CN110157970B CN110157970B (zh) | 2021-01-05 |
Family
ID=67628462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910499699.3A Expired - Fee Related CN110157970B (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 一种高强塑积CoCrNi中熵合金及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110157970B (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110938769A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-03-31 | 西北工业大学 | 一种共晶中熵合金及其制备方法 |
| CN111876648A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-11-03 | 燕山大学 | 一种CoCrNiSi中熵合金及其制备方法 |
| CN111893363A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-06 | 西安交通大学 | 一种具有优异强度塑性匹配的NiCoCr基中熵合金及制备方法 |
| CN112063870A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-11 | 长沙理工大学 | 一种TiC强化CoCrNi中熵合金复合材料及其制备方法 |
| CN112522645A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-19 | 贵州航天新力科技有限公司 | 一种高强度高韧CrCoNi中熵合金均质细晶薄板的制备方法 |
| CN112962014A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-15 | 湖南大学 | 一种基于退火硬化提高多组元合金强塑性的方法 |
| CN113528921A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-10-22 | 沈阳航空航天大学 | 含c的高性能多主元高熵合金及其制备方法 |
| CN114086049A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-02-25 | 沈阳航空航天大学 | 2.0GPa级超高屈服强度塑性CoCrNi基中熵合金及其制备方法 |
| CN115011890A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-09-06 | 北京科技大学 | 一种析出相提高高熵合金高温强塑积的方法 |
| CN115011858A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-06 | 沈阳航空航天大学 | 高强度高塑性CoCrNiAlTi多主元合金及其制备方法 |
| CN115074595A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-09-20 | 北京科技大学 | 一种耐酸腐蚀非等原子比CoCrNi中熵合金及其制备方法 |
| CN115537687A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-12-30 | 华东理工大学 | 一种多级孪晶-层错结构中熵合金及其制备方法 |
| CN116623057A (zh) * | 2023-05-10 | 2023-08-22 | 南昌航空大学 | 一种CoCrxNi中熵合金及其制备方法 |
| CN117004893A (zh) * | 2023-10-08 | 2023-11-07 | 中北大学 | 一种高强韧CoCrNi基中熵合金及其制备方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104372230A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-02-25 | 华南理工大学 | 一种高强韧超细晶高熵合金及其制备方法 |
| US20160326616A1 (en) * | 2015-05-04 | 2016-11-10 | Seoul National University R&Db Foundation | Entropy-controlled bcc alloy having strong resistance to high-temperature neutron radiation damage |
| CN107267844A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-10-20 | 江苏科技大学 | 一种六元高熵合金及其制备方法 |
| KR20180110528A (ko) * | 2017-03-29 | 2018-10-10 | 서울대학교산학협력단 | 온도-응력 감응 다중변형기구를 가진 CrCoNi 합금 및 그 제조방법 |
| CN108866417A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-11-23 | 东南大学 | 一种高强耐蚀中熵合金及其制备方法 |
| CN108998714A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-12-14 | 东南大学 | 一种双相中熵合金的设计与制备方法 |
| WO2019022283A1 (ko) * | 2017-07-26 | 2019-01-31 | 포항공과대학교 산학협력단 | 극저온 특성이 우수한 중엔트로피 합금 |
| CN109371309A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-02-22 | 西安工业大学 | 一种高强度高塑性的多主元梯度合金及其制备方法 |
| CN109706363A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-05-03 | 中南大学 | 一种共晶高熵合金及其制备的方法 |
-
2019
- 2019-06-11 CN CN201910499699.3A patent/CN110157970B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104372230A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-02-25 | 华南理工大学 | 一种高强韧超细晶高熵合金及其制备方法 |
| US20160326616A1 (en) * | 2015-05-04 | 2016-11-10 | Seoul National University R&Db Foundation | Entropy-controlled bcc alloy having strong resistance to high-temperature neutron radiation damage |
| KR20180110528A (ko) * | 2017-03-29 | 2018-10-10 | 서울대학교산학협력단 | 온도-응력 감응 다중변형기구를 가진 CrCoNi 합금 및 그 제조방법 |
| CN107267844A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-10-20 | 江苏科技大学 | 一种六元高熵合金及其制备方法 |
| WO2019022283A1 (ko) * | 2017-07-26 | 2019-01-31 | 포항공과대학교 산학협력단 | 극저온 특성이 우수한 중엔트로피 합금 |
| EP3660178A1 (en) * | 2017-07-26 | 2020-06-03 | Postech Academy-Industry Foundation | Medium-entropy alloy having excellent cryogenic characteristics |
| CN108866417A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-11-23 | 东南大学 | 一种高强耐蚀中熵合金及其制备方法 |
| CN108998714A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-12-14 | 东南大学 | 一种双相中熵合金的设计与制备方法 |
| CN109371309A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-02-22 | 西安工业大学 | 一种高强度高塑性的多主元梯度合金及其制备方法 |
| CN109706363A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-05-03 | 中南大学 | 一种共晶高熵合金及其制备的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| G. DAN SATHIARAJ等: "Effect of annealing on the microstructure and texture of cold rolled CrCoNi medium-entropy alloy", 《INTERMETALLICS》 * |
| S. PRAVEEN等: "Ultra-high tensile strength nanocrystalline CoCrNi equi-atomic medium entropy alloy processed by high-pressure torsion", 《MATERIALS SCIENCE & ENGINEERING A》 * |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110938769A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-03-31 | 西北工业大学 | 一种共晶中熵合金及其制备方法 |
| CN110938769B (zh) * | 2019-11-22 | 2021-03-23 | 西北工业大学 | 一种共晶中熵合金及其制备方法 |
| CN111893363A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-06 | 西安交通大学 | 一种具有优异强度塑性匹配的NiCoCr基中熵合金及制备方法 |
| CN112063870A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-11 | 长沙理工大学 | 一种TiC强化CoCrNi中熵合金复合材料及其制备方法 |
| CN111876648A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-11-03 | 燕山大学 | 一种CoCrNiSi中熵合金及其制备方法 |
| CN112522645A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-19 | 贵州航天新力科技有限公司 | 一种高强度高韧CrCoNi中熵合金均质细晶薄板的制备方法 |
| CN112962014A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-15 | 湖南大学 | 一种基于退火硬化提高多组元合金强塑性的方法 |
| CN113528921A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-10-22 | 沈阳航空航天大学 | 含c的高性能多主元高熵合金及其制备方法 |
| CN114086049A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-02-25 | 沈阳航空航天大学 | 2.0GPa级超高屈服强度塑性CoCrNi基中熵合金及其制备方法 |
| CN115011890A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-09-06 | 北京科技大学 | 一种析出相提高高熵合金高温强塑积的方法 |
| CN115074595A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-09-20 | 北京科技大学 | 一种耐酸腐蚀非等原子比CoCrNi中熵合金及其制备方法 |
| CN115011858A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-06 | 沈阳航空航天大学 | 高强度高塑性CoCrNiAlTi多主元合金及其制备方法 |
| CN115537687A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-12-30 | 华东理工大学 | 一种多级孪晶-层错结构中熵合金及其制备方法 |
| CN115537687B (zh) * | 2022-09-16 | 2023-06-13 | 华东理工大学 | 一种多级孪晶-层错结构中熵合金及其制备方法 |
| CN116623057A (zh) * | 2023-05-10 | 2023-08-22 | 南昌航空大学 | 一种CoCrxNi中熵合金及其制备方法 |
| CN117004893A (zh) * | 2023-10-08 | 2023-11-07 | 中北大学 | 一种高强韧CoCrNi基中熵合金及其制备方法 |
| CN117004893B (zh) * | 2023-10-08 | 2023-12-22 | 中北大学 | 一种高强韧CoCrNi基中熵合金及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110157970B (zh) | 2021-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110157970A (zh) | 一种高强塑积CoCrNi中熵合金及其制备方法 | |
| CN111500917B (zh) | 一种高强韧性中熵高温合金及其制备方法 | |
| CN114086049B (zh) | 2.0GPa级超高屈服强度塑性CoCrNi基中熵合金及其制备方法 | |
| CN109136652B (zh) | 核电关键设备用镍基合金大截面棒材及其制造方法 | |
| CN110408850B (zh) | 纳米金属间化合物析出强化的超级钢及其制备方法 | |
| CN115491565B (zh) | 具有超高强塑性组合AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金及其制备方法 | |
| CN114231765B (zh) | 一种高温合金棒材的制备方法与应用 | |
| CN112410680A (zh) | 超高强度低密度钢及其制备方法 | |
| CN107779746A (zh) | 超高强度高韧性耐蚀耐氧化超细晶合金钢及其制备方法 | |
| CN102409258B (zh) | 一种含硼的高强度、耐氢脆合金的组织均匀性控制方法 | |
| CN114990408B (zh) | 综合力学性能优异的NiCoCrFeAlTi中熵合金及其制备方法 | |
| CN107587080A (zh) | 一种沉淀强化耐热钢及其制备工艺 | |
| CN112853230B (zh) | 一种低层错能面心立方结构高熵形状记忆合金及其制备方法 | |
| CN102162071B (zh) | 轧管用限动芯棒钢材料 | |
| CN117821856A (zh) | 一种高屈服强度高强塑积twip钢及其制备方法 | |
| CN114525443B (zh) | 一种Cu-Al合金化高强中锰钢热轧板及其制备方法 | |
| CN111235491B (zh) | 一种高强度高塑性的形状记忆钢及其制备方法 | |
| CN116426836B (zh) | 一种Fe-Mn-Al-C-Nb-V奥氏体轻质钢及其制备方法 | |
| CN116254448B (zh) | 基于b2相及纳米有序相双析出强化的孪生诱导塑性高熵合金及其制备方法 | |
| CN117025992B (zh) | 一种低温下高强度高塑性VCoNi中熵合金的制备方法 | |
| CN115627387B (zh) | 一种高强度TiZr基合金及其制备方法 | |
| CN114540708B (zh) | 一种富Co纳米颗粒强化型铁素体不锈钢及其制备方法 | |
| CN115233075B (zh) | 一种超高强韧性高熵合金、其制备方法及用途 | |
| CN110592326B (zh) | 一种超细晶钢及工业化制备方法 | |
| CN116814926A (zh) | 一种形变诱导析出的快速相变的贝氏体高强钢的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210105 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |