CN110154517A - 一种硬件数据监测设备 - Google Patents

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CN110154517A
CN110154517A CN201910447526.7A CN201910447526A CN110154517A CN 110154517 A CN110154517 A CN 110154517A CN 201910447526 A CN201910447526 A CN 201910447526A CN 110154517 A CN110154517 A CN 110154517A
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CN
China
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rotation
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CN201910447526.7A
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刘金燕
武春华
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Quzhou Fengyuan Intelligent Equipment Technology Co Ltd
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Quzhou Fengyuan Intelligent Equipment Technology Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/008Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with means for stamping or cutting out
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines

Abstract

本发明公开了一种硬件数据监测设备,包括输送架以及设置于所述输送架上方的操作架,所述输送架顶部端面内设有安装腔,所述安装腔中设置有输送装置,所述操作架通过固定杆固定于墙体上,所述输送架与所述操作架之间形成输送通道;其中,所述操作架中从左到右依次设有压实机构、驱动机构、墨盒机构以及打印机构;本发明装置结构简单,自动化程度高,可实现硬件的输送、压实以及打印监测数据操作,可大大提高加工效率,减少设备使用成本;同时,本发明装置协同化能力强,且操作较为简便,可大大减少人力投入使用,适合推广使用。

Description

一种硬件数据监测设备
技术领域
本发明涉及硬件加工技术领域,具体是一种硬件数据监测设备。
背景技术
在硬件加工过程中一般都是利用输送装置对硬件进行输送,而硬件在加工过程中往往会产生较多的折叠线,在传输过程中需要进行压实定型以及标示打印监测数据;
传统中的输送装置设置模式单一,只具备简单的输送功能,在对纸箱的压实定型以及标示打印监测数据,需要依靠不同的加工设备逐一完成,其严重降低了加工效率,同时也大大的增加了设备使用成本;
现有中也有较多的具有输送以及打印功能的硬件加工设备,但其协同能力差,操作过程极为复杂,存在较大弊端,需要改进。
发明内容
针对上述技术的不足,本发明提出了一种硬件数据监测设备。
本发明一种硬件数据监测设备,包括输送架以及设置于所述输送架上方的操作架,所述输送架顶部端面内设有安装腔,所述安装腔中设置有输送装置,所述操作架通过固定杆固定于墙体上,所述输送架与所述操作架之间形成输送通道;
其中,所述操作架中从左到右依次设有压实机构、驱动机构、墨盒机构以及打印机构;
其中,所述压实机构通过传动机构与所述打印机构传动连接;
其中,所述压实机构与所述传动机构之间设有锁定机构;
其中,所述操作架中设有解锁机构,所述解锁机构与所述墨盒机构之间设置有一单向控制机构;
其中,所述压实机构包括设置于所述操作架底部端面左侧且开口向下的第一转动腔,所述第一转动腔前后端壁中转动配合安装有第一转动轴,所述第一转动轴上固定设有伸入所述输送通道中的压紧滚轮,所述第一转动轴固定设有位于所述压紧滚轮后侧的第一传动轮。
进一步的技术方案,所述打印机构包括设置于所述操作架底部端面右侧且开口向下的滑动腔以及滑动安装滑动腔中的打印版,所述打印版顶部固定设有套筒,所述套筒中设有螺纹孔,所述螺纹孔中螺纹配合安装有向上延伸的螺纹杆;
其中,所述滑动腔前后端壁中对称设有限位槽,所述限位槽中滑动安装有与所述套筒固定连接的限位块。
进一步的技术方案,所述锁定机构包括设置于所述滑动腔左侧内壁中的第一滑动槽,所述第一滑动槽中滑动安装有滑动块,所述滑动块通过固定臂与所述打印版顶部端面固定连接,所述滑动块中设有开口向上的第二滑动槽,所述第二滑动槽滑动安装有锁定齿,所述第二滑动槽内底壁设有所述锁定齿固定连接的第一顶压弹簧;
其中,所述第二滑动槽左侧内壁中设有第三滑动槽,所述滑动块左侧端面内设有开口向左的通槽,所述通槽中滑动安装有伸入所述第三滑动槽中的解锁杆。
进一步的技术方案,所述传动机构包括设置于所述操作架顶部端面内的第二转动腔以及设置于所述滑动腔内顶壁中的第三转动腔,所述第二转动腔前后端壁中转动配合安装有第二转动轴,所述第二转动轴上固定设置有第二传动轮以及位于所述第二传动轮后侧的第一锥齿轮;
其中,所述第二转动腔与所述第一转动腔之间连通设置有传动槽,所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述传动槽中的传动带;
其中,所述第一滑动槽内顶壁设有第四转动腔,所述第二转动腔与所述第三转动腔之间转动配合安装有贯穿所述第四转动腔的第三转动轴,所述第二转动腔中的所述第三转动轴上固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮,所述第四转动腔中的所述第三转动轴上固定设有转动齿轮,所述第三转动腔中的所述第三转动轴上固定设有第三锥齿轮,所述螺纹杆顶部延伸段伸入所述第三转动腔中且顶部末端固定设有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮;
其中,所述操作架顶部端面内设有扭转腔,所述扭转腔内壁中设有与所述第三转动轴固定连接的扭簧。
进一步的技术方案,所述驱动机构包括设置于所述操作架底部端面内且位于所述第一转动腔以及所述滑动腔之间的第五转动腔,所述第五转动腔前后端壁中转动配合安装有第四转动轴,所述第四转动轴上固定设有外圆伸入所述输送通道中的驱动滚轮,所述第四转动轴上固定设有位于所述驱动滚轮后侧的第五锥齿轮;
其中,所述第五转动腔内顶壁设有第六转动腔,所述第五转动腔与所述第六转动腔之间转动配合安装有第五转动轴,所述五转动腔中的所述第五转动轴上固定设有与所述第五锥齿轮相啮合的第六锥齿轮;
其中,所述第六转动腔中的所述第五转动轴上固定设有转动盘,所述转动盘顶部端面转动配合安装有转动柱。
进一步的技术方案,所述墨盒机构包括设置于所述第六转动腔右侧内壁中且与所述滑动腔相连通的第四滑动槽以及滑动安装于所述第四滑动槽中的滑动台,所述滑动台顶部端面设有斜面齿,所述滑动台左侧端面固定设有连接块,所述连接块与所述转动柱之间通过连杆铰接;
其中,所述滑动台右侧端面固定设有向右延伸的墨盒,所述墨盒中设有开口向上的安装槽,所述安装槽中固定设有海绵体,所述滑动台中设有储墨腔,所述储墨腔与所述安装槽之间设有导管,所述导管上设有抽泵。
进一步的技术方案,所述单向控制机构包括设置于所述第四滑动槽内顶壁中的第七转动腔,所述第七转动腔前后端壁中转动配合安装有第六转动轴,所述第六转动轴上固定设有转动筒,所述转动筒外圆周上设有多组呈环形分布的伸缩槽,所述伸缩槽中设有与所述斜面齿相配合的伸缩齿,所述伸缩槽内壁中设友与所述伸缩齿固定连接的第二顶压弹簧;
其中,所述第六转动轴上固定设有位于所述转动筒后侧的绕线轮(未图示)。
进一步的技术方案,所述解锁结构包括设置于所述第三滑动槽左侧内壁顶部的第五滑动槽以及滑动安装于所述第五滑动槽中的压板,所述第五滑动槽内底壁设有与所述压板固定连接的第三顶压弹簧,所述第三滑动槽中滑动安装有与所述压板固定连接的顶压头;
其中,所述第五滑动槽与所述第七转动腔之间连通设置有穿槽,所述穿槽中转动配合安装有定滑轮,所述定滑轮上绕设有拉线,所述拉线一端与所述绕线轮(未图示)固定连接,且另一端与所述压板固定连接。
进一步的技术方案,所述压紧滚轮与所述驱动滚轮外圆周上均固定设有橡胶圈。
综上所述,本发明装置结构简单,自动化程度高,可实现硬件的输送、压实以及打印监测数据操作,可大大提高加工效率,减少设备使用成本;同时,本发明装置协同化能力强,且操作较为简便,可大大减少人力投入使用,适合推广使用。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种硬件数据监测设备的结构示意图。
图2为图1中A处的放大性结构示意图。
图3为图1中B处的放大性结构示意图。
图4为图1中C-C处结构示意图。
图5为图1中D-D处结构示意图。
图6为图1中E-E处结构示意图。
图7为图2中F-F处结构示意图。
具体实施方式
如图1-7所示,本发明的一种硬件数据监测设备,包括输送架10以及设置于所述输送架10上方的操作架14,所述输送架10顶部端面内设有安装腔11,所述安装腔11中设置有输送装置12,所述操作架14通过固定杆13固定于墙体上,所述输送架10与所述操作架14之间形成输送通道81;其中,所述操作架14中从左到右依次设有压实机构、驱动机构、墨盒机构以及打印机构;其中,所述压实机构通过传动机构与所述打印机构传动连接;其中,所述压实机构与所述传动机构之间设有锁定机构;其中,所述操作架14中设有解锁机构,所述解锁机构与所述墨盒机构之间设置有一单向控制机构;其中,所述压实机构包括设置于所述操作架14底部端面左侧且开口向下的第一转动腔15,所述第一转动腔15前后端壁中转动配合安装有第一转动轴16,所述第一转动轴16上固定设有伸入所述输送通道81中的压紧滚轮17,所述第一转动轴16固定设有位于所述压紧滚轮17后侧的第一传动轮19。
有益地,所述打印机构包括设置于所述操作架14底部端面右侧且开口向下的滑动腔35以及滑动安装滑动腔35中的打印版41,所述打印版41顶部固定设有套筒37,所述套筒37中设有螺纹孔38,所述螺纹孔38中螺纹配合安装有向上延伸的螺纹杆36;
其中,所述滑动腔35前后端壁中对称设有限位槽39,所述限位槽39中滑动安装有与所述套筒37固定连接的限位块40。
有益地,所述锁定机构包括设置于所述滑动腔35左侧内壁中的第一滑动槽49,所述第一滑动槽49中滑动安装有滑动块43,所述滑动块43通过固定臂42与所述打印版41顶部端面固定连接,所述滑动块43中设有开口向上的第二滑动槽46,所述第二滑动槽46滑动安装有锁定齿44,所述第二滑动槽46内底壁设有所述锁定齿44固定连接的第一顶压弹簧45;
其中,所述第二滑动槽46左侧内壁中设有第三滑动槽50,所述滑动块43左侧端面内设有开口向左的通槽47,所述通槽47中滑动安装有伸入所述第三滑动槽50中的解锁杆48。
有益的,所述传动机构包括设置于所述操作架14顶部端面内的第二转动腔22以及设置于所述滑动腔35内顶壁中的第三转动腔34,所述第二转动腔22前后端壁中转动配合安装有第二转动轴23,所述第二转动轴23上固定设置有第二传动轮24以及位于所述第二传动轮24后侧的第一锥齿轮25;
其中,所述第二转动腔22与所述第一转动腔15之间连通设置有传动槽21,所述第一传动轮19与所述第二传动轮24之间传动配合连接有位于所述传动槽21中的传动带20;
其中,所述第一滑动槽49内顶壁设有第四转动腔30,所述第二转动腔22与所述第三转动腔34之间转动配合安装有贯穿所述第四转动腔30的第三转动轴29,所述第二转动腔22中的所述第三转动轴29上固定设有与所述第一锥齿轮25相啮合的第二锥齿轮26,所述第四转动腔30中的所述第三转动轴29上固定设有转动齿轮31,所述第三转动腔34中的所述第三转动轴29上固定设有第三锥齿轮32,所述螺纹杆36顶部延伸段伸入所述第三转动腔34中且顶部末端固定设有与所述第三锥齿轮32相啮合的第四锥齿轮33;
其中,所述操作架14顶部端面内设有扭转腔27,所述扭转腔27内壁中设有与所述第三转动轴29固定连接的扭簧28。
有益的,所述驱动机构包括设置于所述操作架14底部端面内且位于所述第一转动腔15以及所述滑动腔35之间的第五转动腔74,所述第五转动腔74前后端壁中转动配合安装有第四转动轴75,所述第四转动轴75上固定设有外圆伸入所述输送通道81中的驱动滚轮76,所述第四转动轴75上固定设有位于所述驱动滚轮76后侧的第五锥齿轮79;
其中,所述第五转动腔74内顶壁设有第六转动腔71,所述第五转动腔74与所述第六转动腔71之间转动配合安装有第五转动轴77,所述五转动腔74中的所述第五转动轴77上固定设有与所述第五锥齿轮79相啮合的第六锥齿轮78;
其中,所述第六转动腔71中的所述第五转动轴77上固定设有转动盘73,所述转动盘73顶部端面转动配合安装有转动柱72。
有益的,所述墨盒机构包括设置于所述第六转动腔71右侧内壁中且与所述滑动腔35相连通的第四滑动槽80以及滑动安装于所述第四滑动槽80中的滑动台64,所述滑动台64顶部端面设有斜面齿63,所述滑动台64左侧端面固定设有连接块70,所述连接块70与所述转动柱72之间通过连杆701铰接;
其中,所述滑动台64右侧端面固定设有向右延伸的墨盒68,所述墨盒68中设有开口向上的安装槽,所述安装槽中固定设有海绵体69,所述滑动台64中设有储墨腔65,所述储墨腔65与所述安装槽之间设有导管67,所述导管67上设有抽泵66。
有益的,所述单向控制机构包括设置于所述第四滑动槽80内顶壁中的第七转动腔62,所述第七转动腔62前后端壁中转动配合安装有第六转动轴61,所述第六转动轴61上固定设有转动筒60,所述转动筒60外圆周上设有多组呈环形分布的伸缩槽59,所述伸缩槽59中设有与所述斜面齿63相配合的伸缩齿57,所述伸缩槽59内壁中设友与所述伸缩齿57固定连接的第二顶压弹簧58;
其中,所述第六转动轴61上固定设有位于所述转动筒60后侧的绕线轮(未图示)。
有益的,所述解锁结构包括设置于所述第三滑动槽50左侧内壁顶部的第五滑动槽52以及滑动安装于所述第五滑动槽52中的压板53,所述第五滑动槽52内底壁设有与所述压板53固定连接的第三顶压弹簧54,所述第三滑动槽50中滑动安装有与所述压板53固定连接的顶压头51;
其中,所述第五滑动槽52与所述第七转动腔62之间连通设置有穿槽55,所述穿槽55中转动配合安装有定滑轮56,所述定滑轮56上绕设有拉线561,所述拉线561一端与所述绕线轮(未图示)固定连接,且另一端与所述压板53固定连接。
有益的,所述压紧滚轮17与所述驱动滚轮76外圆周上均固定设有橡胶圈18。
本发明装置在初始状态时,所述打印板41底部端面与所述操作架14底部端面齐平,在所述第一顶压弹簧45的顶压下,所述锁定齿44最大程度伸出所述第二滑动槽46外,在所述第三顶压弹簧54的顶压下,所述压板53顶部端面与所述第五滑动槽52内顶壁相抵,所述滑动台64左侧端面与所述第四滑动槽80左侧内壁相抵,所述储墨腔65中加满墨水。
使用时,首先,通过抽泵66将所述海绵体69中注入墨水,然后将折叠后的硬件通过所述输送通道81放置于所述输送装置12的输送带上,此时,控制所述输送装置12运行,使所述输送装置12带动硬件向右移动,当所述硬件与所述压紧滚轮17接触后,所述压紧滚轮17将所述硬件压实,同时,在所述橡胶圈18的作用下,所述压紧滚轮17发生相对转动,所述压紧滚轮17转动后可驱动所述第一传动轮19带动所述第二传动轮20、第一锥齿轮25、第二锥齿轮26、第三转动轴29、转动齿轮31、第三锥齿轮32、第四锥齿轮33以及所述螺纹杆36转动,所述螺纹杆36转动后可驱动套筒37带动所述打印板41、固定臂42以及所述滑动块43向上滑动,当硬件继续向右移动并与所述压紧滚轮17脱离后,所述压紧滚轮17停止转动,此时,硬件处于压实状态,所述套筒43顶部与所述滑动腔49内顶壁相抵,所述解锁杆48与所述顶压头51相抵,所述锁定齿44与所述转动齿轮31锁定配合连接,所述第三转动轴29被限制转动,此时,所述扭转28处于最大程度扭转状态;
当所述输送装置12继续带动硬件向右移动后可与所述驱动滚轮76接触,此时,所述驱动滚轮76发生相对转动,所述驱动滚轮76转动后可通过所述第五锥齿轮79驱动所述第六锥齿轮78带动所述第五转动轴77以及所述转动盘73转动,所述转动盘73转动后可通过所述连杆701驱动所述滑动台64带动所述墨盒68朝向所述滑动腔35内滑动,此时,由于所述斜面齿63与所述伸缩齿57的斜面角度一致,所述滑动台64向右滑动后,所述斜面齿63顶压所述伸缩齿57克服所述第二顶压弹簧58的顶压力并向所述伸缩槽59内滑动,由此,所述转动筒60无法转动,所述转动盘73转动180度后,所述墨盒68右侧端面与所述滑动腔36右侧内壁相抵,所述海绵体69与所述打印板41底部接触,由此,可将墨水涂抹在所述打印板41上,此时,所述转动盘73继续转动后可通过所述连杆701拉动所述滑动台64向左滑动,此时在所述斜面齿63与所述伸缩齿57的配合下,所述转动筒60带动所述转动绕线轮(未图示)转动,所述绕线轮(未图示)转动后可通过所述拉线561拉动所述压板53带动所述顶压头51向下滑动,所述顶压头51向下滑动后可顶压所述解锁杆48带动所述锁定齿44脱离所述转动齿轮31,当所述转动齿轮31与所述锁定齿44脱离后,在所述扭簧28的作用下,所述第三转动轴29带动所述第三锥齿轮32、第四锥齿轮33以及所述螺纹杆36反向转动,所述螺纹杆36反向转动后可驱动所述套筒37带动所述打印板41、固定臂42以及所述滑动块43逐渐向下滑动;
当所述转动盘继续转动180度后,所述滑动台64左侧端面与所述第四滑动槽80左侧内壁相抵,此时,硬件与所述驱动滚轮76脱离接触,当所述输送装置12将硬件带动至所述滑动腔35正下方后,所述打印板41与硬件表面接触,从而完成打印操作;
此时,向所述输送装置12上添加待加工硬件可实现往复压实、以及打印操作。
综上所述,本发明装置结构简单,自动化程度高,可实现硬件的输送、压实以及打印监测数据操作,可大大提高加工效率,减少设备使用成本;同时,本发明装置协同化能力强,且操作较为简便,可大大减少人力投入使用,适合推广使用。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种硬件数据监测设备,包括输送架以及设置于所述输送架上方的操作架,所述输送架顶部端面内设有安装腔,所述安装腔中设置有输送装置,所述操作架通过固定杆固定于墙体上,所述输送架与所述操作架之间形成输送通道;
其中,所述操作架中从左到右依次设有压实机构、驱动机构、墨盒机构以及打印机构;
其中,所述压实机构通过传动机构与所述打印机构传动连接;
其中,所述压实机构与所述传动机构之间设有锁定机构;
其中,所述操作架中设有解锁机构,所述解锁机构与所述墨盒机构之间设置有一单向控制机构;
其中,所述压实机构包括设置于所述操作架底部端面左侧且开口向下的第一转动腔,所述第一转动腔前后端壁中转动配合安装有第一转动轴,所述第一转动轴上固定设有伸入所述输送通道中的压紧滚轮,所述第一转动轴固定设有位于所述压紧滚轮后侧的第一传动轮。
2.根据权利要求1所述的一种硬件数据监测设备,其特征在于:所述打印机构包括设置于所述操作架底部端面右侧且开口向下的滑动腔以及滑动安装滑动腔中的打印版,所述打印版顶部固定设有套筒,所述套筒中设有螺纹孔,所述螺纹孔中螺纹配合安装有向上延伸的螺纹杆;
其中,所述滑动腔前后端壁中对称设有限位槽,所述限位槽中滑动安装有与所述套筒固定连接的限位块。
3.根据权利要求1所述的一种硬件数据监测设备,其特征在于:所述锁定机构包括设置于所述滑动腔左侧内壁中的第一滑动槽,所述第一滑动槽中滑动安装有滑动块,所述滑动块通过固定臂与所述打印版顶部端面固定连接,所述滑动块中设有开口向上的第二滑动槽,所述第二滑动槽滑动安装有锁定齿,所述第二滑动槽内底壁设有所述锁定齿固定连接的第一顶压弹簧;
其中,所述第二滑动槽左侧内壁中设有第三滑动槽,所述滑动块左侧端面内设有开口向左的通槽,所述通槽中滑动安装有伸入所述第三滑动槽中的解锁杆。
4.根据权利要求1所述的一种硬件数据监测设备,其特征在于:所述传动机构包括设置于所述操作架顶部端面内的第二转动腔以及设置于所述滑动腔内顶壁中的第三转动腔,所述第二转动腔前后端壁中转动配合安装有第二转动轴,所述第二转动轴上固定设置有第二传动轮以及位于所述第二传动轮后侧的第一锥齿轮;
其中,所述第二转动腔与所述第一转动腔之间连通设置有传动槽,所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述传动槽中的传动带;
其中,所述第一滑动槽内顶壁设有第四转动腔,所述第二转动腔与所述第三转动腔之间转动配合安装有贯穿所述第四转动腔的第三转动轴,所述第二转动腔中的所述第三转动轴上固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮,所述第四转动腔中的所述第三转动轴上固定设有转动齿轮,所述第三转动腔中的所述第三转动轴上固定设有第三锥齿轮,所述螺纹杆顶部延伸段伸入所述第三转动腔中且顶部末端固定设有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮;
其中,所述操作架顶部端面内设有扭转腔,所述扭转腔内壁中设有与所述第三转动轴固定连接的扭簧。
5.根据权利要求1所述的一种硬件数据监测设备,其特征在于:所述驱动机构包括设置于所述操作架底部端面内且位于所述第一转动腔以及所述滑动腔之间的第五转动腔,所述第五转动腔前后端壁中转动配合安装有第四转动轴,所述第四转动轴上固定设有外圆伸入所述输送通道中的驱动滚轮,所述第四转动轴上固定设有位于所述驱动滚轮后侧的第五锥齿轮;
其中,所述第五转动腔内顶壁设有第六转动腔,所述第五转动腔与所述第六转动腔之间转动配合安装有第五转动轴,所述五转动腔中的所述第五转动轴上固定设有与所述第五锥齿轮相啮合的第六锥齿轮;
其中,所述第六转动腔中的所述第五转动轴上固定设有转动盘,所述转动盘顶部端面转动配合安装有转动柱。
6.根据权利要求1所述的一种硬件数据监测设备,其特征在于:所述墨盒机构包括设置于所述第六转动腔右侧内壁中且与所述滑动腔相连通的第四滑动槽以及滑动安装于所述第四滑动槽中的滑动台,所述滑动台顶部端面设有斜面齿,所述滑动台左侧端面固定设有连接块,所述连接块与所述转动柱之间通过连杆铰接;
其中,所述滑动台右侧端面固定设有向右延伸的墨盒,所述墨盒中设有开口向上的安装槽,所述安装槽中固定设有海绵体,所述滑动台中设有储墨腔,所述储墨腔与所述安装槽之间设有导管,所述导管上设有抽泵。
7.根据权利要求1所述的一种硬件数据监测设备,其特征在于:所述单向控制机构包括设置于所述第四滑动槽内顶壁中的第七转动腔,所述第七转动腔前后端壁中转动配合安装有第六转动轴,所述第六转动轴上固定设有转动筒,所述转动筒外圆周上设有多组呈环形分布的伸缩槽,所述伸缩槽中设有与所述斜面齿相配合的伸缩齿,所述伸缩槽内壁中设友与所述伸缩齿固定连接的第二顶压弹簧;
其中,所述第六转动轴上固定设有位于所述转动筒后侧的绕线轮(未图示)。
8.根据权利要求1所述的一种硬件数据监测设备,其特征在于:所述解锁结构包括设置于所述第三滑动槽左侧内壁顶部的第五滑动槽以及滑动安装于所述第五滑动槽中的压板,所述第五滑动槽内底壁设有与所述压板固定连接的第三顶压弹簧,所述第三滑动槽中滑动安装有与所述压板固定连接的顶压头;
其中,所述第五滑动槽与所述第七转动腔之间连通设置有穿槽,所述穿槽中转动配合安装有定滑轮,所述定滑轮上绕设有拉线,所述拉线一端与所述绕线轮(未图示)固定连接,且另一端与所述压板固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种硬件数据监测设备,其特征在于:所述压紧滚轮与所述驱动滚轮外圆周上均固定设有橡胶圈。
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