CN110154342A - 一种塑料模具使用中的限位组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料模具使用中的限位组件，包括底板、推杆、伸缩弹簧、连接块和限位块，所述底板底部设置有顶出机构，所述底板顶部对称固定有垫块，所述底板顶部设置有顶出底板，且顶出顶板位于两个对称设置的垫块之间，所述顶出机构的输出轴与顶出底板固定连接，所述顶出底板顶部固定有顶杆固定板，所述顶杆固定板顶部对称固定有顶杆，所述顶杆固定板上方设置有下模固定板，且下模固定板底部与两个对称设置的垫块顶端固定连接,该通过连杆的长度部变，使得滑块运动时连杆推动固定块运动，固定块带动推动块运动，使得推动块将成型的物件顶出模腔，结构简单，操作便捷，节省取件的时间，同时减少取件时的安全隐患，提高工作效率。

Description

一种塑料模具使用中的限位组件

技术领域

本发明涉及一种塑料模具，具体为一种塑料模具使用中的限位组件，属于模具应用技术领域。

背景技术

随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，塑料模具占模具总量的比例逐步提高，产品对塑料模具的要求也越来越高；塑料模具作为塑料产品的重要工艺装备，成为塑料模具中最普遍的成型方法，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

模具的种类按所成型的材料的不同一模具可分为金属模具和非金属模县；金属模具又分为:铸造模具(有色金属压铸，钢铁铸造)、和锻造模具等；非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具；而按照模具本身材料的不同，模具可分为:砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等；随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为:注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。

现有的塑料模具大多是注塑模具，注塑模具在加工时要注重模腔的紧密性，如若发生了模腔存在偏差或者空隙，成型的产品便会出现不同规格的差异，导致成型失败，浪费资源，在模具取模的时候，一些物件会粘贴在模板上，取出时较为不变，一些细小的物件所能承受的作用力小，在用顶针顶出时产生破损，造成物件的损坏，同时降低工作效率，为此，我们提出了一种塑料模具使用中的限位组件。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有塑料模具在加工中模腔有时会产生闭合不完全，使得加工出来的产品会出现差异，在某些部位出现不同，需要人们后续进行加工才能成为合格产品，降低了我们的工作效率，同时造成资源浪费，在模具取模的时候，一些物件会粘贴在模板上，取出时较为不变，一些细小的物件所能承受的作用力小，在用顶针顶出时产生破损，造成物件的损坏等问题，而提出一种塑料模具使用中的限位组件。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种塑料模具使用中的限位组件，主要包括底板、推杆、伸缩弹簧、连接块和限位块，所述底板底部设置有顶出机构，所述底板顶部对称固定有垫块，所述底板顶部设置有顶出底板，且顶出顶板位于两个对称设置的垫块之间，所述顶出机构的输出轴与顶出底板固定连接，所述顶出底板顶部固定有顶杆固定板，所述顶杆固定板顶部对称固定有顶杆，所述顶杆固定板上方设置有下模固定板，且下模固定板底部与两个对称设置的垫块顶端固定连接，所述下模固定板顶部固定有下模板，所述底板上方设置有顶板，所述顶板顶部开设有注塑槽，所述注塑槽底部开设有注塑道，所述顶板底部固定有上模固定板，所述上模固定板底部固定有上模板，且上模板和下模板之间的空隙形成模腔，所述注塑道远离注塑槽的一端依次穿过顶板、上模固定板和上模板与模腔连通，所述顶杆顶端依次穿过下模固定板和下模板与上模板相接触，所述顶板顶部固定有导柱，且导柱的底端依次穿过顶板、上模固定板、上模板、下模板和下模固定板设置其中一个垫块内；

其中，所述顶杆固定板顶部对称固定有限位杆，所述下模固定板顶部对称开设有滑槽，所述下模板底部开设有放置槽，所述放置槽与两个对称设置的滑槽连通，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述限位杆顶端穿过下模固定板底部侧壁与滑块向接触，所述滑槽内设置有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别于滑块和下模固定板固定连接，所述放置槽内设置有推动块，所述推动块底部对称固定有固定块，所述固定块底部通过铰链转动连接有连杆，所述连杆远离固定块的一端通过铰链与滑块转动连接；

其中，所述下模固定板顶部固定有套杆，所述套杆内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端穿过套杆与推动块固定连接；

其中，所述上模板对应两端对称固定有限位组件。

优选的，所述顶板、上模固定板和上模板之间通过螺钉固定连接。

优选的，所述套杆内部滑动连接有挡板，所述挡板与滑杆固定连接。

优选的，所述滑槽的两侧对称开设有滑道，所述限位块的两端对称固定有凸块，所述凸块滑动连接在滑道内。

优选的，所述顶出底板底部四角均固定有橡胶垫。

优选的，所述限位组件还包括限位板、安装板、调节杆、齿条、限位槽和齿轮，所述上模板对应两端对称固定有安装板，所述下模板对应两端对称固定有限位板，所述安装板底部固定有调节杆，所述调节杆一侧固定有齿条，所述调节杆的另一侧等距开设有限位槽，且限位槽与齿条呈对称设置，所述调节杆底端穿过限位板侧壁暴露在空气中，所述限位板内部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的一端固定有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述转杆的另一端穿过限位板侧壁暴露在空气中，所述限位板内部滑动连接有推杆，所述推杆的一端固定有连接块，所述连接块远离推杆的一端固定有限位块，且限位块设置在其中一个限位槽内，所述推杆的另一端穿过限位板侧壁设置在限位板外侧，所述推杆的外侧套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别于连接块和限位板固定连接。

优选的，所述限位组件在塑料模具中的使用方法包括如下步骤：

a、闭合上下模具：顶板带动上模固定板和上模板向下运动，上模板和下模板之间的缝隙形成模腔，使得模腔闭合；

b、紧固上模板和下模板：转动调节钮，使得调节纽约带动转杆转动，转杆带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合连接，使得调节杆向下运动，调节杆向下运动的同时对限位块施加一个作用力，限位块受力后带动推杆向着远离限位块的方向运动，连接块压缩伸缩弹簧，使得伸缩弹簧具有一定的弹性，当限位块运动到下一个限位槽时，限位块在伸缩弹簧的弹力作用下运动到限位槽内，对调节杆进行限位；

c、模具成型：将加工好的原料导入到顶板顶部开设的注塑槽内，原料顺着注塑道进入到模腔内，等待模具成型；

d、起模：拉动拉环，使得推杆带动限位块运动出限位槽，解除对调节杆的限位，顶出机构开始作功，顶杆向上推动上模板，同时限位杆推动滑块运动，由于连杆的长度不变，滑块运动的同时连杆推动推动块运动，将成型的物件顶出模腔。

优选的，所述推杆设置在限位板外侧的端部固定有调节板，且调节板的宽度大于推杆的宽度，所述调节板远离推杆的一侧固定有拉环。

优选的，所述限位板的一侧设置有调节钮，所述调节钮与转杆远离齿轮的一端固定连接，且调节钮外侧刻画有防滑纹路。

优选的，所述限位块和滑块的纵向截图均呈直角梯形设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、转动调节钮，使得调节纽约带动转杆转动，转杆带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合连接，使得调节杆向下运动，调节杆向下运动的同时对限位块施加一个作用力，限位块受力后带动推杆向着远离限位块的方向运动，连接块压缩伸缩弹簧，使得伸缩弹簧具有一定的弹性，当限位块运动到下一个限位槽时，限位块在伸缩弹簧的弹力作用下运动到限位槽内，对调节杆进行限位，通过限位块和限位槽的相互配合，使得调节杆的到限位，伸缩弹簧的设置，使得调节杆之能向下运动不能向上运动，慢慢的将上模板与下模板之间进行紧固，增加上模板和下模板之间的紧固性，放置物件在生产时发生规格上的改变，减少资源浪费，提高工作效率。

2、拉动拉环，使得推杆带动限位块运动出限位槽，解除对调节杆的限位，顶出机构开始作功，顶杆向上推动上模板，同时限位杆推动滑块运动，由于连杆的长度不变，滑块运动的同时连杆推动推动块运动，将成型的物件顶出模腔，通过连杆的长度部变，使得滑块运动时连杆推动固定块运动，固定块带动推动块运动，使得推动块将成型的物件顶出模腔，结构简单，操作便捷，节省取件的时间，同时减少取件时的安全隐患，提高工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图。

图2为本发明整体结构示意图。

图3为本发明A区域放大结构示意图。

图4为本发明B区域放大结构示意图。

图5为本发明A-A放大结构示意图。

图6为本发明调节杆内部结构示意图；

图7为本发明限位块和限位槽连接结构示意图。

图中：1、底板；2、垫块；3、下模固定板；4、上模板；5、顶板；6、注塑槽；7、上模固定板；8、下模板；9、顶出底板；10、顶杆固定板；11、安装板；12、调节钮；13、限位板；14、调节板；15、注塑道；16、橡胶垫；17、顶出机构；18、顶杆；19、导柱；20、限位杆；21、滑槽；22、连杆；23、模腔；24、推动块；25、滑块；26、限位弹簧；27、限位槽；28、放置槽；29、套杆；30、挡板；31、滑杆；32、固定块；33、滑道；34、凸块；35、齿轮；36、齿条；37、调节杆；38、拉环；39、转杆；40、推杆；41、伸缩弹簧；42、连接块；43、限位块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种塑料模具使用中的限位组件，主要包括底板1、推杆40、伸缩弹簧41、连接块42和限位块43，所述底板1底部设置有顶出机构17，所述底板1顶部对称固定有垫块2，所述底板1顶部设置有顶出底板9，且顶出顶板5位于两个对称设置的垫块2之间，所述顶出机构17的输出轴与顶出底板9固定连接，所述顶出底板9顶部固定有顶杆固定板10，所述顶杆固定板10顶部对称固定有顶杆18，所述顶杆固定板10上方设置有下模固定板3，且下模固定板3底部与两个对称设置的垫块2顶端固定连接，所述下模固定板3顶部固定有下模板8，所述底板1上方设置有顶板5，所述顶板5顶部开设有注塑槽6，所述注塑槽6底部开设有注塑道15，所述顶板5底部固定有上模固定板7，所述上模固定板7底部固定有上模板4，且上模板4和下模板8之间的空隙形成模腔23，所述注塑道15远离注塑槽6的一端依次穿过顶板5、上模固定板7和上模板4与模腔23连通，所述顶杆18顶端依次穿过下模固定板3和下模板8与上模板4相接触，所述顶板5顶部固定有导柱19，且导柱19的底端依次穿过顶板5、上模固定板7、上模板4、下模板8和下模固定板3设置其中一个垫块2内；

其中，所述顶杆固定板10顶部对称固定有限位杆20，所述下模固定板3顶部对称开设有滑槽21，所述下模板8底部开设有放置槽28，所述放置槽28与两个对称设置的滑槽21连通，所述滑槽21内滑动连接有滑块25，所述限位杆20顶端穿过下模固定板3底部侧壁与滑块25向接触，所述滑槽21内设置有限位弹簧26，所述限位弹簧26的两端分别于滑块25和下模固定板3固定连接，所述放置槽28内设置有推动块24，所述推动块24底部对称固定有固定块32，所述固定块32底部通过铰链转动连接有连杆22，所述连杆22远离固定块32的一端通过铰链与滑块25转动连接；

其中，所述下模固定板3顶部固定有套杆29，所述套杆29内部滑动连接有滑杆31，所述滑杆31的顶端穿过套杆29与推动块24固定连接；

其中，所述上模板4对应两端对称固定有限位组件。

作为本发明的一种技术优化方案，所述顶板5、上模固定板7和上模板4之间通过螺钉固定连接，通过螺钉连接，实现可拆卸性。

作为本发明的一种技术优化方案，所述套杆29内部滑动连接有挡板30，所述挡板30与滑杆31固定连接,通过挡板30的设置，放置滑杆31脱离套杆29。

作为本发明的一种技术优化方案，所述滑槽21的两侧对称开设有滑道33，所述限位块43的两端对称固定有凸块34，所述凸块34滑动连接在滑道33内，通过凸块34和滑道3的设置，增加限位块43运动的稳定性。

作为本发明的一种技术优化方案，所述顶出底板9底部四角均固定有橡胶垫16，通过橡胶垫16的设置，放置顶出底板9底部损坏。

作为本发明的一种技术优化方案，所述限位组件还包括限位板13、安装板11、调节杆37、齿条36、限位槽27和齿轮35，所述上模板4对应两端对称固定有安装板11，所述下模板8对应两端对称固定有限位板13，所述安装板11底部固定有调节杆37，所述调节杆37一侧固定有齿条36，所述调节杆37的另一侧等距开设有限位槽27，且限位槽27与齿条36呈对称设置，所述调节杆37底端穿过限位板13侧壁暴露在空气中，所述限位板13内部通过轴承转动连接有转杆39，所述转杆39的一端固定有齿轮35，所述齿轮35与齿条36啮合连接，所述转杆39的另一端穿过限位板13侧壁暴露在空气中，所述限位板13内部滑动连接有推杆40，所述推杆40的一端固定有连接块42，所述连接块42远离推杆40的一端固定有限位块43，且限位块43设置在其中一个限位槽27内，所述推杆40的另一端穿过限位板13侧壁设置在限位板13外侧，所述推杆40的外侧套设有伸缩弹簧41，所述伸缩弹簧41的两端分别于连接块42和限位板13固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，所述塑料模具使用的方法包括如下步骤：

a、闭合上下模具：顶板5带动上模固定板7和上模板4向下运动，上模板4和下模板8之间的缝隙形成模腔23，使得模腔23闭合；

b、紧固上模板4和下模板8：转动调节钮12，使得调节纽约带动转杆39转动，转杆39带动齿轮35转动，齿轮35与齿条36啮合连接，使得调节杆37向下运动，调节杆37向下运动的同时对限位块43施加一个作用力，限位块43受力后带动推杆40向着远离限位块43的方向运动，连接块42压缩伸缩弹簧41，使得伸缩弹簧41具有一定的弹性，当限位块43运动到下一个限位槽27时，限位块43在伸缩弹簧41的弹力作用下运动到限位槽27内，对调节杆37进行限位；

c、模具成型：将加工好的原料导入到顶板5顶部开设的注塑槽6内，原料顺着注塑道15进入到模腔23内，等待模具成型；

d、起模：拉动拉环38，使得推杆40带动限位块43运动出限位槽27，解除对调节杆37的限位，顶出机构17开始作功，顶杆18向上推动上模板4，同时限位杆20推动滑块25运动，由于连杆22的长度不变，滑块25运动的同时连杆22推动推动块24运动，将成型的物件顶出模腔23。

作为本发明的一种技术优化方案，所述推杆40设置在限位板13外侧的端部固定有调节板14，且调节板14的宽度大于推杆40的宽度，所述调节板14远离推杆40的一侧固定有拉环38，通过调节板14的设置，放置推杆40进入到限位板13内。

作为本发明的一种技术优化方案，所述限位板13的一侧设置有调节钮12，所述调节钮12与转杆39远离齿轮35的一端固定连接，且调节钮12外侧刻画有防滑纹路，通过调节钮12的设置，便于调节转杆39。

作为本发明的一种技术优化方案，所述限位块43和滑块25的纵向截图均呈直角梯形设置，通过呈直角梯形设置的限位块43和滑块25，便于更好的限位。

本发明的有益效果是：

1、转动调节钮，使得调节纽约带动转杆转动，转杆带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合连接，使得调节杆向下运动，调节杆向下运动的同时对限位块施加一个作用力，限位块受力后带动推杆向着远离限位块的方向运动，连接块压缩伸缩弹簧，使得伸缩弹簧具有一定的弹性，当限位块运动到下一个限位槽时，限位块在伸缩弹簧的弹力作用下运动到限位槽内，对调节杆进行限位，通过限位块和限位槽的相互配合，使得调节杆的到限位，伸缩弹簧的设置，使得调节杆之能向下运动不能向上运动，慢慢的将上模板与下模板之间进行紧固，增加上模板和下模板之间的紧固性，放置物件在生产时发生规格上的改变，减少资源浪费，提高工作效率。

2、拉动拉环，使得推杆带动限位块运动出限位槽，解除对调节杆的限位，顶出机构开始作功，顶杆向上推动上模板，同时限位杆推动滑块运动，由于连杆的长度不变，滑块运动的同时连杆推动推动块运动，将成型的物件顶出模腔，通过连杆的长度部变，使得滑块运动时连杆推动固定块运动，固定块带动推动块运动，使得推动块将成型的物件顶出模腔，结构简单，操作便捷，节省取件的时间，同时减少取件时的安全隐患，提高工作效率。

本发明在使用时，顶板5带动上模固定板7和上模板4向下运动，上模板4和下模板8之间的缝隙形成模腔23，使得模腔23闭合，转动调节钮12，使得调节纽约带动转杆39转动，转杆39带动齿轮35转动，齿轮35与齿条36啮合连接，使得调节杆37向下运动，调节杆37向下运动的同时对限位块43施加一个作用力，限位块43受力后带动推杆40向着远离限位块43的方向运动，连接块42压缩伸缩弹簧41，使得伸缩弹簧41具有一定的弹性，当限位块43运动到下一个限位槽27时，限位块43在伸缩弹簧41的弹力作用下运动到限位槽27内，对调节杆37进行限位，将加工好的原料导入到顶板5顶部开设的注塑槽6内，原料顺着注塑道15进入到模腔23内，等待模具成型，拉动拉环38，使得推杆40带动限位块43运动出限位槽27，解除对调节杆37的限位，顶出机构17开始作功，顶杆18向上推动上模板4，同时限位杆20推动滑块25运动，由于连杆22的长度不变，滑块25运动的同时连杆22推动推动块24运动，将成型的物件顶出模腔23。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种塑料模具使用中的限位组件，主要包括底板（1）、推杆（40）、伸缩弹簧（41）、连接块（42）和限位块（43），其特征在于，所述底板（1）底部设置有顶出机构（17），所述底板（1）顶部对称固定有垫块（2），所述底板（1）顶部设置有顶出底板（9），且顶出顶板（5）位于两个对称设置的垫块（2）之间，所述顶出机构（17）的输出轴与顶出底板（9）固定连接，所述顶出底板（9）顶部固定有顶杆固定板（10），所述顶杆固定板（10）顶部对称固定有顶杆（18），所述顶杆固定板（10）上方设置有下模固定板（3），且下模固定板（3）底部与两个对称设置的垫块（2）顶端固定连接，所述下模固定板（3）顶部固定有下模板（8），所述底板（1）上方设置有顶板（5），所述顶板（5）顶部开设有注塑槽（6），所述注塑槽（6）底部开设有注塑道（15），所述顶板（5）底部固定有上模固定板（7），所述上模固定板（7）底部固定有上模板（4），且上模板（4）和下模板（8）之间的空隙形成模腔（23），所述注塑道（15）远离注塑槽（6）的一端依次穿过顶板（5）、上模固定板（7）和上模板（4）与模腔（23）连通，所述顶杆（18）顶端依次穿过下模固定板（3）和下模板（8）与上模板（4）相接触，所述顶板（5）顶部固定有导柱（19），且导柱（19）的底端依次穿过顶板（5）、上模固定板（7）、上模板（4）、下模板（8）和下模固定板（3）设置其中一个垫块（2）内；

其中，所述顶杆固定板（10）顶部对称固定有限位杆（20），所述下模固定板（3）顶部对称开设有滑槽（21），所述下模板（8）底部开设有放置槽（28），所述放置槽（28）与两个对称设置的滑槽（21）连通，所述滑槽（21）内滑动连接有滑块（25），所述限位杆（20）顶端穿过下模固定板（3）底部侧壁与滑块（25）向接触，所述滑槽（21）内设置有限位弹簧（26），所述限位弹簧（26）的两端分别于滑块（25）和下模固定板（3）固定连接，所述放置槽（28）内设置有推动块（24），所述推动块（24）底部对称固定有固定块（32），所述固定块（32）底部通过铰链转动连接有连杆（22），所述连杆（22）远离固定块（32）的一端通过铰链与滑块（25）转动连接；

其中，所述下模固定板（3）顶部固定有套杆（29），所述套杆（29）内部滑动连接有滑杆（31），所述滑杆（31）的顶端穿过套杆（29）与推动块（24）固定连接；

其中，所述上模板（4）对应两端对称固定有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具使用中的限位组件，其特征在于，所述顶板（5）、上模固定板（7）和上模板（4）之间通过螺钉固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料模具使用中的限位组件，其特征在于，所述套杆（29）内部滑动连接有挡板（30），所述挡板（30）与滑杆（31）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具使用中的限位组件，其特征在于，所述滑槽（21）的两侧对称开设有滑道（33），所述限位块（43）的两端对称固定有凸块（34），所述凸块（34）滑动连接在滑道（33）内。

5.根据权利要求1所述的一种塑料模具使用中的限位组件，其特征在于，所述顶出底板（9）底部四角均固定有橡胶垫（16）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料模具使用中的限位组件，其特征在于，所述限位组件还包括限位板（13）、安装板（11）、调节杆（37）、齿条（36）、限位槽（27）和齿轮（35），所述上模板（4）对应两端对称固定有安装板（11），所述下模板（8）对应两端对称固定有限位板（13），所述安装板（11）底部固定有调节杆（37），所述调节杆（37）一侧固定有齿条（36），所述调节杆（37）的另一侧等距开设有限位槽（27），且限位槽（27）与齿条（36）呈对称设置，所述调节杆（37）底端穿过限位板（13）侧壁暴露在空气中，所述限位板（13）内部通过轴承转动连接有转杆（39），所述转杆（39）的一端固定有齿轮（35），所述齿轮（35）与齿条（36）啮合连接，所述转杆（39）的另一端穿过限位板（13）侧壁暴露在空气中，所述限位板（13）内部滑动连接有推杆（40），所述推杆（40）的一端固定有连接块（42），所述连接块（42）远离推杆（40）的一端固定有限位块（43），且限位块（43）设置在其中一个限位槽（27）内，所述推杆（40）的另一端穿过限位板（13）侧壁设置在限位板（13）外侧，所述推杆（40）的外侧套设有伸缩弹簧（41），所述伸缩弹簧（41）的两端分别于连接块（42）和限位板（13）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料模具使用中的限位组件，其特征在于，所述限位组件在塑料模具中的使用方法包括如下步骤：

a、闭合上下模具：顶板（5）带动上模固定板（7）和上模板（4）向下运动，上模板（4）和下模板（8）之间的缝隙形成模腔（23），使得模腔（23）闭合；

b、紧固上模板（4）和下模板（8）：转动调节钮（12），使得调节纽约带动转杆（39）转动，转杆（39）带动齿轮（35）转动，齿轮（35）与齿条（36）啮合连接，使得调节杆（37）向下运动，调节杆（37）向下运动的同时对限位块（43）施加一个作用力，限位块（43）受力后带动推杆（40）向着远离限位块（43）的方向运动，连接块（42）压缩伸缩弹簧（41），使得伸缩弹簧（41）具有一定的弹性，当限位块（43）运动到下一个限位槽（27）时，限位块（43）在伸缩弹簧（41）的弹力作用下运动到限位槽（27）内，对调节杆（37）进行限位；

c、模具成型：将加工好的原料导入到顶板（5）顶部开设的注塑槽（6）内，原料顺着注塑道（15）进入到模腔（23）内，等待模具成型；

d、起模：拉动拉环（38），使得推杆（40）带动限位块（43）运动出限位槽（27），解除对调节杆（37）的限位，顶出机构（17）开始作功，顶杆（18）向上推动上模板（4），同时限位杆（20）推动滑块（25）运动，由于连杆（22）的长度不变，滑块（25）运动的同时连杆（22）推动推动块（24）运动，将成型的物件顶出模腔（23）。

8.根据权利要求6所述的一种塑料模具使用中的限位组件，其特征在于，所述推杆（40）设置在限位板（13）外侧的端部固定有调节板（14），且调节板（14）的宽度大于推杆（40）的宽度，所述调节板（14）远离推杆（40）的一侧固定有拉环（38）。

9.根据权利要求6所述的一种塑料模具使用中的限位组件，其特征在于，所述限位板（13）的一侧设置有调节钮（12），所述调节钮（12）与转杆（39）远离齿轮（35）的一端固定连接，且调节钮（12）外侧刻画有防滑纹路。

10.根据权利要求1、6所述的一种塑料模具使用中的限位组件，其特征在于，所述限位块（43）和滑块（25）的纵向截图均呈直角梯形设置。