CN110154207B - 一种石膏板自动化生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种石膏板自动化生产线，包括储料装置、混料装置、成型装置、切割装置和翻转装置，石膏粉料储存于储料装置内，所述混料装置将来自于储料装置的石膏粉料与水进行混合，并从其出口端排至成型装置的入口端，经成型装置成型后的石膏板从成型装置的出口端排出，并落在第一输送装置入口端上方，再经切割装置切割分段，由第二输送装置送入翻转装置，再由翻转装置将石膏板向第三输送装置翻转90°，最终石膏板落在第三输送装置的入口端上，第三输送装置将石膏板输出。本发明集混料、成型、传送、翻转码垛于一体，实现了石膏板自动化生产，降低了生产成本，提高了生产效率，可实现批量化生产。

Description

一种石膏板自动化生产线
技术领域
本发明涉及石膏板生产设备技术领域，特别是一种石膏板自动化生产线。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房。
现有的石膏板生产大多为分段式生产，即出料、混料、成型、切割、码垛没有形成生产线，中间需要进行转运，使得整套设备占地面积大，耗费了大量的人力物力，同时生产效率也不高，无法应对现阶段市场对石膏板需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种石膏板自动化生产线。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种石膏板自动化生产线，包括储料装置、混料装置、成型装置、切割装置和翻转装置，所述储料装置设于混料装置的入口端上方，所述成型装置的出口端沿其传送方向设有第一传输装置，第一传输装置的入口端与成型装置的出口端对接，第一传输装置的出口端与切割装置的进料侧对接，切割装置的出料侧与第二传输装置的入口端对接，第二传输装置的出口端与翻转装置的入口端连接，所述翻转装置的出口端与第三传输装置的入口端对接；石膏粉料储存于储料装置内，所述混料装置将来自于储料装置的石膏粉料与水进行混合，并从其出口端排至成型装置的入口端，经成型装置成型后的石膏板从成型装置的出口端排出，并落在第一传输装置入口端上方，再经切割装置切割分段，由第二传输装置送入翻转装置，再由翻转装置将石膏板向第三传输装置翻转90°，最终石膏板落在第三传输装置的入口端上，第三传输装置将石膏板输出。
进一步地，所述储料装置包括储料架和储料桶，所述储料架固定安装在混料装置上，所述储料桶固定在储料架上，所述储料架的上端固定安装有两个搅拌电机，每个所述搅拌电机的输出端与搅拌轴的固定连接，所述搅拌轴伸至储料桶的底部，所述搅拌轴的中部间隔设有多组搅拌叶片，在所述储料桶的底部设有两个下料斗，所述搅拌轴的下端伸入对应侧的下料斗内，并在所述搅拌轴的下端连接有下料绞龙。
进一步地，所述下料斗由上大下小的锥筒段和圆柱筒段组成，所述圆柱筒段的侧壁上沿竖直方向开有竖槽，所述圆柱筒段的内壁上设有滑块，调节螺钉穿过竖槽并锁入滑块的侧壁，将滑块锁紧在圆柱筒段的内壁上，所述圆柱筒段的内侧还设有橡胶环，所述橡胶环的上沿通过锁紧螺钉锁入滑块的下表面，在橡胶环的下表面与锁紧螺钉之间还设有垫环，所述垫环由弹性钢片制成，且所述垫环的内侧设有向上的凸圈，所述橡胶环的上端还设有向上凸起的环形凹槽，所述垫环上的凸圈卡入橡胶环的环形凹槽内。
进一步地，所述混料装置包括混料底座和安装在混料底座上的两个对称的混料组件，所述混料组件包括粉料筒、混料筒、混料电机和推料绞龙，所述粉料筒的上方设有进料口，所述进料口与其上方的下料斗的出口密封连接，所述粉料筒的前端与混料筒的后端连接，所述混料筒的前端可拆卸安装有出料口，所述粉料筒的后端通过法兰连接有尾盖，所述尾盖内安装有混料电机，所述混料电机的输出端与推料绞龙的一端连接，推料绞龙的另一端与混料轴连接，所述混料轴上间隔设有多组混料叶片，所述尾盖与粉料筒后端接触面之间设有隔板，所述混料电机的输出轴贯穿所述隔板，所述推料绞龙位于粉料筒内，所述混料叶片位于混料筒内，所述混料筒的外壁上还设有进水口，该进水口与混料筒的内部连通，所述出料口的开口方向向下。
进一步地，两个混料组件的混料电机转动方向相反，且两根推料绞龙的旋向相反，石膏粉料进入粉料筒后，分别由推料绞龙向混料筒一侧推动，使得混合料从出料口排出时向成型装置的入口端中间位置排出。
进一步地，所述成型装置包括成型底座、底部成型组件、侧面成型组件、顶面成型组件和拉孔组件，底部成型组件、侧面成型组件、顶面成型组件均为带式传送装置，所述底部成型组件安装在成型底座上，两个侧面成型组件对称安装在底部成型组件的两侧，所述顶面成型组件安装在底部成型组件的上方，底部成型组件、两个侧面成型组件以及顶面成型组件形成一个矩形通道，所述拉孔组件包括拉孔电机、拉孔轴和拉孔叶片，多根所述拉孔轴水平并排转动安装在成型底座的入口端，每根拉孔轴的轴线与混合料的行进方向相同，每根拉孔轴的末端分别安装有一个齿轮，相邻两个齿轮啮合传动，所述拉孔电机的输出端与最靠近的拉孔轴通过皮带传动连接，所述拉孔叶片为螺旋叶片，且相邻两组拉孔叶片的旋向相反，使得每组拉孔叶片将混合料向前推动并完成拉孔。
进一步地，所述成型底座的上方还安装有顶面除气泡再成型组件，所述顶面除气泡再成型组件也是带式传送装置，所述顶面除气泡再成型组件位于顶面成型组件出料侧，且两者间隔一段距离。
进一步地，所述切割装置包括切割龙门架、滑轨、横移传送带、横移电机、滑动板、切割电机和切割锯片，所述切割龙门架设于第一传输装置与第二传输装置之间，所述切割龙门架的顶部下表面安装有两个相互平行的固定板，每个所述固定板的下方横向安装有一根滑轨，所述滑动板的上表面两端分别滑动配合安装在对应的滑轨上，两个固定板之间的切割龙门架上安装有横移传送带，所述横移传送带由横移电机带动，所述滑动板的上表面固定在横移传送带的下表面上，所述切割电机配合安装在滑动板的下侧，所述切割电机的输出端安装有切割锯片，所述切割电机的侧壁上安装有锯片罩，所述锯片罩罩设于切割锯片的上方。
进一步地，所述翻转装置包括翻转支座、翻转架、转动轴和传送组件，所述翻转架靠近第三传输装置一侧的下方通过转动轴铰接安装在翻转支座上，远离第三传送装置一侧的翻转架搭在翻转支座的顶面上，所述翻转架的内侧安装有传送组件，所述传送组件为带式传送装置，且所述传送组件的传送方向与第二传输装置的传送方向一致，所述第三传输装置也为带式传送装置，所述第三传输装置的传送方向与第二传输装置的传送方向一致。
进一步地，靠近第三传输装置一侧的翻转架顶部边缘处间隔设有至少两个挡块，远离第三传输装置一侧的翻转架顶部边缘处设有压块，当翻转架向上翻转90°后，石膏板落在挡块上，压块压在石膏板上，最终放在第三传输装置上。
本发明具有以下优点：
1、本发明集混料、成型、传送、翻转码垛于一体，实现了石膏板自动化生产，降低了生产成本，提高了生产效率，可实现批量化生产。
2、橡胶环有向外翻的上沿和竖直壁，上沿通过垫环和锁紧螺钉固定在滑块的下表面上，同时垫环的内圈有凸圈，将橡胶环对应位置的环形凹槽顶起，由于垫环为具有一定硬度的弹性钢片，可有效承载整个橡胶环的重量，从而减少锁紧螺钉的受力，可防止锁紧螺钉松动，橡胶环的竖直壁包覆在下料绞龙的外侧，当下料绞龙不转动时，储料桶内的石膏粉料几乎不往下掉，从而可以起到阀门的作用。
3、粉料筒与混料筒之间的连接采用铰链+卡扣的方式，只需要将快拆卡扣打开，将混料筒与粉料筒打开一点角度，就可通过进水口向混料筒内灌水，进行冲洗，冲洗水从混料筒与粉料筒之间的缝隙中流出；混料筒与出料口的两侧分别用快拆卡扣卡接，当出料口内有石膏混合料凝结时，可快速将混料筒与出料口分离，单独对出料口的内壁进行清理。
4、两个混料组件的混料电机转动方向相反，且两根推料绞龙的旋向相反，石膏粉料进入粉料筒后，分别由推料绞龙向混料筒一侧推动，使得混合料从出料口排出时向成型装置的入口端中间位置排出，防止成型后的石膏板出现两侧高中间低的现象。
5、顶面除气泡再成型组件与顶面成型组件之间有一段距离后，当一次成型的石膏板从顶面成型组件出来后，其上表面的气泡释放出来，再经顶面除气泡再成型组件二次成型，抚平气泡留下的小坑，即可得到质量更好的石膏板。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的储料装置的立体结构示意图；
图3为本发明的储料装置的纵向剖视结构示意图；
图4为图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明的混料装置的立体结构示意图；
图6为本发明的混料组件的纵向剖视结构示意图；
图7为本发明的成型装置的立体结构示意图一；
图8为本发明的成型装置的立体结构示意图二；
图9为本发明的成型装置的立体结构示意图三；
图10为本发明的第一传输装置、切割装置以及第二传输装置的安装结构示意图；
图11为本发明的切割装置的结构示意图；
图12为本发明的第二传输装置、翻转装置以及第三传输装置的安装结构示意图；
图13为本发明的翻转装置的立体结构示意图；
图14为本发明的翻转装置翻转90°后的侧面结构示意图；
图中：1-储料装置，1a-储料架，1b-储料桶，1b1-竖槽，1c-搅拌电机，1d-搅拌轴，1e-搅拌叶片，1f-下料斗，1g-下料绞龙，1h-滑块，1j-调节螺钉，1k-橡胶环，1m-垫环，1n-锁紧螺钉，2-混料装置，2a-混料底座，2b-粉料筒，2c-进料口，2d-混料筒，2e-出料口，2f-尾盖，2g-混料电机，2h-推料绞龙，2i-混料轴，2j-混料叶片，2k-隔板，2m-进水口，3-成型装置，3a-成型底座，3b-底部成型组件，3c-侧面成型组件，3d-顶面成型组件，3e-拉孔组件，3e1-拉孔电机，3e2-皮带，3e3-齿轮，3e4-拉孔轴，3e5-拉孔叶片，3f-顶面除气泡再成型组件，4-第一传输装置，5-切割装置，5a-切割龙门架，5b-固定板，5c-滑轨，5d-横移传送带，5e-横移电机，5f-滑动板，5g-切割电机，5h-切割锯片，5i-锯片罩，6-第二传输装置，7-翻转装置，7a-翻转支座，7b-翻转架，7c-转动轴，7d-传送组件，7e-挡块，7f-压块，8-第三传输装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种石膏板自动化生产线，包括储料装置1、混料装置2、成型装置3、切割装置5和翻转装置7，所述储料装置1设于混料装置2的入口端上方，所述成型装置3的出口端沿其传送方向设有第一传输装置4，第一传输装置4的入口端与成型装置3的出口端对接，第一传输装置4的出口端与切割装置5的进料侧对接，切割装置5的出料侧与第二传输装置6的入口端对接，第二传输装置6的出口端与翻转装置7的入口端连接，所述翻转装置7的出口端与第三传输装置8的入口端对接；石膏粉料储存于储料装置1内，所述混料装置2将来自于储料装置1的石膏粉料与水进行混合，并从其出口端排至成型装置3的入口端，经成型装置3成型后的石膏板从成型装置3的出口端排出，并落在第一传输装置4入口端上方，再经切割装置5切割分段，由第二传输装置6送入翻转装置7，再由翻转装置7将石膏板向第三传输装置8翻转90°，最终石膏板落在第三传输装置8的入口端上，第三传输装置8将石膏板输出。
进一步地，如图2和图3所示，所述储料装置1包括储料架1a和储料桶1b，所述储料架1a固定安装在混料装置2上，所述储料桶1b固定在储料架1a上，所述储料架1a的上端固定安装有两个搅拌电机1c，每个所述搅拌电机1c的输出端与搅拌轴1d的固定连接，所述搅拌轴1d伸至储料桶1b的底部，所述搅拌轴1d的中部间隔设有多组搅拌叶片1e，在所述储料桶1b的底部设有两个下料斗1f，所述搅拌轴1d的下端伸入对应侧的下料斗1f内，并在所述搅拌轴1d的下端连接有下料绞龙1g。石膏粉料暂存于储料桶1b内，通过搅拌电机1c带动搅拌轴1d转动，搅拌叶片1e随之转动，将储料桶1b内的石膏粉料混合均匀，同时可防止石膏粉料在储料桶1b内因其重力作用压实，一边下料一边搅拌，石膏粉料松散，容易从下料斗1f排出。
进一步地，如图3和图4所示，所述下料斗1f由上大下小的锥筒段和圆柱筒段组成，所述圆柱筒段的侧壁上沿竖直方向开有竖槽1b1，所述圆柱筒段的内壁上设有滑块1h，调节螺钉1j穿过竖槽1b1并锁入滑块1h的侧壁，将滑块1h锁紧在圆柱筒段的内壁上，所述圆柱筒段的内侧还设有橡胶环1k，所述橡胶环1k的上沿通过锁紧螺钉1n锁入滑块1h的下表面，在橡胶环1k的下表面与锁紧螺钉1n之间还设有垫环1m，所述垫环1m由弹性钢片制成，且所述垫环1m的内侧设有向上的凸圈，所述橡胶环1k的上端还设有向上凸起的环形凹槽，所述垫环1m上的凸圈卡入橡胶环1k的环形凹槽内。在该方案中，橡胶环1k有向外翻的上沿和竖直壁，上沿通过垫环1m和锁紧螺钉1n固定在滑块1h的下表面上，同时垫环1m的内圈有凸圈，将橡胶环1k对应位置的环形凹槽顶起，由于垫环1m为具有一定硬度的弹性钢片，可有效承载整个橡胶环1k的重量，从而减少锁紧螺钉1n的受力，可防止锁紧螺钉1n松动，橡胶环1k的竖直壁包覆在下料绞龙1g的外侧，当下料绞龙1g不转动时，储料桶1b内的石膏粉料几乎不往下掉，从而可以起到阀门的作用。
进一步地，如图5和图6所示，所述混料装置2包括混料底座2a和安装在混料底座2a上的两个对称的混料组件，所述混料组件包括粉料筒2b、混料筒2d、混料电机2g和推料绞龙2h，所述粉料筒2b的上方设有进料口2c，所述进料口2c与其上方的下料斗1f的出口密封连接，所述粉料筒2b的前端与混料筒2d的后端连接，所述混料筒2d的前端可拆卸安装有出料口2e，所述粉料筒2b的后端通过法兰连接有尾盖2f，所述尾盖2f内安装有混料电机2g，所述混料电机2g的输出端与推料绞龙2h的一端连接，推料绞龙2h的另一端与混料轴2i连接，所述混料轴2i上间隔设有多组混料叶片2j，所述尾盖2f与粉料筒2b后端接触面之间设有隔板2k，所述混料电机2g的输出轴贯穿所述隔板2k，所述推料绞龙2h位于粉料筒2b内，所述混料叶片2j位于混料筒2d内，所述混料筒2d的外壁上还设有进水口2m，该进水口2m与混料筒2d的内部连通，所述出料口2e的开口方向向下。在本方案中，粉料筒2b与混料筒2d之间不经常拆卸，因此，粉料筒2b与混料筒2d之间的连接采用铰链+卡扣的方式，即，粉料筒2b的一侧通过铰链与混料筒2d的一侧铰接，粉料筒2b的另一侧通过快拆卡扣与混料筒2d的另一侧卡接，当需要清理粉料筒2b和混料筒2d时，只需要将快拆卡扣打开，将混料筒2d与粉料筒2b打开一点角度，就可通过进水口2m向混料筒2d内灌水，进行冲洗，冲洗水从混料筒2d与粉料筒2b之间的缝隙中流出。因石膏粉料与水混合后，容易凝结，因此要求混料筒2d与出料口2e之间采用快拆方式，即，混料筒2d与出料口2e的两侧分别用快拆卡扣卡接，当出料口2e内有石膏混合料凝结时，可快速将混料筒2d与出料口2e分离，单独对出料口2e的内壁进行清理。
进一步地，两个混料组件的混料电机2g转动方向相反，且两根推料绞龙2h的旋向相反，石膏粉料进入粉料筒2b后，分别由推料绞龙2h向混料筒2d一侧推动，使得混合料从出料口2e排出时向成型装置3的入口端中间位置排出。防止成型后的石膏板出现两侧高中间低的现象。
进一步地，如图7和图8所示，所述成型装置3包括成型底座3a、底部成型组件3b、侧面成型组件3c、顶面成型组件3d和拉孔组件3e，底部成型组件3b、侧面成型组件3c、顶面成型组件3d均为带式传送装置，所述底部成型组件3b安装在成型底座3a上，两个侧面成型组件3c对称安装在底部成型组件3b的两侧，所述顶面成型组件3d安装在底部成型组件3b的上方，底部成型组件3b、两个侧面成型组件3c以及顶面成型组件3d形成一个矩形通道，所述拉孔组件3e包括拉孔电机3e1、拉孔轴3e4和拉孔叶片3e5，多根所述拉孔轴3e4水平并排转动安装在成型底座3a的入口端，每根拉孔轴3e4的轴线与混合料的行进方向相同，每根拉孔轴3e4的末端分别安装有一个齿轮3e3，相邻两个齿轮3e3啮合传动，所述拉孔电机3e1的输出端与最靠近的拉孔轴3e4通过皮带3e2传动连接，所述拉孔叶片3e5为螺旋叶片，且相邻两组拉孔叶片3e5的旋向相反，使得每组拉孔叶片3e5将混合料向前推动并完成拉孔。混料后的混合料进入成型装置3的入口端，拉孔电机3e1带动拉孔轴3e4转动，由于相邻两根拉孔轴3e4通过齿轮啮合传动，因此需要将相邻两根拉孔轴3e4上的拉孔叶片3e5的旋向相反，同时当拉孔轴3e4转动时，物料在拉孔叶片3e5推动作用下向前移动，进入底部成型组件3b、侧面成型组件3c、顶面成型组件3d所形成的矩形通道内，通过四面挤压成型，得到长条形的石膏板。
石膏板在第一次成型过程中，由于成型空间为半封闭式空间，石膏板表面会形成少许气泡，如果只通过一次成型，得到的石膏板表面不平整，为了避免这种现象，更为优选地，如图9所示，所述成型底座3a的上方还安装有顶面除气泡再成型组件3f，所述顶面除气泡再成型组件3f也是带式传送装置，所述顶面除气泡再成型组件3f位于顶面成型组件3d出料侧，且两者间隔一段距离。顶面除气泡再成型组件3f与顶面成型组件3d的原理相同，都是对石膏板的顶面进行成型，只是顶面除气泡再成型组件3f与顶面成型组件3d之间有一段距离后，当一次成型的石膏板从顶面成型组件3d出来后，其上表面的气泡释放出来，再经顶面除气泡再成型组件3f二次成型，抚平气泡留下的小坑，即可得到质量更好的石膏板。
进一步地，如图10和图11所示，所述切割装置5包括切割龙门架5a、滑轨5c、横移传送带5d、横移电机5e、滑动板5f、切割电机5g和切割锯片5h，所述切割龙门架5a设于第一传输装置4与第二传输装置6之间，所述切割龙门架5a的顶部下表面安装有两个相互平行的固定板5b，每个所述固定板5b的下方横向安装有一根滑轨5c，所述滑动板5f的上表面两端分别滑动配合安装在对应的滑轨5c上，两个固定板5b之间的切割龙门架5a上安装有横移传送带5d，所述横移传送带5d由横移电机5e带动，所述滑动板5f的上表面固定在横移传送带5d的下表面上，所述切割电机5g配合安装在滑动板5f的下侧，所述切割电机5g的输出端安装有切割锯片5h，所述切割电机5g的侧壁上安装有锯片罩5i，所述锯片罩5i罩设于切割锯片5h的上方。横移电机5e带动横移传送带5d横向移动，横移传送带5d带动滑动板5f横向移动，安装在其下方的切割锯片5h即可对石膏板进行分段切割。若要形成连续工作，需在滑动板5f的下方再设置一个丝杠滑轨，丝杠滑轨的延伸方向与石膏板的传输方向一致，丝杠电机带动丝杠转动，丝杠上的滑块带动切割电机5g和切割锯片5h同步向前移动，切割电机5g和切割锯片5h的移动速度与石膏板的传输速度相同，使得切割电机5g和切割锯片5h与石膏板在传输方向的相对速度为0，实现同步，然后再由横移电机5e带动横向移动进行切割，即可实现一边切割一边向前传输。
进一步地，如图12、图13和图14所示，所述翻转装置7包括翻转支座7a、翻转架7b、转动轴7c和传送组件7d，所述翻转架7b靠近第三传输装置8一侧的下方通过转动轴7c铰接安装在翻转支座7a上，远离第三传送装置8一侧的翻转架7b搭在翻转支座7a的顶面上，所述翻转架7b的内侧安装有传送组件7d，所述传送组件7d为带式传送装置，且所述传送组件7d的传送方向与第二传输装置6的传送方向一致，所述第三传输装置8也为带式传送装置，所述第三传输装置8的传送方向与第二传输装置6的传送方向一致。石膏板经第二传输装置6的出口端进入翻转装置7的入口端，传送组件7d将石膏板传送至其正上方，此时，将翻转架7b向第三传输装置8一侧翻起，放在第三传输装置8上。优选地，该翻转架7b的翻转动作也可以通过翻转电机来带动，接收到其上方有石膏板的信号后，翻转电机带动转动轴7c转动，将翻转架7b向第三传输装置8翻转90°，卸料后复位，即可实现自动翻转。
进一步地，如图13和图14所示，靠近第三传输装置8一侧的翻转架7b顶部边缘处间隔设有至少两个挡块7e，远离第三传输装置8一侧的翻转架7b顶部边缘处设有压块7f，当翻转架7b向上翻转90°后，石膏板落在挡块7e上，压块7f压在石膏板上，最终放在第三传输装置8上，经第三传输装置8陆续将石膏板输出码垛。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种石膏板自动化生产线，其特征在于：包括储料装置(1)、混料装置(2)、成型装置(3)、切割装置(5)和翻转装置(7)，所述储料装置(1)设于混料装置(2)的入口端上方，所述成型装置(3)的出口端沿其传送方向设有第一传输装置(4)，第一传输装置(4)的入口端与成型装置(3)的出口端对接，第一传输装置(4)的出口端与切割装置(5)的进料侧对接，切割装置(5)的出料侧与第二传输装置(6)的入口端对接，第二传输装置(6)的出口端与翻转装置(7)的入口端连接，所述翻转装置(7)的出口端与第三传输装置(8)的入口端对接；石膏粉料储存于储料装置(1)内，所述混料装置(2)将来自于储料装置(1)的石膏粉料与水进行混合，并从其出口端排至成型装置(3)的入口端，经成型装置(3)成型后的石膏板从成型装置(3)的出口端排出，并落在第一传输装置(4)入口端上方，再经切割装置(5)切割分段，由第二传输装置(6)送入翻转装置(7)，再由翻转装置(7)将石膏板向第三传输装置(8)翻转90°，最终石膏板落在第三传输装置(8)的入口端上，第三传输装置(8)将石膏板输出；
所述混料装置(2)包括混料底座(2a)和安装在混料底座(2a)上的两个对称的混料组件，所述混料组件包括粉料筒(2b)、混料筒(2d)、混料电机(2g)和推料绞龙(2h)，两个混料组件的混料电机(2g)转动方向相反，且两根推料绞龙(2h)的旋向相反，石膏粉料进入粉料筒(2b)后，分别由推料绞龙(2h)向混料筒(2d)一侧推动，使得混合料从出料口(2e)排出时向成型装置(3)的入口端中间位置排出；
所述储料装置(1)包括储料架(1a)和储料桶(1b)，所述储料架(1a)固定安装在混料装置(2)上，所述储料桶(1b)固定在储料架(1a)上，所述储料架(1a)的上端固定安装有两个搅拌电机(1c)，每个所述搅拌电机(1c)的输出端与搅拌轴(1d)的固定连接，所述搅拌轴(1d)伸至储料桶(1b)的底部，所述搅拌轴(1d)的中部间隔设有多组搅拌叶片(1e)，在所述储料桶(1b)的底部设有两个下料斗(1f)，所述搅拌轴(1d)的下端伸入对应侧的下料斗(1f)内，并在所述搅拌轴(1d)的下端连接有下料绞龙(1g)；
所述下料斗(1f)由上大下小的锥筒段和圆柱筒段组成，所述圆柱筒段的侧壁上沿竖直方向开有竖槽(1b1)，所述圆柱筒段的内壁上设有滑块(1h)，调节螺钉(1j)穿过竖槽(1b1)并锁入滑块(1h)的侧壁，将滑块(1h)锁紧在圆柱筒段的内壁上，所述圆柱筒段的内侧还设有橡胶环(1k)，所述橡胶环(1k)的上沿通过锁紧螺钉(1n)锁入滑块(1h)的下表面，在橡胶环(1k)的下表面与锁紧螺钉(1n)之间还设有垫环(1m)，所述垫环(1m)由弹性钢片制成，且所述垫环(1m)的内侧设有向上的凸圈，所述橡胶环(1k)的上端还设有向上凸起的环形凹槽，所述垫环(1m)上的凸圈卡入橡胶环(1k)的环形凹槽内；
所述粉料筒(2b)的上方设有进料口(2c)，所述进料口(2c)与其上方的下料斗(1f)的出口密封连接，所述粉料筒(2b)的前端与混料筒(2d)的后端连接，所述混料筒(2d)的前端可拆卸安装有出料口(2e)，所述粉料筒(2b)的后端通过法兰连接有尾盖(2f)，所述尾盖(2f)内安装有混料电机(2g)，所述混料电机(2g)的输出端与推料绞龙(2h)的一端连接，推料绞龙(2h)的另一端与混料轴(2i)连接，所述混料轴(2i)上间隔设有多组混料叶片(2j)，所述尾盖(2f)与粉料筒(2b)后端接触面之间设有隔板(2k)，所述混料电机(2g)的输出轴贯穿所述隔板(2k)，所述推料绞龙(2h)位于粉料筒(2b)内，所述混料叶片(2j)位于混料筒(2d)内，所述混料筒(2d)的外壁上还设有进水口(2m)，该进水口(2m)与混料筒(2d)的内部连通，所述出料口(2e)的开口方向向下；
所述成型装置(3)包括成型底座(3a)、底部成型组件(3b)、侧面成型组件(3c)、顶面成型组件(3d)和拉孔组件(3e)，底部成型组件(3b)、侧面成型组件(3c)、顶面成型组件(3d)均为带式传送装置，所述底部成型组件(3b)安装在成型底座(3a)上，两个侧面成型组件(3c)对称安装在底部成型组件(3b)的两侧，所述顶面成型组件(3d)安装在底部成型组件(3b)的上方，底部成型组件(3b)、两个侧面成型组件(3c)以及顶面成型组件(3d)形成一个矩形通道，所述拉孔组件(3e)包括拉孔电机(3e1)、拉孔轴(3e4)和拉孔叶片(3e5)，多根所述拉孔轴(3e4)水平并排转动安装在成型底座(3a)的入口端，每根拉孔轴(3e4)的轴线与混合料的行进方向相同，每根拉孔轴(3e4)的末端分别安装有一个齿轮(3e3)，相邻两个齿轮(3e3)啮合传动，所述拉孔电机(3e1)的输出端与最靠近的拉孔轴(3e4)通过皮带(3e2)传动连接，所述拉孔叶片(3e5)为螺旋叶片，且相邻两组拉孔叶片(3e5)的旋向相反，使得每组拉孔叶片(3e5)将混合料向前推动并完成拉孔；
所述成型底座(3a)的上方还安装有顶面除气泡再成型组件(3f)，所述顶面除气泡再成型组件(3f)也是带式传送装置，所述顶面除气泡再成型组件(3f)位于顶面成型组件(3d)出料侧，且两者间隔一段距离。
2.根据权利要求1所述的一种石膏板自动化生产线，其特征在于：所述切割装置(5)包括切割龙门架(5a)、滑轨(5c)、横移传送带(5d)、横移电机(5e)、滑动板(5f)、切割电机(5g)和切割锯片(5h)，所述切割龙门架(5a)设于第一传输装置(4)与第二传输装置(6)之间，所述切割龙门架(5a)的顶部下表面安装有两个相互平行的固定板(5b)，每个所述固定板(5b)的下方横向安装有一根滑轨(5c)，所述滑动板(5f)的上表面两端分别滑动配合安装在对应的滑轨(5c)上，两个固定板(5b)之间的切割龙门架(5a)上安装有横移传送带(5d)，所述横移传送带(5d)由横移电机(5e)带动，所述滑动板(5f)的上表面固定在横移传送带(5d)的下表面上，所述切割电机(5g)配合安装在滑动板(5f)的下侧，所述切割电机(5g)的输出端安装有切割锯片(5h)，所述切割电机(5g)的侧壁上安装有锯片罩(5i)，所述锯片罩(5i)罩设于切割锯片(5h)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种石膏板自动化生产线，其特征在于：所述翻转装置(7)包括翻转支座(7a)、翻转架(7b)、转动轴(7c)和传送组件(7d)，所述翻转架(7b)靠近第三传输装置(8)一侧的下方通过转动轴(7c)铰接安装在翻转支座(7a)上，远离第三传输装置(8)一侧的翻转架(7b)搭在翻转支座(7a)的顶面上，所述翻转架(7b)的内侧安装有传送组件(7d)，所述传送组件(7d)为带式传送装置，且所述传送组件(7d)的传送方向与第二传输装置(6)的传送方向一致，所述第三传输装置(8)也为带式传送装置，所述第三传输装置(8)的传送方向与第二传输装置(6)的传送方向一致。
4.根据权利要求3所述的一种石膏板自动化生产线，其特征在于：靠近第三传输装置(8)一侧的翻转架(7b)顶部边缘处间隔设有至少两个挡块(7e)，远离第三传输装置(8)一侧的翻转架(7b)顶部边缘处设有压块(7f)，当翻转架(7b)向上翻转90°后，石膏板落在挡块(7e)上，压块(7f)压在石膏板上，最终放在第三传输装置(8)上。
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Address before: 621007 group 1, Zhuangzi Village, Xinqiao Town, Youxian District, Mianyang City, Sichuan Province

Patentee before: SICHUAN KEZHU TECHNOLOGY Co.,Ltd.