CN110153902A - 一种计算机显示器外框加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种计算机显示器外框加工装置,本发明采用喷射砂粉的方式对计算机显示器外框进行加工处理,可以有效的提高计算机显示器外框的处理效率的同时,可以有效的防止采用磨削或者抛光等方式对显示框产生的压力而导致其变形的问题,而且,一次性可处理多个计算机显示器外框,加工效率高,处理快,利用喷砂粉的方式,可以使得计算机显示框更加光亮,提高显示框的性能;本发明的砂粉可以有效的进行回收利用,而且,可以将新的砂粉与旧砂粉进行充分混合,保证新砂的尖锐的边刃对砂磨冲击的效率,而就砂粉可以有效的保证显示器外框的光亮、光滑表面,提高效率与质量,同时保证砂粉的有效利用。

Description

一种计算机显示器外框加工装置
技术领域
本发明涉及计算机显示器外框的加工领域,具体是一种计算机显示器外框加工装置。
背景技术
计算机显示器外框加工一般包括原料的混合、原料的热熔、倒模、去毛刺毛边、打磨等步骤,而在去毛刺步骤中,目前一般采用打磨等方式,而由于计算机外框的尺寸虽然较大,但是,其框的宽度较小,刚度很差,而普通的打磨不仅效率低,而且,打磨头压在显示器外框上时,很容易出现外框的变形等问题,影响计算机显示器外框的加工效率以及外框的精度。
因此,本发明提供了一种计算机显示器外框加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种计算机显示器外框加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种计算机显示器外框加工装置,包括加工室、外框夹持器、加工平台、砂粉喷射加工机构和砂粉收集机构,其特征在于,所述加工室内设置有所述加工平台,所述加工平台由转动驱动机构转动驱动,所述加工平台上设置有多个外框夹持器,每个所述外框夹持器均可夹持至少一个计算机显示器外框,所述加工室内设置有与所述砂粉喷射加工机构相连通的喷射加工头,所述喷射加工头朝向所述加工平台布设;
所述加工室的下方还设置有所述砂粉收集机构,所述砂粉收集机构与砂粉过滤处理机构连接,所述砂粉过滤处理机构的输出端采用砂粉供应管连接所述砂粉喷射机构。
进一步,作为优选,所述转动驱动机构包括驱动电机,所述加工平台为圆盘形结构,且所述外框夹持器设置在加工平台的上端面,所述加工室的上端设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴采用变速器连接驱动轴,所述驱动轴连接所述加工平台的中心上端面。
进一步,作为优选,所述砂粉收集机构包括锥形收集罩、收集管和控制阀,所述锥形收集罩固定设置在所述加工室的下方,所述锥形收集罩的下端连接所述收集管,所述收集管上设置有所述控制阀。
进一步,作为优选,所述砂粉喷射加工机构包括喷射器和多个喷射头,其中,所述喷射器的端部设置有喷射盘,所述喷射盘上上下设置有多个喷射头,在竖直上下设置的各个喷射头的喷射角度不同。
进一步,作为优选,所述砂粉过滤处理机构包括桶体,所述桶体的顶部设置有进料口,且桶体的一侧开设有筛槽,所述筛槽的内部设置有筛框,所述筛框的内侧设置有筛网,所述桶体的内侧位于筛框的下方位置处设置有卡位突起,且桶体的一侧设置有第一蝶阀开关,所述桶体的一侧位于第一蝶阀开关的下方位置处设置有第二蝶阀开关,且桶体的另一侧开设有电机槽,所述电机槽的内部设置有第一电机盒,且电机槽的边缘位置设置有散热网,所述桶体的下侧外表面设置有第二电机盒,且桶体的下侧外表面位于第二电机盒的一侧位置处设置有出料口,所述桶体的内部位于筛框的下方位置处设置有混合叶,所述混合叶的下方设置有混料平台,所述混合叶负责将混料平台上的所述砂粉收集机构收集的旧砂粉与新添加的新砂粉进行充分混合。
进一步,作为优选,所述混料平台的上表面开设有第一蝶阀槽,且混料平台的下表面与第一电机盒相连接,所述第一蝶阀槽的内侧设置有第一蝶阀,所述第一电机盒的下方设置有电机槽,所述电机槽的上表面位于第一电机盒的一侧位置处设置有后处理通道管,且电机槽的下方设置有搅动叶,所述搅动叶的下方设置有过滤平台,所述过滤平台的上表面均匀设置有过滤网,且过滤平台的上表面位于搅动叶的一侧位置处开设有第二蝶阀槽,所述第二蝶阀槽的内侧设置有第二蝶阀,所述过滤网下方的出料口与砂粉供应管连通。
进一步,作为优选,所述第一电机盒和第二电机盒的内部均设置有电机,所述混合叶与第一电机盒内部电机的传动轴相连,所述搅动叶与第二电机盒内部电机的传动轴相连。
进一步,作为优选,所述第一电机盒和第二电机盒表面均开设有散热孔,筛框的一侧设置有拉环,所述桶体的下侧外表面边缘位置处设置有三个支架,且支架底端套接有橡胶垫。
进一步,作为优选,所述加工平台上的外框夹持器的个数为-个,且圆周阵列设置在所述加工平台上。
进一步,作为优选,所述砂粉喷射加工机构所喷射的砂粉为碳化硅粉、金刚石粉、金属粉、白刚玉粉、石英砂粉、钢砂粉中的一种或者几种,且砂粉的颗粒的粒径为40-300微米。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明采用喷射砂粉的方式对计算机显示器外框进行加工处理,可以有效的提高计算机显示器外框的处理效率的同时,可以有效的防止采用磨削或者抛光等方式对显示框产生的压力而导致其变形的问题,而且,一次性可处理多个计算机显示器外框,加工效率高,处理快,利用喷砂粉的方式,可以使得计算机显示框更加光亮,提高显示框的性能;
(2)本发明的砂粉可以有效的进行回收利用,而且,可以将新的砂粉与旧砂粉进行充分混合,保证新砂的尖锐的边刃对砂磨冲击的效率,而就砂粉可以有效的保证显示器外框的光亮、光滑表面,提高效率与质量,同时保证砂粉的有效利用。
附图说明
图1为一种计算机显示器外框加工装置的结构示意图;
图2为一种计算机显示器外框加工装置中砂粉过滤处理机构内部结构示意图;
图3为一种计算机显示器外框加工装置中卡位突起安装位置示意图。
具体实施方式
请参阅图1~3,本发明实施例中,一种计算机显示器外框加工装置,包括加工室25、外框夹持器29、加工平台28、砂粉喷射加工机构和砂粉收集机构,其特征在于,所述加工室内设置有所述加工平台28,所述加工平台由转动驱动机构转动驱动,所述加工平台上设置有多个外框夹持器29,每个所述外框夹持器均可夹持至少一个计算机显示器外框,所述加工室内设置有与所述砂粉喷射加工机构相连通的喷射加工头32,所述喷射加工头32朝向所述加工平台28布设;
所述加工室的下方还设置有所述砂粉收集机构,所述砂粉收集机构与砂粉过滤处理机构连接,所述砂粉过滤处理机构的输出端采用砂粉供应管24连接所述砂粉喷射机构。
在本实施例中,所述转动驱动机构包括驱动电机,所述加工平台为圆盘形结构,且所述外框夹持器设置在加工平台的上端面,所述加工室的上端设置有驱动电机31,所述驱动电机的输出轴采用变速器30连接驱动轴,所述驱动轴连接所述加工平台的中心上端面。
作为较佳的实施例,所述砂粉收集机构包括锥形收集罩、收集管26和控制阀27,所述锥形收集罩固定设置在所述加工室的下方,所述锥形收集罩的下端连接所述收集管,所述收集管上设置有所述控制阀27。
其中,所述砂粉喷射加工机构包括喷射器33和多个喷射头32,其中,所述喷射器的端部设置有喷射盘,所述喷射盘上上下设置有多个喷射头,在竖直上下设置的各个喷射头的喷射角度不同。
在本发明中,所述砂粉过滤处理机构包括桶体1,所述桶体1的顶部设置有进料口3,且桶体1的一侧开设有筛槽5,所述筛槽5的内部设置有筛框4,所述筛框4的内侧设置有筛网2,所述桶体1的内侧位于筛框4的下方位置处设置有卡位突起23,且桶体1的一侧设置有第一蝶阀开关6,所述桶体1的一侧位于第一蝶阀开关6的下方位置处设置有第二蝶阀开关7,且桶体1的另一侧开设有电机槽12,所述电机槽12的内部设置有第一电机盒10,且电机槽12的边缘位置设置有散热网11,所述桶体1的下侧外表面设置有第二电机盒9,且桶体1的下侧外表面位于第二电机盒9的一侧位置处设置有出料口8,所述桶体1的内部位于筛框4的下方位置处设置有混合叶13,所述混合叶13的下方设置有混料平台22,所述混合叶负责将混料平台上的所述砂粉收集机构收集的旧砂粉与新添加的新砂粉进行充分混合。
所述混料平台22的上表面开设有第一蝶阀槽14,且混料平台22的下表面与第一电机盒10相连接,所述第一蝶阀槽14的内侧设置有第一蝶阀15,所述第一电机盒10的下方设置有电机槽12,所述电机槽12的上表面位于第一电机盒10的一侧位置处设置有后处理通道管16,且电机槽12的下方设置有搅动叶21,所述搅动叶21的下方设置有过滤平台20,所述过滤平台20的上表面均匀设置有过滤网19,且过滤平台的上表面位于搅动叶21的一侧位置处开设有第二蝶阀槽17,所述第二蝶阀槽17的内侧设置有第二蝶阀18,所述过滤网下方的出料口与砂粉供应管24连通。
所述第一电机盒10和第二电机盒9的内部均设置有电机,所述混合叶13与第一电机盒10内部电机的传动轴相连,所述搅动叶21与第二电机盒9内部电机的传动轴相连。所述第一电机盒10和第二电机盒9表面均开设有散热孔,筛框4的一侧设置有拉环,所述桶体1的下侧外表面边缘位置处设置有三个支架,且支架底端套接有橡胶垫。所述加工平台上的外框夹持器29的个数为2-10个,且圆周阵列设置在所述加工平台上。所述砂粉喷射加工机构所喷射的砂粉为碳化硅粉、金刚石粉、金属粉、白刚玉粉、石英砂粉、钢砂粉中的一种或者几种,且砂粉的颗粒的粒径为40-300微米。
本发明采用喷射砂粉的方式对计算机显示器外框进行加工处理,可以有效的提高计算机显示器外框的处理效率的同时,可以有效的防止采用磨削或者抛光等方式对显示框产生的压力而导致其变形的问题,而且,一次性可处理多个计算机显示器外框,加工效率高,处理快,利用喷砂粉的方式,可以使得计算机显示框更加光亮,提高显示框的性能;本发明的砂粉可以有效的进行回收利用,而且,可以将新的砂粉与旧砂粉进行充分混合,保证新砂的尖锐的边刃对砂磨冲击的效率,而就砂粉可以有效的保证显示器外框的光亮、光滑表面,提高效率与质量,同时保证砂粉的有效利用。
以上所述的,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种计算机显示器外框加工装置,包括加工室(25)、外框夹持器(29)、加工平台(28)、砂粉喷射加工机构和砂粉收集机构,其特征在于,所述加工室内设置有所述加工平台(28),所述加工平台由转动驱动机构转动驱动,所述加工平台上设置有多个外框夹持器(29),每个所述外框夹持器均可夹持至少一个计算机显示器外框,所述加工室内设置有与所述砂粉喷射加工机构相连通的喷射加工头(32),所述喷射加工头(32)朝向所述加工平台(28)布设;
所述加工室的下方还设置有所述砂粉收集机构,所述砂粉收集机构与砂粉过滤处理机构连接,所述砂粉过滤处理机构的输出端采用砂粉供应管(24)连接所述砂粉喷射机构。
2.根据权利要求1所述的一种计算机显示器外框加工装置,其特征在于,所述转动驱动机构包括驱动电机,所述加工平台为圆盘形结构,且所述外框夹持器设置在加工平台的上端面,所述加工室的上端设置有驱动电机(31),所述驱动电机的输出轴采用变速器(30)连接驱动轴,所述驱动轴连接所述加工平台的中心上端面。
3.根据权利要求1所述的一种计算机显示器外框加工装置,其特征在于,所述砂粉收集机构包括锥形收集罩、收集管(26)和控制阀(27),所述锥形收集罩固定设置在所述加工室的下方,所述锥形收集罩的下端连接所述收集管,所述收集管上设置有所述控制阀(27)。
4.根据权利要求1所述的一种计算机显示器外框加工装置,其特征在于,所述砂粉喷射加工机构包括喷射器(33)和多个喷射头(32),其中,所述喷射器的端部设置有喷射盘,所述喷射盘上上下设置有多个喷射头,在竖直上下设置的各个喷射头的喷射角度不同。
5.根据权利要求1所述的一种计算机显示器外框加工装置,其特征在于,所述砂粉过滤处理机构包括桶体(1),所述桶体(1)的顶部设置有进料口(3),且桶体(1)的一侧开设有筛槽(5),所述筛槽(5)的内部设置有筛框(4),所述筛框(4)的内侧设置有筛网(2),所述桶体(1)的内侧位于筛框(4)的下方位置处设置有卡位突起(23),且桶体(1)的一侧设置有第一蝶阀开关(6),所述桶体(1)的一侧位于第一蝶阀开关(6)的下方位置处设置有第二蝶阀开关(7),且桶体(1)的另一侧开设有电机槽(12),所述电机槽(12)的内部设置有第一电机盒(10),且电机槽(12)的边缘位置设置有散热网(11),所述桶体(1)的下侧外表面设置有第二电机盒(9),且桶体(1)的下侧外表面位于第二电机盒(9)的一侧位置处设置有出料口(8),所述桶体(1)的内部位于筛框(4)的下方位置处设置有混合叶(13),所述混合叶(13)的下方设置有混料平台(22),所述混合叶负责将混料平台上的所述砂粉收集机构收集的旧砂粉与新添加的新砂粉进行充分混合。
6.根据权利要求5所述的一种计算机显示器外框加工装置,其特征在于,所述混料平台(22)的上表面开设有第一蝶阀槽(14),且混料平台(22)的下表面与第一电机盒(10)相连接,所述第一蝶阀槽(14)的内侧设置有第一蝶阀(15),所述第一电机盒(10)的下方设置有电机槽(12),所述电机槽(12)的上表面位于第一电机盒(10)的一侧位置处设置有后处理通道管(16),且电机槽(12)的下方设置有搅动叶(21),所述搅动叶(21)的下方设置有过滤平台(20),所述过滤平台(20)的上表面均匀设置有过滤网(19),且过滤平台的上表面位于搅动叶(21)的一侧位置处开设有第二蝶阀槽(17),所述第二蝶阀槽(17)的内侧设置有第二蝶阀(18),所述过滤网下方的出料口与砂粉供应管(24)连通。
7.根据权利要求6所述的一种计算机显示器外框加工装置,其特征在于,所述第一电机盒(10)和第二电机盒(9)的内部均设置有电机,所述混合叶(13)与第一电机盒(10)内部电机的传动轴相连,所述搅动叶(21)与第二电机盒(9)内部电机的传动轴相连。
8.根据权利要求6所述的一种计算机显示器外框加工装置,其特征在于,所述第一电机盒(10)和第二电机盒(9)表面均开设有散热孔,筛框(4)的一侧设置有拉环,所述桶体(1)的下侧外表面边缘位置处设置有三个支架,且支架底端套接有橡胶垫。
9.根据权利要求8所述的一种计算机显示器外框加工装置,其特征在于,所述加工平台上的外框夹持器(29)的个数为2-10个,且圆周阵列设置在所述加工平台上。
10.根据权利要求8所述的一种计算机显示器外框加工装置,其特征在于,所述砂粉喷射加工机构所喷射的砂粉为碳化硅粉、金刚石粉、金属粉、白刚玉粉、石英砂粉、钢砂粉中的一种或者几种,且砂粉的颗粒的粒径为40-300微米。
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