CN110153891A - 一种不锈钢方钢条自动打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及不锈钢方钢条打磨设备技术领域，且公开了一种不锈钢方钢条自动打磨设备，包括底板、夹具一、超声波框、夹具二、打磨机和抛光机，所述夹具一、所述超声波框、所述夹具二、所述打磨机和抛光机从右至左依次固定安装于所述底板的顶部，所述夹具一和夹具二的底部均固定安装有移动装置，所述超声波框的顶部固定安装有超声波发生器，所述超声波框内固定安装有超声波接收器，所述夹具二的顶部放置有连接块。该不锈钢方钢条自动打磨设备，通过保证方钢条处于超声波框内的中心位置处，由于超声波框的中心位置与打磨机的中心位置处于同一水平线上，因此可以保证方钢条处于打磨机中心位置处，进而保证打磨时，方钢条四个面的打磨精度相同。

Description

一种不锈钢方钢条自动打磨设备
技术领域
本发明涉及不锈钢方钢条打磨设备技术领域，具体为一种不锈钢方钢条自动打磨设备。
背景技术
不锈钢方钢条主要用在精装修上，为了美观性，需要对方钢条的表面粗糙度要求较为苛刻，在方钢条的打磨过程中，通过上料机构将方钢条送入打磨机的夹具上，之后再由打磨机送入抛光机上进行抛光，在送入夹具的过程中，由于每根方钢条的宽度和高度存在差异，因此在送入夹具时，可能会在夹紧的过程中导致方钢条不位于夹具的中心位置处，在打磨时，导致两边的打磨过程打磨精度不同，影响方钢条的使用，同时在送入抛光机的过程中，由于打磨机与抛光机具有一定的距离，因此当方钢条的长度小于该距离时，在送入抛光机的过程中，就会导致方钢条掉落。
发明内容
本发明提供如下技术方案：一种不锈钢方钢条自动打磨设备，包括底板、夹具一、超声波框、夹具二、打磨机和抛光机，所述夹具一、所述超声波框、所述夹具二、所述打磨机和抛光机从右至左依次固定安装于所述底板的顶部，所述夹具一和夹具二的底部均固定安装有移动装置，所述超声波框的顶部固定安装有超声波发生器，所述超声波框内固定安装有超声波接收器，所述夹具二的顶部放置有连接块，所述连接块的顶部开设有横向移动槽，所述横向移动槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述螺母的顶部固定安装有夹块，所述连接块的右侧固定安装有电机，所述电机输出轴的一端与螺纹杆的一端固定连接，所述夹具二上开设有通槽，所述通槽内的底部固定安装有升降杆，且升降杆的顶端与连接块的底部固定连接。
优选的，所述底板顶部位于所述打磨机与抛光机之间的部分固定安装有固定块，所述固定块内分别开设有气体槽和滑槽，且滑槽位于所述气体槽的上方，所述气体槽内的底部固定安装有气泵，所述气体槽内的两侧分别开设有连接槽，且两个所述连接槽均与滑槽连通，两个所述连接槽内均固定安装有控制阀，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有过渡板，。
优选的，所述移动装置包括移动槽，所述移动槽的数量为两个，两个所述移动槽均开设于所述底板的顶部，所述夹具一和夹具二的底部均固定安装有移动块，且两个所述移动块分别与两个所述移动槽相适配，两个所述移动块的一侧均固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端分别固定安装于所述移动槽内的一侧。
优选的，所述底板的顶部开设有粉尘孔，且粉尘孔开设于所述打磨机的底部，所述粉尘孔内固定安装有引风扇，所述底板的底部固定安装有收集箱，且收集箱与粉尘孔连通。
优选的，所述超声波接收器的数量为四个，且四个所述超声波接收器分别固定安装于超声波框内的两侧、顶部和底部。
优选的，所述底板上位于所述粉尘孔周围的部分设有向粉尘孔处的倾斜角度，所述粉尘孔为圆台形，且粉尘孔顶部的直径小于所述粉尘孔底部的直径。
本发明具备以下有益效果：
1、该不锈钢方钢条自动打磨设备，通过将方钢条经由超声波框后，超声波发生器发出的超声波对方钢条到超声波框内四个面的距离进行测量，之后由夹具二对方钢条的位置进行调节，保证方钢条处于超声波框内的中心位置处，由于超声波框的中心位置与打磨机的中心位置处于同一水平线上，因此可以保证方钢条处于打磨机中心位置处，进而保证打磨时，方钢条四个面的打磨精度相同。
2、该不锈钢方钢条自动打磨设备，通过过渡板接住掉落的方钢条，之后气泵增加气体槽内的气压，之后打开一侧的控制阀，多出的气体由于气压的作用由连接槽形成气流向滑槽内喷出，对滑块产生推力，推动滑块滑动，滑动带动顶部过渡板移动，即可将掉落的方钢条带至抛光机上，由于过渡板处于最右侧时，与打磨机接触，因此可以不考虑方钢条的长度。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明夹具二的结构示意图；
图3为本发明固定块的剖视图；
图4为本发明移动装置的结构示意图；
图5为本发明粉尘孔的结构示意图；
图6为本发明底板底部的结构示意图；
图7为本发明超声波框的结构示意图。
图中：1、底板；2、夹具一；3、超声波框；4、夹具二；5、打磨机；6、抛光机；7、移动装置；701、移动槽；702、移动块；703、伸缩杆；8、超声波发生器；9、超声波接收器；10、连接块；11、横向移动槽；12、螺纹杆；13、螺母；14、夹块；15、电机；16、通槽；17、升降杆；18、固定块；19、气体槽；20、滑槽；21、气泵；22、连接槽；23、控制阀；24、滑块；25、过渡板；26、粉尘孔；27、引风扇；28、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，包括底板1、夹具一2、超声波框3、夹具二4、打磨机5和抛光机6，夹具一2、超声波框3、夹具二4、打磨机5和抛光机6从右至左依次固定安装于底板1的顶部，超声波框3的中心与打磨机5的中心处于同一水平线上，底板1顶部位于打磨机5与抛光机6之间的部分固定安装有固定块18，固定块内分别开设有气体槽19和滑槽20，且滑槽20位于气体槽19的上方，气体槽19与两个控制阀23形成密闭室，气体槽19内的底部固定安装有气泵21，气体槽19内的两侧分别开设有连接槽22，且两个连接槽22均与滑槽20连通，两个连接槽22内均固定安装有控制阀23，滑槽20内滑动安装有滑块24，滑块24的宽度与滑槽20的宽度相同，滑块24的顶部固定安装有过渡板25，滑块24位于滑槽20最右侧时，过渡板25的右侧与抛光机6接触，滑块24位于滑槽20最左侧时，过渡板25的左侧与抛光机6接触，夹具一2和夹具二4的底部均固定安装有移动装置7，移动装置7包括移动槽701，移动槽701的数量为两个，两个移动槽701均开设于底板1的顶部，夹具一2和夹具二4的底部均固定安装有移动块702，移动块702的宽度与移动槽701的宽度相同，且两个移动块702分别与两个移动槽701相适配，两个移动块702的一侧均固定安装有伸缩杆703，两个伸缩杆703的一端分别固定安装于移动槽701内的一侧，伸缩杆703带动移动块702在移动槽701内移动，移动块702分别带动夹具一2和夹具二4向超声波框3处移动，这种移动装置7由于移动块702的宽度与移动槽701的宽度相同，因此在移动的过程中，不会产生偏移，超声波框3的顶部固定安装有超声波发生器8，超声波框3内固定安装有超声波接收器9，超声波接收器9的数量为四个，且四个超声波接收器9分别固定安装于超声波框3内的两侧、顶部和底部，方钢条为方形状，四个超声波接收器9测量方钢条四个的面的距离，夹具二4的顶部放置有连接块10，连接块10的顶部开设有横向移动槽11，横向移动槽11内转动安装有螺纹杆12，螺纹杆12上螺纹连接有螺母13，螺母13的顶部固定安装有夹块14，连接块10的右侧固定安装有电机15，电机15输出轴的一端与螺纹杆12的一端固定连接，夹具二4上开设有通槽16，通槽16内的底部固定安装有升降杆17，超声波接收器9的输出端分别与电机15和升降杆17的输入端电性连接，且升降杆17的顶端与连接块10的底部固定连接，底板1的顶部开设有粉尘孔26，且粉尘孔26开设于打磨机5的底部，底板1上位于粉尘孔26周围的部分设有向粉尘孔26处的倾斜角度，增大粉尘吸收面积，粉尘孔26为圆台形，且粉尘孔26顶部的直径小于粉尘孔26底部的直径，防止堵塞，粉尘孔26内固定安装有引风扇27，底板1的底部固定安装有收集箱28，且收集箱28与粉尘孔26连通，打开引风扇27，打磨机5工作产生的粉尘由引风扇27吸入粉尘孔26内，防止了粉尘飞散，粉尘由粉尘孔26进入到收集箱28内。
工作原理，上料结构将方钢条送入夹具一2后，移动装置7分别带动夹具一2和夹具二4进入超声波框3里，超声波发生器8在超声波框3内的两侧、顶部和底部发出超声波，超声波触碰方钢条的四个侧面后弹回并由超声波接收器9接收，同时测量出方钢条的四面与超声波框3内四面的距离，之后通过电机15带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动螺母13沿着螺纹杆12的方向移动，螺母13带动夹块14上的方钢条移动，进而调整方钢条的横向位置，在通过升降杆17带动连接块10移动，连接块10带动夹块14上的方钢条进行移动，进而调整方钢条的纵向位置，直至方钢条处于超声波框3内的中心位置处；打磨机5打磨完方钢条后，方钢条传送至过渡板25上，打开气泵21，气泵21对气体槽19内充气，同时打开右侧的控制阀23，使气体经由连接槽22后向滑槽20内喷出，喷出的气体形成气流并对滑块24产生推力，推动滑块24在滑槽20内向左滑动，滑块24带动过渡板25以及方钢条向左移动，移动至抛光机6上进行抛光，之后关闭右侧控制阀23，打开左侧控制阀23，滑块24向右移动至初始位置。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢方钢条自动打磨设备，包括底板(1)、夹具一(2)、超声波框(3)、夹具二(4)、打磨机(5)和抛光机(6)，其特征在于：所述夹具一(2)、所述超声波框(3)、所述夹具二(4)、所述打磨机(5)和抛光机(6)从右至左依次固定安装于所述底板(1)的顶部，所述夹具一(2)和夹具二(4)的底部均固定安装有移动装置(7)，所述超声波框(3)的顶部固定安装有超声波发生器(8)，所述超声波框(3)内固定安装有超声波接收器(9)，所述夹具二(4)的顶部放置有连接块(10)，所述连接块(10)的顶部开设有横向移动槽(11)，所述横向移动槽(11)内转动安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)上螺纹连接有螺母(13)，所述螺母(13)的顶部固定安装有夹块(14)，所述连接块(10)的右侧固定安装有电机(15)，所述电机(15)输出轴的一端与螺纹杆(12)的一端固定连接，所述夹具二(4)上开设有通槽(16)，所述通槽(16)内的底部固定安装有升降杆(17)，且升降杆(17)的顶端与连接块(10)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢方钢条自动打磨设备，其特征在于：所述底板(1)顶部位于所述打磨机(5)与抛光机(6)之间的部分固定安装有固定块(18)，所述固定块内分别开设有气体槽(19)和滑槽(20)，且滑槽(20)位于所述气体槽(19)的上方，所述气体槽(19)内的底部固定安装有气泵(21)，所述气体槽(19)内的两侧分别开设有连接槽(22)，且两个所述连接槽(22)均与滑槽(20)连通，两个所述连接槽(22)内均固定安装有控制阀(23)，所述滑槽(20)内滑动安装有滑块(24)，所述滑块(24)的顶部固定安装有过渡板(25)，。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢方钢条自动打磨设备，其特征在于：所述移动装置(7)包括移动槽(701)，所述移动槽(701)的数量为两个，两个所述移动槽(701)均开设于所述底板(1)的顶部，所述夹具一(2)和夹具二(4)的底部均固定安装有移动块(702)，且两个所述移动块(702)分别与两个所述移动槽(701)相适配，两个所述移动块(702)的一侧均固定安装有伸缩杆(703)，两个所述伸缩杆(703)的一端分别固定安装于所述移动槽(701)内的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢方钢条自动打磨设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有粉尘孔(26)，且粉尘孔(26)开设于所述打磨机(5)的底部，所述粉尘孔(26)内固定安装有引风扇(27)，所述底板(1)的底部固定安装有收集箱(28)，且收集箱(28)与粉尘孔(26)连通。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢方钢条自动打磨设备，其特征在于：所述超声波接收器(9)的数量为四个，且四个所述超声波接收器(9)分别固定安装于超声波框(3)内的两侧、顶部和底部。
6.根据权利要求4所述的一种不锈钢方钢条自动打磨设备，其特征在于：所述底板(1)上位于所述粉尘孔(26)周围的部分设有向粉尘孔(26)处的倾斜角度，所述粉尘孔(26)为圆台形，且粉尘孔(26)顶部的直径小于所述粉尘孔(26)底部的直径。
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