CN110153718B - 一种钣金加工用开槽装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钣金加工用开槽装置，包括主机箱，所述主机箱的顶端安装有加工台，且加工台的顶端安装有支撑板，所述加工台的顶端靠边缘位置安装有护板，所述支撑板的侧壁安装有标记支架和开槽组件，所述标记支架位于开槽组件的一侧位置，所述护板的内壁一侧安装有切削组件，所述标记支架包括第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆平行设置；本发明中一种钣金加工用开槽装置通过设置标记支架可以在钣金开槽之前对钣金的开槽区域进行标记，减小开槽误差，通过转杆配合固定螺套对开槽刀进行固定方便对开槽刀进行安装和更换，通过设置翻板配合滤孔板可以便于对钣金进行固定以及对碎屑进行收集。

Description

一种钣金加工用开槽装置及其工作方法

技术领域

本发明属于钣金加工技术领域，具体涉及到一种开槽装置，更具体的是一种钣金加工用开槽装置及其工作方法。

背景技术

钣金有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件，在钣金加工时需要利用开槽装置对钣金进行开槽操作，现有的钣金开槽装置大多具有较好的使用效果但也存在一定的不足处有待改进。

现有的钣金加工用开槽装置在使用时存在一定的弊端，现有的钣金加工用开槽装置在使用时功能单一，不能对钣金表面进行标记操作，在钣金加工时人工标记的话会对钣金的开槽操作带来一定的影响，使得钣金在开槽时容易出现误差，且钣金加工用开槽装置的开槽刀在安装和拆卸时都不够方便，此外现有的钣金加工用开槽装置不能够较好的对钣金进行定位操作，不能较好的对开槽产生的碎屑进行处理，给实际使用带来了一定的影响。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种钣金加工用开槽装置及其工作方法，本发明通过设置标记支架可以在钣金开槽之前对钣金的开槽区域进行标记，减小开槽误差，通过转杆配合固定螺套对开槽刀进行固定方便对开槽刀进行安装和更换，通过设置翻板配合滤孔板可以便于对钣金进行固定以及对碎屑进行收集。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种钣金加工用开槽装置，包括主机箱，所述主机箱的顶端安装有加工台，且加工台的顶端安装有支撑板，所述加工台的顶端靠边缘位置安装有护板，所述支撑板的侧壁安装有标记支架和开槽组件，所述标记支架位于开槽组件的一侧位置，所述护板的内壁一侧安装有切削组件；

所述标记支架包括第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆平行设置，所述第一滑杆和第二滑杆之间连接有平行设置的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架的相对侧壁之间安装有夹板，所述夹板的顶端安装有驱动气缸，贯穿所述夹板的底部设置有压杆，且压杆的顶端与驱动气缸的底端内侧连接，所述压杆的底端连接有压块，第一滑杆和第二滑杆表面均预留有滑槽，所述表面为第一固定架和第二固定架与第一滑杆和第二滑杆衔接处表面；

所述开槽组件包括两组连接板，其中一组所述连接板的侧壁安装有第一电机，贯穿两组所述连接板的相对侧壁均设置有转杆，两组所述转杆之间连接有开槽刀，且两组转杆的相对一端靠开槽刀的两侧壁均设置有固定螺套；

所述支撑板的顶部靠前后端各安装有一块翻板，且支撑板的顶端内侧靠侧壁嵌入安装有滤孔板，所述切削组件包括安装板，且安装板的顶端安装有第二电机，贯穿所述安装板的第二电机底端设置有铣刀杆，且铣刀杆与第二电机的底端内侧连接。

作为本发明进一步的方案：所述主机箱的前端安装有开关门，且主机箱的底端靠四个拐角位置各设置有一个支撑脚。

作为本发明进一步的方案：所述护板的后端内壁安装有照明灯管，且护板的前端两侧呈倾斜状设置。

作为本发明的进一步方案：所述压块的顶端开设有圆形螺孔，所述压杆的外表面靠底端设置有螺纹，且压杆的底端与压块的顶端圆形螺孔啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述翻板呈L型设置，且翻板的底端与支撑板的顶端呈垂直设置。

作为本发明进一步的方案：所述铣刀杆的中部设置有伸缩关节，且铣刀杆的底端连接有铣刀头。

一种钣金加工用开槽装置的工作方法,该开槽装置的工作方法具体步骤如下：

步骤一：首先将驱动气缸、第一电机和第二电机外接电源通电，将待加工的钣金放置在加工台顶部的支撑板上，使钣金处在标记支架的下方位置，将第一固定架和第二固定架通过滑槽在第一滑杆和第二滑杆上进行移动，将驱动气缸启动，由驱动气缸带动压杆下压，从而由压杆带动压块下压，使压块与钣金表面接触并产生压痕，完成对待开槽区域的标记；

步骤二；将标记之后钣金移动至开槽组件的下方，将开槽刀通过两组转杆进行固定，并将固定螺套拧紧对开槽刀进行固定，启动第一电机，由第一电机带动其中一组转杆转动，进一步带动开槽刀的转动，将钣金表面被标记的区域放置在开槽刀下方，将钣金卡在翻板的下方，利用翻板对钣金进行定位，开槽刀与钣金表面接触并对标记区域进行切削开槽操作，切削产生的碎屑漏入到滤孔板中；

步骤三：将开槽完毕的钣金放置在切削组件的下方，启动第二电机，利用第二电机带动铣刀杆转动，铣刀杆通过伸缩关节进行伸缩，将其底端的铣刀头与钣金所开槽的内壁接触进行打磨，对槽壁进行磨平操作。

本发明的有益效果：

、本发明通过设置标记支架，将待加工的钣金放置在支撑板的上方时，通过标记支架上的驱动气缸驱动压杆下压，由压杆带动压块与钣金表面接触，压块对钣金表面进行挤压产生压痕，从而可以对钣金表面需要开槽的区域进行标记，方便在开槽时能够准确的对钣金表面进行操作，避免了人工判断开槽区域时容易出现误差的问题，使得钣金在开槽加工时准确性更高，加工效果更好，且第一固定架和第二固定架通过滑槽可以在第一滑杆和第二滑杆上左右移动，便于对不同区域进行标记，压块与压杆啮合，从而方便根据实际情况更换不同类型的压块以制成不同的标记；

、通过将开槽刀利用两组连接板、两组转杆配合两组固定螺套进行固定，两组转杆将开槽刀固定在其之间，利用固定螺套与转杆的端部啮合紧对开槽刀的两侧壁进行固定，由第一电机带动一组转杆转动再带动开槽刀转动对钣金表面进行开槽操作，在安装和拆卸时，只需将两组固定螺套拧紧或者松开，使两组转杆挤紧或者松开，即可将开槽刀进行固定或者拆卸，使得开槽刀在安装和拆卸时更加的方便，便于后期对开槽刀进行维护和更换，使得开槽刀在安装和更换时更加的省时省力；

、通过在支撑板的顶端设置两组翻板，两组翻板均呈L型设置，从而可以将钣金塞入到两组翻板的下方，利用两组翻板对钣金的两个边进行定位，使得在开槽时钣金不会出现移动的情况，整个开槽操作期间钣金能保持较好的稳定性，将滤孔板嵌入到支撑板上，在开槽时产生的碎屑可以进入到滤孔板上的滤孔内，将滤孔板抽出即可将碎屑排出，便于碎屑的清理。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种钣金加工用开槽装置的整体结构示意图。

图2是本发明一种钣金加工用开槽装置中标记支架的结构图。

图3是本发明一种钣金加工用开槽装置中开槽组件的侧视图。

图4是本发明一种钣金加工用开槽装置中支撑板的结构图。

图5是本发明一种钣金加工用开槽装置中切削组件的主视图。

图中1、主机箱；2、加工台；3、支撑板；4、护板；5、标记支架；6、开槽组件；7、切削组件；8、第一滑杆；9、第二滑杆；10、第一固定架；11、第二固定架；12、滑槽；13、夹板；14、驱动气缸；15、压杆；16、压块；17、连接板；18、转杆；19、第一电机；20、固定螺套；21、开槽刀；22、翻板；23、滤孔板；24、安装板；25、第二电机；26、铣刀杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种钣金加工用开槽装置，包括主机箱1，主机箱1的顶端安装有加工台2，且加工台2的顶端安装有支撑板3，加工台2的顶端靠边缘位置安装有护板4，支撑板3的侧壁安装有标记支架5和开槽组件6，标记支架5位于开槽组件6的一侧位置，护板4的内壁一侧安装有切削组件7，利用标记支架5对钣金表面区域进行标记，从而方便对开槽区域进行定位，减小开槽误差，利用切削组件7对槽壁进行打磨操作，使槽壁光滑；

标记支架5包括第一滑杆8和第二滑杆9，第一滑杆8和第二滑杆9平行设置，第一滑杆8和第二滑杆9之间连接有平行设置的第一固定架10和第二固定架11，第一固定架10和第二固定架11的相对侧壁之间安装有夹板13，夹板13的顶端安装有驱动气缸14，贯穿夹板13的底部设置有压杆15，且压杆15的顶端与驱动气缸14的底端内侧连接，压杆15的底端连接有压块16，第一滑杆8和第二滑杆9表面均预留有滑槽12，所述表面为第一固定架10和第二固定架11与第一滑杆8和第二滑杆9衔接处表面，通过滑槽12可以将第一固定架10和第二固定架11在第一滑杆8和第二滑杆9上进行左右移动，便于调节第一固定架10和第二固定架11之间的位置；

开槽组件6包括两组连接板17，其中一组连接板17的侧壁安装有第一电机19，贯穿两组连接板17的相对侧壁均设置有转杆18，两组转杆18之间连接有开槽刀21，且两组转杆18的相对一端靠开槽刀21的两侧壁均设置有固定螺套20，通过两根转杆18配合固定螺套20对开槽刀21进行固定，从而便于对开槽刀21进行拆卸，使开槽刀21在安装时也比较方便；

支撑板3的顶部靠前后端各安装有一块翻板22，且支撑板3的顶端内侧靠侧壁嵌入安装有滤孔板23，切削组件7包括安装板24，且安装板24的顶端安装有第二电机25，贯穿安装板24的第二电机25底端设置有铣刀杆26，且铣刀杆26与第二电机25的底端内侧连接。

作为本发明进一步的方案：主机箱1的前端安装有开关门，且主机箱1的底端靠四个拐角位置各设置有一个支撑脚，主机箱1的内部通过开关门可以打开，方便存储物品，支脚对主机箱1的底部进行支撑。

作为本发明进一步的方案：护板4的后端内壁安装有照明灯管，且护板4的前端两侧呈倾斜状设置，照明灯管通电打开之后可以进行照明，护板4起到防护作用，照明灯增加护板4内侧的光线强度，便于夜间操作。

作为本发明的进一步方案：压块16的顶端开设有圆形螺孔，压杆15的外表面靠底端设置有螺纹，且压杆15的底端与压块16的顶端圆形螺孔啮合连接，压块16与压杆15可以啮合和松开，便于更换不同类型的压块16，从而适用于不同的标记。

作为本发明进一步的方案：翻板22呈L型设置，且翻板22的底端与支撑板3的顶端呈垂直设置。

作为本发明进一步的方案：铣刀杆26的中部设置有伸缩关节，且铣刀杆26的底端连接有铣刀头，铣刀杆26通过伸缩关节可以伸缩，从而方便将铣刀头的位置进行调节。

一种钣金加工用开槽装置的工作方法,该开槽装置的工作方法具体步骤如下：

步骤一：首先将驱动气缸14、第一电机19和第二电机25外接电源通电，将待加工的钣金放置在加工台2顶部的支撑板3上，使钣金处在标记支架5的下方位置，将第一固定架10和第二固定架11通过滑槽12在第一滑杆8和第二滑杆9上进行移动，将驱动气缸14启动，由驱动气缸14带动压杆15下压，从而由压杆15带动压块16下压，使压块16与钣金表面接触并产生压痕，完成对待开槽区域的标记；

步骤二；将标记之后钣金移动至开槽组件6的下方，将开槽刀21通过两组转杆18进行固定，并将固定螺套20拧紧对开槽刀21进行固定，启动第一电机19，由第一电机19带动其中一组转杆18转动，进一步带动开槽刀21的转动，将钣金表面被标记的区域放置在开槽刀21下方，将钣金卡在翻板22的下方，利用翻板22对钣金进行定位，开槽刀21与钣金表面接触并对标记区域进行切削开槽操作，切削产生的碎屑漏入到滤孔板23中；

步骤三：将开槽完毕的钣金放置在切削组件7的下方，启动第二电机25，利用第二电机25带动铣刀杆26转动，铣刀杆26通过伸缩关节进行伸缩，将其底端的铣刀头与钣金所开槽的内壁接触进行打磨，对槽壁进行磨平操作。

本发明通过设置标记支架5，将待加工的钣金放置在支撑板3的上方时，通过标记支架5上的驱动气缸14驱动压杆15下压，由压杆15带动压块16与钣金表面接触，压块16对钣金表面进行挤压产生压痕，从而可以对钣金表面需要开槽的区域进行标记，方便在开槽时能够准确的对钣金表面进行操作，避免了人工判断开槽区域时容易出现误差的问题，使得钣金在开槽加工时准确性更高，加工效果更好，且第一固定架10和第二固定架11通过滑槽12可以在第一滑杆8和第二滑杆9上左右移动，便于对不同区域进行标记，压块16与压杆15啮合，从而方便根据实际情况更换不同类型的压块16以制成不同的标记；通过将开槽刀21利用两组连接板17、两组转杆18配合两组固定螺套20进行固定，两组转杆18将开槽刀21固定在其之间，利用固定螺套20与转杆18的端部啮合紧对开槽刀21的两侧壁进行固定，由第一电机19带动一组转杆18转动再带动开槽刀21转动对钣金表面进行开槽操作，在安装和拆卸时，只需将两组固定螺套20拧紧或者松开，使两组转杆18挤紧或者松开，即可将开槽刀21进行固定或者拆卸，使得开槽刀21在安装和拆卸时更加的方便，便于后期对开槽刀21进行维护和更换，使得开槽刀21在安装和更换时更加的省时省力；通过在支撑板3的顶端设置两组翻板22，两组翻板22均呈L型设置，从而可以将钣金塞入到两组翻板22的下方，利用两组翻板22对钣金的两个边进行定位，使得在开槽时钣金不会出现移动的情况，整个开槽操作期间钣金能保持较好的稳定性，将滤孔板23嵌入到支撑板3上，在开槽时产生的碎屑可以进入到滤孔板23上的滤孔内，将滤孔板23抽出即可将碎屑排出，便于碎屑的清理。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种钣金加工用开槽装置，其特征在于，包括主机箱（1），所述主机箱（1）的顶端安装有加工台（2），且加工台（2）的顶端安装有支撑板（3），所述加工台（2）的顶端靠边缘位置安装有护板（4），所述支撑板（3）的侧壁安装有标记支架（5）和开槽组件（6），所述标记支架（5）位于开槽组件（6）的一侧位置，所述护板（4）的内壁一侧安装有切削组件（7）；

所述标记支架（5）包括第一滑杆（8）和第二滑杆（9），所述第一滑杆（8）和第二滑杆（9）平行设置，所述第一滑杆（8）和第二滑杆（9）之间连接有平行设置的第一固定架（10）和第二固定架（11），所述第一固定架（10）和第二固定架（11）的相对侧壁之间安装有夹板（13），所述夹板（13）的顶端安装有驱动气缸（14），贯穿所述夹板（13）的底部设置有压杆（15），且压杆（15）的顶端与驱动气缸（14）的底端内侧连接，所述压杆（15）的底端连接有压块（16），第一滑杆（8）和第二滑杆（9）表面均预留有滑槽（12），所述表面为第一固定架（10）和第二固定架（11）与第一滑杆（8）和第二滑杆（9）衔接处表面；

所述开槽组件（6）包括两组连接板（17），其中一组所述连接板（17）的侧壁安装有第一电机（19），贯穿两组所述连接板（17）的相对侧壁均设置有转杆（18），两组所述转杆（18）之间连接有开槽刀（21），且两组转杆（18）的相对一端靠开槽刀（21）的两侧壁均设置有固定螺套（20）；

所述支撑板（3）的顶部靠前后端各安装有一块翻板（22），且支撑板（3）的顶端内侧靠侧壁嵌入安装有滤孔板（23），所述切削组件（7）包括安装板（24），且安装板（24）的顶端安装有第二电机（25），贯穿所述安装板（24）的第二电机（25）底端设置有铣刀杆（26），且铣刀杆（26）与第二电机（25）的底端内侧连接；

所述主机箱（1）的前端安装有开关门，且主机箱（1）的底端靠四个拐角位置各设置有一个支撑脚；

所述护板（4）的后端内壁安装有照明灯管，且护板（4）的前端两侧呈倾斜状设置；

所述压块（16）的顶端开设有圆形螺孔，所述压杆（15）的外表面靠底端设置有螺纹，且压杆（15）的底端与压块（16）的顶端圆形螺孔啮合连接；

所述翻板（22）呈L型设置，且翻板（22）的底端与支撑板（3）的顶端呈垂直设置；

所述铣刀杆（26）的中部设置有伸缩关节，且铣刀杆（26）的底端连接有铣刀头；

该开槽装置的工作方法具体步骤如下：

步骤一：首先将驱动气缸（14）、第一电机（19）和第二电机（25）外接电源通电，将待加工的钣金放置在加工台（2）顶部的支撑板（3）上，使钣金处在标记支架（5）的下方位置，将第一固定架（10）和第二固定架（11）通过滑槽（12）在第一滑杆（8）和第二滑杆（9）上进行移动，将驱动气缸（14）启动，由驱动气缸（14）带动压杆（15）下压，从而由压杆（15）带动压块（16）下压，使压块（16）与钣金表面接触并产生压痕，完成对待开槽区域的标记；

步骤二；将标记之后钣金移动至开槽组件（6）的下方，将开槽刀（21）通过两组转杆（18）进行固定，并将固定螺套（20）拧紧对开槽刀（21）进行固定，启动第一电机（19），由第一电机（19）带动其中一组转杆（18）转动，进一步带动开槽刀（21）的转动，将钣金表面被标记的区域放置在开槽刀（21）下方，将钣金卡在翻板（22）的下方，利用翻板（22）对钣金进行定位，开槽刀（21）与钣金表面接触并对标记区域进行切削开槽操作，切削产生的碎屑漏入到滤孔板（23）中；

步骤三：将开槽完毕的钣金放置在切削组件（7）的下方，启动第二电机（25），利用第二电机（25）带动铣刀杆（26）转动，铣刀杆（26）通过伸缩关节进行伸缩，将其底端的铣刀头与钣金所开槽的内壁接触进行打磨，对槽壁进行磨平操作。

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