CN110153280A - 一种板材冲压加工模组及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材冲压加工模组及其使用方法，属于板材加工领域。它包括上模座和下模座，还包括上模板，其可拆卸安装于上模座底面；A类安装位，其为纵向开设在上模板底面上的通孔，冲头嵌合于A类安装位中并向下穿出上模板底面；B类安装位，其为形成于上模板底面的块状凸起，大切口刀块通过紧固件可拆卸固定安装在B类安装位底面；C类安装位，其包括纵向开设在上模板底面的通孔和横向设置在上模板侧面的顶紧机构，小切口刀块间隙配合于C类安装位的通孔中并被顶紧机构紧固；所述下模座上表面纵向开设有与上模板底面凸起构件相匹配的通孔。本发明可以方便快捷的进行冲压模具的安装，且可轻易被拆卸，大大节约了维修用时，减小了生产成本。

Description

一种板材冲压加工模组及其使用方法

技术领域

本发明属于板材加工领域，更具体地说，涉及一种板材冲压加工模组及其使用方法。

背景技术

板状结构件，如图9(b)所示的高铁声障屏用的钢架板上，通常需要进行切口、冲孔加 工，切口和冲孔是两个分开的工序，日常生产中，需要分别使用冲孔模具和切边模具两种模 具来完成板状结构件需求形状的加工，更换模具费时费力，降低生产效率。

目前，一些厂家生产了集切口、冲孔于一体的模具组，可在一次冲压动作中同时完成板 材的切口与冲孔，但是由于切口与冲孔时，所用冲压模的工作面积不同，受到载荷的程度也 不同，因此会出现不同速度的损耗，现有的冲压模组，在冲压模出现损坏时或是整体拆卸丢 弃，或是频繁拆卸模组进行对应冲压模的更换，不但增加了维修成本，还降低了生产效率。

经检索，中国专利公开号：CN102397945A，公开日：2012年4月4日，公开了一种切边冲孔模具，包括有上模板、下模板，上模板与下模板之间分别固定有相互滑动配合的导柱、 导套，上模板的下端面上依次固定安装有凸模垫板、凸模固定板，凸模固定板下方中心处、 边缘处分别固定安装有冲孔凸模、切边凹模，下模板上端面上固定有凹模垫板、凹模固定板， 凹模固定板内依次配合有切边凸模、冲孔凹模，所述的冲孔凸模与冲孔凹模的型腔相匹配， 切边凸模与切边凹模的型腔相匹配。该申请虽然提供了一种可同时进行切边冲孔的模具，但 是实际生产中，切边刀具与冲头磨损损坏速率不同，该申请案的装置，任意刀具或冲头损坏 后需要将整个凸模固定板整体更换，大大增加了设备维修成本，且换新麻烦，工作效率低。

经检索，中国专利，公布号：CN109304398A，申请公布日：2019年2月5日，公开了 一种可拆卸式冲头，包括冲头座、冲头主体、T形螺钉、T形凹槽、锁紧螺钉、固定块、顶 紧件、顶紧弹簧、缓冲垫、凸台和锥体；该发明拆卸时，首先松开锁紧螺钉，从而使锁紧螺 钉与固定块相分离，然后顺时针旋转冲头主体使T形螺钉位于凹槽入口中，最后将冲头主体 向下拔出完成拆卸；安装时，首先将冲头主体上侧插入到冲头座下侧孔中并使T形螺钉下侧 位于凹槽入口中，然后再逆时针旋转冲头主体到底，最后旋转锁紧螺钉使冲头主体牢牢的固 定在冲头座下侧孔中。该申请案提供了一种可以单独拆卸更换的冲头模，相比于整体拆卸更换维修的冲压模组，节约了维修时间，但是该申请案T形螺钉和锁紧螺钉配合才能将冲头主体紧固，而且锁紧螺钉是横向紧固，在冲头主体向下冲孔时，由于压力较大，锁紧螺钉受到的竖向压力过大，很容易将锁紧螺钉损坏而不容易拆卸，影响维修进度。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有板材冲压加工模组维修耗时长、成本高的问题，本发明提供一种板材冲压加工 模组及其使用方法，通过上模板上三种不同安装结构的设计，可以方便快捷的进行冲压模具 的安装，且可轻易被拆卸，大大节约了维修用时，减小了生产成本。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种板材冲压加工模组，包括上模座和下模座，

还包括，

上模板，其可拆卸安装于上模座底面；

A类安装位，其为纵向开设在上模板底面上的通孔，冲头嵌合于A类安装位中并向下穿 出上模板底面；

B类安装位，其为形成于上模板底面的块状凸起，大切口刀块通过紧固件可拆卸固定安 装在B类安装位底面；

C类安装位，其包括纵向开设在上模板底面的通孔和横向设置在上模板侧面的顶紧机构， 小切口刀块间隙配合于C类安装位的通孔中并被顶紧机构紧固；

所述下模座上表面纵向开设有与上模板底面凸起构件相匹配的通孔。

本方案中冲头、大切口刀块、小切口刀块均可拆卸安装在上模板上，可以根据不同的损 耗情况，单独拆卸更换，节约维修成本；

本方案通过在A类安装位上的通孔孔壁呈漏斗状，上模板顶面的通孔孔径大于底面孔径， 相应的，冲头的非工作端部设计成与通孔孔壁向匹配的漏斗状，当冲头工作端从通孔中穿出 上模板底面后，冲头非工作端部嵌合在通孔中，不会掉落，同时，上模板是固定在上模座上 的，冲头非工作端端面抵接在上模座底面上，在冲压操作是对冲头提供可靠的纵向支持力， 保证了冲头的稳定，免去了固定件对冲头进行辅助固定的操作，无需担心剪切力影响拆卸的 情况发生，只需简单的放置操作即可将冲头安装，拆卸时，拆下上模板，从冲头工作端提供 向上推送的力，即可将冲头拆卸取下，拆装简单无困难发生；

本方案采用纵向安装的紧固件将大切口刀块安装在B类安装位上，节约安装空间且固定 可靠，纵向紧固件不易受到冲击力的影响而形变难以拆卸；

本方案通过横向设置的顶紧机构，将小切口刀块稳定固定在C类安装位的通孔中，小切 口刀块的非工作端面抵接上模座底面以抵消冲击力，顶紧机构仅提供防止小切口刀块下落的 力，冲压时冲击力对顶紧机构的影响很小，拆卸时从上模板侧面旋出顶紧机构即可将小切口 刀块取下。

进一步地，所述冲头包括冲头基座、紧固机构和冲头工作端，所述冲头工作端通过紧固 机构可拆卸竖向紧固于冲头基座的底部。冲头工作端为冲压操作中主要进行冲孔的构件，冲 头工作端放置在紧固机构中，紧固机构可拆卸与冲头基座连接，冲头装配完成后冲头基座留 置于A类安装位的通孔中，当冲头工作端在冲压操作中被磨损后，无需拆下上模板，仅需取 下紧固机构将其中的冲头工作端更换即可，冲头基座仍留置于A类安装位通孔中。

进一步地，所述冲头基座底部设有连接头；

所述紧固机构包括连接套和冲头穿孔，所述连接套为一端封闭的套筒结构，所述冲头穿 孔为开设在连接套封闭端的通孔；

所述冲头工作端包括冲头座和冲头端一，所述冲头座为柱状体结构，所述冲头端一为形 成于冲头座端面中心的凸起；

所述冲头座置于连接套内，所述冲头端一穿出冲头穿孔，所述连接套与连接头配合连接。

本方案中紧固机构中的连接套为冲头工作端提供支撑力，防止冲头工作端掉落，在冲头 工作，受到冲击力时，连接头与冲头座接触部分为冲头工作端提供可靠的支撑力，确保冲头 正常作用，在冲压操作时，冲头座的上端抵紧连接头的底端，冲头端一冲孔时，直接将竖向 的压力通过冲头座传递至连接头，不会影响连接套和连接头的可拆卸连接，也就不影响连接 套和连接头之间的随时方便、容易的拆卸。

进一步地，所述冲头工作端还包括冲头端二；所述冲头端二和冲头端一呈上下对称式结 构连接于冲头座的上下两端面。通过本方案的冲头工作端结构，冲头端一磨损时，旋下紧固 机构，取下冲头工作端换面安装后，冲头端二即可投入使用，可有效提高生产效率，进一步 节约维修时间。

进一步地，所述连接头内开设可容纳冲头端二或冲头端一的冲头容腔；所述冲头端二或 冲头端一与冲头容腔间隙配合。连接头内开可容纳冲头端二或冲头端一的冲头容腔达到工件 的组合效果，避免整个可拆卸冲头过长而影响冲孔行程，过长的冲头在冲压过程中更易发生 弯折，冲头端二或冲头端一与冲头容腔间隙配合，方便冲头端二或冲头端一与冲头容腔的灵 活组装。

进一步地，所述冲头座和连接头的长度之和与连接套的内腔深度等同；所述冲头容腔的 深度大于冲头端二或冲头端一的长度。冲头座和连接头的长度之和与连接套的内腔深度等同， 组装严密，当冲头座与连接头端部抵紧后，连接套恰好与连接头安装到位并且端部抵接，在 冲压时，抵接的端部对连接结构提供稳定支撑，避免螺纹连接结构受到冲击力的剪切而形变 影响安装；所述冲头容腔的深度略大于冲头端二和冲头端一的长度，避免冲孔时另一冲头端 的无谓磨损。

进一步地，所述连接套沿上端面向下竖切有下切面；所述连接头沿下端面向上竖切有上 切面。配合上切面和下切面旋转式螺接，方便整个可拆卸冲头拆卸，而且，上下两个切面协 同作用可有效起到相互定位的作用，可以设计成两切面上下对齐时紧固到位，从而避免螺接 过度或不到位而导致冲孔时螺纹受力而造成滑丝等副作用。

进一步地，所述B类安装位底面纵向开设有安装孔，大切口刀块工作端面上对应开设有 装配孔，紧固件通过装配孔与安装孔，将大切口刀块固定在B类安装位底面上。由于大切口 刀块横向截面积较大，可在其底面上开设纵向孔进行固定，本实施例在大切口刀块工作面上 开设一排装配孔，通过螺栓连接，穿过安装孔将大切口刀块安装在B类安装位底面，纵向连 接的螺栓不易受到冲击产生的剪切力，因此连接更可靠，拆卸时更方便。

进一步地，还包括退料板，其可拆卸安装于下模座上表面，所述退料板上表面纵向开设 有与上模板底面凸起构件相匹配的通孔，所述退料板中部底面与下模座之间留有空隙。待加 工板材置入退料板与下模座之间的空隙中进行冲压加工，冲压加工完，上模回升时，被切下 的废料通过退料板上的各对应通孔，在退料板及其上的通孔壁的干涉下脱落，不会被带回， 从而保证了下次的切边冲孔操作不受影响，无需在一次冲孔切边操作结束后专门对上模板上 刀具、冲头进行清理，大大提高了生产效率，同时，退料板通过穿过其上通孔的上模板上的 凸起构件，对上模板及上模座的冲压运动起导向作用，保证了冲压效果及上模板与上模座的 使用寿命。

一种板材冲压加工模组的使用方法，步骤如下：

一、冲压模具装配：

a、冲头装配：将冲头工作端置于紧固机构中，冲头端一/冲头端二从冲头穿孔中伸出， 将紧固机构配合连接于冲头基座底部，将冲头穿过A类安装位的通孔，冲头端一从上模板(10) 底面穿出；

b、大切口刀块装配：将大切口刀块置于B类安装位底面，紧固件穿过装配孔与安装孔， 将大切口刀块固定在B类安装位底面上；

c、小切口刀块装配：将小切口刀块间隙配合安装于C类安装位的通孔中，用顶紧机构将 小切口刀块紧固；

二、上模板装配：将上模板安装于上模座底面；

三、退料板装配：将退料板安装于下模座上表面；

四、待加工板材装配：将待加工板材置于退料板与下模座之间的空隙中；

五、冲压：启动设备，上模座带动上模板下降进行冲压操作。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的板材冲压加工模组，通过A类安装位、B类安装位、C类安装位三种不同安装结构的设计，对应冲头、大切口刀块、小切口刀块三种不同的冲压模具的安装，确保每种冲压模具均可稳定安装固定在上模板中，同时，在需要更换时各自均可以轻易被拆卸，大大节约了维修用时，减小了生产成本；

(2)本发明的板材冲压加工模组，冲头嵌合在A类安装位的通孔中，免去了固定件对 冲头进行辅助固定的操作，无需担心剪切力影响拆卸的情况发生，只需简单的放置操作即可 将冲头安装，拆卸时，提供向上推送的力，即可将冲头拆卸取下，拆装简单无困难发生，缩 短冲头拆装时间；

(3)本发明的板材冲压加工模组，采用纵向安装的紧固件将大切口刀块安装在B类安 装位上，节约安装空间且固定可靠，纵向紧固件不易受到冲击力的影响而形变难以拆卸；

(4)本发明的板材冲压加工模组，小切口刀块的非工作端面抵接上模座底面以抵消冲击 力，顶紧机构从侧面对小切口刀块抵接提供防止小切口刀块下落的力，拆装容易且不会受冲 击力影响难以拆卸；

(5)本发明的板材冲压加工模组，冲头在维修更换时，无需拆卸上模板，只需拆下紧固 机构对其中的冲头工作端进行更换即可，大大节约了冲头维修更换的时间，且节约了维修冲 头所消耗的材料成本；

(6)本发明的板材冲压加工模组，冲头端一冲孔时，直接将竖向的压力通过冲头座传递 至连接头接触端面，不会影响连接套和连接头间的可拆卸连接，也就不影响连接套和连接头 之间的随时方便、容易的拆卸；

(7)本发明的板材冲压加工模组，冲头端一磨损时，旋下紧固机构，取下冲头工作端换 面安装后，冲头端二即可投入使用，可有效提高生产效率，进一步节约维修时间；

(8)本发明的板材冲压加工模组，冲头容腔的设置，达到工件的组合效果，避免整个冲 头装置过长而影响冲孔行程，避免发生冲头弯折现象影响生产效率；

(9)本发明的板材冲压加工模组，冲头座和连接头的长度之和与连接套的内腔深度等同， 组装严密，避免螺纹连接结构受到冲击力的剪切而形变影响安装；冲头容腔的深度略大于冲 头端二和冲头端一的长度，避免冲孔时另一冲头端的无谓磨损；

(10)本发明的板材冲压加工模组，设有退料板，可在切边冲孔操作结束回升时，防止 废料被带回，保证了下次切边冲孔操作不受影响，大大提高了生产效率；退料板对上模板与 上模座的运动提供导向作用，保证了冲压加工效果；

(11)本发明的板材冲压加工模组，结构简单，设计合理，易于制造；

(12)本发明的板材冲压加工模组的使用方法，各冲压模具装配简单快捷，可快速完成 对板材的冲压加工操作，加工效率快，本发明的冲压加工模组的更换维修方法，无需拆卸上 模板即可完成三种冲压模具的更换，且更换方便容易，大大节约了维修更换时间，提高了生 产效率，降低了生产、维修成本。

附图说明

图1为本发明的冲压加工模组结构示意图；

图2为本发明的冲压加工模组拆分示意图；

图3为本发明的上模座与下模座结构示意图；

图4为本发明装配大小切口刀块的上模板结构示意图；

图5为本发明未装配大小切口刀块的上模板结构示意图；

图6为大切口刀块结构示意图；

图7为小切口刀块结构示意图；

图8为本发明的退料板结构示意图；

图9(a)为本发明所加工的板材的示意图；

图9(b)为高铁声障屏用的钢架板的示意图；

图10为本发明的装配完冲压模具的上模板主视图；

图11为一体式结构的冲头主视图；

图12为本发明的冲头的结构示意图；

图13为本发明的冲头局部剖视图；

图14为本发明的冲头基座主视图；

图15为本发明的紧固机构剖视图；

图16为本发明的冲头工作端主视图；

图17为本发明的冲头主视图；

图18为本发明的冲头侧视图；

图19为本发明的冲压加工设备示意图。

图中：

1、上模座；10、上模板；11、导向孔；12、A类安装位；13、冲头孔二；14、B类安装 位；15、C类安装位；140、大切口刀块；141、装配孔；150、小切口刀块；151、顶紧机构；

2、下模座；20、下模板；21、下导向孔；22、下冲头孔一；23、下冲头孔二；24、下大 切口刀块孔；25、下小切口刀块孔；

3、冲头；31、冲头基座；32、紧固机构；33、冲头工作端；311、连接头；312、冲头容腔；313、上切面；321、连接套；322、冲头穿孔；323、下切面；331、冲头端一；332、冲 头座；333、冲头端二；

4、待加工板材；

5、四柱液压机；50、上横梁；51、中横梁；52、下横梁。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述。

实施例1

一种板材冲压加工模组，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括上模座1和下模座2，还包括：

上模板10，其可拆卸安装于上模座1底面；

A类安装位12，其为纵向开设在上模板10底面上的通孔，冲头3嵌合于A类安装位12中并向下穿出上模板10底面；

B类安装位14，其为形成于上模板10底面的块状凸起，大切口刀块140通过紧固件可 拆卸固定安装在B类安装位14底面；

C类安装位15，其包括纵向开设在上模板10底面的通孔和横向设置在上模板10侧面的 顶紧机构151，小切口刀块150间隙配合于C类安装位15的通孔中并被顶紧机构151紧固；

所述下模座2上表面纵向开设有与上模板10底面凸起构件相匹配的通孔。

现有的冲压模组装配时均采用同一种装配方式，但在实际使用时，不同的冲压模具由于 工作面面积不同，各自受到的载荷不同，因此在损坏速度、损坏形式上有所不同，因此，采 用同一种装配方式装配到冲压模组上的各冲压模具存在着装配方式不适配的问题，而冲压模 具属于消耗品，需定期维修换新，不适配的装配方式导致各冲压模具在拆卸时出现困难，增 加了维修时长，同时也增加了维修成本，本实施例针对不同冲压模具特点，设计了不同的安 装结构，旨在解决上述问题。

本实施例中，上模板10可拆卸安装于上模座1上，可单独拆卸更换。

冲头3在板材冲压加工时起打孔作用，冲头横截面面积小，在安装固定时不适用于纵向 开设安装孔固定，若横向对冲头3使用固定件固定，在冲压过程中固定件会不断受到剪切力 易发生变形，形变后的固定件不易拆除，导致冲头3这一更换较频繁的冲压模具拆装困难， 本实施例的A类安装位12上开设通孔，可使冲头3以嵌合的方式固定在此通孔中，具体有 多种方式可以实现此结构：如图10所示，A类安装位12上的通孔孔壁呈漏斗状，上模板10 顶面的通孔孔径大于底面孔径，相应的，冲头3的非工作端部设计成与通孔孔壁向匹配的漏 斗状，当冲头3工作端从通孔中穿出上模板10底面后，冲头3非工作端部嵌合在通孔中，不 会掉落，同时，上模板10是固定在上模座1上的，冲头3非工作端端面抵接在上模座1底面 上，在冲压操作是对冲头3提供可靠的纵向支持力，保证了冲头3的稳定(还可通过将通孔 孔壁加工成阶梯状、收口状的形状，对冲头3非工作端形状做适应性匹配来实现本实施例所 述的嵌合结构)，通过本实施例的结构，免去了固定件对冲头3进行辅助固定的操作，无需担 心剪切力影响拆卸的情况发生，只需简单的放置操作即可将冲头3安装，拆卸时，拆下上模 板10，从冲头3工作端提供向上推送的力，即可将冲头3拆卸取下，拆装简单无困难发生。

大切口刀块140结构如图6所示，大切口刀块140多需要冲压异形切口，因此不便于在 上模板10上开设通孔结构嵌合式安装，且通常工作面积较大，横向辅助固定需要多方位进行， 占用过多上模板10空间且拆装会很麻烦，本实施例采用纵向安装的紧固件将大切口刀块140 安装在B类安装位14上，节约安装空间且固定可靠，纵向紧固件不易受到冲击力的影响而 形变难以拆卸。本实施例中的B类安装位，于上模板底面设块状凸起，目的是强化该位置上 模板10强度，避免冲击力直接作用在上模板10使其变形，通过加厚该位置增强上模板10的 承受力，避免B类安装位周围结构受变形影响。

小切口刀块150结构如图7所示，小切口刀块150也需要冲压异形切口，不便于在上模 板10上开设通孔结构嵌合式安装，但是小切口刀块150工作面积较小，通过本实施例的横向 设置的顶紧机构151，可将小切口刀块150稳定固定在C类安装位15的通孔中，小切口刀块 150的非工作端面抵接上模座1底面以抵消冲击力，顶紧机构151仅提供防止小切口刀块150 下落的力，具体的，本实施例的顶紧机构151为螺栓，横向安装在开设在上模板10侧面的通 孔中，该通孔与C类安装位15上纵向开设的通孔连通，同时小切口刀块150的侧面对应位 置设有凹陷，顶紧机构151穿过横向通孔后抵接在小切口刀块150侧面凹陷中从而防止小切 口刀块150掉落，冲压时冲击力对顶紧机构151的影响很小，拆卸时从上模板10侧面旋出顶 紧机构151即可将小切口刀块150取下。

本实施例通过A类安装位12、B类安装位14、C类安装位15三种不同安装结构的设计， 对应冲头3、大切口刀块140、小切口刀块150三种不同的冲压模具的安装，确保每种冲压模 具均可稳定安装固定在上模板10中，同时，在需要更换时各自可以轻易被拆卸，大大节约了 维修用时，减小了生产成本。

实施例2

本实施例的一种板材冲压加工模组，在实施例1的基础上作进一步改进，如图12所示， 所述冲头3包括冲头基座31、紧固机构32和冲头工作端33，所述冲头工作端33通过紧固机 构32可拆卸竖向紧固于冲头基座31的底部。

如图11所示的一体式冲头3结构虽然通过A类安装位12结构可以免去拆装困难情况的 发生，但是该种冲头3结构每次更换都需要将上模板10拆下后进行，冲头3又是冲压模具中 损耗较快的零件，频繁拆装上模板10很浪费维修时间，针对此，本实施例对冲头3结构进行 改进，旨在提供一种无需拆卸上模板10就可进行损坏冲头3更换的冲头3结构。

通过本实施例的分体式冲头3结构，冲头工作端33为冲压操作中主要进行冲孔的构件， 冲头工作端33放置在紧固机构32中，紧固机构32可拆卸与冲头基座31连接，冲头3装配 完成后冲头基座31留置于A类安装位12的通孔中，当冲头工作端33在冲压操作中被磨损后，无需拆下上模板10，仅需取下紧固机构32将其中的冲头工作端33更换即可，冲头基座31仍留置于A类安装位12通孔中，进一步节约了冲头3维修更换的时间，且节约了维修冲 头3所消耗的材料成本。

实施例3

本实施例的一种板材冲压加工模组，在实施例2的基础上作进一步改进，如图12、图13、 图14、图15和图16所示，所述冲头基座31底部设有连接头311；

所述紧固机构32包括连接套321和冲头穿孔322，所述连接套321为一端封闭的套筒结 构，所述冲头穿孔322为开设在连接套321封闭端的通孔；

所述冲头工作端33包括冲头座332和冲头端一331，所述冲头座332为柱状体结构，所 述冲头端一331为形成于冲头座332端面中心的凸起；

所述冲头座332置于连接套321内，所述冲头端一331穿出冲头穿孔332，所述连接套 321与连接头311配合连接。

本实施例所述的结构为实施例2中分体式冲头3结构的优选的结构形式，冲头基座31的 底部设置连接头311；紧固机构32呈套管状结构，包括一端半密封的连接套321和在连接套 321的密封端中部洞开的冲头穿孔322；冲头工作端33包括截面呈上下结构呈倒“凸”形连 接在一起的冲头座332和冲头端一331；连接套321在冲头端一331穿出冲头穿孔322后， 和连接头311可拆卸紧固连接在一起，并将冲头座332留置于连接套321内。

通过本实施例的冲头3结构，紧固机构32中的连接套321为冲头工作端33提供支撑力， 防止冲头工作端33落下，在冲头3工作时，受到冲击力时，连接头311与冲头座332接触部 分为冲头工作端33提供可靠的支撑力，确保冲头3正常作用。

本实施例中连接套321与连接头311为螺纹连接，拆装方便，且由于连接头311与冲头 座332接触，冲压操作时的冲击力绝大部分传递到连接头311端面上，由连接头311底端面 接触冲头座322的部分承受，连接套321仅承受冲头工作端33传递的重力与小部分冲击力， 因此连接套321与连接头311螺纹连接部分不会受影响发生形变，可正常拆装。

实施例4

本实施例的一种板材冲压加工模组，在实施例3的基础上作进一步改进，如图13和图 16所示，所述冲头工作端33还包括冲头端二333；所述冲头端二333和冲头端一331呈上下 对称式结构连接于冲头座332的上下两端面。

通过本实施例的冲头工作端33结构，冲头端一331磨损时，旋下紧固机构32，取下冲 头工作端33换面安装后，冲头端二333即可投入使用，可有效提高生产效率，进一步节约维 修时间。

实施例5

本实施例的一种板材冲压加工模组，在实施例4的基础上作进一步改进，如图14所示， 所述连接头311内开设可容纳冲头端二333或冲头端一331的冲头容腔312；所述冲头端二 333或冲头端一331与冲头容腔312间隙配合。

本实施例中，连接头311内开可容纳冲头端二333或冲头端一331的冲头容腔312达到 工件的组合效果，避免整个可拆卸冲头3过长而影响冲孔行程，过长的冲头3在冲压过程中 更易发生弯折，冲头端二333或冲头端一331与冲头容腔312间隙配合，方便冲头端二333或冲头端一331与冲头容腔312的灵活组装。

实施例6

本实施例的一种板材冲压加工模组，在实施例5的基础上作进一步改进，所述冲头座332 和连接头311的长度之和与连接套321的内腔深度等同；所述冲头容腔312的深度大于冲头 端二333或冲头端一331的长度。

冲头座332和连接头311的长度之和与连接套321的内腔深度等同，组装严密，当冲头 座332与连接头311端部抵紧后，连接套321恰好与连接头311安装到位并且端部抵接，在冲压时，抵接的端部对连接结构提供稳定支撑，避免螺纹连接结构受到冲击力的剪切而形变 影响安装；所述冲头容腔312的深度略大于冲头端二333和冲头端一331的长度，避免冲孔 时另一冲头端的无谓磨损。

实施例7

本实施例的一种板材冲压加工模组，在实施例3～6任意一条的基础上作进一步改进，如 图12、图13、图17和图18所示，所述连接套321沿上端面向下竖切有下切面323；所述连 接头311沿下端面向上竖切有上切面313。

本实施例中，配合上切面313和下切面323旋转式螺接，方便整个可拆卸冲头3拆卸， 而且，上下两个切面协同作用可有效起到相互定位的作用，可以设计成两切面上下对齐时紧 固到位，从而避免螺接过度或不到位而导致冲孔时螺纹受力而造成滑丝等副作用。

实施例8

本实施例的一种板材冲压加工模组，在实施例1的基础上作进一步改进，如图4、图5 和图6所示，所述B类安装位14底面纵向开设有安装孔，大切口刀块140工作端面上对应开设有装配孔141，紧固件通过装配孔141与安装孔，将大切口刀块140固定在B类安装位 14底面上。

由于大切口刀块140横向截面积较大，可在其底面上开设纵向孔进行固定，本实施例在 大切口刀块140工作面上开设一排装配孔141，通过螺栓连接，穿过安装孔将大切口刀块140 安装在B类安装位14底面，纵向连接的螺栓不易受到冲击产生的剪切力，因此连接更可靠， 拆卸时更方便。

实施例9

本实施例的一种板材冲压加工模组，在实施例1的基础上作进一步改进，如图1、图2 和图8所示，还包括退料板20，其可拆卸安装于下模座2上表面，所述退料板20上表面纵向开设有与上模板10底面凸起构件相匹配的通孔，所述退料板20中部底面与下模座2之间留有空隙。

本实施例中退料板20上开设有与上模板10底面凸起构件相匹配的通孔，更具体地说， 退料板20上对应开设有下冲头孔一22、下大切口刀块孔24和下小切口刀块孔25，在冲压加 工时，待加工板材4置于退料板20与下模座2之间的空隙中，在上模座1带动上模板10下 压对待加工板材4进行切边冲压操作时，退料板20对上模座1与上模板10起导向作用，保证冲压加工的效果，当上模板10回升时，废料会在退料板20及其上的通孔壁的干涉下脱落，不会被带回，从而保证了下次的切边冲孔操作不受影响，无需在一次冲孔切边操作结束后专 门对上模板10上刀具、冲头3进行清理，大大提高了生产效率。

进一步地，根据待加工板材4的形状需求不同，本实施例的上模板10上的刀具和冲头3、 退料板20均可适应性的灵活更换搭配，无需将整组上下模组均拆卸更换，节约了更换模组的 时间，提高了生产效率。

实施例10

本实施例的一种高铁声障屏用钢架板冲压加工模组，在实施例1～9的板材冲压加工模组 基础上做进一步改进，如图5、图8和图9(b)所示，所述上模板10底面还设有冲头孔二 13，所述冲头孔二13为纵向开设的通孔，结构与A类安装孔12相同，异形冲头置于冲头孔二13中，并向下穿出上模板10底面。

高铁声障屏用钢架板形状如图9(b)所示，需要加工圆形孔、大小切边口、椭圆形孔等， 本实施例中可拆卸冲头3为4个，其中3个规格形状相同，另1个规格大些，而且其冲头工作端33的形状为椭圆形，相应的上模板10上配置3个相同的A类安装位12和1个冲头孔 二13；退料板20上也相应的增设下冲头孔二23。

本实施例中，所述上模板10上纵向贯穿设有导向孔11，退料板20上对应纵向贯穿设置 有下导向孔21，所述上模座1向下垂直固定有导向套，导向套位置与导向孔11位置相对应； 通过此设置方便冲孔时的定位，避免冲孔偏移。

实施例11

本实施例的一种冲压加工设备，在实施例1～9的板材冲压加工模组基础上做进一步改进， 如图19所示，还包括四柱液压机5，其包括上横梁50、中横梁51和下横梁52，所述上模座 1上表面固定连接在中横梁51底面，所述下模座2底面固定连接在下横梁52上表面，上横 梁50、中横梁51和下横梁52之间均由四根立柱连接，所述中横梁51为动横梁，在四柱液压机5的控制下做升降运动。

本实施例中中横梁51带动上模座1继而带动上模板10做升降运动，退料板20安装在下 模座2上，待加工板材4置于退料板20与下模座2之间，本实施例的冲压加工设备，采用四 柱式液压机5，冲压动作更稳定，待加工板材加工效果有保证，四柱液压机5上配合安装本 申请的冲压加工模组，维修更换方便省时，达到了高效率，低成本消耗加工板材的效果。

实施例12

一种板材冲压加工模组的使用方法，其特征在于，步骤如下：

一、冲压模具装配：

a、冲头3装配：将冲头工作端33置于紧固机构32中，冲头端一331/冲头端二333从冲 头穿孔322中伸出，将紧固机构32配合连接于冲头基座31底部，将冲头3穿过A类安装位12的通孔，冲头端一331从上模板10底面穿出；

b、大切口刀块140装配：将大切口刀块140置于B类安装位14底面，紧固件穿过装配孔141与安装孔，将大切口刀块140固定在B类安装位14底面上；

c、小切口刀块150装配：将小切口刀块150间隙配合安装于C类安装位15的通孔中，用顶紧机构151将小切口刀块150紧固；

二、上模板装配：将上模板10安装于上模座1底面；

三、退料板装配：将退料板20安装于下模座2上表面；

四、待加工板材装配：将待加工板材4置于退料板20与下模座2之间的空隙中；

五、冲压：启动设备，上模座1带动上模板10下降进行冲压操作。

本实施例的板材冲压加工模组的使用方法，先将冲头3、大小切口刀块安装至上模板10 上，在将上模板10安装至上模座1，冲头3配合A类安装位12，稳定固定在上模板10上，大切口刀块140配合纵向开设在工作面的装配孔141与紧固件，稳定固定在上模板10上，小切口刀块150配合上模座1与顶紧机构151倍稳定固定在上模板10上，本实施例各冲压模具安装简单，耗时短，通过将待加工板材4置于退料板20与下模座2之间的空隙中，冲压加工时冲压模具可由退料板20上的通孔壁稳定导向，冲压加工后，冲压模具退回时，废料不会被带回至冲压模具上，节约了清理废料的时间，加工效率高。

进一步地，本实施例的一种冲压加工模组的更换维修方法，包括冲头更换方法、大切口 刀块更换方法和小切口刀块更换方法，步骤分别如下：

一、冲头更换方法：将紧固机构32旋下，取出其中的冲头工作端33，将已损坏的冲头 端一331和未损坏的冲头端二333换向后冲头端二333穿出冲头穿孔332(若两端均损坏则 更换新的冲头工作端33)，将紧固机构32装回冲头基座31连接头311端，冲头3更换完成；

二、大切口刀块更换方法：依次拆下大切口刀块140装配孔141中的紧固件，更换新的 大切口刀块140，通过紧固件将大切口刀块140安装到B类安装位14中，大切口刀块140更换完成；

三、小切口刀块更换方法：旋出顶紧机构151，取下小切口刀块150，在C类安装位15的通孔中装入新的小切口刀块150，旋紧顶紧机构151，小切口刀块150更换完成。

本实施例的冲压模组更换维修方法，无需拆卸上模板10即可完成三种冲压模具的更换， 且更换方便容易，大大节约了维修更换时间，提高了生产效率，降低了生产、维修成本。

本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进 行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出 的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种板材冲压加工模组，包括上模座(1)和下模座(2)，

其特征在于，还包括，

上模板(10)，其可拆卸安装于上模座(1)底面；

A类安装位(12)，其为纵向开设在上模板(10)底面上的通孔，冲头(3)嵌合于A类安装位(12)中并向下穿出上模板(10)底面；

B类安装位(14)，其为形成于上模板(10)底面的块状凸起，大切口刀块(140)通过紧固件可拆卸固定安装在B类安装位(14)底面；

C类安装位(15)，其包括纵向开设在上模板(10)底面的通孔和横向设置在上模板(10)侧面的顶紧机构(151)，小切口刀块(150)间隙配合于C类安装位(15)的通孔中并被顶紧机构(151)紧固；

所述下模座(2)上表面纵向开设有与上模板(10)底面凸起构件相匹配的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种板材冲压加工模组，其特征在于：所述冲头(3)包括冲头基座(31)、紧固机构(32)和冲头工作端(33)，所述冲头工作端(33)通过紧固机构(32)可拆卸竖向紧固于冲头基座(31)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种板材冲压加工模组，其特征在于：

所述冲头基座(31)底部设有连接头(311)；

所述紧固机构(32)包括连接套(321)和冲头穿孔(322)，所述连接套(321)为一端封闭的套筒结构，所述冲头穿孔(322)为开设在连接套(321)封闭端的通孔；

所述冲头工作端(33)包括冲头座(332)和冲头端一(331)，所述冲头座(332)为柱状体结构，所述冲头端一(331)为形成于冲头座(332)端面中心的凸起；

所述冲头座(332)置于连接套(321)内，所述冲头端一(331)穿出冲头穿孔(332)，所述连接套(321)与连接头(311)配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种板材冲压加工模组，其特征在于：所述冲头工作端(33)还包括冲头端二(333)；所述冲头端二(333)和冲头端一(331)呈上下对称式结构连接于冲头座(332)的上下两端面。

5.根据权利要求4所述的一种板材冲压加工模组，其特征在于：所述连接头(311)内开设可容纳冲头端二(333)或冲头端一(331)的冲头容腔(312)；所述冲头端二(333)或冲头端一(331)与冲头容腔(312)间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种板材冲压加工模组，其特征在于：所述冲头座(332)和连接头(311)的长度之和与连接套(321)的内腔深度等同；所述冲头容腔(312)的深度大于冲头端二(333)或冲头端一(331)的长度。

7.根据权利要求3～6任意一条所述的一种板材冲压加工模组，其特征在于：所述连接套(321)沿上端面向下竖切有下切面(323)；所述连接头(311)沿下端面向上竖切有上切面(313)。

8.根据权利要求1所述的一种板材冲压加工模组，其特征在于：所述B类安装位(14)底面纵向开设有安装孔，大切口刀块(140)工作端面上对应开设有装配孔(141)，紧固件通过装配孔(141)与安装孔，将大切口刀块(140)固定在B类安装位(14)底面上。

9.根据权利要求1所述的一种板材冲压加工模组，其特征在于：还包括退料板(20)，其可拆卸安装于下模座(2)上表面，所述退料板(20)上表面纵向开设有与上模板(10)底面凸起构件相匹配的通孔，所述退料板(20)中部底面与下模座(2)之间留有空隙。

10.一种板材冲压加工模组的使用方法，其特征在于，步骤如下：

一、冲压模具装配：

a、冲头(3)装配：将冲头工作端(33)置于紧固机构(32)中，冲头端一(331)/冲头端二(333)从冲头穿孔(322)中伸出，将紧固机构(32)配合连接于冲头基座(31)底部，将冲头(3)穿过A类安装位(12)的通孔，冲头端一(331)从上模板(10)底面穿出；

b、大切口刀块(140)装配：将大切口刀块(140)置于B类安装位(14)底面，紧固件穿过装配孔(141)与安装孔，将大切口刀块(140)固定在B类安装位(14)底面上；

c、小切口刀块(150)装配：将小切口刀块(150)间隙配合安装于C类安装位(15)的通孔中，用顶紧机构(151)将小切口刀块(150)紧固；

二、上模板装配：将上模板(10)安装于上模座(1)底面；

三、退料板装配：将退料板(20)安装于下模座(2)上表面；

四、待加工板材装配：将待加工板材(4)置于退料板(20)与下模座(2)之间的空隙中；

五、冲压：启动设备，上模座(1)带动上模板(10)下降进行冲压操作。