CN110152838A - 一种餐饮垃圾用大物质分选系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种餐饮垃圾用大物质分选系统，包括分选机构，其包括筛网、分拣组件、与分拣组件传动连接的回转传动组件、与回转传动组件传动连接的驱动组件；分拣组件包括与回转传动组件传动连接的摆动轴、设置在摆动轴上的拨料桨；筛网为弧型格栅板且呈倾斜设置，其包括第一支撑件、第二支撑件、多个格栅孔、多个弧型间隔板、多个直杆，弧型间隔板的两端分别与第一支撑件和第二支撑件连接，每个直杆均贯穿多个弧型间隔板，格栅孔由弧型间隔板与直杆构成，拨料桨的摆动弧线与弧型间隔板的延伸线平行，直杆的构成每个格栅孔的部分上均旋转地套设有圆管；本发明兼具大物质高筛分纯度、分选效率高、筛网不易堵塞。

Description

一种餐饮垃圾用大物质分选系统

技术领域

本发明属于餐饮垃圾分拣领域，具体涉及一种餐饮垃圾用大物质分选系统。

背景技术

餐饮垃圾具有高含水率、高腐蚀性等物料特性，在传统餐饮垃圾资源化过程中，需要通过筛分实现物料分类，目前大多采用简单的筛网例如滚筒筛实现餐饮垃圾中大物质的分拣。但是现有筛网分拣大物质仍然存在如下一些弊端：1、筛孔容易堵塞（由于餐饮垃圾物料具有极强的粘性以及存在其他复杂干扰物造成筛孔容易堵塞），致使筛分分拣效率下降甚至无法实现正常分拣作业；2、设备占地空间大、造价高等；3、物料堵塞后清理工作困难，劳动强度大等缺陷。

针对上述现象，现有技术中提出了改进的技术方案，例如中国专利CN203292080U，公开了一种餐厨垃圾的分拣装置和分选设备，该分拣装置包括驱动机构和通过所述驱动机构驱动的分拣机构，所述分拣机构包括用于搅动所 述餐厨垃圾以使所述餐厨垃圾分层的搅料部和用于推送所述餐厨垃圾分层形成的浮料的推料部。然而此专利是通过直接省略掉筛网而通过在分拣槽中实现底物与浮料（悬浮料和漂浮料）的分离，虽然在一定程度上实现了餐厨垃圾的分离，避免了筛网的堵塞，但是一方面，其分离程度不够彻底，仅能分离浮起物料与沉底底物，存在沉底的重物例如大骨头、碎碗、碎餐盘无法分选出的问题，且无法彻底分选出大物质与粘附在大物质上的小料或粘稠的底料，另一方面，省掉筛网后完全靠搅料板与推料板分拣餐厨垃圾，效率本身就较低，无法快速分拣分层，速度一快必然分拣效果下降严重。

因此，本领域的技术人员亟待寻求一种能够解决上述问题的方式方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种兼具大物质高筛分纯度、分选效率高、筛网不易堵塞的含有筛网的餐饮垃圾用大物质分选系统。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种餐饮垃圾用大物质分选系统，所述分选系统包括分选机构，所述分选机构包括筛网，所述分选系统还包括机箱，所述分选机构设置在所述机箱内，所述机箱上设置有物料进口、第一物料出口和第二物料出口；

所述分选机构还包括设置在所述筛网上方且与所述筛网相配合实现筛分的分拣组件、与所述分拣组件传动连接且用于带动所述分拣组件作周期性摆动的回转传动组件，以及与所述回转传动组件传动连接且用于驱动所述回转传动组件运动的驱动组件；其中，所述分拣组件包括与所述回转传动组件传动连接的摆动轴、固定设置在所述摆动轴上且与所述筛网相配合实现筛分的拨料桨，所述拨料桨的延伸线与所述摆动轴的延伸线相交；

所述筛网为弧型格栅板且呈倾斜设置，所述弧型格栅板包括第一支撑件、第二支撑件、多个格栅孔，以及分别并列设置在所述第一支撑件与所述第二支撑件之间的多个弧型间隔板、多个直杆，所述弧型间隔板的两端分别与所述第一支撑件和所述第二支撑件相连接，每个所述直杆均贯穿所述的多个弧型间隔板，所述格栅孔由所述弧型间隔板与所述直杆构成，所述拨料桨的摆动弧线与所述弧型间隔板的延伸线平行，所述直杆的构成每个所述格栅孔的部分上均旋转地套设有圆管；

所述物料进口与所述弧型格栅板远离所述机箱底部的一端连通，所述第一物料出口与所述弧型格栅板靠近所述机箱底部的一端连通，所述第二物料出口位于所述弧型格栅板的下方。

根据本发明的一些优选方面，所述直杆的延伸线与所述第一支撑件的延伸线和/或所述第二支撑件的延伸线相平行，所述圆管的长度小于所述直杆的构成每个所述格栅孔的部分的长度。

根据本发明的一些优选方面，所述拨料桨具有相对设置的两组，每组具有至少一个所述拨料桨。

根据本发明的一些优选方面，所述拨料桨包括固定设置在所述摆动轴上的固定段、连接件，以及通过所述连接件可伸缩地设置在所述固定段上的拨料段。

根据本发明的一些具体且优选的方面，所述固定段的下部具有第一凹槽孔，所述拨料段的上部具有第二凹槽孔，所述连接件的两端部分别位于所述第一凹槽孔、所述第二凹槽孔内且分别与所述第一凹槽孔、所述第二凹槽孔可拆卸地连接。

根据本发明的一些优选方面，所述拨料段的纵向截面呈上窄下宽。

根据本发明的一些优选方面，所述拨料段的底部设置有开口朝下的容置槽。

根据本发明的一些优选方面，所述分选机构还包括位于所述弧型格栅板上方且固定在所述机箱内部的支撑板，所述回转传动组件、所述分拣组件和所述驱动组件分别设置在所述支撑板上。

根据本发明的一些优选方面，所述回转传动组件包括与所述驱动组件的驱动轴端部固定连接的转盘、一端部与所述转盘的远离圆心的部位固定连接的第一连杆、一端部与所述第一连杆的另一端部相转动连接的第二连杆、一端部与所述第二连杆的另一端部固定连接的转动轴、传动链条；

所述转动轴的另一端部设置有上齿轮，所述摆动轴的一端部设置有下齿轮，所述传动链条绕设在所述上齿轮和所述下齿轮之间；所述转动轴与所述摆动轴分别转动地设置在所述支撑板上。

根据本发明的一些具体且优选的方面，所述驱动轴的延伸线、所述转动轴的延伸线和所述摆动轴的延伸线分别相互平行。

根据本发明的一些具体且优选的方面，所述第二连杆的延伸线与所述转动轴的延伸线垂直。

根据本发明的一些优选方面，所述驱动组件包括液压驱动器、与所述液压驱动器通信连接的控制系统，所述液压驱动器与所述回转传动组件传动连接且能够带动所述回转传动组件实现正反转。

根据本发明的一些优选方面，所述拨料桨的底部与所述弧型格栅板之间的距离为0.5-100mm。根据本发明的一些具体方面，所述拨料桨的底部与所述弧型格栅板之间的距离为0.5-50mm，进一步可以为0.5-30mm。

根据本发明的一些优选方面，所述机箱上还开设有检修口以及用于开合所述检修口的检修门，所述检修口位于所述第一物料出口的上方且正对所述分拣组件。

根据本发明，餐饮中的大物质包括大骨头、餐具废弃物、硬质食物等。

由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明的分选系统在弧型格栅板（即筛网）的基础上对在筛网上流动的餐饮垃圾进行特定地周期性揉搓与挤压，一方面，粘稠的液态垃圾通过筛孔从下方流出，另一方面，通过对餐饮垃圾中的大物质进行揉搓挤压，进一步分离出粘附或包裹在大物质上的颗粒物料使其进入筛孔下方的出料口，实现了对大物质与小物料或粘稠物料的有效分离，同时占地空间小，有利于节约成本；同时弧型格栅板的特殊设计进一步降低了格栅孔堵塞的可能，保证了弧型格栅板的筛分效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明餐饮垃圾用大物质分选系统的整体示意图；

图2为本发明餐饮垃圾用大物质分选系统的侧面示意图（隐藏了部分机箱）；

图3为本发明餐饮垃圾用大物质分选系统的又一侧面示意图（隐藏了检修门）；

图4为本发明餐饮垃圾用大物质分选系统的分选机构的结构示意图（隐藏了弧型格栅板）；

图5为本发明餐饮垃圾用大物质分选系统的分选机构的部分示意仰视图；

图6为本发明餐饮垃圾用大物质分选系统的分选机构的部分示意图；

图7为本发明餐饮垃圾用大物质分选系统的分拣组件的结构示意图；

图8为本发明餐饮垃圾用大物质分选系统的弧型格栅板的结构示意图；

图8a为图8的反面结构部分示意图；

图8b为图8a任一弧型间隔板的侧面示意图；

图8c为格栅孔处直杆与圆管配合关系的截面示意图；

图9为本发明餐饮垃圾用大物质分选系统的拨料桨的结构示意图；

图10为图9拨料桨的截面示意图；

图11为图9拨料桨的截面示意图（处于伸长状态）；

图12为图11拨料桨隐藏连接件的截面示意图；

其中，11、弧型格栅板；111、格栅孔；112、第一支撑件、113、第二支撑件；114、弧型间隔板；115、直杆；116、圆管；12、分拣组件；121、摆动轴；1211、下齿轮；122、拨料桨；1221、固定段；a、第一凹槽孔；1222、拨料段；b、第二凹槽孔；c、容置槽；1223、连接件；13、回转传动组件；131、转盘；132、第一连杆；133、第二连杆；134、转动轴；1341、上齿轮；135、传动链条；14、驱动组件；141、驱动轴；15、支撑板；2、机箱；21、物料进口；22、第一物料出口；23、第二物料出口；24、检修口；25、检修门。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本发明做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。

如图1-12所示，本例提供一种餐饮垃圾用大物质分选系统，分选系统包括分选机构、机箱2，分选机构设置在机箱2内，机箱2上设置有物料进口21、第一物料出口22和第二物料出口23。

分选机构包括筛网、设置在筛网上方且与筛网相配合实现筛分的分拣组件12、与分拣组件12传动连接且用于带动分拣组件12作周期性摆动的回转传动组件13，以及与回转传动组件13传动连接且用于驱动回转传动组件13运动的驱动组件14。

本例中，机箱2上还开设有检修口24以及用于开合检修口24的检修门25，检修口24位于第一物料出口22的上方且正对分拣组件12，方便对分拣组件12进行检修以及调整。

本例中，如图1-3所示，物料进口21与筛网远离机箱2底部的一端连通，第一物料出口22与筛网靠近机箱2底部的一端连通，可以使得大物质在拨料桨122以及重力的双重作用下经第一物料出口22排出，第二物料出口23位于筛网的下方，可以使得粘稠的液态料以及小颗粒从第二物料出口23排出。

本例中，分选机构还包括位于筛网上方且固定在机箱2内部的支撑板15，回转传动组件13、分拣组件12和驱动组件14分别设置在支撑板15上。

其中，如图4、5和7，分拣组件12包括与回转传动组件13传动连接的摆动轴121、固定设置在摆动轴121上且与筛网相配合实现筛分的拨料桨122，拨料桨122的延伸线与摆动轴121的延伸线相交。

其中，如图8、8a、8b和8c，筛网为弧型格栅板11且呈倾斜设置，弧型格栅板11包括第一支撑件112、第二支撑件113、多个格栅孔111，以及分别并列设置在第一支撑件112与第二支撑件113之间的多个弧型间隔板114、多个直杆115，弧型间隔板114的两端分别与第一支撑件112和第二支撑件113相连接，每个直杆115均贯穿多个弧型间隔板114，格栅孔111由弧型间隔板114与直杆115构成，拨料桨122的摆动弧线与弧型间隔板114的延伸线平行，直杆115的构成每个格栅孔111的部分上均旋转地套设有圆管116；如图8c所示，圆管116旋转地套设在直杆115上，理想状态是圆管116的旋转中心线即为直杆115的轴心线，但一般在重力的作用下，圆管116的上部会与直杆115直接接触以起到支撑作用，当餐饮垃圾粘附或者抵在圆管116上时，由于拨料桨122作周期性摆动，因此，会通过餐饮垃圾间接对圆管116施加外力使其旋转，使得餐饮垃圾可沿着格栅孔111掉落或者重新回到筛面上并向低端位移，进而可避免餐饮垃圾堵塞在格栅孔111上或周边。

本例中，直杆115的延伸线与第一支撑件112的延伸线和/或第二支撑件113的延伸线相平行，圆管116的长度小于直杆115的构成每个格栅孔111的部分的长度，有利于圆管116绕着直杆115发生自由旋转，不易卡塞。

本例中，如图4-6所示，回转传动组件13包括与驱动组件14的驱动轴141端部固定连接的转盘131、一端部与转盘131的远离圆心的部位固定连接的第一连杆132、一端部与第一连杆132的另一端部相转动连接的第二连杆133、一端部与第二连杆133的另一端部固定连接的转动轴134、传动链条135；

转动轴134的另一端部设置有上齿轮1341，摆动轴121的一端部设置有下齿轮1211，传动链条135绕设在上齿轮1341和下齿轮1211之间；转动轴134与摆动轴121分别转动地设置在支撑板15上。

具体地，驱动轴141的延伸线、转动轴134的延伸线和摆动轴121的延伸线分别相互平行，第二连杆133的延伸线与转动轴134的延伸线垂直。

本例中，驱动组件14包括液压驱动器（未示出）、与液压驱动器通信连接的控制系统（未示出），液压驱动器与回转传动组件13传动连接且能够带动回转传动组件13实现正反转。通过上述设置，能在分选系统出现被大物质卡机后，停止运转，并反向旋转，将卡机物料自动清理出，确保无异常后自动开启正传并继续筛分分离。

具体地，本例中，如图4和7所示，拨料桨122具有相对对称设置的两组，每组具有至少一个拨料桨122，本例中每组设置了5个，具体可根据筛网的长度来设置。

本例中，如图9-12所示，拨料桨122包括固定设置在摆动轴121上的固定段1221、连接件1223，以及通过连接件1223可伸缩地设置在固定段1221上的拨料段1222，固定段1221的下部具有第一凹槽孔a，拨料段1222的上部具有第二凹槽孔b，连接件1223的两端部分别位于第一凹槽孔a、第二凹槽孔b内且分别与第一凹槽孔a、第二凹槽孔b可拆卸地连接（具体地可通过螺栓与螺纹孔的配合实现）。如此设置可以使得拨料桨122的长度能够实现伸缩，以方便根据不同的餐饮垃圾便捷地实现筛面与拨料桨122之间的间隙调节，具体只需打开检修口24，调节螺栓的位置，即可实现拨料桨122的长度调节，以此来调节拨料桨122与筛面间隙，适应于多种场合并根据物料情况来调试设备以达到最佳分选效果。

具体地，拨料段1222的纵向截面呈上窄下宽，拨料段1222的底部设置有开口朝下的容置槽c。

上述拨料桨122的设定有利于大物料穿行且不影响分离效率，实现物料在筛面往复并向筛面低端运动并夹杂着物料（餐饮垃圾）在拨料桨122与筛面之间缝隙中被揉搓，物料快速摊开并沿着筛面倾斜的较低方向流通，进而可将大物质分离的同时将附着或包裹在大物质上面的小物质有效且高效的剥离。

具体地，拨料桨122的底部与弧型格栅板11之间的距离为0.5-100mm。在其他实施方式中，拨料桨122的底部与弧型格栅板11之间的距离可以为0.5-50mm，还可以为0.5-30mm。

本例中，弧型格栅板11（即筛网）可拆地设置在机箱2内，同时筛面保持固定，拨料桨122摆动时，避免了因筛面旋转（或振动）造成的物料堵塞筛孔，提高了筛面利用率。

工作原理及过程：本发明的分选系统通过驱动组件14工作而使驱动轴141转动，通过转盘131带动一端部固定在转盘131上的第一连杆132运动，在驱动轴141转动的过程中，第一连杆132实现了往复的运动，从而带动了第二连杆133的往复转动，进而又带动了转动轴134的往复转动，再通过传动链条135与齿轮的配合实现了摆动轴121的往复摆动，最后实现了固定在摆动轴121上的拨料桨的周期性摆动，当餐饮垃圾从物料进口21沿着弧型格栅板11（即筛网）较高一端进入后，在重力与拨料桨122的双重作用下，大物质被挤压揉搓的同时向着弧型格栅板11（即筛网）较低一端运动，其中粘稠的物料与小颗粒被筛分出从第二物料出口排出，大物质则从第一物料出口22被排出，实现了餐饮垃圾的高效且有效的分离，而且在此过程中，由于拨料桨122持续的往复摆动且力量较大（一般为几十甚至几百公斤的力），如果有大物质卡在或堵塞在格栅孔111上，则可以在拨料桨122的作用下掉落或者重新回到筛面，而且由于系统可以实现正反转，进一步避免了弧型格栅板11（即筛网）的堵塞现象。

综上，本发明的分选系统在弧型格栅板11（即筛网）的基础上对在筛网上流动的餐饮垃圾进行特定地周期性揉搓与挤压，一方面，粘稠的液态垃圾通过筛孔从下方流出，另一方面，通过对餐饮垃圾中的大物质进行揉搓挤压，进一步分离出粘附或包裹在大物质上的颗粒物料使其进入筛孔下方的出料口，实现了对大物质与小物料或粘稠物料的有效分离，同时占地空间小，有利于节约成本；同时弧型格栅板11的特殊设计进一步降低了格栅孔111堵塞的可能，保证了弧型格栅板11的筛分效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种餐饮垃圾用大物质分选系统，所述分选系统包括分选机构，所述分选机构包括筛网，其特征在于，所述分选系统还包括机箱，所述分选机构设置在所述机箱内，所述机箱上设置有物料进口、第一物料出口和第二物料出口；

所述分选机构还包括设置在所述筛网上方且与所述筛网相配合实现筛分的分拣组件、与所述分拣组件传动连接且用于带动所述分拣组件作周期性摆动的回转传动组件，以及与所述回转传动组件传动连接且用于驱动所述回转传动组件运动的驱动组件；其中，所述分拣组件包括与所述回转传动组件传动连接的摆动轴、固定设置在所述摆动轴上且与所述筛网相配合实现筛分的拨料桨，所述拨料桨的延伸线与所述摆动轴的延伸线相交；

所述筛网为弧型格栅板且呈倾斜设置，所述弧型格栅板包括第一支撑件、第二支撑件、多个格栅孔，以及分别并列设置在所述第一支撑件与所述第二支撑件之间的多个弧型间隔板、多个直杆，所述弧型间隔板的两端分别与所述第一支撑件和所述第二支撑件相连接，每个所述直杆均贯穿所述的多个弧型间隔板，所述格栅孔由所述弧型间隔板与所述直杆构成，所述拨料桨的摆动弧线与所述弧型间隔板的延伸线平行，所述直杆的构成每个所述格栅孔的部分上均旋转地套设有圆管；

所述物料进口与所述弧型格栅板远离所述机箱底部的一端连通，所述第一物料出口与所述弧型格栅板靠近所述机箱底部的一端连通，所述第二物料出口位于所述弧型格栅板的下方。

2.根据权利要求1所述的餐饮垃圾用大物质分选系统，其特征在于，所述直杆的延伸线与所述第一支撑件的延伸线和/或所述第二支撑件的延伸线相平行，所述圆管的长度小于所述直杆的构成每个所述格栅孔的部分的长度。

3.根据权利要求1所述的餐饮垃圾用大物质分选系统，其特征在于，所述拨料桨具有相对设置的两组，每组具有至少一个所述拨料桨。

4.根据权利要求1或3所述的餐饮垃圾用大物质分选系统，其特征在于，所述拨料桨包括固定设置在所述摆动轴上的固定段、连接件，以及通过所述连接件可伸缩地设置在所述固定段上的拨料段。

5.根据权利要求4所述的餐饮垃圾用大物质分选系统，其特征在于，所述固定段的下部具有第一凹槽孔，所述拨料段的上部具有第二凹槽孔，所述连接件的两端部分别位于所述第一凹槽孔、所述第二凹槽孔内且分别与所述第一凹槽孔、所述第二凹槽孔可拆卸地连接；和/或，所述拨料段的纵向截面呈上窄下宽；和/或，所述拨料段的底部设置有开口朝下的容置槽。

6.根据权利要求1所述的餐饮垃圾用大物质分选系统，其特征在于，所述分选机构还包括位于所述弧型格栅板上方且固定在所述机箱内部的支撑板，所述回转传动组件、所述分拣组件和所述驱动组件分别设置在所述支撑板上。

7.根据权利要求6所述的餐饮垃圾用大物质分选系统，其特征在于，所述回转传动组件包括与所述驱动组件的驱动轴端部固定连接的转盘、一端部与所述转盘的远离圆心的部位固定连接的第一连杆、一端部与所述第一连杆的另一端部相转动连接的第二连杆、一端部与所述第二连杆的另一端部固定连接的转动轴、传动链条；

所述转动轴的另一端部设置有上齿轮，所述摆动轴的一端部设置有下齿轮，所述传动链条绕设在所述上齿轮和所述下齿轮之间；所述转动轴与所述摆动轴分别转动地设置在所述支撑板上。

8.根据权利要求7所述的餐饮垃圾用大物质分选系统，其特征在于，所述驱动轴的延伸线、所述转动轴的延伸线和所述摆动轴的延伸线分别相互平行；和/或，所述第二连杆的延伸线与所述转动轴的延伸线垂直。

9.根据权利要求1所述的餐饮垃圾用大物质分选系统，其特征在于，所述驱动组件包括液压驱动器、与所述液压驱动器通信连接的控制系统，所述液压驱动器与所述回转传动组件传动连接且能够带动所述回转传动组件实现正反转；和/或，所述拨料桨的底部与所述弧型格栅板之间的距离为0.5-100mm。

10.根据权利要求1所述的餐饮垃圾用大物质分选系统，其特征在于，所述机箱上还开设有检修口以及用于开合所述检修口的检修门，所述检修口位于所述第一物料出口的上方且正对所述分拣组件。