CN110152438A - 一种工业废气和废旧电池的综合处理方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种工业废气和废旧电池的综合处理方法和设备，通过将携带有大量热能的高温工业废气分别应用到存在不同温度需求的废旧电池处理过程中，一方面，通过工业废气中的热能对废旧电池中的材料进行处理，完成材料回收，另一方面，通过废旧电池的处理，也对工业废气进行了降温，再辅以相应的无害化处理程序，使工业废气处理和废旧电池材料回收完美的结合，在不产生或少产生新的资源浪费的前提下，不仅对废旧电池中的可回收材料实现了分类回收，同时也避免了工业废气中的热能被无端浪费，更加高效的实现了环保处理工艺的实现，在回收材料的同时完成了其他部分的无害化处理，具有出色的经济和环保价值。

Description

一种工业废气和废旧电池的综合处理方法

技术领域

本申请涉及材料回收再利用的环保领域，特别涉及一种工业废气和废旧电 池的综合处理方法。

背景技术

废旧电池，就是使用过而废弃的电池。废旧电池对环境的影响随着环保知 识的普及而日渐引起更多人的重视。

近两年，废旧电池对环境的影响成为国内媒体热门话题之一。有的报道称 电池对环境污染很严重，一节电池可以污染六万立方米的水。有的甚至说废旧 电池随生活垃圾处理可以引起诸如日本水俣病之类的危害，还有一节5号废旧 电池就可以使一平方土地荒废等，这些报道在社会上引起了很大反响，有很多 热爱环保的人士和团体开展或参加了回收废旧电池的活动。

对于回收的废旧电池的处理，现有的工艺往往采取进行焙烧，无害化掩埋 等处理方案。

考虑到废旧电池中含有的可回收金属，或者其他可再利用的材料，如碳棒 等，废旧电池如何回收再利用，也日渐成为热点研究方向，现在已经存在了众 多解决方案。

申请人在实现本申请的过程中发现，上述现有的处理方案至少存在如下的 问题：

在现有的废旧电池回收方案中，多需要再借助大量的能源投入，如通过燃 煤或天然气对废旧电池加热分解等处理，在完成了部分材料的回收的同时，反 而造成了大量能源材料的消耗，进一步降低了实际回收价值和环保效果的提 升。

因此，如何在回收废旧电池材料的过程中，减少新的能源消耗，成为了环 保产业一个亟待解决的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种工业废气和废旧电池的综合处理方法，可以将工业 废气中携带的大量热能分不同的层次应用到废旧电池的材料回收过程中，变废 为宝的将无用的热能进行利用，有效的解决了现有技术中所存在的废旧电池回 收需要消耗大量新的能源材料，造成新的资源消耗的问题。

为了达到上述技术目的，本申请实施例提供了一种工业废气和废旧电池的 综合处理方法，应用于处理工业生产所产生的高温废气的场景中，所述方法具 体包括：

通过物理破拆方式，将废旧电池分解，成为电池碎片一；

将次高温废气通入所述电池碎片一，将其中的汞生成汞蒸气，剩余电池碎 片二，且所述汞蒸气与所述次高温废气混合，生成混合气体二，其中，所述混 合气体二经过第二降温处理，分离得到所述常温废气和液态汞；

将高温废气通入所述电池碎片二，将其中的有机材料分解为有机悬浮物， 剩余电池碎片三，且所述有机悬浮物与所述高温废气混合，生成混合气体一， 其中，所述混合气体一经过第一降温处理，并过滤所述有机悬浮物和其他有害 杂质后，得到所述次高温废气；

将常温废气和所述电池碎片三置入处理液中，溶解活泼金属和可溶性杂 质，过滤得到达标排放气体和电池碎片四；

通过对所述电池碎片四进行分类提取，得到碳棒和其他不可溶材料。

优选的，

所述高温废气，具体为温度高于第一温度的高温工业废气，所述第一温度 高于有机物分解为悬浮颗粒的温度；

所述次高温废气，具体为温度达到第二温度的工业废气，所述第二温度高 于液态汞的沸点。

优选的，

所述第一降温处理，具体为将所述混合气体一的温度降低至次高温状态， 使所述有机悬浮物凝结为大直径悬浮颗粒，通过过滤，与所述高温废气降温得 到的次高温废气进行分离，实现有机废料的回收；

所述第二降温处理，具体为将所述混合气体二的温度降低至汞的沸点以 下，使所述汞蒸气凝结为液态汞，与所述次高温废气降温后得到的常温废气进 行分离，实现液态汞的回收。

优选的，所述第一降温处理中的过滤操作，还包括对工业废气中的其他大 直径杂质进行滤除，去除工业废气中的大直径有害物质。

优选的，所述将常温废气和所述电池碎片三置入处理液中，溶解活泼金属 和可溶性杂质，过滤得到达标排放气体和电池碎片四，还包括：

在溶解活泼金属和可溶性杂质的溶液中，进行金属提取，完成金属材质的 回收。

另一方面，本申请实施例还提出了一种工业废气和废旧电池的综合处理设 备，应用于处理工业生产所产生的高温废气的场景中，具体包括：

废气传输管道，与所述设备中的各单元相连接，用于单向传输所述高温废 气及其后续产生的其他气体；

物理分解槽，用于通过物理破拆方式，将废旧电池分解，成为电池碎片一；

次高温回收槽，与所述物理分解槽以及所述废气传输管道相连接，用于接 收所述物理分解槽生成的电池碎片一，并将所述废气传输管道所输入的次高温 废气通入所述电池碎片一，将其中的汞生成汞蒸气，剩余电池碎片二，且所述 汞蒸气与所述次高温废气混合，生成混合气体二，通入所述废气传输管道继续 传输；

高温回收槽，与所述次高温回收槽以及所述废气传输管道相连接，用于接 收所述次高温回收槽生成的电池碎片二，并将所述废气传输管道所输入的高温 废气通入所述电池碎片二，将其中的有机材料分解为有机悬浮物，剩余电池碎 片三，且所述有机悬浮物与所述高温废气混合，生成混合气体一，通入所述废 气传输管道继续传输；

第一降温槽，通过所述废气传输管道分别与所述高温回收槽和所述次高温 回收槽相连接，用于对所述高温回收槽所生成的混合气体一进行第一降温处 理，过滤所述有机悬浮物和其他有害杂质，得到次高温废气，并将所述次高温 废气通过所述废气传输管道传输给所述次高温回收槽；

常温回收槽，与所述高温回收槽以及所述废气传输管道相连接，并存储有 处理液，用于接收所述高温回收槽生成的电池碎片三，并将所述废气传输管道 所输入的常温废气和所述电池碎片三置入所述处理液中，溶解活泼金属和可溶 性杂质，过滤得到达标排放气体和电池碎片四，所述达标排放气体通入所述废 气传输管道对外排放；

第二降温槽，通过所述废气传输管道分别与所述次高温回收槽和所述常温 回收槽相连接，用于将所述次高温回收槽所生成的所述混合气体二进行第二降 温处理，分离得到常温废气和液态汞，并将所述常温废气通过所述废气传输管 道传输给所述常温回收槽；

尾渣回收槽，与所述常温回收槽相连接，用于通过对所述常温回收槽过滤 得到的电池碎片四进行分类提取，得到碳棒和其他不可溶材料。

优选的，

所述高温废气，具体为温度高于第一温度的高温工业废气，所述第一温度 高于有机物分解为悬浮颗粒的温度；

所述次高温废气，具体为温度达到第二温度的工业废气，所述第二温度高 于液态汞的沸点。

优选的，

所述第一降温槽，具体用于将所述高温回收槽所生成的混合气体一的温度 降低至次高温状态，使所述有机悬浮物凝结为大直径悬浮颗粒，通过过滤，与 所述高温废气降温后得到的次高温废气进行分离，实现有机废料的回收；

所述第二降温槽，具体用于将所述次高温回收槽所生成的混合气体二的温 度降低至汞的沸点以下，使所述汞蒸气凝结为液态汞，与所述次高温废气降温 得到的常温废气进行分离，实现液态汞的回收。

优选的，

所述第一降温槽，还用于对工业废气中的其他大直径杂质进行滤除，去除 工业废气中的大直径有害物质。

优选的，所述设备还包括：

滤液回收槽，与所述常温回收槽相连接，用于将所述常温回收槽中溶解了 活泼金属和可溶性杂质的溶液中，进行金属提取，完成金属材质的回收。

与现有技术相比，本申请实施例所提出的技术方案的有益技术效果包括：

本申请实施例公开了一种工业废气和废旧电池的综合处理方法和设备，通 过将携带有大量热能的高温工业废气分别应用到存在不同温度需求的废旧电 池处理过程中，一方面，通过工业废气中的热能对废旧电池中的材料进行处理， 完成材料回收，另一方面，通过废旧电池的处理，也对工业废气进行了降温， 再辅以相应的无害化处理程序，使工业废气处理和废旧电池材料回收完美的结 合，在不产生或少产生新的资源浪费的前提下，不仅对废旧电池中的可回收材 料实现了分类回收，同时也避免了工业废气中的热能被无端浪费，而综合处理 过程中的无害化处理，则对工业废气和废旧电池同时完成了环保达标处理，更 加高效的实现了环保处理工艺的实现，在回收材料的同时完成了其他部分的无 害化处理，具有出色的经济和环保价值。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用 的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实 施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提出的一种工业废气和废旧电池的综合处理方法的 流程示意图；

图2为本申请实施例所提出的一种包含环境预测处理的下锚补偿装置的实 时监控方法的流程示意图；

图3为本申请实施例所提出的一种数据采集装置的结构示意图。

具体实施方式

正如本申请背景技术所陈述的，现有的废旧电池回收技术往往需要大量新 的能源消耗来驱动，例如燃煤或者天然气燃烧加热或者焙烧，这样的处理固然 实现了废旧电池中部分材料的分离回收，但是新增的燃料消耗也是对不可再生 的自然资源的浪费，这样的处理方式很难衡量到底是在节约还是浪费。

而本申请的申请人注意到，工业废气往往携带有大量的热能，这样的热能 或者被直接降温浪费掉，或者用于其他的回收过程，例如取暖或者发电等过程， 因此，是否可以将这样的热能应用在废旧电池材料回收处理中，成为了本申请 关注的重点。

与此同时，本申请的申请人还注意到，废旧电池中各种材料组成成分进行 分离所需要的条件不尽相同，完全可以通过差异化的处理分别进行回收，实现 更精确的材料成分分离，提高材料回收的准确性，而各分离过程的温度差异也 可以形成热能的温度阶梯，这样，通过前序处理得到降温的气体可以继续用于 后续的低温度处理过程，这样的操作，可以将工业废气处理中本来的一次性降 温处理分解为多次，甚至可以用其参与的处理过程实现辅助降温，从而进一步 减少降温过程的能源需求，通过这样的处理，不仅将工业废气的热能应用于废 旧电池回收处理，还通过阶梯形的操作进一步的降低了工业废气自身的处理条 件需求和能源消耗，实现了叠加式的能源节约和环保处理，大幅提高了两种环 保处理程序的经济价值和环保价值。

如图1所示，为本申请实施例所提出的一种工业废气和废旧电池的综合处 理方法的流程示意图，该方法应用于处理工业生产所产生的高温废气的场景 中，所述方法具体包括：

步骤S101、通过物理破拆方式，将废旧电池分解，成为电池碎片一。

本步骤的具体实现方式是将废旧电池经过切割，挤压，剥离等方式将废旧 电池的外包装进行破坏，使内部材质充分暴露，方便后续分解处理过程中进行 充分反应，同时也避免不同材料之间互相阻隔而影响后续反应的处理效果。

需要进一步说明的是，对于本步骤中物理分解所形成的材料，如果是便于 分离的独立材料，可以进一步在本步骤中通过过筛、磁选分离等方式进行材料 的初选分离回收，进一步提高材料分拣的效率，减轻后续反应的处理压力。

能够应用上述处理方案的材料包括电池头部的金属帽、电池底铁等，这样 附加处理过程的增加能够进一步提高本技术方案的材料回收效率，是否含有这 样的处理并不会影响本申请的保护范围。

步骤S102、将次高温废气通入所述电池碎片一，将其中的汞生成汞蒸气， 剩余电池碎片二，且所述汞蒸气与所述次高温废气混合，生成混合气体二。

本步骤中所提及的次高温废气，具体为温度达到第二温度的工业废气，所 述第二温度高于液态汞的沸点温度。即356.58℃。

本步骤的重点在于汞的回收，具体操作为：利用次高温废气对电池碎片一 进行加热，将其中的汞蒸发(气化)为汞蒸气，从而，在电池碎片一中分离出 重点回收材料——汞，而余下的材料，将继续进入后续步骤，进行其他回收操 作。

而汞蒸气与次高温废气均为气体状态，处于混合状态，但考虑到汞蒸气液 化温度远高于其他气体，因此，可以通过降温处理进行分离。

相应的，本步骤之后，可以将混合气体二经过第二降温处理，分离得到常 温废气和液态汞。

此处的第二降温处理，具体为将所述混合气体二的温度降低至汞的沸点以 下，使所述汞蒸气凝结为液态汞，与所述次高温废气降温后得到的常温废气进 行分离，实现液态汞的回收。

需要说明的是，凡是能够达到使汞气化，脱离电池碎片一的温度，都可以 作为上述次高温废气的温度值，当然，这里的次高温废气的温度值需要低于后 续的高温废气的温度值。而凡是能够使汞液化，脱离混合气体二的温度值，都 可以作为上述的第二降温处理的终点温度值。也就是可以理解为，在能够达到 本申请所预期的技术效果的前提下，这样的具体温度值的变化并不会影响本申 请的保护范围。

步骤S103、将高温废气通入所述电池碎片二，将其中的有机材料分解为有 机悬浮物，剩余电池碎片三，且所述有机悬浮物与所述高温废气混合，生成混 合气体一。

需要说明的是，本步骤中所提及的高温废气，实际为进行初步处理的高温 工业废气，这里的初步处理包括一些强腐蚀性物质或者大颗粒杂质的过滤和吸 附，从而避免其中的高活泼性杂质对电池碎片的处理造成干扰，而这样的初步 处理方案在现有技术中关于高温废气的回收再利用处理中已经有了类似的提 及，在此不再赘述。当然，如果原始的高温废气中并不存在与电池碎片二中其 他物质进行反应的物质，则此处提及的初步处理则可以省略，在本步骤完成后， 与电池碎片二中分离出的有机物一同进行过滤和分离回收。因此，上述的初步 处理的具体处理方式的变化以及是否进行初步处理，都不会影响本申请的保护 范围。

高温工业废气的温度可以高达500-1000℃，而电池碎片二中的有机物废料 基本在500-600℃就会分解为悬浮液珠或者固态悬浮颗粒，从而与电池碎片二 中的其他高沸点或者金属物质发生分离，因此，本步骤中的高温废气，具体为 温度高于第一温度的高温工业废气，所述第一温度高于有机物分解为悬浮颗粒 的温度。根据具体应用场景的变化，电池碎片二中有机物的分解温度可能因为 有机物种类等原因发生变化，因此，此处所提及的第一温度根据应用场景可能 会发生数值上的调整，这样的变化并不会影响本申请的保护范围。

在通常情况下，高温废气的温度(500-1000℃)是足以高过常见的第一温 度(500-600℃)的，所以，本步骤的实现具有充分的可行性。

在经过本步骤的处理后，混合气体一是工业废气与大量有机悬浮物的混合 气体，而该悬浮物的主要成分类型实际为固体或液体，可以通过过滤和降温凝 结进行滤除和回收。

因此，在本步骤处理完成后，需要对混合气体一进行进一步的处理，该混 合气体一经过第一降温处理，并过滤所述有机悬浮物和其他有害杂质后，得到 所述次高温废气。

其中，所述第一降温处理，具体为将所述混合气体一的温度降低至次高温 状态，使所述有机悬浮物凝结为大直径悬浮颗粒，通过过滤，与所述高温废气 降温得到的次高温废气进行分离，实现有机废料的回收。

如前所述，如果高温废气的初步处理并没有进行，那么，在具体的应用场 景中，第一降温处理中的过滤操作，还包括对工业废气中的其他大直径杂质进 行滤除，去除工业废气中的大直径有害物质。

步骤S104、将常温废气和所述电池碎片三置入处理液中，溶解活泼金属和 可溶性杂质，过滤得到达标排放气体和电池碎片四。

本步骤众所提及的常温废气，具体为前述混合气体二经过第二降温处理， 并提取液态汞后所得到的气体。此时的气体中，有机物的悬浮物，以及汞蒸气 等都已经被滤除。而且温度也已经通过两次降温处理，降到了常温状态。通过 本步骤中的处理液，实现常温废气中的有害物质的滤除，使常温废气的最后气 体成分达到排放标准，成为达标排放气体，从而实现无污染排放。

而电池碎片三，通过处理液中的反应，将可溶性杂质和活泼金属等溶解于 处理液中，最终只会剩余不可溶物质，成为电池碎片四。

而为了对溶解于处理液中的金属物质进行回收，在本步骤完成后，需要在 溶解活泼金属和可溶性杂质的溶液中，进行金属提取，从而，完成金属材质的 回收。

需要说明的是，根据常温废气的成分，以及电池碎片三中的组成成分，本 步骤所提及的处理液具体可以是多种溶液的集合，即常温废气和电池碎片三需 要按顺序通过不同的溶液，分别进行不同的反应，例如强酸溶液对于活泼金属 的吸收，碱性溶液对于酸性气体的过滤，中性有机溶液对于油脂的吸收等，具 体的应用场景中可以根据需要进行调整，这样的变化并不会影响本申请的保护 范围。

步骤S105、通过对所述电池碎片四进行分类提取，得到碳棒和其他不可溶 材料。

碳棒经过水洗、烘干可再用作电极。其他物质也可以根据相应的处理方案 实现物质的再利用。

与现有技术相比，本申请实施例所提出的技术方案的有益技术效果包括：

申请实施例公开了一种工业废气和废旧电池的综合处理方法和设备，通过 将携带有大量热能的高温工业废气分别应用到存在不同温度需求的废旧电池 处理过程中，一方面，通过工业废气中的热能对废旧电池中的材料进行处理， 完成材料回收，另一方面，通过废旧电池的处理，也对工业废气进行了降温， 再辅以相应的无害化处理程序，使工业废气处理和废旧电池材料回收完美的结 合，在不产生或少产生新的资源浪费的前提下，不仅对废旧电池中的可回收材 料实现了分类回收，同时也避免了工业废气中的热能被无端浪费，而综合处理 过程中的无害化处理，则对工业废气和废旧电池同时完成了环保达标处理，更 加高效的实现了环保处理工艺的实现，在回收材料的同时完成了其他部分的无 害化处理，具有出色的经济和环保价值。

充分考虑到本申请提出的技术方案实际上是对工业废气和废旧电池的综 合处理过程，而两者的处理程序并非同步实现，而是根据具体处理场景的热能 需求，将工业废气的处理流程穿插于废旧电池的处理流程之中。为了更加清晰 的描述相应的处理程序，本实施例结合具体的应用场景，分别采用废旧电池和 工业废气分别描述的方式，对上述的处理过程进行拆解说明。

具体如图2所示，为本申请实施例所提出的一种具体应用场景下的工业废 气和废旧电池的综合处理方法的流程示意图。

对于废旧电池的处理流程：

步骤S201、物理破拆废旧电池，增大后续反应面积的同时，将废旧电池拆 解为碎片，其中的一些物质可以通过简单的过筛、磁选分离等方式进行初步回 收，剩余物质作为电池碎片一进入后续处理。

此步骤完成一些便于分离物质的初步回收，比如电池头部的金属帽、电池 底铁等。

步骤S202、400℃左右的次高温废气通入电池碎片一，生成包含汞蒸气的 混合气体二，剩余物质作为电池碎片二进入后续处理。

本步骤完成废旧电池中的汞的分离，以便于进行汞的回收。

步骤S203、700℃左右的高温废气通入电池碎片二，生成包含有机悬浮物 的混合气体一，剩余物质作为电池碎片三进行后续处理。

本步骤完成了废旧电池中的有机物分解，混合在废气中被带走，从而与其 他电池碎片分离。

步骤S204、电池碎片三和常温废气一起通入处理液中进行处理，溶解活泼 金属和可溶性杂质，生成达标排放气体、溶液和不可溶的电池碎片四。

本步骤中，将溶解活泼金属和可溶性杂质从电池碎片中剥离。

步骤S205、通过对所述电池碎片四进行分类提取，得到碳棒和其他不可溶 材料。

通过上述处理流程，将废旧电池中的大量可回收物进行了逐步剥离，以便 于回收再利用。

对于高温工业废气的处理流程：

步骤S206、对冶炼高炉中排出的700℃左右的冶炼废气进行初步处理，得 到高温废气。

这里的初步处理包括一些强腐蚀性物质或者大颗粒杂质的过滤和吸附，从 而避免其中的高活泼性杂质对电池碎片的处理造成干扰。

这些初步处理后得到的高温废气通入电池碎片二中，执行步骤S203，生成 携带了有机悬浮物的混合气体一进行后续流程。

步骤S207、对混合气体一进行第一降温处理，降到400℃，并进行过滤， 分离有机悬浮物，完成对有机废料的过滤，混合气体一被处理为400℃的次高 温废气。

在实际应用场景中，具体的过滤方式包括活性炭吸附，滤网过滤等多种方 式，在能够达到有机物废料滤出的前提下，具体的过滤方式可以根据实际需要 进行调整。

进一步的，过滤得到的有机物废料可以通过筛选加工，完成回收利用。

本步骤完成后，将降温到400℃的次高温废气通入电池碎片一中，执行步 骤S202，生成携带了汞蒸气的混合气体二进行后续流程。

步骤S208、对混合气体二进行第二降温处理，降到常温，在此过程中，汞 蒸气凝结为液态汞，可以直接进行分离回收，剩余气体被处理为常温废气。

常温废气和电池碎片三一起通入处理液之中，执行步骤S204。

所生成的溶液中包含有大量活泼金属离子，可以通过化学反应进行提炼回 收，其他可溶物也可以通过相应的方式进行处理，从而实现回收再利用，具体 的回收方式可以参考现有的技术方案，这样的处理并不影响本申请的保护范 围。

所生成的达标排放气体可以对外进行直接排放，不会对环境造成污染。

所剩余的电池碎片四执行步骤S205，实现对碳棒等不溶物的回收。

与现有技术相比，本申请实施例所提出的技术方案的有益技术效果包括：

申请实施例公开了一种工业废气和废旧电池的综合处理方法和设备，通过 将携带有大量热能的高温工业废气分别应用到存在不同温度需求的废旧电池 处理过程中，一方面，通过工业废气中的热能对废旧电池中的材料进行处理， 完成材料回收，另一方面，通过废旧电池的处理，也对工业废气进行了降温， 再辅以相应的无害化处理程序，使工业废气处理和废旧电池材料回收完美的结 合，在不产生或少产生新的资源浪费的前提下，不仅对废旧电池中的可回收材 料实现了分类回收，同时也避免了工业废气中的热能被无端浪费，而综合处理 过程中的无害化处理，则对工业废气和废旧电池同时完成了环保达标处理，更 加高效的实现了环保处理工艺的实现，在回收材料的同时完成了其他部分的无 害化处理，具有出色的经济和环保价值。

为了实现上述实施例所提出的技术方案，本申请实施例还提供了一种工业 废气和废旧电池的综合处理设备，如图3所示，为本申请实施例所提出的一种 工业废气和废旧电池的综合处理设备的结构示意图，该设备应用于处理工业生 产所产生的高温废气的场景中，具体包括：

废气传输管道31，与所述设备中的各单元相连接，用于单向传输所述高温 废气及其后续产生的其他气体；

物理分解槽32，用于通过物理破拆方式，将废旧电池分解，成为电池碎片 一；

次高温回收槽33，与所述物理分解槽32以及所述废气传输管道31相连接， 用于接收所述物理分解槽32生成的电池碎片一，并将所述废气传输管道31所 输入的次高温废气通入所述电池碎片一，将其中的汞生成汞蒸气，剩余电池碎 片二，且所述汞蒸气与所述次高温废气混合，生成混合气体二，通入所述废气 传输管道31继续传输；

高温回收槽34，与所述次高温回收槽33以及所述废气传输管道31相连接， 用于接收所述次高温回收槽33生成的电池碎片二，并将所述废气传输管道31 所输入的高温废气通入所述电池碎片二，将其中的有机材料分解为有机悬浮 物，剩余电池碎片三，且所述有机悬浮物与所述高温废气混合，生成混合气体 一，通入所述废气传输管道31继续传输；

第一降温槽35，通过所述废气传输管道31分别与所述高温回收槽34和所 述次高温回收槽33相连接，用于对所述高温回收槽34所生成的混合气体一进 行第一降温处理，过滤所述有机悬浮物和其他有害杂质，得到次高温废气，并 将所述次高温废气通过所述废气传输管道31传输给所述次高温回收槽33；

常温回收槽36，与所述高温回收槽34以及所述废气传输管道31相连接， 并存储有处理液，用于接收所述高温回收槽34生成的电池碎片三，并将所述 废气传输管道31所输入的常温废气和所述电池碎片三置入所述处理液中，溶 解活泼金属和可溶性杂质，过滤得到达标排放气体和电池碎片四，所述达标排 放气体通入所述废气传输管道31对外排放；

第二降温槽37，通过所述废气传输管道31分别与所述次高温回收槽33 和所述常温回收槽36相连接，用于将所述次高温回收槽33所生成的所述混合 气体二进行第二降温处理，分离得到常温废气和液态汞，并将所述常温废气通 过所述废气传输管道31传输给所述常温回收槽36；

尾渣回收槽38，与所述常温回收槽36相连接，用于通过对所述常温回收 槽36过滤得到的电池碎片四进行分类提取，得到碳棒和其他不可溶材料。

优选的，

所述高温废气，具体为温度高于第一温度的高温工业废气，所述第一温度 高于有机物分解为悬浮颗粒的温度；

所述次高温废气，具体为温度达到第二温度的工业废气，所述第二温度高 于液态汞的沸点。

优选的，

所述第一降温槽35，具体用于将所述高温回收槽34所生成的混合气体一 的温度降低至次高温状态，使所述有机悬浮物凝结为大直径悬浮颗粒，通过过 滤，与所述高温废气降温后得到的次高温废气进行分离，实现有机废料的回收；

所述第二降温槽37，具体用于将所述次高温回收槽33所生成的混合气体 二的温度降低至汞的沸点以下，使所述汞蒸气凝结为液态汞，与所述次高温废 气降温得到的常温废气进行分离，实现液态汞的回收。

优选的，

所述第一降温槽35，还用于对工业废气中的其他大直径杂质进行滤除，去 除工业废气中的大直径有害物质。

优选的，所述设备还包括：

滤液回收槽39，与所述常温回收槽36相连接，用于将所述常温回收槽36 中溶解了活泼金属和可溶性杂质的溶液中，进行金属提取，完成金属材质的回 收。

与现有技术相比，本申请实施例所提出的技术方案的有益技术效果包括：

申请实施例公开了一种工业废气和废旧电池的综合处理方法和设备，通过 将携带有大量热能的高温工业废气分别应用到存在不同温度需求的废旧电池 处理过程中，一方面，通过工业废气中的热能对废旧电池中的材料进行处理， 完成材料回收，另一方面，通过废旧电池的处理，也对工业废气进行了降温， 再辅以相应的无害化处理程序，使工业废气处理和废旧电池材料回收完美的结 合，在不产生或少产生新的资源浪费的前提下，不仅对废旧电池中的可回收材 料实现了分类回收，同时也避免了工业废气中的热能被无端浪费，而综合处理 过程中的无害化处理，则对工业废气和废旧电池同时完成了环保达标处理，更 加高效的实现了环保处理工艺的实现，在回收材料的同时完成了其他部分的无 害化处理，具有出色的经济和环保价值。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的 模块或流程并不一定是实施本发明实施例所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景 描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场 景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进 一步拆分成多个子模块。

以上公开的仅为本发明实施例的具体实施场景，但是，本申请实施例并非 局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本申请实施例的业务 限制范围。

Claims (10)

1.一种工业废气和废旧电池的综合处理方法，其特征在于，应用于处理工业生产所产生的高温废气的场景中，所述方法具体包括：

通过物理破拆方式，将废旧电池分解，成为电池碎片一；

将次高温废气通入所述电池碎片一，将其中的汞生成汞蒸气，剩余电池碎片二，且所述汞蒸气与所述次高温废气混合，生成混合气体二，其中，所述混合气体二经过第二降温处理，分离得到常温废气和液态汞；

将高温废气通入所述电池碎片二，将其中的有机材料分解为有机悬浮物，剩余电池碎片三，且所述有机悬浮物与所述高温废气混合，生成混合气体一，其中，所述混合气体一经过第一降温处理，并过滤所述有机悬浮物和其他有害杂质后，得到所述次高温废气；

将所述常温废气和所述电池碎片三置入处理液中，溶解活泼金属和可溶性杂质，过滤得到达标排放气体和电池碎片四；

通过对所述电池碎片四进行分类提取，得到碳棒和其他不可溶材料。

2.如权利要求1所述的一种工业废气和废旧电池的综合处理方法，其特征在于，

所述高温废气，具体为温度高于第一温度的高温工业废气，所述第一温度高于有机物分解为悬浮颗粒的温度；

所述次高温废气，具体为温度达到第二温度的工业废气，所述第二温度高于液态汞的沸点。

3.如权利要求2所述的一种工业废气和废旧电池的综合处理方法，其特征在于，

所述第一降温处理，具体为将所述混合气体一的温度降低至次高温状态，使所述有机悬浮物凝结为大直径悬浮颗粒，通过过滤，与所述高温废气降温得到的次高温废气进行分离，实现有机废料的回收；

所述第二降温处理，具体为将所述混合气体二的温度降低至汞的沸点以下，使所述汞蒸气凝结为液态汞，与所述次高温废气降温后得到的常温废气进行分离，实现液态汞的回收。

4.如权利要求3所述的一种工业废气和废旧电池的综合处理方法，其特征在于，所述第一降温处理中的过滤操作，还包括对工业废气中的其他大直径杂质进行滤除，去除工业废气中的大直径有害物质。

5.如权利要求1所述的一种工业废气和废旧电池的综合处理方法，其特征在于，所述将常温废气和所述电池碎片三置入处理液中，溶解活泼金属和可溶性杂质，过滤得到达标排放气体和电池碎片四，还包括：

在溶解活泼金属和可溶性杂质的溶液中，进行金属提取，完成金属材质的回收。

6.一种工业废气和废旧电池的综合处理设备，其特征在于，应用于处理工业生产所产生的高温废气的场景中，具体包括：

废气传输管道，与所述设备中的各单元相连接，用于单向传输所述高温废气及其后续产生的其他气体；

物理分解槽，用于通过物理破拆方式，将废旧电池分解，成为电池碎片一；

次高温回收槽，与所述物理分解槽以及所述废气传输管道相连接，用于接收所述物理分解槽生成的电池碎片一，并将所述废气传输管道所输入的次高温废气通入所述电池碎片一，将其中的汞生成汞蒸气，剩余电池碎片二，且所述汞蒸气与所述次高温废气混合，生成混合气体二，通入所述废气传输管道继续传输；

高温回收槽，与所述次高温回收槽以及所述废气传输管道相连接，用于接收所述次高温回收槽生成的电池碎片二，并将所述废气传输管道所输入的高温废气通入所述电池碎片二，将其中的有机材料分解为有机悬浮物，剩余电池碎片三，且所述有机悬浮物与所述高温废气混合，生成混合气体一，通入所述废气传输管道继续传输；

第一降温槽，通过所述废气传输管道分别与所述高温回收槽和所述次高温回收槽相连接，用于对所述高温回收槽所生成的混合气体一进行第一降温处理，过滤所述有机悬浮物和其他有害杂质，得到次高温废气，并将所述次高温废气通过所述废气传输管道传输给所述次高温回收槽；

常温回收槽，与所述高温回收槽以及所述废气传输管道相连接，并存储有处理液，用于接收所述高温回收槽生成的电池碎片三，并将所述废气传输管道所输入的常温废气和所述电池碎片三置入所述处理液中，溶解活泼金属和可溶性杂质，过滤得到达标排放气体和电池碎片四，所述达标排放气体通入所述废气传输管道对外排放；

第二降温槽，通过所述废气传输管道分别与所述次高温回收槽和所述常温回收槽相连接，用于将所述次高温回收槽所生成的所述混合气体二进行第二降温处理，分离得到常温废气和液态汞，并将所述常温废气通过所述废气传输管道传输给所述常温回收槽；

尾渣回收槽，与所述常温回收槽相连接，用于通过对所述常温回收槽过滤得到的电池碎片四进行分类提取，得到碳棒和其他不可溶材料。

7.如权利要求6所述的一种工业废气和废旧电池的综合处理设备，其特征在于，

所述高温废气，具体为温度高于第一温度的高温工业废气，所述第一温度高于有机物分解为悬浮颗粒的温度；

所述次高温废气，具体为温度达到第二温度的工业废气，所述第二温度高于液态汞的沸点。

8.如权利要求7所述的一种工业废气和废旧电池的综合处理设备，其特征在于，

所述第一降温槽，具体用于将所述高温回收槽所生成的混合气体一的温度降低至次高温状态，使所述有机悬浮物凝结为大直径悬浮颗粒，通过过滤，与所述高温废气降温后得到的次高温废气进行分离，实现有机废料的回收；

所述第二降温槽，具体用于将所述次高温回收槽所生成的混合气体二的温度降低至汞的沸点以下，使所述汞蒸气凝结为液态汞，与所述次高温废气降温得到的常温废气进行分离，实现液态汞的回收。

9.如权利要求8所述的一种工业废气和废旧电池的综合处理设备，其特征在于，

所述第一降温槽，还用于对工业废气中的其他大直径杂质进行滤除，去除工业废气中的大直径有害物质。

10.如权利要求6所述的一种工业废气和废旧电池的综合处理设备，其特征在于，还包括：

滤液回收槽，与所述常温回收槽相连接，用于将所述常温回收槽中溶解了活泼金属和可溶性杂质的溶液中，进行金属提取，完成金属材质的回收。