CN110150169A - 一种猪用自动喂料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开猪用自动喂料装置，包括进料斗、桶体、支撑脚，桶体底部对称设置有支撑脚，支撑脚中部上方连接有支架，支架间设置纵向档杆，桶体安装于支架之间，桶体上部设有进料斗，进料斗包括进料腔，进料腔内设有隔空层，隔空层内倾斜设置有加热板。本装置实现对猪自动喂料的同时提高饲料利用率，改善饲料的消化特性和适口性，有益于提高猪的消化吸收能力、生长性能和免疫能力，进而提升猪的肉质和养殖产量。
Description
技术领域
本发明属于家畜养殖设备技术领域，具体涉及一种猪用自动喂料装置。
背景技术
当前，随着我国人民的生活水平提高，对肉类的需求越来越大，促进了养殖业的发展，养殖企业规模越来越大。
养殖过程中，给猪喂料一般采用传统的饲养方式，先由饲养员采用人力将料拌好后，再提着料桶到各个食槽前逐个添加饲料，劳动强度非常大，效率也不高，浪费大量人力物力，在很大程度上增加了养猪企业的用工成本，猪在吃食过程中时，经常出现争食现象，造成个头大的猪和个头小的猪，影响猪的生长发育，甚至有时还会发生相互撕咬现象，造成不必要的伤亡；此外，喂料过程容易出现喂料不顺畅，导致饲料不新鲜，猪类吃了容易发生各种疾病，影响了其身体的健康。
因此，研发一种猪用自动喂料装置显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供猪用喂料装置，实现对猪定时定量喂料，避免饲料堆积产生的霉变，同时还可提高饲料利用率，改善饲料的适口性，进而提升猪的肉质和养殖产量。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：猪用自动喂料装置，包括进料斗、桶体、支撑脚，桶体底部对称设置有支撑脚，支撑脚中部上方连接有支架，支架间设置纵向档杆，桶体安装于支架之间，桶体上部设有进料斗，进料斗包括进料腔，进料腔内设有隔空层，隔空层内倾斜设置有加热板。装置工作时，饲料进入进料斗内，隔空层内设置的加热板可对下落过程中的饲料适当加热，且加热板倾斜排布，能够最大范围的对饲料进行加热，避免加热不均影响饲料口感，且加热处理可一定程度上抑制饲料中抗营养因子的抗营养作用，有益于提高饲料利用率，改善饲料的消化特性和适口性，通过进料腔的饲料经过过料装置下落至桶体内，桶体内的搅拌桨对饲料搅拌完成后，饲料会沿着桶体内壁滑落至喂料槽，实现喂料，喂养过程简单，无需人工操作，工作效率较高，且整个的投料及喂料过程连贯，减少了对饲料的浪费，降低了外界因素对喂料的影响。
作为优选，进料腔底部安装有过料装置，过料装置包括转盘，转盘外形采用内凹五角星设计，转盘与过料管道内壁配合设置形成弧形通孔。饲料经过过料装置时，电机驱动转盘转动，转动过程中，转盘沿进料管道内壁旋转，转盘与进料管道形成的弧形通孔便于饲料下落，旋转有益于饲料下落的同时还对饲料具有搅拌效果，且转盘与进料管道配合可控制饲料下落量，实现定量喂养。
作为优选，转盘中心位置开设有连接孔，连接孔通过转轴连接马达，马达位于进料斗顶部外侧，转盘表面均布有条状凸条，凸条相互间呈八字型排布。转盘表面的凸条可在旋转过程使转盘表面的饲料移动的同时相互间形成挤压，便于饲料下落的同时有益于通过挤压改变饲料内部的纤维组织结构，充分发挥饲料中营养物质的作用，提高饲料中营养物质的利用率，八字型排布的结构设计可对不同位置的饲料作用，使饲料相互间形成最大范围挤压，且配合转盘设计有益于通过旋转使饲料彻底通过弧形通孔下落。
作为优选，桶体右侧上方安装有控制器，桶体内部上方安装有横杆，横杆上方安装有电机，电机输出端连接有搅拌轴，搅拌轴圆周方向均布有搅拌桨，搅拌桨尾部倾斜设置，倾斜角度为20-30°，且搅拌桨长度配合桶体外形设置，从上至下依次递减。搅拌桨长度配合桶体外形设置从上至下依次递减，可实现对饲料最大范围的搅拌，搅拌桨旋转过程中，其尾部倾斜设置能够产生较大的搅拌应力，在转动过程中与饲料接触作用，破坏其内部纤维组织结构的同时通过摩擦作用降低其粒度，有益于饲料中营养物质的充分发挥，进而提高猪的养殖产量和肉质，当倾斜角度为25°时，效果最佳，控制器实现对各个装置的控制，便于人工操作。
作为优选，桶体内侧壁上等间隔安装有三角状导料板，导料板与搅拌桨配合设置，且导料板与搅拌桨的间距从上至下依次递增，搅拌桨的倾斜面上等间隔设有摩擦球。导料板的设计能够有效避免饲料粘附在桶体内壁造成浪费，饲料下落过程中，搅拌桨对饲料进行搅拌，搅拌过程中，一部分饲料随着搅拌桨落至导料板表面，搅拌桨配合导料板设置，对饲料产生吸附作用的同时搅拌桨表面的摩擦球对饲料挤压作用，两者共同作用，有效抑制饲料中抗营养因子的抗营养作用，促进饲料中有益代谢产物和可溶性多肽等小分子物质生成并充分发挥作用，有益于提高饲料利用率，改善饲料的消化特性和适口性，提高猪的消化吸收能力、生长性能和免疫能力的同时提升猪的肉质和养殖产量，此外，摩擦球不同表面对饲料形成不同大小的挤压，能够改变饲料内部纤维组织结构的同时促进饲料中淀粉等营养物质的降解，有益于使饲料营养作用充分发挥的同时增强猪的消化吸收能力，避免机体消化紊乱，导致猪生长性能下降，影响猪的肉质及产量。
作为优选，桶体通过连杆与喂料槽连接，喂料槽内底部中间安装带有电机的旋转盘，旋转盘圆周方向均布有挡板，挡板至少为6-8个，挡板相互间形成喂料区，旋转盘上表面均匀排布有三角内凹落料板，落料板与喂料区一一对应设置。能够确保每个猪的摄入量，避免因猪的进食速度不同，造成不同的猪饲料摄入量不同，影响猪生长及养殖产量，且喂料区与猪一一对应的设置还能够避免争食引起的撕咬，喂料槽底部的旋转盘可通过电机驱动旋转，使其表面的饲料均匀落至各个喂料区，避免饲料下落不彻底或者各个喂料区饲料量不同，影响猪正常进食，旋转盘表面均匀排布的落料板呈内凹设置，饲料掉入旋转盘后，沿落料板滑至各个喂料区，落料板与喂料区对应设置，能够确保饲料通过落料板均匀分散至各个喂料区，避免饲料分布不均匀，此外，落料板的内凹设计为饲料下落提供了合理的轨道，有益于饲料顺利下滑，避免对饲料下落出现飞溅造成浪费，且内凹的落料板可减缓饲料下落速度，避免饲料下落较快出现堆积霉变，下落过程中，落料板与饲料滑动摩擦，能够有效降低饲料粒度，有益于改善饲料适口性和消化特性，增强猪对营养物质的消化吸收能力，提高猪的生长性能。
作为优选，支架左侧底部安装供水机构，供水机构包括储水槽，储水槽上方安装有供水管，供水管通过连接杆与桶体连接。供水机构的设计便于喂养结束后猪进行饮水，此外，供水机构还能在整个喂养工作完成后对喂料槽进行冲洗，避免清洗不及时引起细菌滋生，清洗过程中，还可转动旋转盘，加大清洗范围，增强清洗效果。
与现有技术相比，本发明的猪用自动喂料装置具有以下优点：1)进料斗中的加热板可一定程度上抑制饲料中抗营养因子的抗营养作用，有益于提高饲料利用率；2)转盘与进料管道形成的弧形通孔便于饲料下落，便于饲料下落的同时还对饲料具有搅拌效果，且转盘与进料管道配合可控制饲料下落量，实现定量喂养；3)落料板的内凹设计为饲料下落提供了合理的轨道，有益于饲料顺利下滑，避免对饲料下落出现飞溅造成浪费，且内凹的落料板可减缓饲料下落速度，避免饲料下落较快出现堆积霉变。
附图说明
图1为猪用自动喂料装置结构示意图；
图2为筒体内部结构示意图；
图3为进料斗的结构示意图；
图4为过料装置的结构示意图；
图5为旋转盘的结构示意图；
图6为A处放大图。
附图标记说明：1-进料斗；101-进料腔；102-加热板；103-隔空层；2-控制器；3-过料装置；301转盘；302过料管道；303弧形通孔；304马达；305凸条；4-桶体；401-摩擦球；402-导料板；403-横杆；404-电机；405-搅拌桨；406-搅拌轴；5-支架；6-连杆；7-喂料槽；701-挡板；702-旋转盘；703-落料板；704-喂料区；8-储水槽；9-纵向档杆；10-供水管，11-支撑脚。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：
实施例1：
如图1-6所示，猪用自动喂料装置，包括进料斗1、桶体4、支撑脚11，桶体4底部对称设置有支撑脚11，支撑脚11中部上方连接有支架5，支架5间设置纵向档杆9，桶体4安装于支架5之间，桶体4上部设有进料斗1，进料斗1包括进料腔101，进料腔101内设有隔空层103，隔空层103内倾斜设置有加热板102。装置工作时，饲料进入进料斗内，隔空层内设置的加热板可对下落过程中的饲料适当加热，且加热板倾斜排布，能够最大范围的对饲料进行加热，避免加热不均影响饲料口感，且加热处理可一定程度上抑制饲料中抗营养因子的抗营养作用，有益于提高饲料利用率，改善饲料的消化特性和适口性，通过进料腔的饲料经过过料装置下落至桶体内，桶体内的搅拌桨对饲料搅拌完成后，饲料会沿着桶体内壁滑落至喂料槽，实现喂料，喂养过程简单，无需人工操作，工作效率较高，且整个的投料及喂料过程连贯，减少了对饲料的浪费，降低了外界因素对喂料的影响。
进料腔101底部安装有过料装置3，过料装置3包括转盘301，转盘301外形采用内凹五角星设计，转盘301与过料管道302内壁配合设置形成弧形通孔303。饲料经过过料装置时，电机驱动转盘转动，转动过程中，转盘沿进料管道内壁旋转，转盘与进料管道形成的弧形通孔便于饲料下落，旋转有益于饲料下落的同时还对饲料具有搅拌效果，且转盘与进料管道配合可控制饲料下落量，实现定量喂养。
转盘303中心位置开设有连接孔，连接孔通过转轴连接马达304，马达304位于进料斗1顶部外侧，转盘301表面均布有条状凸条305，凸条305相互间呈八字型排布。转盘表面的凸条可在旋转过程使转盘表面的饲料移动的同时相互间形成挤压，便于饲料下落的同时有益于通过挤压改变饲料内部的纤维组织结构，充分发挥饲料中营养物质的作用，提高饲料中营养物质的利用率，八字型排布的结构设计可对不同位置的饲料作用，使饲料相互间形成最大范围挤压，且配合转盘设计有益于通过旋转使饲料彻底通过弧形通孔下落。
桶体4右侧上方安装有控制器2，桶体4内部上方安装有横杆403，横杆403上方安装有电机404，电机404输出端连接有搅拌轴406，搅拌轴406圆周方向均布有搅拌桨405，搅拌桨405尾部倾斜设置，倾斜角度为20-30°，且搅拌桨405长度配合桶体4外形设置，从上至下依次递减。搅拌桨长度配合桶体外形设置从上至下依次递减，可实现对饲料最大范围的搅拌，搅拌桨旋转过程中，其尾部倾斜设置能够产生较大的搅拌应力，在转动过程中与饲料接触作用，破坏其内部纤维组织结构的同时通过摩擦作用降低其粒度，有益于饲料中营养物质的充分发挥，进而提高猪的养殖产量和肉质，当倾斜角度为25°时，效果最佳，控制器实现对各个装置的控制，便于人工操作。
桶体4内侧壁上等间隔安装有三角状导料板402，导料板402与搅拌桨405配合设置，且导料板402与搅拌桨405的间距从上至下依次递增，搅拌桨405的倾斜面上等间隔设有摩擦球401。导料板的设计能够有效避免饲料粘附在桶体内壁造成浪费，饲料下落过程中，搅拌桨对饲料进行搅拌，搅拌过程中，一部分饲料随着搅拌桨落至导料板表面，搅拌桨配合导料板设置，对饲料产生吸附作用的同时搅拌桨表面的摩擦球对饲料挤压作用，两者共同作用，有效抑制饲料中抗营养因子的抗营养作用，促进饲料中有益代谢产物和可溶性多肽等小分子物质生成并充分发挥作用，有益于提高饲料利用率，改善饲料的消化特性和适口性，提高猪的消化吸收能力、生长性能和免疫能力的同时提升猪的肉质和养殖产量，此外，摩擦球不同表面对饲料形成不同大小的挤压，能够改变饲料内部纤维组织结构的同时促进饲料中淀粉等营养物质的降解，有益于使饲料营养作用充分发挥的同时增强猪的消化吸收能力，避免机体消化紊乱，导致猪生长性能下降，影响猪的肉质及产量。
桶体4通过连杆6与喂料槽7连接，喂料槽7内底部中间安装带有电机的旋转盘702，旋转盘702圆周方向均布有挡板701，挡板701至少为6个，挡板701相互间形成喂料区704，旋转盘702上表面均匀排布有三角内凹落料板703，落料板703与喂料区704一一对应设置。能够确保每个猪的摄入量，避免因猪的进食速度不同，造成不同的猪饲料摄入量不同，影响猪生长及养殖产量，且喂料区与猪一一对应的设置还能够避免争食引起的撕咬，喂料槽底部的旋转盘可通过电机驱动旋转，使其表面的饲料均匀落至各个喂料区，避免饲料下落不彻底或者各个喂料区饲料量不同，影响猪正常进食，旋转盘表面均匀排布的落料板呈内凹设置，饲料掉入旋转盘后，沿落料板滑至各个喂料区，落料板与喂料区对应设置，能够确保饲料通过落料板均匀分散至各个喂料区，避免饲料分布不均匀，此外，落料板的内凹设计为饲料下落提供了合理的轨道，有益于饲料顺利下滑，避免对饲料下落出现飞溅造成浪费，且内凹的落料板可减缓饲料下落速度，避免饲料下落较快出现堆积霉变，下落过程中，落料板与饲料滑动摩擦，能够有效降低饲料粒度，有益于改善饲料适口性和消化特性，增强猪对营养物质的消化吸收能力，提高猪的生长性能。
支架5左侧底部安装供水机构，供水机构包括储水槽8，储水槽8上方安装有供水管10，供水管10通过连接杆与桶体4连接。供水机构的设计便于喂养结束后猪进行饮水，此外，供水机构还能在整个喂养工作完成后对喂料槽进行冲洗，避免清洗不及时引起细菌滋生，清洗过程中，还可转动旋转盘，加大清洗范围，增强清洗效果。
实施例2：
本发明的猪用自动喂料装置在实际使用时：饲料进入进料斗1内，隔空层103内设置的加热板102可对下落过程中的饲料适当加热，且加热板102倾斜排布，能够最大范围的对饲料进行加热，避免加热不均影响饲料口感，一定程度上抑制饲料中抗营养因子的抗营养作用，有益于提高饲料利用率，通过进料腔101的饲料经过过料装置3下落至桶体4内，桶体4内的搅拌桨405对饲料搅拌完成后，饲料会沿着桶体4内壁滑落至喂料槽7，实现喂料，喂料完成后，供水机构的设计便于喂养结束后猪进行饮水，此外，供水机构还能在整个喂养工作完成后对喂料槽7进行冲洗，避免清洗不及时引起细菌滋生。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (7)
1.一种猪用自动喂料装置，包括进料斗(1)、桶体(4)、支撑脚(11)，桶体(4)底部对称设置有支撑脚(11)，支撑脚(11)中部上方连接有支架(5)，支架(5)间设置纵向档杆(9)，桶体(4)安装于支架(5)之间，桶体(4)上部设有进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)包括进料腔(101)，所述进料腔(101)内设有隔空层(103)，所述隔空层(103)内倾斜设置有加热板(102)。
2.根据权利要求1所述的猪用自动喂料装置，其特征在于：所述进料腔(101)底部安装有过料装置(3)，所述过料装置(3)包括转盘(31)，所述转盘(31)外形采用内凹五角星设计，所述转盘(31)与过料管道(32)内壁配合设置形成弧形通孔(33)。
3.根据权利要求2所述的猪用自动喂料装置，其特征在于，所述转盘(33)中心位置开设有连接孔，所述连接孔通过转轴连接马达(34)，所述马达(34)位于进料斗(1)顶部外侧，所述转盘(31)表面均布有条状凸条(35)，所述凸条(35)相互间呈八字型排布。
4.根据权利要求1所述的猪用自动喂料装置，其特征在于，所述桶体(4)右侧上方安装有控制器(2)，所述桶体(4)内部上方安装有横杆(409)，所述横杆(409)上方安装有电机(410)，所述电机(410)输出端连接有搅拌轴(407)，所述搅拌轴(407)圆周方向均布有搅拌桨(408)，所述搅拌桨(408)尾部倾斜设置，倾斜角度为20-30°，且搅拌桨(408)长度配合桶体(4)外形设置，从上至下依次递减。
5.根据权利要求1所述的猪用自动喂料装置，其特征在于，所述桶体(4)内侧壁上等间隔安装有三角状导料板(402)，所述导料板(402)与搅拌桨(408)配合设置，且导料板(402)与搅拌桨(408)的间距从上至下依次递增，所述搅拌桨(408)的倾斜面上等间隔设有摩擦球(401)。
6.根据权利要求1所述的猪用自动喂料装置，其特征在于，所述桶体(4)通过连杆(6)与喂料槽(7)连接，所述喂料槽(7)内底部中间安装带有电机的旋转盘(702)，所述旋转盘(702)圆周方向均布有挡板(701)，所述挡板(701)至少为6-8个，所述挡板(701)相互间形成喂料区(704)，所述旋转盘(702)上表面均匀排布有三角内凹落料板(703)，所述落料板(703)与喂料区(704)一一对应设置。
7.根据权利要求1所述的猪用自动喂料装置，其特征在于，所述支架(5)左侧底部安装供水机构，所述供水机构包括储水槽(8)，所述储水槽(8)上方安装有供水管(10)，所述供水管(10)通过连接杆与桶体(4)连接。
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