CN110148542B - 一种基于物联网技术的涡流致动三相三机构智能真空断路器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于物联网技术的涡流致动三相三机构智能真空断路器，三极三个涡流致动机构一字排列安装在框架上，断路器主导电回路与操动机构前后纵布并通过传动拐臂实现联动，每极均集无线测温模块、罗哥夫斯基线圈、真空灭弧室于一体的固封极柱，可用于手动试验和紧急分、合闸的手动杠杆，用于通过IGBT模块对分合闸线圈放电的超级电容充电的充电单元，显示断路器所工作状态的指示件，记录断路器动作次数的计数器，连锁与工作状态转换的辅助开关、自复位位移传感器；本发明的断路器具有结构简单，动作速度快，操作方便，通过无线及云端服务器与用户终端的监视和控制，进行信息交换和通信，提高了断路器的智能化识别、定位、跟踪、监控和管理。

Description

一种基于物联网技术的涡流致动三相三机构智能真空断路器

技术领域

本发明涉及基于物联网技术的智能化真空断路器技术领域，具体为一种基于物联网技术的涡流致动三相三机构智能真空断路器。

背景技术

随着物联网技术的发展以及国家智能电网建设规模的稳步推进，控制更便捷、更可靠、更加智能的电气设备是用户最终的选择；同时随着敏感负荷的增加，要求作为电力一次系统重要的控制和保护设备--真空断路器，能让管理层随时随地了解设备的运行工况，并要求其实现同步智能操作等是电网调度自动化系统朝着数字化、集成化、网格化、标准化、市场化、智能化的方向发展。

目前，电力系统中仍普遍采用的是：1、结构相对较复杂的操作机构断路器；2、不能实现选相合闸及同步开断的操作功能；3、动作时间不能保证足够短；4、需要单独配备微机保护装置对其运行工况的监测和控制；5、集成化程度不高；6、功能单一；7、不能对运行过程中的诸如：断路器的机械特性是否出现不利于安全运行的变化、动静触头间的发热状况是否保持在容许的温升范围内、供电馈线回路中出现短路故障能否在最短的时间内做出保护动作，从而迅速切断故障电流，保护电网系统的稳定运行，同时能否第一时间将以上的信息传给管理人员做出处理与及时的掌握等。

因此，本发明提供一种能实现从制造完成开始后的自我检测，以及在线自我诊断基于物联网的高度集成智能断路器，且信号传输可靠、线路简单。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种基于物联网技术的涡流致动三相三机构智能真空断路器，通过将一种结构简单、动作速度快的新型涡流致动机构与集控制、保护、在线自我诊断、数据实时通过网络共享于一体的智能控制完美结合，采用接线更为简单的光纤传输方式，实现基于物联网技术的更加先进的三相三机构的智能真空断路器。以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

本发明一种基于物联网的涡流致动三相三机构智能真空断路器，具体控制部分包括：真空断路器主控制系统数据采集处理中心是以DSP为核心的真空断路器在线监测装置，利用罗氏线圈、无线测温模块，按功能分为真空断路器智能控制单元、数据采集单元、主控制单元、以及无线WIFI及CAN通信单元；位移传感器和无线测温模块完成对高压真空断路器机械动作数据和温升情况信息的采集和处理，既可实现本地站控层上位机的显示又可利用无线通信方式将处理后的数据信息送至数据中心，供获得授权方分析、处理偏差等之使用；智能真空断路器整体控制以C/S为开发平台，以Foxtable为开发工具，数据采集处理中心是以DSP为核心用于存储各种监控信息，从而便于运行维护人员对智能真空断路器的运行参数进行查询显示及故障分析；。

本发明运用双DSP处理器对采集的数据、比对、运算、分析和记录，当所在电路有故障发生时，可以快速、准确发出分闸指令，最快可以在5ms秒内切断电路；运用人工智能技术，把高压电气设备变成手机APP里的数字世界，让智能真空断路器从可管可控；同时，基于以太网、GPRS、4G等物联网技术，通过云平台，实现远程控制，实时报警，统计运算与大数据分析。

进一步地，所述的控制部分安装在智能真空断路器的框架下部中间位置，有4块电路板：自左至右分别为断路器的数据采集单元、开出单元、主控制单元、无线WIFI及CAN通信单元。

进一步地，所述的断路器的开出单元主要接受指令并发出对涡流致动机构的IGBT发出导通脉冲信号，并根据机构特性数据及用户要求可对脉冲信号延时的时间自行整定，一定延时后发出关断IGBT信号，确保超级电容不再对线圈放电，以便节约能源，同时，也确保涡流致动机构合闸或分闸末期产生过冲击，此时控制器延时向另一线圈发出一个能产生反向推力极短脉冲信号，起到缓冲的效果，避免灭弧室在合闸或分闸过程中产生反弹。

进一步地，所述的断路器的主控制单元，将数据采集单元收集来的内、外部参数分析、储存、处理，并向开出单元以及无线WIFI及CAN通信单元发出指令与信息，其中包括：断路器运行过程中机械特性的变化情况、主回路触头间温升变化情况、馈线电流发生的变化等。

进一步地，所述的断路器无线WIFI及CAN通信单元，采用GPRS无线数据模块IOT-G2S-01可以实现将串口数据转换为IP数据或将IP数据转换为串口数据，通过无线通信网络进行传送的无线终端设备，它还提供一路RS485接口，支持MODBUS等多种通讯规约，支持数据透明传输，功耗低；为保证数据传输的灵敏度，本数据模块最大传输数据速率为2.5KBs，防止过高的数据速率会降低接收灵敏度及增大误码率。

进一步地，所述的智能真空断路器是将真空灭弧室与罗氏线圈、无线测温模块整体模压于一体，形成固封极柱，安装固定在框架的前部并通过底部带M12mm×58mm螺杆与一定予压力的绝缘拉杆穿过传动拐臂前、后端各一个的轴销将涡流致动机构联结。

进一步地，所述的涡流致动机构上部和下部分别为带导磁功能、中间有高度为8mm高的环形凹槽的电工纯铁线圈安装板，凹槽内镶嵌一定匝数的扁铜线圈，经环氧树脂浇注为一体，上下两线圈中间为带传动螺杆且与线圈等直径、沿位于等效直径圆周处有10个直径为5mm的泄压通孔的T2铜涡流感应盘，线圈安装板通过4个M12mm非导磁且中间39mm为限位的螺杆固定在框架支板上。

进一步地，所述的涡流致动机构的上部与框架支板相连的是支撑碟簧筒组件和传动支架，传动支架同时传动辅助开关传动拐臂带动辅助开关随着灭弧室状态的改变而改变。

进一步地，所述的框架后上中部和后上左右侧分别安装有超级电容6只其电容容量和电压根据灭弧室的开断容量选择、超级电容充电模块2只，其输入电压176V-260V,输出电压320V-450V,充电过程中电流恒定，可同时输出三路电源，并每路独自可调，根据需要调节超级电容所需电压值，用于提供涡流致动机构动作的能量，充电模块纹波系数小，外壳采用航空铝材，带大面积散热沟槽，带故障报警和短路保护功能。

进一步地，所述的框架中部是涡流致动机构动作后维持灭弧室动静触头合闸后额定压力和分闸后抵抗灭弧室动静触头自闭力的特型碟簧组件，特型碟簧筒组件有两只互成20度角度通过直径14mm轴销与碟簧筒支架组成一体运动部件，可自由翻转，并以一定压力保持在灭弧室的合闸或分闸位置，同时带动指示件和计数器动作。

进一步地，所述的框架的传动杆与拐臂连接部位上方60-80mm处安装有用于紧急操作或试验作用的手动合、分闸的杠杆。

进一步地，所述的固封极柱的无线测温模块是二次镶嵌在固封极柱的扇形凹槽内，并通过硅胶密封，其接受模块安装在数据采集单元中。

进一步地，所述的固封极柱的绝缘拉杆下部螺杆与传动拐臂的转轴间有一对可取代用于因速度过快必须减缓灭弧室动静触头间的弹跳而设置的缓冲器件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、由三个可独立动作和工作的单相断路器通过框架组合在一起，由于采用涡流致动机构，其合闸时间小于12ms，分闸时间最快可达到1ms内，并通过调整超级电容的预充电电压,分闸时间可从0.9ms至8ms之间任意调节，合闸时间也可从10ms至25ms之间任意调节；智能真空断路器整体可采用手车式也可以固定式安装在主流开关柜内；灭弧室和多路传感器固封于一体结构，设计有多路用于测量和控制的传感单元，因而使得断路器基于物联网技术的智能化变得更加容易，更重要的是使断路器开断短路电流和传输数据更加简单，特别是对要求需要同步或选相开断和合闸功能的实现；对用电要求高的场所，通过几台三相三机构涡流致动机构智能真空断路器间的配合使用可快速切换故障电路，确保用户供电不中断。

2、将具有控制和保护功能的诸如--数据采集单元、开出单元、主控制单元、无线WIFI及CAN通信单元集成在断路器框架内，通过光纤与用户多台智能真空断路器组成环网，以及通过内设有无线网关和后台数据监控管理系统的无线传输给站控层及管理者，因而接线简单，可取代传统的微机综保装置，由于具有无线通讯功能以及光纤通讯，在项目改造或扩容项目中可节省大量人力和物力，避免因需要布线而开挖过多的电缆沟。

3、本发明因机构十分简单，故障率更低，可满足最大80kA真空灭弧室所需合闸保持力，机构传动效率更高；较普通弹操机构断路器的零件少2/3；较普通永磁机构零件也有1/3，机械性能更是无法比拟的，本发明的断路器合、分闸速度快，合闸时间是永磁机构的1/2，是弹操机构的1/8；分闸时间是永磁机构的1/3，是弹操机构的1/10；较电磁斥力机构采用永磁体的方案，本发明无磁场的干扰、合闸、分闸保持力可达20000N，其扩展应用范围更广，可满足目前电网中各种短路电流需要的开断场所，本发明结构简单、工作可靠性高、机械和电气特性优良，易于加工制造，方便推广应用，市场前景看好。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的系统控制图。

图中：1、固封极柱；2、框架；3、辅助开关；4、拉动弹簧；5、超级电容；6、充电单元；7、碟簧筒组件；8、计数器传动拐臂；9、动作计数器；10、合闸线圈；11、无线测温模块；12、涡流感应盘；13、分闸线圈；14、位置指示件；15、辅助开关传动拐臂；16、数据采集单元；17、开出单元；18、主控制单元；19、无线WIFI及CAN通信单元；20、IGBT模块；21、自复位位移传感器；22、传动拐臂；23杠杆；24罗哥夫斯基线圈；25、传动支架；26、支架；27真空灭弧室；28、传动连杆；29、绝缘拉杆；30、防松碟簧垫圈；31、涡流致动机构；32、上出线座；33、下出线座；34、转轴。

具体实施方式

为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1～3所示，

一种基于物联网技术的涡流致动三相三机构智能真空断路器，属于电网系统控制和保护系列，包括将3只集无线测温模块11、罗氏线圈24、真空灭弧室27固封于一体的固封极柱1安装在分割为前后两部分、其中后部继续分割为上、中、下3层、最下层有三个涡流致动机构31和集数据采集单元16、开出单元17、主控制单元18、无线WIFI及CAN通信单元19、IGBT模块20的2个功能间隔的框架2，将固封极柱1的动触头与绝缘拉杆29通过转轴34连接于传动拐臂22的前端，传动拐臂22的后端通过转轴34连接涡流致动机构31的传动连杆28，固封极柱1的动作由涡流致动机构31的分闸线圈13和合闸线圈10通过大功率IGBT模块20受控于开出单元17的指令，将已储存足够能量的超级电容5向线圈放电导通，从而使涡流感应盘12感应涡流运动，从而推动或拉动固封极柱1的真空灭弧室27的动触头分离或关合，涡流致动机构机构31在需要紧急情况下手动或试验时，可通过紧急分、合闸的手动杠杆23完成，同时，涡流致动机构31动作时，可通过碟簧筒组件7的传动支架25带动辅助开关3的辅助开关的传动拐臂15传动辅助开关3切换节点，并将节点信息输入到数据采集模块16显示灭弧室工作位置；同时也将连接在碟簧筒组件7的轴端的计数器传动拐臂(8)传动拉动弹簧4，拉动动作计数器9，完整记录真空断路器动作次数。还包括：为超级电容5充电的充电单元6、集计算、分析与处理的控制和保护模块主控制单元18、无线WIFI及CAN通信单元19。

具体使用方式：

将2只厚度15mm长宽均为150mm高导磁金属材料中间制作为外径为120mm内径为45mm深度为8mm的圆环形凹槽的，凹槽内镶嵌满7mm×1mm绝缘扁铜线绕制的线圈，并通过环氧树脂浇注为一体结构，其中心为直径18的园通孔，组成涡流致动机构。

将与线圈等径、中间带泄压通孔并连接有传动连杆的T2铜质涡流盘置于2只中间带圆孔的线圈中间，通过4只M12的1Cr18Ni9Ti材质的安装螺杆安装固定在框架后部的下层安装板上。

将罗氏线圈与真空灭弧室经环氧树脂模压一体，在上、下出线座位置下部30mm处预留安装无线测温模块的扇形区域，形成固封极柱，通过二次固封将无线测温模块用硅胶密封于扇形区域内，固封极柱下部通过上下均带有M12的螺杆并依据真空灭弧室开断电流的大小预压一定特型碟簧的绝缘拉杆连接，三只固封极柱彼此间一字等距安装固定在框架的前部。

将三组涡流致动机构的传动螺杆下端与固封极柱绝缘拉杆下部的螺杆通过等分的传动拐臂前后的转轴连接。

将三碟簧筒组件内装配按真空灭弧室额定开断电流要求所需触头压力相对应的一定数量和规格的特型碟簧，通过轴销与传动支架相连后与安装支架组装成一体，固定在与涡流致动机构所固定的安装板上部，传动支架上部与辅助开关的传动拐臂相连，碟簧筒组件的加长转轴传动计数器的传动拐臂，带动计数器。

将2只各有1路165V-260V输入电源、3路输出390V-500V且连续可调的大功率充电单元安装在框架后部上层左右侧板上，中间安装分、合闸各3只450V的超级储能电容。

将涡流致动机构传动螺杆下部与传动拐臂上方55-80mm的位置安装手动杠杆。

将框架下部自左至右第二、第四框内依次安装集数据采集单元与开出单元以及2只IGBT模块、主控制单元与无线WIFI及CAN通信单元以及一只IGBT模块，对外分别通过端子排、光口、以太网口等连接和传输。

将自复式位移传感器固定在框架正对绝缘拉杆下部螺杆位置，传感器顶端紧贴螺杆底部。

用1000V/6mm2绝缘导线将没极的充电单元输出端、超级电容正负极并联，然后串联于IGBT大电流端子、线圈进出端子；其余端子用500V/2.5mm2绝缘导线依照电气接线图依次连接。

依照原理和接线图依次将光纤、对外输出、以及受控源的接线等连接起来。

具体工作原理是：接通电源后充电单元在15s内完成对超级电容的充电，电容的充电状态通过导线进入数据采集单元并传给主控制单元进行分析，达到事先阈值后进入正常待命状态，当主控制单元接收到合闸指令后，随即向开出单元发出可延时整定接通IGBT的指令，将线圈与超级电容接通得电，由此在线圈周围产生轴向和切向的高频磁场，磁场的轴向分量通过磁链涡流感应盘在其中感应出方向与励磁电流方向相反的涡流；磁场切向分量与涡流感应盘中的感应涡流相互作用产生推力，推动涡流感应盘高速运动，并带动传动杆也加速运动，通过传动拐臂传动绝缘拉杆推动真空灭弧室的动触头向静触头方向运动，最终在碟簧筒组件同步运动的作用下，通过内部的特型碟簧间的作用力将动触头与静触头紧密的结合在一起，形成电路通路，实现电能的传输，辅助开关与计数器在拐臂的带动下接点发生改变以及自动计数一次，位置显示也在合闸位置，并将位移传感器、无线测温模块显示的温度信息、罗氏线圈采集的电流信息等通过数据采集单元传至主控制单元，经过处理分析分发给无线WIFI及通讯单元上传至站控层或管理者终端。

当正常工作在主电路中的智能真空断路器出线馈线电流超过阈值的短路或温度超标、亦或用户需要停电等，主控制单元接受到来自数据采集单元或通讯单元的信息后，通过分析超级电容的电压、断路器的工作位置等正常后，随即向开出单元发出可延时整定接通IGBT的指令，其动作原理与合闸相同，只是方向相反，实现切断电路的功能。

同时，此功能还可扩展为同级系统内有多台同型号断路器并工作于二段电源中且通过母联断路器互为备用时，可通过自带的光纤环网功能，当一段电源故障时能在15ms内快速切换，可有效避免因故障扩大停电以及给用户带来的损失。

综上所述：本发明所述的一种基于物联网的涡流致动三相三机构智能真空断路器由于结构简单，并应用物联网先进技术的控制原理、接线更省，便于改造或扩建项目的需要，可靠性高，是智能电网及重要应用场所的理想替代品，有着重要的推广应用前景。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种基于物联网技术的涡流致动三相三机构智能真空断路器，包括智能真空断路器前部集无线测温模块(11)、罗哥夫斯基线圈(24)、位移传感器(21)、真空灭弧室(27)于一体的固封极柱(1)及框架(2)，其特征在于：固封极柱(1)通过下部四只M10的螺杆和后中部一只M12螺杆固定框架(2)上，智能真空断路器框架(2)后部内框上层分别安装有三只给合闸线圈(10)和三只给分闸线圈(13)提供能量的超级电容(5)，框架(2)内上部左右侧各安装一只给超级电容(5)充电的充电单元(6)；智能真空断路器框架(2)后部内框中层安装有三组支撑维持真空断路器位置的三组碟簧筒组件(7)的支架(26)，以及涡流致动机构(31)传递来的能量并带动碟簧筒组件(7)翻转运动，支架(25)同时带动辅助开关的传动拐臂推动辅助开关(3)作位置的切换，并将位置信息传递到断路器的数据采集单元(16)，同时与传动支架(25)一起运动的位置指示件(14)位置状态也发生改变；智能真空断路器框架(2)后部内框下层分别装有三组涡流致动机构(31)；断路器两两涡流致动机构(31)之间自左至右分别安装有数据采集单元(16)，开出单元(17)，主控制单元(18)以及无线WIFI及CAN通信单元(19)，还包括接受主控制单元(18)指令通过开出单元(17)接通和关断涡流致动机构(31)接通和关断电能的大功率IGBT模块(20)；涡流致动机构(31)与固封极柱(1)通过传动拐臂(22)连接；

所述的三相三机构智能真空断路器为三相除共用框架(2)和通过辅助开关(3)的接点实现互锁功能外，其它彼此独立无任何机械联系，三相既在主控制单元(18)的控制下彼此独立动作，根据需要在不同时刻关合和开断电路电流，也能同步动作；

所述的框架(2)采用榫卯并焊接而成，呈双Z字型布置，前部可安装三只固封极柱(1)，后部分割为上、中、下三层，最下层对称分割为5个功能区；所述的固封极柱(1)包括真空灭弧室(27)以及通过螺杆连接在其下部可频繁运动并在预压嵌件里装配有一定压力碟簧的绝缘拉杆(29)，还包括上出线座(32)与下出线座(33)下部32mm处有无线测温模块(11)安装的扇形槽，上出线座(32)与下出线座(33)居中位置有高度为30mm的圆环形罗哥夫斯基线圈(24)固封于此；

所述的涡流致动机构(31)其上部采用导磁性能好的电工纯铁、带圆环凹槽并镶嵌有一定匝数线圈的合闸线圈(10)，其下部同样是采用导磁性能好的电工纯铁、带圆环凹槽并镶嵌有一定匝数线圈的分闸线圈(13)、合闸线圈(10)与分闸线圈(13)之间是带有非导磁材料的传动连杆(28)的T2铜涡流感应盘(12)、涡流致动机构(31)所固定之框架(2)的隔板同时固定支撑双碟簧筒组件(7)的支架(26)，双碟簧筒组件(7)与涡流感应盘(12)的传动连杆(28)通过传动支架(25)联动，涡流致动机构(31)通过拐臂(22)带动固封极柱(1)绝缘拉杆(29)推拉动灭弧室(27)运动，实现合闸与分闸动作。

2.根据权利要求1所述的一种基于物联网技术的涡流致动三相三机构智能真空断路器，其特征在于：所述的数据采集单元(16)实时检测智能真空断路器所在电路中的电流、温度、本体的各项机械特性、以及同型号本地运行的其它断路器共享来的相关信息，还包括超级电容(5)所储存的电压，辅助开关(3)的位置状态，同时对断路器动作过程中是否存在跳跃进行监视，以便及时准确的发给主控制单元(18)做出判断和对智能断路器控制单元发出动作指令，还包括罗氏线圈的积分和A/D转换部分。

3.根据权利要求1所述的一种基于物联网技术的涡流致动三相三机构智能真空断路器，其特征在于：所述的开出单元(17)包括基于设计有Microchip公司推出的PIC 16F87X系列8位单片机控制电路，单独对涡流致动机构(31)进行控制，采用C+语言进行编译，精简指令集控制，可实现在线编程，上电、掉电延时复位保护和看门狗功能，运行速度快、扩展功能丰富、采用光电耦合技术，受控于主控制单元(18)的指令，所控制的大功率模块是IGBT，能通过主控制单元(18)精准控制，开出单元(17)对IGBT具有完善的逻辑控制功能，以及逻辑闭锁和防跳功能，当操作回路电压低于阈值时，主控制单元(18)通过无线WIFI及CAN通信单元(19)发出告警信息，并闭锁相应的出口，尽可能防止误动作的发生；主控制单元(18)还可通过程序来控制IGBT的导通时间和时机，使真空断路器的三相彼此独立的真空灭弧室(27)最终动作一致。

4.根据权利要求1所述的一种基于物联网技术的涡流致动三相三机构智能真空断路器，其特征在于：所述的主控制单元(18)，采用32位高速DSP处理器，采样频率高达12.5MHz，具有强大的计算能力，采用CPU片内FLASH作为程序存储器，程序总线不出处理器，提高了抗干扰能力并增加可靠性，采用多CPU工作，主CPU采用高可靠性工业级DSP为主体；

无线WIFI及CAN通信单元(19)：运用全数字无线加密传输方式保证数据安全可靠，内置独立CPU运行，采用冯·诺依曼架构的LPC1100系列Cortex-M0处理器，内置嵌套向量中继控制器、集成一个单周期乘法器，支持在系统编程ISP和在应用编程IAP，2个SPI控制器，带有FIFO,可按多种协议通讯。

5.根据权利要求1所述的一种基于物联网技术的涡流致动三相三机构智能真空断路器，其特征在于：主控制单元(18)可根据数据采集单元(16)接受到的传感信息对真空断路器作出在线诊断，当判定与出厂时测试数据或整定阈值有偏差，偏离技术条件规定，包括：温升、电流、机械特性等立即通过无线WIFI及CAN通信单元(19)向站控上位机或用户值班人员发出警示，提醒用户检修，或直接给开出单元(16)发出断路器的跳闸或切换断路器的指令，以确保电路运行稳定；

所述的涡流感应盘(12)有一圈直径为5mm，沿位于合分闸线圈等效半径的中点均分10个，以减少涡流感应盘(12)快速动作过程中产生的风阻。

6.根据权利要求1所述的一种基于物联网技术的涡流致动三相三机构智能真空断路器，其特征在于：所述的充电单元(6)采用散热快的太空铝、模块化封装，体积小，大功率恒流、恒压且可调节控制，可同时对三路超级电容(5)进行充电，且每路输出电压单独可调；

所述的传动拐臂(22)与绝缘拉杆(29)下部的螺杆之间通过带中孔的转轴(34)连接，并且在转轴(34)上下平面采用特型防松碟簧(30)一对替代传统的平弹垫，关键还可以抑制灭弧室(27)动作过程中产生的弹跳，无需额外增加缓冲器。

7.根据权利要求1所述的一种基于物联网技术的涡流致动三相三机构智能真空断路器，其特征在于：所述的无线测温模块(11)无需额外提供电源，当电路中有大于5A的电流就能向数据采集单元(16)发送数据；

所述的无线WIFI及CAN通信单元(19)对外传输信号采用1路光纤，1路以太网接口，并通过内设有无线网关和后台数据监控管理系统，利用无线网关与电路中其它同型的智能控制系统中无线通信模块实现一对一的双向无线通信，并将来自所有真空断路器数据采集中心的所有监控数据信息送至站控层数据库管理系统进行分类存储管理。

8.根据权利要求1所述的一种基于物联网技术的涡流致动三相三机构智能真空断路器，其特征在于：所述的位移传感器(21)为自复位式直线传感器，通过弹簧与绝缘拉杆(29)下部始终保持接触，供数据采集单元(16)实时监测真空断路器的机械特性有无变化。