CN110141942A - 一种烟气深度冷却、冷凝协同脱白系统 - Google Patents
一种烟气深度冷却、冷凝协同脱白系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110141942A CN110141942A CN201910442177.XA CN201910442177A CN110141942A CN 110141942 A CN110141942 A CN 110141942A CN 201910442177 A CN201910442177 A CN 201910442177A CN 110141942 A CN110141942 A CN 110141942A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- condensation
- deep
- desulfurization tower
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 86
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000009833 condensation Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000005494 condensation Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 37
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 4
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 3
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- MXWHMTNPTTVWDM-NXOFHUPFSA-N mitoguazone Chemical compound NC(N)=N\N=C(/C)\C=N\N=C(N)N MXWHMTNPTTVWDM-NXOFHUPFSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/265—Drying gases or vapours by refrigeration (condensation)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种烟气深度冷却、冷凝协同脱白系统，包括除尘器、引风机、脱硫塔、烟囱，脱硫塔前后分别设置深度冷却器和烟气冷凝器，深度冷却器设置在引风机和脱硫塔入口之间，烟气冷凝器设置在脱硫塔出口和烟囱之间。本发明通过脱硫塔前烟气的深度冷却降温和脱硫塔后的烟气冷凝，通过多级冷却、冷凝降低烟气出口含水量，达到节水和脱白的目的；同时，烟气冷凝液体对脱硫烟气的进行二次洗涤可有效降低粉尘排放。
Description
技术领域
本发明涉及烟气治理技术领域，具体涉及一种烟气深度冷却、冷凝协同脱白系统。
背景技术
对于湿法脱硫系统烟气出口温度为过饱和湿烟气，其烟气温度为50～55℃，携带有大量的水蒸气，从而脱硫系统需要进行大量补水。同时，因烟气中携带大量的水蒸气，当烟气从烟囱排入大气受冷后产生白色烟雨。
目前主流的湿烟羽治理技术有烟气再热技术和烟气冷凝技术。单纯的烟气再热需要消耗大量的热量，并没有真正的降低烟气中的含水量，烟雨去除效果一般，更多的作为一种补充手段。如回转式GGH、管式GGH、MGGH、热管换热器、蒸汽换热器等；烟气冷凝技术是通过在脱硫后安装烟气冷凝换热器降低烟气温度除水达到脱白目的，设备大，投资高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烟气深度冷却、冷凝协同脱白系统。
实现本发明目的的技术解决方案为：一种烟气深度冷却、冷凝协同脱白系统，包括除尘器、引风机、脱硫塔、烟囱，脱硫塔前后分别设置深度冷却器和烟气冷凝器，深度冷却器设置在引风机和脱硫塔入口之间，烟气冷凝器设置在脱硫塔出口和烟囱之间。
与现有技术相比，本发明的显著优点为：本发明的烟气深度冷却、冷凝协同脱白系统，通过脱硫塔前烟气的深度冷却降温和脱硫塔后的烟气冷凝，通过深度冷却、冷凝降低烟气出口含水量，达到节水和脱白的目的；同时，烟气冷凝液体对脱硫烟气的进行二次洗涤可有效降低粉尘排放。
附图说明
图1为本发明烟气深度冷却、冷凝协同脱白系统示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种烟气深度冷却、冷凝协同脱白系统，包括除尘器2、引风机3、脱硫塔5、烟囱7，脱硫塔5前后分别设置深度冷却器4和烟气冷凝器6，深度冷却器4设置在引风机3和脱硫塔入口之间，烟气冷凝器6设置在脱硫塔5出口和烟囱7之间。
深度冷却器4和烟气冷凝器6采用低温冷凝水进行冷却，低温冷凝水温度为0～35℃。深度冷却器4和烟气冷凝器6共用一套冷凝水进出管路10、11，通过阀门控制开断。
深度冷却器4为间接换热器，冷却水不与烟气进行直接接触，烟气温度根据深度冷却器阀门8进行调节控制。
烟气冷凝器6后端设置加热升温装置。烟气冷凝器6出口温度为30～45℃，根据烟气冷凝器阀门9进行调节控制。
深度冷却器4和烟气冷凝器6材质为不锈钢、氟塑料或搪瓷管。
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例
本发明的烟气深度冷却、冷凝协同脱白系统适用于锅炉1烟气脱白治理，如图1所示，锅炉1烟气经过燃烧换热后进入尾部烟道，依次经过除尘器2、引风机3，然后进入脱硫塔5进行烟气净化处理后排入烟囱7。通过脱硫塔前烟气的深度冷却器4和脱硫塔后的烟气冷凝器6，协同进行深度冷却、冷凝降低烟气温度和含水量，达到节能、节水和脱白的目的；同时，烟气冷凝液体对脱硫烟气的进行二次洗涤可有效降低粉尘排放。
深度冷却器4和脱硫塔后的烟气冷凝器6采用串联依次布置协同处理；循环冷却水并联给水，提高深度冷却器4内的换热温差，强化换热效果，降低成本。经过换热后的冷却回水排入回水总管进行热能回收。
烟气深度冷却器和冷凝器同时采用低温冷凝水进行冷却，低温冷凝水温度在0～35℃范围。
深度冷却器4布置在引风机后脱硫塔入口中间部分烟道，将引风机出口后的烟道从100～130℃降低至60～90℃，深度冷却器4为间接换热器，冷却水不与烟气进行直接接触，深度冷却器4后烟气温度根据深度冷却器阀门8进行调节控制，从而可降低脱硫出口净烟气的温度和含水量，减轻后面烟气冷凝器的降温处理负荷。因脱硫出口后烟气温度较低，烟气冷凝器6换热比深度冷却器4在同能换热量的情况下更经济、方便。
烟气冷凝器6出口温度降低到30～45℃，根据烟气冷凝器阀门9进行调节控制。烟气冷凝器6后可根据情况增加烟气加热装置提升烟囱7排烟温度。
烟气深度冷却器和冷凝器采用耐腐蚀、耐磨损、防堵塞设计，材质可选用耐腐蚀不锈钢、氟塑料或搪瓷管。
本发明在湿法脱硫塔前后设置深度冷却和冷凝换热器使脱硫出口温度在30～45℃，进行深度除水。脱硫塔入口前深度冷却装置和烟气冷凝器是一个协同冷却、冷凝降温脱白系统，烟气深度冷却装置可通过调节进入脱硫塔烟气的温度来降低脱硫塔出口温度。
Claims (7)
1.一种烟气深度冷却、冷凝协同脱白系统，包括除尘器(2)、引风机(3)、脱硫塔(5)、烟囱(7)，其特征在于，脱硫塔(5)前后分别设置深度冷却器(4)和烟气冷凝器(6)，深度冷却器(4)设置在引风机(3)和脱硫塔入口之间，烟气冷凝器(6)设置在脱硫塔出口和烟囱(7)之间。
2.根据权利要求1所述的烟气深度冷却、冷凝协同脱白系统，其特征在于，深度冷却器(4)和烟气冷凝器(6)采用低温冷凝水进行冷却，低温冷凝水温度为0～35℃。
3.根据权利要求2所述的烟气深度冷却、冷凝协同脱白系统，其特征在于，深度冷却器(4)和烟气冷凝器(6)共用一套冷凝水进出管路，通过阀门控制开断。
4.根据权利要求3所述的烟气深度冷却、冷凝协同脱白系统，其特征在于，深度冷却器(4)为间接换热器，冷却水不与烟气进行直接接触，烟气温度根据深度冷却器阀门(8)进行调节控制。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的烟气深度冷却、冷凝协同脱白系统，其特征在于，烟气冷凝器(6)后端设置加热升温装置。
6.根据权利要求5所述的烟气深度冷却、冷凝协同脱白系统，其特征在于，烟气冷凝器(6)出口温度为30～45℃，通过烟气冷凝器阀门(9)进行调节。
7.根据权利要求1所述的烟气深度冷却、冷凝协同脱白系统，其特征在于，深度冷却器(4)和烟气冷凝器(6)材质为不锈钢、氟塑料或搪瓷管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910442177.XA CN110141942A (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种烟气深度冷却、冷凝协同脱白系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910442177.XA CN110141942A (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种烟气深度冷却、冷凝协同脱白系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110141942A true CN110141942A (zh) | 2019-08-20 |
Family
ID=67591866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910442177.XA Pending CN110141942A (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种烟气深度冷却、冷凝协同脱白系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110141942A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110465166A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-11-19 | 山东海汇环保设备有限公司 | 热湿烟气节能脱白系统 |
| CN110848721A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-28 | 衢州佰强新材料科技有限公司 | 氟塑钢低温烟气深度处理装置 |
| CN112535930A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-23 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种增强型湿熄焦烟气除尘脱白多重净化装置及方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108434924A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-08-24 | 北京国能中电节能环保技术股份有限公司 | 一种烟气消白烟系统和方法 |
| CN109045953A (zh) * | 2018-10-16 | 2018-12-21 | 西安交通大学 | 一种烟气冷却冷凝除湿脱污再热消白系统及方法 |
| CN210874732U (zh) * | 2019-05-24 | 2020-06-30 | 南京晨光集团有限责任公司 | 一种烟气深度冷却、冷凝协同脱白系统 |
-
2019
- 2019-05-24 CN CN201910442177.XA patent/CN110141942A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108434924A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-08-24 | 北京国能中电节能环保技术股份有限公司 | 一种烟气消白烟系统和方法 |
| CN109045953A (zh) * | 2018-10-16 | 2018-12-21 | 西安交通大学 | 一种烟气冷却冷凝除湿脱污再热消白系统及方法 |
| CN210874732U (zh) * | 2019-05-24 | 2020-06-30 | 南京晨光集团有限责任公司 | 一种烟气深度冷却、冷凝协同脱白系统 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110465166A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-11-19 | 山东海汇环保设备有限公司 | 热湿烟气节能脱白系统 |
| CN110848721A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-28 | 衢州佰强新材料科技有限公司 | 氟塑钢低温烟气深度处理装置 |
| CN110848721B (zh) * | 2019-11-25 | 2021-05-25 | 衢州佰强新材料科技有限公司 | 氟塑钢低温烟气深度处理装置 |
| CN112535930A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-23 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种增强型湿熄焦烟气除尘脱白多重净化装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109939556A (zh) | 余热利用型烟羽消除的烟气深度净化系统及其方法 | |
| CN108317503B (zh) | 一种燃煤电站锅炉排烟余热与水回收系统及运行方法 | |
| CN105937773A (zh) | 一种电站锅炉冷凝式烟气除湿净化与节能系统 | |
| CN108800186B (zh) | 烟气余热利用、消白烟系统及其温度自动调节控制方法 | |
| CN109798534A (zh) | 一种锅炉烟气余热利用与脱白一体化系统 | |
| CN203823787U (zh) | 烟气余热综合利用系统 | |
| CN204593428U (zh) | 锅炉低温烟气余热回收装置 | |
| CN110141942A (zh) | 一种烟气深度冷却、冷凝协同脱白系统 | |
| CN104075388B (zh) | 一种回收烟气中余热及水分的装置 | |
| CN105757645A (zh) | 一种燃煤电厂低品位余热资源高效利用系统 | |
| CN110068023A (zh) | 一种利用电站余热制冷的锅炉湿烟气冷凝收水消雾系统 | |
| CN108800975A (zh) | 一种脱硫烟道口带制冷装置的烟气冷却换热器 | |
| CN108679638A (zh) | 一种冷凝-再热一体化烟羽消白系统 | |
| CN205807470U (zh) | 一种燃气锅炉烟气余热回收装置 | |
| CN108826269A (zh) | 基于cfb锅炉的烟气余热和排渣余热的利用系统 | |
| CN211358289U (zh) | 一种钢渣冲刷烟气消白系统 | |
| CN109529583A (zh) | 用于燃煤电厂废弃余热利用及消除烟囱白烟的装置及方法 | |
| CN212309281U (zh) | 烟气强制风冷消白系统 | |
| CN210874732U (zh) | 一种烟气深度冷却、冷凝协同脱白系统 | |
| CN208703902U (zh) | 基于cfb锅炉的烟气余热和排渣余热的利用系统 | |
| CN209596915U (zh) | 烟羽治理系统 | |
| CN210057887U (zh) | 余热利用型烟羽消除的烟气深度净化系统 | |
| CN106853324A (zh) | 一种烟气深度脱水处理与废热回收系统 | |
| CN208011737U (zh) | 一种低温余热回收系统 | |
| CN214370319U (zh) | 一种烟气余热回收利用系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190820 |