CN110140881A - 一种瓶装风味豆豉及其制作工艺 - Google Patents
一种瓶装风味豆豉及其制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110140881A CN110140881A CN201910441289.3A CN201910441289A CN110140881A CN 110140881 A CN110140881 A CN 110140881A CN 201910441289 A CN201910441289 A CN 201910441289A CN 110140881 A CN110140881 A CN 110140881A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- soya bean
- distinctive flavour
- soya beans
- bottled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
- A23L11/50—Fermented pulses or legumes; Fermentation of pulses or legumes based on the addition of microorganisms
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Botany (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
本发明公开了一种瓶装风味豆豉及其制作工艺,本发明优选以黄豆蒸熟发酵而成的豆豉为原材料,黄豆发酵过程会产生十几种氨基酸和酵素,其是对人体健康有益的一种天然食品;并且本发明所公开的原材料均是有机物质,无任何化学食品添加剂,所以食用既可口纯香又安全卫生。本发明一方面实现了随时随地食用,方便携带且美味可口,能增加饭量及增强体力的效果;另一方面,本发明能够最大限度的减少豆豉营养成分的流失,能补充人们每天所需的维生素和矿物质,温和的中性食材可以有助于调节身体的各项机能,适于推广与食用。
Description
技术领域
本发明属于调味食品技术领域,具体为一种食品及制法,尤其涉及一种瓶装风味豆豉及其制作工艺。
背景技术
豆豉是我国传统的发酵豆制品,创制于春秋、战国之际,早在汉代就被誉为能“调和五味”。《楚辞·招魂》中有“大苦咸酸”,注释为豆豉,豆豉鲜美可口,香气独特,含有丰富的蛋白质、多种氨基酸、乳酸、磷、镁、钙及多种维生素等营养物质,并且有一定保健作用。传统的风味豆豉是在原干豆豉的基础上添加对人体有益的配料,主要有干豆豉、辣椒、生姜、植物油、香料、精盐、鸡精等,具有开胃,增进食欲等优点的调味佳品。
随着人们生活水平的提高,豆豉及利用豆豉制备的各类食品已经广泛被大众食用,风味豆豉就是其中一种。市场上现有的风味豆豉并没有完全将豆豉的纯味体现,且豆豉生硬,容易上火、干喉,同时其封装罐密封性不理想,在搬运过程中可能出现气密性泄露的情况而影响产品质量。并且现有调味品中,有的放很多味精、香精,甚至放有激素类物质,对人体有一定的副作用。
此外,传统豆豉的加工工艺流程为:清理—炒制—发酵—调配—晾晒—成品。操作要点为:1、清理:挑选去除黄豆中有虫蛀的及一些杂质;2、炒制:把清洗好的黄豆放入锅内炒至半熟,不要炒糊;3、水煮:把炒熟的黄豆用水煮3-4小时,达到用水一捏就碎成泥状即可,再沥去水分,备用;4、发酵:把黄豆泥装入盆或容器中自然发酵,待黄豆长毛或牵拉成丝即可;5、调配:每50公斤黄豆泥拌入5公斤食盐、0.5公斤五香粉、5公斤黄豆熟粉、0.5公斤辣椒;6、晾晒:然后晾晒2-5天,晾晒除去60~80%的水分,即为成品。用这种工艺流程生产的豆豉,口感一般,基本没有香味。
所以,对于整个豆豉工艺中调配料至关重要,豆豉味道调配的好,可增加食欲,还可针对不同的人群的口味进行调配,对于一些较容易上火的辣椒,还可加入些清热解毒的药材,使得豆豉产生意想不到的效果。
因此,如何开发一种纯天然、口感佳、豉香郁馨、适合不同人群且清热解毒的瓶装风味豆豉及其制作工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是针对现有技术中存在的问题,提供一种纯天然、口感佳且清热解毒的瓶装风味豆豉及其制作工艺。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种瓶装风味豆豉,所述风味豆豉是由以下原料制成,按质量计:豆豉80~100份、植物油80~100份、配料45~60份、调味料30~50份和水5~10份。
优选的,所述豆豉是由以下原料制成,按质量计:豆豉90~100份、植物油90~100份、配料50~60份、调味料40~50份和水7~10份。
优选的,所述豆豉是由以下原料制成,按质量计:豆豉95~100份、植物油95~100份、配料53~60份、调味料40~50份和水7~8份。
本发明优选以黄豆蒸熟发酵而成的豆豉为原材料,黄豆发酵过程会产生十几种氨基酸和酵素,其是对人体健康有益的一种天然食品;并且本发明所公开的原材料均是有机物质,无任何化学食品添加剂,所以食用既可口纯香又安全卫生。
优选的,所述配料为牛肉、香菇、杏鲍菇、鸡肉、猪肉中的一种或多种组合。
本发明通过添加不同配料,并通过多年创造性试验得到多种既味道好又口感佳的风味豆豉,适宜不同口味的人群食用,是居家调味的佳品。
优选的,所述调味料为白砂糖、炒芝麻、耗油、老姜末、花椒粉、鸡精和香料;且所述调味料的组成配比为:白砂糖:炒芝麻:耗油:老姜末:花椒粉:鸡精:香料=(8~10):(8~10):(8~10):(8~10):(1~1.5):0.5:(1~1.5)。
优选的,所述风味豆豉的原料还包括罗汉果、金银花清热解毒药材中的一种或多种组合,且所述清热解毒药材的添加量占所述风味豆豉总质量的10~15%。
与现有技术相比,本发明是对饮食健康安全的重视,没有任何激素类的物质,是纯天然食品,以有机植物原料配伍熬制,是成人、小孩都喜欢吃的拌饭菜,具有良好的食用前景。
本发明还有一个目的,就是提供一种生产工艺简单,对设备要求不高,适于工业化生产的瓶装风味豆豉的制作工艺。
一种瓶装风味豆豉的制作工艺,具体包括如下工艺:
(1)将罗汉果敲碎,然后将罗汉果和水放到锅里熬煮1-2小时,沉淀、过滤得到液体一;
(2)金银花和水放到锅里煮0.5-1小时,沉淀、过滤得到液体二;
(3)将香料洗净后用清水熬制10~15分钟,随后加入植物油再熬制8~10分钟得到香油味液体三;
(4)往原味豆豉内加入步骤(3)所得的香油味液体三,搅拌均匀并炒制10~12分钟后加入步骤(1)所得的液体一和步骤(2)所得的液体二混合体,再次炒制30~40分钟后,加入老姜末,豆豉继续翻炒至豆豉香软;
(5)待步骤(4)中的豆豉香软后加入白砂糖、辣椒粉翻炒10~15分钟,随后加入蚝油翻炒2~4分钟,稍作冷却加入鸡精拌匀即可得到本发明公开的一种风味豆豉;
(6)将步骤(5)制备的风味豆豉装入干净且内部无水的瓶体内,并保证每瓶固定物料上方要有一层1厘米厚的油层。
本发明在制作风味豆豉中加入了“八角、山奈、桂皮、草果、砂仁、香叶、小茴香、花椒、老姜”等香料及辣椒等天然植物调料,以使所制作的风味豆豉呈现出植物的芳香,具有原始风味。
此外,在风味豆豉的制作中全过程均手工制作,并在制作过程中合理配制天然植物香料(水熬制加入),以及在烹饪中把握火候等精心操作,才能制备出一种口感佳、豉香郁馨、适合不同人群的风味豆豉;
另外,本发明通过在原材料中添加罗汉果和金银花,使得制作出来的豆豉具有清热解毒的功效,以中和豆豉原材料中辣椒的火性,从而产生意想不到的效果。
优选的,所述步骤(1)中的罗汉果与水的重量配比为1:(4~5);所述步骤(2)中的金银花与水的重量配比为1:(4~5)。
优选的,所述步骤(3)中的香料包括八角、山奈、桂皮、草果、砂仁、香叶、小茴香和花椒,且所述香料的各组分用量配比为:八角:山奈:桂皮:草果:砂仁:香叶:小茴香:花椒=0.5:1.0:1.5:0.8:1.0:1.5:0.8:1.0。
优选的,所述步骤(5)中,加入鸡精时风味豆豉内部的温度为75℃~85℃,以及瓶装出锅豆豉要迅速。
需要说明的是,本发明将风味豆豉装入玻璃瓶,封装盖待其冷却后再封装,可以极大提高封装气密性,放置瓶装风味豆豉在搬运过程中出现漏气的情况而影响产品质量。
经由上述技术方案可知,与现有技术相比,本发明提供了一种瓶装风味豆豉及其制作工艺,具有如下优异效果:
(1)本发明公开的配方科学,通过本发明公开的制作工艺制作的风味豆豉富含人体所需的十八种氨基酸及多种维生素,风味独特,香辣适口;
(2)本发明个不含有任何防腐、添加剂,并且便于携带,是居家调味、旅游者的佳品;
(3)本发明公开的制作工艺简单,对设备要求不高,适合于工业化生产;
综上,本发明一方面实现了以随时随地食用,方便携带且美味可口,能增加饭量及增强体力的功效;另一方面,本发明能够最大限度的减少豆豉营养成分的流失,保证风味,并且生产、操作简便,能补充人们每天所需的维生素和矿物质,温和的中性食材可以有助于调节身体的各项机能,适于推广与食用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明公开的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种纯天然、口感佳、豉香郁馨、适合不同人群且清热解毒的瓶装风味豆豉,并具体公开该瓶装风味豆豉的制作工艺,不仅操作简单,还对设备要求不高,适于工业化生产。
为更好地理解本发明,下面通过以下实施例对本发明作进一步具体的阐述,但不可理解为对本发明的限定,对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的一些非本质的改进与调整,也视为落在本发明的保护范围内。
本发明公开了一种瓶装风味豆豉,所述风味豆豉是由以下原料制成,按质量计:豆豉80~100份、植物油80~100份、配料45~60份、调味料30~50份和水5~10份。
为了进一步优化上述技术方案,所述配料为牛肉、香菇、杏鲍菇、鸡肉、猪肉中的一种或多种组合。
为了进一步优化上述技术方案,所述调味料为白砂糖、炒芝麻、耗油、老姜末、花椒粉、鸡精和香料;且所述调味料的组成配比为:白砂糖:炒芝麻:耗油:老姜末:花椒粉:鸡精:香料=(8~10):(8~10):(8~10):(8~10):(1~1.5):0.5:(1~1.5)。
为了进一步优化上述技术方案,所述风味豆豉的原料还包括罗汉果、金银花清热解毒药材中的一种或多种组合,且所述清热解毒药材的添加量占所述风味豆豉总质量的10~15%。
本发明还公开了一种瓶装风味豆豉的制作工艺,具体包括如下工艺:
(1)将罗汉果敲碎,然后将罗汉果和水放到锅里熬煮1-2小时,沉淀、过滤得到液体一;
(2)金银花和水放到锅里煮0.5-1小时,沉淀、过滤得到液体二;
(3)将香料洗净后用清水熬制10~15分钟,随后加入植物油再熬制8~10分钟得到香油味液体三;
(4)往原味豆豉内加入步骤(3)所得的香油味液体三,搅拌均匀并炒制10~12分钟后加入步骤(1)所得的液体一和步骤(2)所得的液体二混合体,再次炒制30~40分钟,并加入老姜末,豆豉继续翻炒至豆豉香软;
(5)待步骤(4)中的豆豉香软后加入白砂糖、辣椒粉翻炒10~15分钟,随后加入蚝油翻炒2~4分钟,稍作冷却加入鸡精拌匀即可得到本发明公开的一种风味豆豉;
(6)将步骤(5)制备的风味豆豉装入干净且内部无水的瓶体内,并保证每瓶固定物料上方要有一层1厘米厚的油层。
为了进一步优化上述技术方案,步骤(1)中的罗汉果与水的重量配比为1:(4~5);所述步骤(2)中的金银花与水的重量配比为1:(4~5)。
为了进一步优化上述技术方案,步骤(3)中的香料包括八角、山奈、桂皮、草果、砂仁、香叶、小茴香和花椒,且所述香料的各组分用量配比为:八角:山奈:桂皮:草果:砂仁:香叶:小茴香:花椒=0.5:1.0:1.5:0.8:1.0:1.5:0.8:1.0。
为了进一步优化上述技术方案,步骤(5)中,加入鸡精时风味豆豉内部的温度为75℃~85℃,以及瓶装出锅豆豉要迅速。
下面将结合具体实施例对本发明公开的技术方案作进一步的说明。
实施例1
一种瓶装风味豆豉的制作工艺,所述工艺具体包括如下步骤:
(1)称取如下原材料:豆豉90份、植物油90份、配料45份、调味料35份、清热解毒药材(罗汉果、金银花)10份和水8份;其中,配料为牛肉、香菇;调味料为白砂糖、炒芝麻、耗油、老姜末、花椒粉、鸡精和香料;且调味料的组成配比为:白砂糖:炒芝麻:耗油:老姜末:花椒粉:鸡精:香料=8:8:8:8:1.5:0.5:1.0;
(2)将罗汉果敲碎,然后将罗汉果和水按照1:4.5的重量配比放到锅里熬煮1.5小时,沉淀、过滤得到液体一;同时金银花和水按照1:4的重量配比放到锅里煮0.5小时,沉淀、过滤得到液体二;
(3)将香料洗净后用清水熬制10分钟,随后加入植物油再熬制8分钟得到香油味液体三;其中香料的原料组成及配比为八角:山奈:桂皮:草果:砂仁:香叶:小茴香:花椒=0.5:1.0:1.5:0.8:1.0:1.5:0.8:1.0;
(4)往原味豆豉内加入步骤(3)所得的香油味液体三,搅拌均匀并炒制10分钟后加入步骤(1)所得的液体一和步骤(2)所得的液体二混合体,再次炒制30分钟后,加入老姜末,豆豉继续翻炒至豆豉香软;
(5)待步骤(4)中的豆豉香软后加入白砂糖、辣椒粉翻炒10分钟,随后加入蚝油翻炒3分钟,稍作冷却加入鸡精拌匀即可得到本发明公开的一种风味豆豉;
(6)将步骤(5)制备的风味豆豉装入干净且内部无水的瓶体内,并保证每瓶固定物料上方要有一层1厘米厚的油层。
实施例2
一种瓶装风味豆豉的制作工艺,所述工艺具体包括如下步骤:
(1)称取如下原材料:豆豉85份、植物油85份、配料60份、调味料35份、清热解毒药材(罗汉果、金银花)10份和水6份;其中,配料为香菇和鸡肉;调味料为白砂糖、炒芝麻、耗油、老姜末、花椒粉、鸡精和香料;且调味料的组成配比为:白砂糖:炒芝麻:耗油:老姜末:花椒粉:鸡精:香料=8.5:8.5:8.5:8.5:1.2:0.5:1.2;
(2)将罗汉果敲碎,然后将罗汉果和水按照1:4的重量配比放到锅里熬煮1.5小时,沉淀、过滤得到液体一;同时金银花和水按照1:4.5的重量配比放到锅里煮1.0小时,沉淀、过滤得到液体二;
(3)将香料洗净后用清水熬制12分钟,随后加入植物油再熬制10分钟得到香油味液体三;其中香料的原料组成及配比为八角:山奈:桂皮:草果:砂仁:香叶:小茴香:花椒=0.5:1.0:1.5:0.8:1.0:1.5:0.8:1.0;
(4)往原味豆豉内加入步骤(3)所得的香油味液体三,搅拌均匀并炒制10分钟后加入步骤(1)所得的液体一和步骤(2)所得的液体二混合体,再次炒制35分钟后,加入老姜末,豆豉继续翻炒至豆豉香软;
(5)待步骤(4)中的豆豉香软后加入白砂糖、辣椒粉翻炒12分钟,随后加入蚝油翻炒2分钟,稍作冷却加入鸡精拌匀即可得到本发明公开的一种风味豆豉;
(6)将步骤(5)制备的风味豆豉装入干净且内部无水的瓶体内,并保证每瓶固定物料上方要有一层1厘米厚的油层。
实施例3
一种瓶装风味豆豉的制作工艺,所述工艺具体包括如下步骤:
(1)称取如下原材料:豆豉90份、植物油90份、配料50份、调味料40份、清热解毒药材(罗汉果、金银花)10份和水10份;其中,配料为牛肉、香菇、杏鲍菇和猪肉中的一种或多种组合;调味料为白砂糖、炒芝麻、耗油、老姜末、花椒粉、鸡精和香料;且调味料的组成配比为:白砂糖:炒芝麻:耗油:老姜末:花椒粉:鸡精:香料=9:9:9:9:1:0.5:1;
(2)将罗汉果敲碎,然后将罗汉果和水按照1:4的重量配比放到锅里熬煮1小时,沉淀、过滤得到液体一;同时金银花和水按照1:4的重量配比放到锅里煮1小时,沉淀、过滤得到液体二;
(3)将香料洗净后用清水熬制10分钟,随后加入植物油再熬制10分钟得到香油味液体三;其中香料的原料组成及配比为八角:山奈:桂皮:草果:砂仁:香叶:小茴香:花椒=0.5:1.0:1.5:0.8:1.0:1.5:0.8:1.0;
(4)往原味豆豉内加入步骤(3)所得的香油味液体三,搅拌均匀并炒制10分钟后加入步骤(1)所得的液体一和步骤(2)所得的液体二混合体,再次炒制30分钟后,加入老姜末,豆豉继续翻炒至豆豉香软;
(5)待步骤(4)中的豆豉香软后加入白砂糖、辣椒粉翻炒10分钟,随后加入蚝油翻炒2分钟,稍作冷却加入鸡精拌匀即可得到本发明公开的一种风味豆豉;
(6)将步骤(5)制备的风味豆豉装入干净且内部无水的瓶体内,并保证每瓶固定物料上方要有一层1厘米厚的油层。
实施例4
一种瓶装风味豆豉的制作工艺,所述工艺具体包括如下步骤:
(1)称取如下原材料:豆豉95份、植物油80份、配料55份、调味料35份、清热解毒药材(罗汉果、金银花)15份和水8份;其中,配料为牛肉、杏鲍菇和鸡肉;调味料为白砂糖、炒芝麻、耗油、老姜末、花椒粉、鸡精和香料;且调味料的组成配比为:白砂糖:炒芝麻:耗油:老姜末:花椒粉:鸡精:香料=9:10:10:9:1.2:0.5:1.2;
(2)将罗汉果敲碎,然后将罗汉果和水按照1:4.5的重量配比放到锅里熬煮1.5小时,沉淀、过滤得到液体一;同时金银花和水按照1:4.5的重量配比放到锅里煮0.5小时,沉淀、过滤得到液体二;
(3)将香料洗净后用清水熬制15分钟,随后加入植物油再熬制10分钟得到香油味液体三;其中香料的原料组成及配比为八角:山奈:桂皮:草果:砂仁:香叶:小茴香:花椒=0.5:1.0:1.5:0.8:1.0:1.5:0.8:1.0;
(4)往原味豆豉内加入步骤(3)所得的香油味液体三,搅拌均匀并炒制10分钟后加入步骤(1)所得的液体一和步骤(2)所得的液体二混合体,再次炒制35分钟后,加入老姜末,豆豉继续翻炒至豆豉香软;
(5)待步骤(4)中的豆豉香软后加入白砂糖、辣椒粉翻炒10分钟,随后加入蚝油翻炒2分钟,稍作冷却加入鸡精拌匀即可得到本发明公开的一种风味豆豉;
(6)将步骤(5)制备的风味豆豉装入干净且内部无水的瓶体内,并保证每瓶固定物料上方要有一层1厘米厚的油层。
实施例5
一种瓶装风味豆豉的制作工艺,所述工艺具体包括如下步骤:
(1)称取如下原材料:豆豉90份、植物油80份、配料55份、调味料45份、清热解毒药材(罗汉果、金银花)13份和水10份;其中,配料为牛肉、香菇、杏鲍菇和猪肉;调味料为白砂糖、炒芝麻、耗油、老姜末、花椒粉、鸡精和香料;且调味料的组成配比为:白砂糖:炒芝麻:耗油:老姜末:花椒粉:鸡精:香料=9.5:9.5:9.5:9.5:1.5:0.5:1.5;
(2)将罗汉果敲碎,然后将罗汉果和水按照1:4.5的重量配比放到锅里熬煮1.5小时,沉淀、过滤得到液体一;同时金银花和水按照1:4.5的重量配比放到锅里煮1.0小时,沉淀、过滤得到液体二;
(3)将香料洗净后用清水熬制15分钟,随后加入植物油再熬制10分钟得到香油味液体三;其中香料的原料组成及配比为八角:山奈:桂皮:草果:砂仁:香叶:小茴香:花椒=0.5:1.0:1.5:0.8:1.0:1.5:0.8:1.0;
(4)往原味豆豉内加入步骤(3)所得的香油味液体三,搅拌均匀并炒制10分钟后加入步骤(1)所得的液体一和步骤(2)所得的液体二混合体,再次炒制35分钟后,加入老姜末,豆豉继续翻炒至豆豉香软;
(5)待步骤(4)中的豆豉香软后加入白砂糖、辣椒粉翻炒15分钟,随后加入蚝油翻炒3分钟,稍作冷却加入鸡精拌匀即可得到本发明公开的一种风味豆豉;
(6)将步骤(5)制备的风味豆豉装入干净且内部无水的瓶体内,并保证每瓶固定物料上方要有一层1厘米厚的油层。
实施例6
一种瓶装风味豆豉的制作工艺,所述工艺具体包括如下步骤:
(1)称取如下原材料:豆豉80~100份、植物油80~100份、配料45~60份、调味料30~50份、清热解毒药材10~15份和水5~10份;其中,配料为牛肉、香菇、杏鲍菇、鸡肉、猪肉中的一种或多种组合;调味料为白砂糖、炒芝麻、耗油、老姜末、花椒粉、鸡精和香料;且调味料的组成配比为:白砂糖:炒芝麻:耗油:老姜末:花椒粉:鸡精:香料=(8~10):(8~10):(8~10):(8~10):(1~1.5):0.5:(1~1.5);
(2)将罗汉果敲碎,然后将罗汉果和水按照1:(4~5)的重量配比放到锅里熬煮1-2小时,沉淀、过滤得到液体一;同时金银花和水按照1:(4~5)的重量配比放到锅里煮0.5-1小时,沉淀、过滤得到液体二;
(3)将香料洗净后用清水熬制10~15分钟,随后加入植物油再熬制8~10分钟得到香油味液体三;其中香料的原料组成及配比为八角:山奈:桂皮:草果:砂仁:香叶:小茴香:花椒=0.5:1.0:1.5:0.8:1.0:1.5:0.8:1.0;
(4)往原味豆豉内加入步骤(3)所得的香油味液体三,搅拌均匀并炒制10~12分钟后加入步骤(1)所得的液体一和步骤(2)所得的液体二混合体,再次炒制30~40分钟后,加入老姜末,豆豉继续翻炒至豆豉香软;
(5)待步骤(4)中的豆豉香软后加入白砂糖、辣椒粉翻炒10~15分钟,随后加入蚝油翻炒2~4分钟,稍作冷却加入鸡精拌匀即可得到本发明公开的一种风味豆豉;
(6)将步骤(5)制备的风味豆豉装入干净且内部无水的瓶体内,并保证每瓶固定物料上方要有一层1厘米厚的油层。
本发明内容不仅限于上述各实施例的内容,其中一个或几个实施例的组合同样也可以实现本发明目的。
通过上述实施例改进的风味豆豉制作工艺,使得制作出来的豆豉口感好、豉香郁馨,适合多种口味的人群,还可清热解毒,适于推广与食用。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种瓶装风味豆豉,其特征在于,所述风味豆豉是由以下原料制成,按质量计:豆豉80~100份、植物油80~100份、配料45~60份、调味料30~50份和水5~10份。
2.根据权利要求1所述的一种瓶装风味豆豉,其特征在于,所述豆豉是由以下原料制成,按质量计:豆豉90~100份、植物油90~100份、配料50~60份、调味料40~50份和水7~10份。
3.根据权利要求1所述的一种瓶装风味豆豉,其特征在于,所述豆豉是由以下原料制成,按质量计:豆豉95~100份、植物油95~100份、配料53~60份、调味料40~50份和水7~8份。
4.根据权利要求1~3任一所述的一种瓶装风味豆豉,其特征在于,所述配料为牛肉、香菇、杏鲍菇、鸡肉、猪肉中的一种或多种组合。
5.根据权利要求1~3任一所述的一种瓶装风味豆豉,其特征在于,所述调味料为白砂糖、炒芝麻、耗油、老姜末、花椒粉、鸡精和香料;且所述调味料的组成配比为:白砂糖:炒芝麻:耗油:老姜末:花椒粉:鸡精:香料=(8~10):(8~10):(8~10):(8~10):(1~1.5):0.5:(1~1.5)。
6.根据权利要求1~3任一所述的一种瓶装风味豆豉,其特征在于,所述风味豆豉的原料还包括罗汉果、金银花清热解毒药材中的一种或多种组合,且所述清热解毒药材的添加量占所述风味豆豉总质量的10~15%。
7.如权利要求1所述的一种瓶装风味豆豉的制作工艺,其特征在于,具体包括如下工艺:
(1)按照上述原料配比称取原材料,并将罗汉果敲碎,然后将罗汉果和水放到锅里熬煮1-2小时,沉淀、过滤得到液体一;
(2)金银花和水放到锅里煮0.5-1小时,沉淀、过滤得到液体二;
(3)将香料洗净后用清水熬制10~15分钟,随后加入植物油再熬制8~10分钟得到香油味液体三;
(4)往原味豆豉内加入步骤(3)所得的香油味液体三,搅拌均匀并炒制10~12分钟后加入步骤(1)所得的液体一和步骤(2)所得的液体二混合体,再次炒制30~40分钟后,加入老姜末,豆豉继续翻炒至豆豉香软;
(5)待步骤(4)中的豆豉香软后加入白砂糖、辣椒粉翻炒10~15分钟,随后加入蚝油翻炒2~4分钟,稍作冷却加入鸡精拌匀即可得到本发明公开的一种风味豆豉;
(6)将步骤(5)制备的风味豆豉装入干净且内部无水的瓶体内,并保证每瓶固定物料上方要有一层1厘米厚的油层。
8.根据权利要求7所述的一种瓶装风味豆豉的制作工艺,其特征在于,所述步骤(1)中的罗汉果与水的重量配比为1:(4~5);所述步骤(2)中的金银花与水的重量配比为1:(4~5)。
9.根据权利要求7所述的一种瓶装风味豆豉的制作工艺,其特征在于,所述步骤(3)中的香料包括八角、山奈、桂皮、草果、砂仁、香叶、小茴香和花椒,且所述香料的各组分用量配比为:八角:山奈:桂皮:草果:砂仁:香叶:小茴香:花椒=0.5:1.0:1.5:0.8:1.0:1.5:0.8:1.0。
10.根据权利要求7所述的一种瓶装风味豆豉的制作工艺,其特征在于,所述步骤(5)中,加入鸡精时风味豆豉内部的温度为75℃~85℃,以及瓶装出锅豆豉要迅速。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910441289.3A CN110140881A (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种瓶装风味豆豉及其制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910441289.3A CN110140881A (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种瓶装风味豆豉及其制作工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110140881A true CN110140881A (zh) | 2019-08-20 |
Family
ID=67591986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910441289.3A Pending CN110140881A (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种瓶装风味豆豉及其制作工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110140881A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112790339A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-05-14 | 湖南陶伍食品有限公司 | 一种脆骨豆豉及其制作工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090196963A1 (en) * | 2008-02-03 | 2009-08-06 | Guangjun Zhao | Seasoning for cooking and a producing method thereof |
CN103462036A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-25 | 李世权 | 一种风味豆豉制作方法 |
CN103960648A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-08-06 | 四川兵牌农业有限公司 | 一种罐装风味豆豉酱及制备方法 |
CN106879949A (zh) * | 2015-12-15 | 2017-06-23 | 福泉市风味食品有限公司 | 一种香菇豆豉及其制作方法 |
CN106879950A (zh) * | 2015-12-16 | 2017-06-23 | 福泉市风味食品有限公司 | 一种豆豉及其制作方法 |
-
2019
- 2019-05-24 CN CN201910441289.3A patent/CN110140881A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090196963A1 (en) * | 2008-02-03 | 2009-08-06 | Guangjun Zhao | Seasoning for cooking and a producing method thereof |
CN103462036A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-25 | 李世权 | 一种风味豆豉制作方法 |
CN103960648A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-08-06 | 四川兵牌农业有限公司 | 一种罐装风味豆豉酱及制备方法 |
CN106879949A (zh) * | 2015-12-15 | 2017-06-23 | 福泉市风味食品有限公司 | 一种香菇豆豉及其制作方法 |
CN106879950A (zh) * | 2015-12-16 | 2017-06-23 | 福泉市风味食品有限公司 | 一种豆豉及其制作方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李光辉等: "风味豆豉酿造技术的研究", 《中国酿造》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112790339A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-05-14 | 湖南陶伍食品有限公司 | 一种脆骨豆豉及其制作工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1337178A (zh) | 一种食用菌类即食制品及其配制工艺 | |
CN101690581B (zh) | 一种洋葱食用调味酱的制作方法 | |
CN108669516A (zh) | 一种火锅底料及其制备方法 | |
CN101411447A (zh) | 麻辣火锅底料及其加工方法 | |
CN104489636A (zh) | 一种麻辣香菇鸡肉酱及其制作方法 | |
CN102524818A (zh) | 一种酱鸭制品及其制备方法 | |
CN109463722A (zh) | 一种香菇风味下饭酱及其制备方法 | |
KR101641159B1 (ko) | 냉면육수 및 이의 제조방법 | |
CN105325916A (zh) | 渣辣子味烤鱼及其加工工艺 | |
KR20090058102A (ko) | 장어구이용 소스 및 장어 조리방법 | |
CN104172113A (zh) | 菌菇牛肉酱及其制备方法 | |
KR101685458B1 (ko) | 천연한방재료를 이용한 건강식 약초된장 제조방법 | |
KR101437654B1 (ko) | 헛개 감자탕의 제조 방법 | |
CN104305123A (zh) | 一种鱼头火锅底料及制备方法 | |
CN110140881A (zh) | 一种瓶装风味豆豉及其制作工艺 | |
CN102499382A (zh) | 人参栗子鸡的加工方法 | |
CN102813175A (zh) | 一种多味道百合羊肝酱及其制作方法 | |
CN109275887A (zh) | 一种食用菌风味改进的方法 | |
CN108077895A (zh) | 一种灵芝牛肉酱的配方及加工方法 | |
CN108936332A (zh) | 一种卤制猪蹄及其制作方法 | |
CN106360371A (zh) | 一种卤制牛肉及其制作方法 | |
CN105394599A (zh) | 一种地锅羊肉贴饼的烧制方法 | |
CN105231314A (zh) | 一种地锅老鹅贴饼的烧制方法 | |
CN104305088A (zh) | 一种沸腾鱼火锅底料及制备方法 | |
CN110169562A (zh) | 一种火锅锅底配方 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190820 |