CN110140847A - 一种甘薯茎叶速溶粉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种甘薯茎叶速溶粉及其制备方法，所述制备方法包括：由甘薯茎叶榨汁离心后的上清液为粘结剂，对甘薯茎叶干燥粉末进行造粒制得。本发明的制备方法解决了目前速冻甘薯茎叶、干制甘薯茎叶、甘薯茎叶保健饮料等产品存在的加工、贮运不方便、营养及功能性成分易损失，及固体饮料产品中食品添加剂过多等共性问题，可以获得色泽鲜绿、速溶效果好、营养丰富、无任何食品添加剂的甘薯茎叶粉产品，有效利用了甘薯地上部分的茎叶资源，拓宽了原料的应用范围，减少了资源浪费，最大程度地保留了甘薯茎叶中的营养与功能成分，而且产品便于贮藏运输，适合产业化生产，具有广泛的市场前景。

Description

一种甘薯茎叶速溶粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种甘薯茎叶速溶粉及其制备方法。
背景技术
我国是甘薯的最大生产国，2017年甘薯年产量约为0.7亿吨，占世界甘薯总产量的67％以上(FAO，2019)。甘薯地上部分的茎叶资源十分丰富，年产量与地下部分的甘薯块根产量基本相当。研究表明，甘薯茎叶富含多酚类物质，且甘薯茎叶多酚的抗氧化活性显著高于抗坏血酸、水溶性维生素E、茶多酚和葡萄籽多酚。甘薯茎叶多酚主要由7种咖啡酰奎宁酸(即咖啡酸与奎宁酸酯化而成的各类化合物)和少量咖啡酸组成，其中3,5-二咖啡酰奎宁酸的平均含量最高，7种咖啡酰奎宁酸的体外抗氧化活性(氧自由基吸收能力)不存在显著性差异。此外，甘薯茎叶富含蛋白、膳食纤维及矿物元素等营养与功能成分，是一种优质蔬菜资源。大量的甘薯茎叶如果被随意丢弃，不仅会造成环境污染，而且也是一种资源的严重浪费。因此甘薯茎叶的有效开发利用，已成为一个亟待解决的问题。
近年来，已有少量企业将甘薯茎叶加工成罐头、速冻产品或茶叶，但上述产品的加工、贮藏及运输条件均受到一定的限制，容易造成加工原料的损失及营养成分的劣变，不适合产业化生产。
固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的稳定剂、抗结剂、着色剂、甜味剂等制成的固体块状、颗粒状或粉末状制品。目前已有的固体饮料产品有奶粉、草莓粉、番茄粉、荔枝粉、果蔬固体饮料等，这些产品均较好的保留了物料原有的感官特性和营养价值，且含水量低、轻巧简便、易于保存运输。然而，传统稳定剂、抗结剂等食品添加剂多为二氧化硅、植脂末等，长期饮用对人体健康存在一定的不良影响。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种甘薯茎叶速溶粉及其制备方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种甘薯茎叶速溶粉的制备方法，由甘薯茎叶榨汁离心后的上清液为粘结剂，对甘薯茎叶干燥粉末进行造粒制得。
由甘薯茎叶榨汁离心后的上清液含有可溶性蛋白、膳食纤维、果胶、多酚类物质、维生素等营养与功能成分。其中，果胶能够起到稳定、增稠作用，可延长制品的保存期；可溶性蛋白也具有一定的乳化、增稠、稳定作用；多酚类物质具有抗氧化、抑菌等生物活性，可延长制品的货架期。
本发明的制备方法解决了目前速冻甘薯茎叶、干制甘薯茎叶、甘薯茎叶保健饮料等产品存在的加工、贮运不方便、营养及功能性成分易损失，及固体饮料产品中食品添加剂过多等共性问题，可以获得色泽鲜绿、速溶效果好、营养丰富、无任何食品添加剂的甘薯茎叶粉产品，有效利用了甘薯地上部分的茎叶资源，拓宽了原料的应用范围，减少了资源浪费，最大程度地保留了甘薯茎叶中的营养与功能成分，而且产品便于贮藏运输，适合产业化生产，具有广泛的市场前景。
优选地，上述制备方法具体包括以下步骤：将新鲜甘薯茎叶洗净沥干、灭酶后，分成A、B两份；然后对A份甘薯茎叶进行榨汁、离心，得上清液a，对B份甘薯茎叶进行干燥、粉碎，得粉末b；最后将所述上清液a和所述粉末b混合造粒。
将新鲜甘薯茎叶洗净沥干后再经过灭酶处理，更加有利于营养成分的保留和保质期的延长。其中，所述灭酶处理选自漂烫处理、蒸汽处理和微波处理中的一种或几种；所述漂烫处理具体为将所述甘薯茎叶在沸水中漂烫2～7min；所述蒸汽处理具体为将所述甘薯茎叶用100℃以上的蒸汽漂烫15～180s；所述微波处理具体为将所述甘薯茎叶以800～1000W微波炉中高火处理2～3min。
优选地，所述A、B两份甘薯茎叶的质量比为1:1～10:1，进一步优选为5:1～9:1。
上述技术方案中，调节A、B两份甘薯茎叶的质量比，即调节了上清液a和粉末b的质量比，这两者的比例影响着造粒结果，从而进一步影响最终甘薯茎叶速溶粉的溶解度、分散速率等性质。经实验发现，将A、B两份甘薯茎叶的质量比控制在1:1～10:1，所得产品在溶解度、分散速率等各方面效果较好，更优选控制在5:1～9:1。
优选地，将所述A份甘薯茎叶与水按质量比1:0～1:5混合后进行榨汁；进一步优选地，所述A份甘薯茎叶与水的质量比为1:0～1:2。
其中，当质量比为1:0时，即为不加水进行榨汁。
上述技术方案中，将甘薯茎叶与水按不同质量比混合后进行榨汁，得到的上清液则浓度不同，上清液的粘稠度以及与粉末b混合造粒时所需干燥时间、温度、造粒效果等也会相应不同，对最终甘薯茎叶速溶粉的营养组成、分散时间、溶解度、稳定系数等性质就有一定影响。经实验发现，将A份甘薯茎叶与水的质量比控制在1:0～1:5较好，更优选控制在1:0～1:2。
优选地，对所述B份甘薯茎叶进行干燥的方法选自热风干燥、微波真空干燥和真空冷冻干燥中的一种或几种。
其中，所述热风干燥的温度为50～60℃，时间为12～15小时。
所述微波真空干燥的微波功率为300～350W，真空度为-1.0～-0.95MPa，温度为40～50℃，时间为2～3小时。
所述的真空冷冻干燥的步骤包括：先在-45℃～-39℃预冻10～12小时，再进行真空干燥，所述真空干燥的温度为-56～-50℃，真空度为40～45Pa，时间为72～80小时。
进一步优选微波真空干燥。微波真空干燥的优势在于干燥效率高(2小时左右，真空冷冻干燥需至少72小时)，干燥温度相对较低(温度40～50℃，热风干燥50～60℃)，能较好地保留甘薯茎叶中的热敏性营养与功能成分，如维生素、多酚等。
优选地，将干燥后的B份甘薯茎叶粉碎至细度为80～200目。可以选用万能粉碎机或超微粉碎机进行粉碎。
优选地，所述造粒时将粒径控制在1～3mm。
所得甘薯茎叶速溶粉的粒径对其最终的溶解度、溶解速率也有一定影响，经过实验发现，将粒径控制在上述范围内，所得甘薯茎叶速溶粉冲调后溶解效果较好。
优选地，所述造粒采用流化床造粒。流化床造粒的优势在于颗粒度均匀、颗粒强度高、缓释性好，造粒产量可大可小，流程短、操作简单、设备土建投资小。
优选地，所述流化床造粒的雾化压力为0.02～0.09MPa，进风温度为50～90℃，流化床风机转速为900～1400r/min。
在本发明一个优选实施方式中，所述流化床造粒的雾化压力为0.05MPa，进风温度为50℃，流化床风机转速为1000r/min。
上述优选条件任意组合后的技术方案也可用于本发明甘薯茎叶速溶粉的制备。
在本发明一个优选实施方式中，所述甘薯茎叶速溶粉的制备方法具体包括以下步骤：
将新鲜甘薯茎叶洗净沥干、灭酶后，分成质量比为5:1～9:1的A、B两份；然后将A份甘薯茎叶与水按质量比1:0～1:2混合后进行榨汁、离心，得上清液a，对B份甘薯茎叶进行微波真空干燥并粉碎至细度为80～200目，得粉末b；最后将所述上清液a和所述粉末b采用流化床造粒并控制粒径为1～3mm。
本发明所采用的是整棵或经过切分的甘薯茎叶。
本发明还提供由上述任一制备方法制得的甘薯茎叶速溶粉。该速溶粉具有良好的速溶性和营养价值。
本发明具有以下优点：
1、本发明所得甘薯茎叶速溶粉稳定性高，在冲调后的一段时间内(超过1小时)，仍具有良好的悬浮状态，且保持颜色鲜绿，可有效防止甘薯茎叶中酚酸、黄酮、维生素等活性物质的氧化降解。
2、本发明所得甘薯茎叶速溶粉不添加任何食品添加剂，可供糖尿病、肥胖人群等特殊人群食用。
3、本发明所得甘薯茎叶速溶粉具有一定的生物活性，其采用的原料为甘薯茎叶，具有清除自由基、降血糖、降血脂及调节肠道等作用，且在制备过程中这些功能成分被保留较多。
4、本发明制备甘薯茎叶速溶粉的方法简单，操作易行，可用于工业化生产。
附图说明
图1为实施例1所得甘薯茎叶速溶粉和对比例1所得甘薯茎叶粉冲调后的悬浮效果。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种甘薯茎叶速溶粉，其制备方法具体包括以下步骤：
(1)将洗净沥干后的甘薯茎叶100℃蒸汽漂烫120s，然后按质量比5:1分成A和B两份；
(2)将A份甘薯茎叶与水按质量比1:1混合，榨汁、离心，得上清液a；
(3)将B份甘薯茎叶进行微波真空干燥，并用超微粉碎机粉碎至细度为200目，得粉末b，其中微波功率为350W，真空度为-0.95MPa，温度为45℃，时间为2小时；
(4)以上清液a为粘结剂，对粉末b进行流化床造粒，流化床造粒的雾化压力为0.05MPa，进风温度为50℃，流化床风机转速为1000r/min，即得所述甘薯茎叶速溶粉，粒径约为2.1mm。
实施例2
本实施例提供一种甘薯茎叶速溶粉，其制备方法具体包括以下步骤：
(1)将洗净沥干后的甘薯茎叶100℃蒸汽漂烫120s，然后按质量比1:1分成A和B两份；
(2)将A份甘薯茎叶与水按质量比1:4混合，榨汁、离心，得上清液a；
(3)将B份甘薯茎叶进行微波真空干燥，并用万能粉碎机粉碎至细度为80目，得粉末b，其中微波功率为350W，真空度为-0.95MPa，温度为45℃，时间为2小时；
(4)以上清液a为粘结剂，对粉末b进行流化床造粒，流化床造粒的雾化压力为0.05MPa，进风温度为50℃，流化床风机转速为1000r/min，即得所述甘薯茎叶速溶粉，粒径约为3mm。
实施例3
本实施例提供一种甘薯茎叶速溶粉，其制备方法具体包括以下步骤：
(1)将洗净沥干后的甘薯茎叶100℃蒸汽漂烫120s，然后按质量比5:1分成A和B两份；
(2)将A份甘薯茎叶与水按质量比1:1混合，榨汁、离心，得上清液a；
(3)将B份甘薯茎叶进行真空冷冻干燥，并用超微粉碎机粉碎至细度为200目，得粉末b，其中真空冷冻干燥步骤包括：先在-39℃预冻12小时，再进行真空冷冻干燥，条件为温度是-56℃，真空度是45Pa，时间是72小时；
(4)以上清液a为粘结剂，对粉末b进行流化床造粒，流化床造粒的雾化压力为0.05MPa，进风温度为50℃，流化床风机转速为1000r/min，即得所述甘薯茎叶速溶粉，粒径约为1.8mm。
实施例4
本实施例提供一种甘薯茎叶速溶粉，其制备方法具体包括以下步骤：
(1)将洗净沥干后的甘薯茎叶100℃蒸汽漂烫120s，然后按质量比5:1分成A和B两份；
(2)将A份甘薯茎叶与水按质量比1:1混合，榨汁、离心，得上清液a；
(3)将B份甘薯茎叶进行热风干燥，并用万能粉碎机粉碎至细度为120目，得粉末b，其中热风干燥的温度为60℃，时间为12小时；
(4)以上清液a为粘结剂，对粉末b进行流化床造粒，流化床造粒的雾化压力为0.05MPa，进风温度为50℃，流化床风机转速为1000r/min，即得所述甘薯茎叶速溶粉，粒径约为2.5mm。
对比例1
本对比例提供一种甘薯茎叶粉，其制备方法包括以下步骤：将甘薯茎叶洗净沥干，100℃蒸汽漂烫120s灭酶后，直接采用60℃热风干燥12h，再用万能粉碎机粉碎。
实施例1所得甘薯茎叶速溶粉和对比例1所得甘薯茎叶粉冲调后的悬浮效果如图1所示，可见实施例1所得甘薯茎叶速溶粉分散的更均匀。
实验例1甘薯茎叶速溶粉成分分析
对各实施例和对比例中甘薯茎叶速溶粉的营养与功能成分及抗氧化活性等指标进行分析：
1、水分、粗脂肪和粗蛋白含量按照AOAC(2000)的方法进行测定。灰分通过称量甘薯茎叶速溶粉样品在550℃加热12h前后的重量来确定。粗脂肪含量按照AOAC960.39的方法进行测定。粗蛋白含量通过凯氏定氮法进行测定，氮到蛋白的换算系数为6.25(AOAC976.05)。
2、膳食纤维含量测定：参照AOAC 991.43方法进行。
具体方法为：称取甘薯茎叶速溶粉样品1.000±0.005g(精确到0.1mg)于100mL烧杯中，加入40mL MES-TRIS(2-(N-吗啉代)磺酸基乙烷-三羟(羟甲基)氨基甲烷)缓冲液，pH8.2，搅拌至分散均匀；加入50μL耐热α-淀粉酶液，磁力搅拌器低速搅拌，并于沸水浴中孵育30min后，冷却至60℃，10mL蒸馏水冲洗烧杯内壁上残渣；加入5mL 0.561M的HCl，并不断搅拌，后用1M的NaOH或HCl于60℃下调节pH值至4.0-4.7；加入100μL淀粉葡萄糖苷酶溶液，充分混匀，60℃下振荡孵育30min；加入100uL蛋白酶溶液，充分混匀，60℃下振荡孵育30min；向烧杯中加入225mL预热至60℃的95％乙醇(95％乙醇与待测混合液体积比4:1)，室温下沉淀1h；将乙醇沉淀后酶解液转移至坩埚中，用78％乙醇清洗烧杯中残渣，一并转入坩埚中抽滤，再分别用78％乙醇、95％乙醇和丙酮清洗坩埚2次，然后将坩埚置于105℃烘箱中放置过夜至恒重，记录坩埚及残渣重量。测定残渣中蛋白质、灰分的含量，其重量分别记为P、A。
结果计算：
膳食纤维含量(％)＝100×(W2-W1)/(W-P-A)
W—样品重量，g；
W1—坩埚和硅藻土的重量，g；
W2—坩埚、硅藻土和残渣的重量，g；
P—残渣中蛋白质的含量，g/100g；
A—残渣中灰分的含量，g/100g。
注：在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的5％。
3、维生素含量的测定
维生素E含量参照GB/T 5009.82-2003进行测定；
维生素B1含量参照GB/T 5009.84-2003进行测定；
维生素B2含量参照GB 7629－87进行测定。
维生素C含量测定方法如下：
用天平称甘薯茎叶速溶粉样品4g，加入2％草酸溶液少许，在研钵中研磨，移入50ml容量瓶，用2％草酸定容至刻度线，摇匀后静置备用。准确吸取样品提取液(上清液或滤液)两份，每份10.0ml，分别置于锥形瓶中，用2,6-D滴定至溶液呈桃红色，记录所用2,6-D溶液体积。准确吸取2％草酸10ml，用2,6-D滴定至溶液呈桃红色，记录所用体积。计算公式如下：
VC含量＝(mg/100g样品)＝(VA-VB)×S/W×100
VA为滴定样品提取液所用2,6-D的体积，mL；
VB为滴定空白对照所用2,6-D的体积，mL；
S为1mL 2,6-D相当于抗坏血酸的mg数；
W为待测样品的重量，g。
4、总酚含量的测定
样品总酚含量的测定参照Yoshimoto等(2002)所述的福林酚试剂法。具体步骤如下：称取1.0g样品按料液比1:20(w/v)加入20mL 70％的乙醇→超声波条件下(50℃，59KHz)浸提30min→离心(5000g，4℃)10min→收集上清液，残渣按照上述方法重复提取两次，合并提取液，45℃旋转蒸发去除乙醇，用蒸馏水定容至30mL，制得甘薯茎叶多酚粗提液。
取0.5mL上述粗提液加入1.0mL10％(v/v)的福林酚试剂，在30℃水浴锅中反应30min，然后加入2.0mL10％(w/v)的碳酸钠溶液，充分混匀后在30℃水浴锅中反应30min，立即在736nm下测定吸光光度值。采用0.02、0.04、0.06、0.08、0.10mg/mL的绿原酸标准品溶液建立标准曲线，得线性回归方程y＝8.7671x+0.0068，R2＝0.9994。总酚含量被表示为g绿原酸当量(chlorogenic acid equivalent,CAE)/100g样品干重。
5、抗氧化活性分析
采用氧自由基吸收能力法(ORAC)，具体步骤如下：本方法中所有溶液均用75mmol/L，pH＝7.4磷酸盐缓冲溶液进行配置和稀释。96微孔板中加入20μL待测样品(各样品均测定3个不同的浓度5、10、20μg/mL)、20μL磷酸盐缓冲溶液、20μL 63nmol/L的荧光素钠溶液，37℃保温10min后，立即加入140μL18.28mmol/L的AAPH溶液，置于多功能酶标仪中(ChameleonV,Hidex,Finland)，在激发波长485nm和发射波长535nm下测定荧光值，时间间隔设为2.0min，测定次数为60次，测定温度为37℃。同时测定各反应溶液在无AAPH作用时的荧光值(即用等量的磷酸盐缓冲溶液代替AAPH溶液)，按公式1计算相对荧光强度值。采用近似积分法按公式2计算荧光衰减AUC。用磷酸盐缓冲溶液代替样品溶液作为空白对照，并用样品溶液与空白对照的netAUC表示各样品的氧自由基吸收能力，如公式3所示。以水溶性维生素E作为标准品，样品溶液的氧自由基吸收能力表示为μg水溶性维生素E当量(troloxequivalent,TE)/mg样品干重。
Fi＝fi(+AAPH)/fi(-AAPH) (公式1)
AUC＝2×(F0+F1+﹒﹒﹒+Fn)-F1-Fn (公式2)
net AUC＝AUCsample–AUCblank (公式3)
其中fi(+AAPH)为添加AAPH的反应溶液在第i个测定时间点的绝对荧光强度值；fi(-AAPH)为不添加AAPH的反应溶液在第i个测定时间点的绝对荧光强度值；Fi为反应溶液在第i个测定时间点的相对荧光强度值；AUC为荧光衰减曲线下面积；AUCsample为样品溶液的荧光衰减曲线下面积；AUCblank为空白对照荧光衰减曲线下面积；netAUC为样品溶液与空白对照荧光衰减曲线下面积差。
实验例2甘薯茎叶速溶粉分散性的测定
在100mL烧杯中加入30mL蒸馏水后放于恒温水浴锅中保温，温度设定为40℃。称取1.00g甘薯茎叶速溶粉样品均匀缓慢地倒入烧杯中，使用磁力搅拌器以中等转速匀速搅动，同时记录从搅拌开始到样品结块组织全部润湿分散所需的时间。实验重复3次，取其平均值作为分散时间来评价样品的分散性。
实验例3甘薯茎叶速溶粉溶解度的测定
参考GB 5413.29-2010《食品安全国家标准婴幼儿食品和乳品中溶解性的测定》的方法并稍作修改。称取2.00g甘薯茎叶速溶粉样品，用30mL 25～30℃的蒸馏水分数次将样品溶解于50mL离心管中，加塞。将离心管置于30℃蒸馏水中保温5min，取出后摇动3min。以9000r/min离心10min，使不溶物沉淀。倾去上清液，再加入25～30℃的水30mL，加塞，上下振荡，使沉淀悬浮，再次离心10min，倾去上清液，移入110℃烘箱中干燥至恒质量(最后两次质量差不超过2mg)。同时参照GB5009.3-2016《食品安全国家标准食品中水分的测定》中的方法测定样品的水分含量，实验重复3次。样品溶解度按如下公式计算。
溶解度(g/100g)＝100-(m2-m1)/[(1-B)×m]×100
式中：m为样品质量(g)；m1为离心管质量(g)；m2为离心管和不溶物干燥后质量(g)；B为样品水分含量(g/g)。
实验例4甘薯茎叶速溶粉稳定系数的测定
取0.50g甘薯茎叶速溶粉样品用蒸馏水配制成5mg/mL溶液，取一定体积的样品溶液于50mL离心管中，3000r/min离心20min，取1mL上清液稀释10倍后置于1cm比色皿中，以蒸馏水作为空白对照，测定280nm波长处的吸光度A1和离心前的吸光度A2，稳定系数按如下公式计算，实验重复3次。
稳定系数(％)＝A1/A2×100
实验例1～4的分析及测定结果如表1～3所示。
表1甘薯茎叶速溶粉营养成分分析结果(g/100g干重)
从表1中可以看出，甘薯茎叶速溶粉中蛋白质、脂肪、膳食纤维、VC含量丰富，蛋白质可提供人体所需要能量，并增加必需氨基酸的供给；膳食纤维可以预防心血管疾病、癌症、糖尿病、肥胖以及其它疾病；VC含量的增加可以提高甘薯茎叶速溶粉的抗氧化活性，有助于抗衰老、改善记忆力等。此外，甘薯茎叶速溶粉中还含有少量的VE、VB1和VB2。
表2甘薯茎叶速溶粉的总酚含量及抗氧化活性结果
从表2中可以看出，甘薯茎叶速溶粉富含多酚类物质，具有较高的抗氧化活性。
表3甘薯茎叶速溶粉的分散时间、溶解度及稳定系数结果
从表3中可以看出，甘薯茎叶速溶粉经冲调后，分散时间较短、溶解度较高且稳定性较好。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种甘薯茎叶速溶粉的制备方法，其特征在于，以甘薯茎叶榨汁离心后的上清液为粘结剂，对甘薯茎叶干燥粉末进行造粒制得。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：将新鲜甘薯茎叶洗净沥干、灭酶后，分成A、B两份；然后对A份甘薯茎叶进行榨汁、离心，得上清液a，对B份甘薯茎叶进行干燥、粉碎，得粉末b；最后将所述上清液a和所述粉末b混合造粒。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述A、B两份甘薯茎叶的质量比为1:1～10:1，优选为5:1～9:1。
4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，将所述A份甘薯茎叶与水按质量比1:0～1:5混合后进行榨汁；优选地，所述A份甘薯茎叶与水的质量比为1:0～1:2。
5.根据权利要求2～4任一项所述的制备方法，其特征在于，对所述B份甘薯茎叶进行干燥的方法选自热风干燥、微波真空干燥和真空冷冻干燥中的一种或几种；
所述热风干燥的温度为50～60℃，时间为12～15小时；
所述微波真空干燥的微波功率为300～350W，真空度为-1.0～-0.95MPa，温度为40～50℃，时间为2～3小时；
所述的真空冷冻干燥的步骤包括：先在-45℃～-39℃预冻10～12小时，再进行真空干燥，所述真空干燥的温度为-56～-50℃，真空度为40～45Pa，时间为72～80小时；
优选地，干燥方法为微波真空干燥。
6.根据权利要求2～5任一项所述的制备方法，其特征在于，将干燥后的B份甘薯茎叶粉碎至细度为80～200目。
7.根据权利要求2～6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述造粒时将粒径控制在1～3mm。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述造粒采用流化床造粒。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述流化床造粒的雾化压力为0.02～0.09MPa，进风温度为50～90℃，流化床风机转速为900～1400r/min。
10.权利要求1～9任一项所述的制备方法制得的甘薯茎叶速溶粉。
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