CN110132591A - 一种高精度转动轴故障检测定位装置 - Google Patents

一种高精度转动轴故障检测定位装置 Download PDF

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CN110132591A CN201910502123.8A CN201910502123A CN110132591A CN 110132591 A CN110132591 A CN 110132591A CN 201910502123 A CN201910502123 A CN 201910502123A CN 110132591 A CN110132591 A CN 110132591A
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贾松
丁赛赛
张家俊
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LU'AN WANBANG MECHANICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.
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    • G01M13/00—Testing of machine parts
    • G01M13/02—Gearings; Transmission mechanisms
    • G01M13/028—Acoustic or vibration analysis

Abstract

本发明属于高速精密转动轴检测设备技术领域，具体的说是一种高精度转动轴故障检测定位装置；一种高精度转动轴故障检测定位装置，包括轴套、发声模块、labVIEW声音采集分析系统和控制器；所述轴套套在所需测量的转动轴上，轴套的外侧开设有一号盲孔，一号盲孔的个数至少为两个，一号盲孔沿轴套的周向均匀分布，发声模块位于一号盲孔内，发声模块沿一号盲孔内壁滑动；所述发声模块包括一号滑块、发声片和一号弹簧；本发明通过上轴套和下轴套可以分离，从而能够在不拆卸机器的转动轴的情况下测量转动轴，能够通过在轴套上设置发声片，能通过labVIEW声音采集分析系统分析发声片的声音，间接检测出转动轴的故障，检测时labVIEW声音采集分析系统不需要与转动轴接触。

Description

一种高精度转动轴故障检测定位装置
技术领域
本发明属于高速精密转动轴检测设备技术领域，具体的说是一种高精度转动轴故障检测定位装置。
背景技术
精密的检测设备要求设备运转时，检测设备与有良好的平稳性，在高速转动环境下对平稳性要求更高，而保证平稳性的方法主要体现在转轴固定后的相对于底板垂直度及转轴和电机轴的同心度。
最传统的方法是转轴与轴承的简单配合安装，如果用两个向心轴承或使用一个向心轴承和一个推力轴承相邻安装，这种方法不能很好的保证转轴运行时的垂直度和同心度，导致轴倾斜或者抖动。故后来有人用两个固定环把轴承与主轴固定在一起，这虽然解决了两者的配合关系，但是没有解决轴承与轴套的固定关系，运转起来还会有轻微抖动，且这种结构不易拆卸与安装。
现有技术中也出现了一些高精度转动轴检测的技术方案，如申请号为2012207051975的一项中国专利公开了一种高速精密紧固件检测设备用的转动走及其固定结构，包括：主轴和轴套，两个圆锥轴承套在主轴的两端，然后套进轴套上，主轴的一端开有螺纹，两个圆螺母与螺纹连接，两个圆螺母把圆锥轴承、主轴和轴套三者压紧，轴套顶端与定位环连接，轴套底端与底板连接，底板与电机连接板连接，地板底部与电机及减速器连接，主轴顶部与玻璃盘托盘连接，玻璃盘托盘上安装玻璃盘，主轴端面与端盖连接，主轴底部通过联轴器与电机及减速器连接。
该技术方案克服了现有技术中转轴与轴承固定和限位效果不好、震动感强的问题，但是该方案不能够在不拆卸机器的转动轴的情况下测量转动轴，不能够通过在轴套上设置发声片，不能通过labVIEW声音采集分析系统分析发声片的声音，不能间接检测出转动轴的故障，检测时检测装置必须与转动轴接触，因此该技术方案仍存在诸多缺陷。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种高精度转动轴故障检测定位装置，本发明通过上轴套和下轴套可以分离，从而能够在不拆卸机器的转动轴的情况下测量转动轴，能够通过在轴套上设置发声片，能通过labVIEW声音采集分析系统分析发声片的声音，间接检测出转动轴的故障，检测时labVIEW声音采集分析系统不需要与转动轴接触。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高精度转动轴故障检测定位装置，包括轴套、发声模块、labVIEW声音采集分析系统和控制器；所述轴套套在所需测量的转动轴上，轴套的外侧开设有一号盲孔，一号盲孔的个数至少为两个，一号盲孔沿轴套的周向均匀分布，一号盲孔的轴线沿轴套径向；所述发声模块位于一号盲孔内，发声模块沿一号盲孔内壁滑动；所述发声模块包括一号滑块、发声片和一号弹簧；所述一号滑块与一号盲孔滑动连接，一号滑块通过一号弹簧与一号盲孔底部连接，一号弹簧为拉伸弹簧；所述一号滑块的中央沿水平方向开设有一号通孔；所述一号通孔内安装有发声片；发声片在气流吹动下能发出声音；当转动轴速度达到标准值时，一号弹簧的弹力刚好使发声片位于不发声的位置；所述轴套分为上轴套和下轴套；所述上轴套的两边与下轴套的两边分别相互铰接；所述基于labVIEW的声音采集分析系统用于接收发声片发出的声音，并分析声音，从而匹配各转动轴的故障；所述控制器用于控制这个设备运转。工作时，上轴套套在所需检测转动轴的上侧，下轴套套在所需检测的转动轴的下侧，上轴套和下轴套通过销钉连接固定，在测量机器中的转动轴时，不需要将转动轴拆卸下来再测量，从而使对转动轴的测量效率更高；当轴转动时，轴套跟轴一块儿转动，一号滑块由于受到离心力的缘故会向一号盲孔外滑动，一号弹簧拉住一号滑块，为一号滑块提供向心力；当转动轴的转速大于标准值时一号滑块向一号盲孔外侧移动，使位于一号滑块内的发声片发出持续的声音；当转动轴出现大于正常工作的震动时，发声片出现颤音；labVIEW声音分析采集系统采集发声片发出的声音，并将声音做出分析匹配出转动轴故障原因；轴套和发声模块均是沿转动轴的轴线对称布置，从而实现轴套和发声模块的动平衡，减小因轴套和发声模块的动不平衡，对转动轴故障检测的影响。
所述一号通孔沿周向开设有一号环形槽，所述一号环形槽的右侧面与一号环形槽内表面夹角为九十度；所述发声片的外侧开设有一号槽；一号槽的个数至少为两个，一号槽沿发声片的周向均匀分布；所述一号槽内设置有倒钩；所述倒钩通过扭簧与一号槽转动连接；所述倒钩与一号环形槽卡接倒钩的左侧设置有一号凸起；所述一号槽的左侧内壁挡住一号凸起，从而限制倒钩转动。工作时，发声片从右向左安装在一号通孔内，发声片的倒钩卡住一号环形槽；转动轴沿逆时针转动，带动发声片沿转动轴的中心轴逆时针转动，从而使发声片受卡紧一号环形槽，而使发声片不从一号环形槽左侧脱落；当发声片出现损坏后，需要更换，将发声片向左推，则取下损坏的发声片，再从一号通孔的右侧装入新的发声片。
所述发声模块还包括二号滑块、伺服电机和一号齿轮；所述二号滑块位于发声片与一号盲孔底部之间，二号滑块与一号盲孔滑动连接；二号滑块的左侧壁开设有一号齿条牙；所述二号滑块的左侧开设有二号盲孔；所述二号盲孔内安装有一号齿轮；所述一号齿轮与伺服电机的主轴固连，伺服电机固定在轴套侧面；所述一号弹簧的一端与一号滑块的下侧固连，一号弹簧的另一端与二号滑块的上端固连；所述一号齿轮与一号齿条牙啮合；所述一号滑块的左右两侧面均设置一号凸起；所述一号盲孔的左右两侧壁均设置有矩形槽，矩形槽不与轴套上侧面连通，一号凸起沿矩形槽滑动。工作时，控制器控制伺服电机转动，伺服电机的主轴带动一号齿轮转动，一号齿轮通过与一号齿条牙啮合带动二号滑块沿一号盲孔滑动，从而使二号滑块的位置移动到不同转动轴达到标准转速使，发声片刚好位于不发声的临界点。
所述轴套沿轴套径向开设有二号通孔；所述二号通孔的个数至少为三个，二号通孔沿轴套的周向均匀分布；所述二号通孔的内部设置有二号齿条；所述二号齿条的两侧均开设有齿牙，齿条沿二号通孔滑动，相邻两个二号齿条通过一对二号齿轮啮合传动连接，使所有的二号齿条保持同步进给。工作时，二号齿轮转动带动二号齿轮同步进给压紧转动轴，能够从机械结构上保证轴套与转动轴同心，又由于轴套关于转动轴的中心轴中心对称，从而使轴套随转动轴运转时实现动平衡，从而减小因轴套动不平衡对转动轴故障检测的影响。
所述二号齿条的端部设置有弧形压板；所述弧形压板与二号齿条的端面固连；所述弧形压板的顶部设置有一号橡胶垫片，所述一号橡胶垫片与弧形压板固连，所述一号橡胶垫片的内凹面为粗糙面，一号橡胶垫片与被测转动轴压紧。工作时，所述弧形压板能够压紧各种直径的转动轴，从而使该装置能够检测不同直径的转动轴；一号橡胶垫片的内凹面为粗糙面，从而促进轴套与转动轴保持同步，减轻轴套与转动轴之间的打滑，减轻了因轴套与转动轴之间的打滑对检测精度的影响。
所述关于中心对称的两个二号齿轮均与二号轴固定连接；所述该二号轴的后端开设有螺纹，所述二号轴与轴套通过螺纹连接；所述二号轴的前端设置有滚花旋钮，所述滚花旋钮与轴套侧面设置有金属垫片和二号橡胶垫片；所述二号橡胶垫片在金属垫片的前侧，滚花旋钮压紧金属垫片，金属垫片压紧二号橡胶垫片，二号橡胶垫片压紧轴套侧壁，二号橡胶垫片的后侧面为粗糙面；所述二号橡胶垫片的内部设置有气囊。工作时，通过拧动滚花旋钮，使带动二号轴转动，二号轴带动二号齿轮转动，二号齿轮带动二号齿条压紧被测转动轴；由于两个二号轴是关于轴套中心轴对称的，两个二号轴能够实现动平衡；二号橡胶垫片的后侧面为粗糙面能够增大二号轴与轴套侧面的摩擦力，使二号轴与轴套的连接不易松动，二号垫片的内部设置有气囊，气囊能够为二号轴与轴套的连接提供预紧力使二号轴与轴套的连接不易松动，从而也使二号齿条不易松动，使一号橡胶垫片始终与被测量的转动轴保持压紧。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过上轴套和下轴套可以分离，能够在不拆卸机器的转动轴的情况下测量转动轴，能够通过在轴套上设置发声片，能通过labVIEW声音采集分析系统分析发声片的声音，间接检测出转动轴的故障，检测时labVIEW声音采集分析系统不需要与转动轴接触；通过上轴套套在所需检测转动轴的上侧，下轴套套在所需检测的转动轴的下侧，上轴套和下轴套通过销钉连接固定，在测量机器中的转动轴时，不需要将转动轴拆卸下来再测量，从而使对转动轴的测量效率更高；当轴转动时，轴套跟轴一块儿转动，一号滑块由于受到离心力的缘故会向一号盲孔外滑动，一号弹簧拉住一号滑块，为一号滑块提供向心力；当转动轴的转速大于标准值时一号滑块向一号盲孔外侧移动，使位于一号滑块内的发声片发出持续的声音；当转动轴出现大于正常工作的震动时，发声片出现颤音；labVIEW声音分析采集系统采集发声片发出的声音，并将声音做出分析匹配出转动轴故障原因；轴套和发声模块均是沿转动轴的轴线对称布置，从而实现轴套和发声模块的动平衡，减小因轴套和发声模块的动不平衡，对转动轴故障检测的影响。
2.本发明通过发声片从右向左安装在一号通孔内，发声片的倒钩卡住一号环形槽；转动轴沿逆时针转动，带动发声片沿转动轴的中心轴逆时针转动，从而使发声片受卡紧一号环形槽，而使发声片不从一号环形槽左侧脱落；当发声片出现损坏后，需要更换，将发声片向左推，则取下损坏的发声片，再从一号通孔的右侧装入新的发声片。
3.本发明通过控制器控制伺服电机转动，伺服电机的主轴带动一号齿轮转动，一号齿轮通过与一号齿条牙啮合带动二号滑块沿一号盲孔滑动，从而使二号滑块的位置移动到不同转动轴达到标准转速使，发声片刚好位于不发声的临界点；二号齿轮转动带动二号齿轮同步进给压紧转动轴，能够从机械结构上保证轴套与转动轴同心，又由于轴套关于转动轴的中心轴中心对称，从而使轴套随转动轴运转时实现动平衡，从而减小因轴套动不平衡对转动轴故障检测的影响。
附图说明
图1是本发明的高精度转动轴故障检测定位装置结构示意图；
图2是关于图1中B处放大图；
图3是关于图1中A-A的剖视图；
图中：包括轴套1、发声模块2、一号滑块21、发声片22、一号弹簧23、一号通孔24、一号环形槽25、一号槽26、倒钩27、一号凸起28、二号滑块29、一号盲孔3、矩形槽31、转动轴4、一号齿轮5、一号齿条牙6、二号盲孔7、二号齿条71、二号齿轮72、弧形压板73、一号橡胶垫片74、二号轴8、螺纹81、金属垫片82、二号橡胶垫片83、滚花旋钮84、气囊85、二号通孔9。
具体实施方式
使用图1至图3对本发明的一种高精度转动轴故障检测定位装置进行如下说明，本发明所涉及前后左右方向均以图2为基准。
如图1至图3所示，本发明所述的一种高精度转动轴故障检测定位装置，包括轴套1、发声模块2、labVIEW声音采集分析系统和控制器；所述轴套1套在所需测量的转动轴4上，轴套1的外侧开设有一号盲孔3，一号盲孔3的个数至少为两个，一号盲孔3沿轴套1的周向均匀分布，一号盲孔3的轴线沿轴套1径向；所述发声模块2位于一号盲孔3内，发声模块2沿一号盲孔3内壁滑动；所述发声模块2包括一号滑块21、发声片22和一号弹簧23；所述一号滑块21与一号盲孔3滑动连接，一号滑块21通过一号弹簧23与一号盲孔3底部连接，一号弹簧23为拉伸弹簧；所述一号滑块21的中央沿水平方向开设有一号通孔24；所述一号通孔24内安装有发声片22；发声片22在气流吹动下能发出声音；当转动轴4速度达到标准值时，一号弹簧23的弹力刚好使发声片22位于不发声的位置；所述轴套1分为上轴套11和下轴套12；所述上轴套11的两边与下轴套12的两边分别相互铰接；所述基于labVIEW的声音采集分析系统用于接收发声片22发出的声音，并分析声音，从而匹配各转动轴4的故障；所述控制器用于控制这个设备运转。工作时，上轴套11套在所需检测转动轴4的上侧，下轴套12套在所需检测的转动轴4的下侧，上轴套11和下轴套12通过销钉连接固定，在测量机器中的转动轴4时，不需要将转动轴4拆卸下来再测量，从而使对转动轴4的测量效率更高；当轴转动时，轴套1跟轴一块儿转动，一号滑块21由于受到离心力的缘故会向一号盲孔3外滑动，一号弹簧23拉住一号滑块21，为一号滑块21提供向心力；当转动轴4的转速大于标准值时一号滑块21向一号盲孔3外侧移动，使位于一号滑块21内的发声片22发出持续的声音；当转动轴4出现大于正常工作的震动时，发声片22出现颤音；labVIEW声音分析采集系统采集发声片22发出的声音，并将声音做出分析匹配出转动轴4故障原因；轴套1和发声模块2均是沿转动轴4的轴线对称布置，从而实现轴套1和发声模块2的动平衡，减小因轴套1和发声模块2的动不平衡，对转动轴4故障检测的影响。
所述一号通孔24沿周向开设有一号环形槽25，所述一号环形槽25的右侧面与一号环形槽25内表面夹角为九十度；所述发声片22的外侧开设有一号槽26；一号槽26的个数至少为两个，一号槽26沿发声片22的周向均匀分布；所述一号槽26内设置有倒钩27；所述倒钩27通过扭簧与一号槽26转动连接；所述倒钩27与一号环形槽25卡接倒钩27的左侧设置有一号凸起28；所述一号槽26的左侧内壁挡住一号凸起28，从而限制倒钩27转动。工作时，发声片22从右向左安装在一号通孔24内，发声片22的倒钩27卡住一号环形槽25；转动轴4沿逆时针转动，带动发声片22沿转动轴4的中心轴逆时针转动，从而使发声片22受卡紧一号环形槽25，而使发声片22不从一号环形槽25左侧脱落；当发声片22出现损坏后，需要更换，将发声片22向左推，则取下损坏的发声片22，再从一号通孔24的右侧装入新的发声片22。
所述发声模块2还包括二号滑块29、伺服电机和一号齿轮5；所述二号滑块29位于发声片22与一号盲孔3底部之间，二号滑块29与一号盲孔3滑动连接；二号滑块29的左侧壁开设有一号齿条牙6；所述二号滑块29的左侧开设有二号盲孔7；所述二号盲孔7内安装有一号齿轮5；所述一号齿轮5与伺服电机的主轴固连，伺服电机固定在轴套1侧面；所述一号弹簧23的一端与一号滑块21的下侧固连，一号弹簧23的另一端与二号滑块29的上端固连；所述一号齿轮5与一号齿条牙6啮合；所述一号滑块21的左右两侧面均设置一号凸起28；所述一号盲孔3的左右两侧壁均设置有矩形槽31，矩形槽31不与轴套1上侧面连通，一号凸起28沿矩形槽31滑动。工作时，控制器控制伺服电机转动，伺服电机的主轴带动一号齿轮5转动，一号齿轮5通过与一号齿条牙6啮合带动二号滑块29沿一号盲孔3滑动，从而使二号滑块29的位置移动到不同转动轴4达到标准转速使，发声片22刚好位于不发声的临界点。
所述轴套1沿轴套1径向开设有二号通孔9；所述二号通孔9的个数至少为三个，二号通孔9沿轴套1的周向均匀分布；所述二号通孔9的内部设置有二号齿条71；所述二号齿条71的两侧均开设有齿牙，齿条沿二号通孔9滑动，相邻两个二号齿条71通过一对二号齿轮72啮合传动连接，使所有的二号齿条71保持同步进给。工作时，二号齿轮72转动带动二号齿轮72同步进给压紧转动轴4，能够从机械结构上保证轴套1与转动轴4同心，又由于轴套1关于转动轴4的中心轴中心对称，从而使轴套1随转动轴4运转时实现动平衡，从而减小因轴套1动不平衡对转动轴4故障检测的影响。
所述二号齿条71的端部设置有弧形压板73；所述弧形压板73与二号齿条71的端面固连；所述弧形压板73的顶部设置有一号橡胶垫片74，所述一号橡胶垫片74与弧形压板73固连，所述一号橡胶垫片74的内凹面为粗糙面，一号橡胶垫片74与被测转动轴4压紧。工作时，所述弧形压板73能够压紧各种直径的转动轴4，从而使该装置能够检测不同直径的转动轴4；一号橡胶垫片74的内凹面为粗糙面，从而促进轴套1与转动轴4保持同步，减轻轴套1与转动轴4之间的打滑，减轻了因轴套1与转动轴4之间的打滑对检测精度的影响。
所述关于中心对称的两个二号齿轮72均与二号轴8固定连接；所述该二号轴8的后端开设有螺纹81，所述二号轴8与轴套1通过螺纹81连接；所述二号轴8的前端设置有滚花旋钮84，所述滚花旋钮84与轴套1侧面设置有金属垫片82和二号橡胶垫片83；所述二号橡胶垫片83在金属垫片82的前侧，滚花旋钮84压紧金属垫片82，金属垫片82压紧二号橡胶垫片83，二号橡胶垫片83压紧轴套1侧壁，二号橡胶垫片83的后侧面为粗糙面；所述二号橡胶垫片83的内部设置有气囊85。工作时，通过拧动滚花旋钮84，使带动二号轴8转动，二号轴8带动二号齿轮72转动，二号齿轮72带动二号齿条71压紧被测转动轴4；由于两个二号轴8是关于轴套1中心轴对称的，两个二号轴8能够实现动平衡；二号橡胶垫片83的后侧面为粗糙面能够增大二号轴8与轴套1侧面的摩擦力，使二号轴8与轴套1的连接不易松动，二号橡胶垫片83的内部设置有气囊85，气囊85能够为二号轴8与轴套1的连接提供预紧力使二号轴8与轴套1的连接不易松动，从而也使二号齿条71不易松动，使一号橡胶垫片74始终与被测量的转动轴4保持压紧。
具体工作流程如下：
工作时，上轴套11套在所需检测转动轴4的上侧，下轴套12套在所需检测的转动轴4的下侧，上轴套11和下轴套12通过销钉连接固定，在测量机器中的转动轴4时，不需要将转动轴4拆卸下来再测量，从而使对转动轴4的测量效率更高；当轴转动时，轴套1跟轴一块儿转动，一号滑块21由于受到离心力的缘故会向一号盲孔3外滑动，一号弹簧23拉住一号滑块21，为一号滑块21提供向心力；当转动轴4的转速大于标准值时一号滑块21向一号盲孔3外侧移动，使位于一号滑块21内的发声片22发出持续的声音；当转动轴4出现大于正常工作的震动时，发声片22出现颤音；labVIEW声音分析采集系统采集发声片22发出的声音，并将声音做出分析匹配出转动轴4故障原因；轴套1和发声模块2均是沿转动轴4的轴线对称布置，从而实现轴套1和发声模块2的动平衡，减小因轴套1和发声模块2的动不平衡，对转动轴4故障检测的影响；发声片22从右向左安装在一号通孔24内，发声片22的倒钩27卡住一号环形槽25；转动轴4沿逆时针转动，带动发声片22沿转动轴4的中心轴逆时针转动，从而使发声片22受卡紧一号环形槽25，而使发声片22不从一号环形槽25左侧脱落；当发声片22出现损坏后，需要更换，将发声片22向左推，则取下损坏的发声片22，再从一号通孔24的右侧装入新的发声片22；控制器控制伺服电机转动，伺服电机的主轴带动一号齿轮5转动，一号齿轮5通过与一号齿条牙6啮合带动二号滑块29沿一号盲孔3滑动，从而使二号滑块29的位置移动到不同转动轴4达到标准转速使，发声片22刚好位于不发声的临界点；二号齿轮72转动带动二号齿轮72同步进给压紧转动轴4，能够从机械结构上保证轴套1与转动轴4同心，又由于轴套1关于转动轴4的中心轴中心对称，从而使轴套1随转动轴4运转时实现动平衡，从而减小因轴套1动不平衡对转动轴4故障检测的影响；所述弧形压板73能够压紧各种直径的转动轴4，从而使该装置能够检测不同直径的转动轴4；一号橡胶垫片74的内凹面为粗糙面，从而促进轴套1与转动轴4保持同步，减轻轴套1与转动轴4之间的打滑，减轻了因轴套1与转动轴4之间的打滑对检测精度的影响；所述弧形压板73能够压紧各种直径的转动轴4，从而使该装置能够检测不同直径的转动轴4；一号橡胶垫片74的内凹面为粗糙面，从而促进轴套1与转动轴4保持同步，减轻轴套1与转动轴4之间的打滑，减轻了因轴套1与转动轴4之间的打滑对检测精度的影响；通过拧动滚花旋钮84，使带动二号轴8转动，二号轴8带动二号齿轮72转动，二号齿轮72带动二号齿条71压紧被测转动轴4；由于两个二号轴8是关于轴套1中心轴对称的，两个二号轴8能够实现动平衡；二号橡胶垫片83的后侧面为粗糙面能够增大二号轴8与轴套1侧面的摩擦力，使二号轴8与轴套1的连接不易松动，二号橡胶垫片83的内部设置有气囊85，气囊85能够为二号轴8与轴套1的连接提供预紧力使二号轴8与轴套1的连接不易松动，从而也使二号齿条71不易松动，使一号橡胶垫片74始终与被测量的转动轴4保持压紧。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度转动轴故障检测定位装置，其特征在于：包括轴套(1)、发声模块(2)、labVIEW声音采集分析系统和控制器；所述轴套(1)套在所需测量的转动轴(4)上，轴套(1)的外侧开设有一号盲孔(3)，一号盲孔(3)的个数至少为两个，一号盲孔(3)沿轴套(1)的周向均匀分布，一号盲孔(3)的轴线沿轴套(1)径向；所述发声模块(2)位于一号盲孔(3)内，发声模块(2)沿一号盲孔(3)内壁滑动；所述发声模块(2)包括一号滑块(21)、发声片(22)和一号弹簧(23)；所述一号滑块(21)与一号盲孔(3)滑动连接，一号滑块(21)通过一号弹簧(23)与一号盲孔(3)底部连接，一号弹簧(23)为拉伸弹簧；所述一号滑块(21)的中央沿水平方向开设有一号通孔(24)；所述一号通孔(24)内安装有发声片(22)；发声片(22)在气流吹动下能发出声音；当转动轴(4)速度达到标准值时，一号弹簧(23)的弹力刚好使发声片(22)位于不发声的位置；所述轴套(1)分为上轴套(11)和下轴套(12)；所述上轴套(11)的两边与下轴套(12)的两边分别相互铰接；所述基于labVIEW的声音采集分析系统用于接收发声片(22)发出的声音，并分析声音，从而匹配各转动轴(4)的故障；所述控制器用于控制这个设备运转。
2.根据权利要求1所述的一种高精度转动轴故障检测定位装置，其特征在于：所述一号通孔(24)沿周向开设有一号环形槽(25)，所述一号环形槽(25)的右侧面与一号环形槽(25)内表面夹角为九十度；所述发声片(22)的外侧开设有一号槽(26)；一号槽(26)的个数至少为两个，一号槽(26)沿发声片(22)的周向均匀分布；所述一号槽(26)内设置有倒钩(27)；所述倒钩(27)通过扭簧与一号槽(26)转动连接；所述倒钩(27)与一号环形槽(25)卡接倒钩(27)的左侧设置有一号凸起(28)；所述一号槽(26)的左侧内壁挡住一号凸起(28)，从而限制倒钩(27)转动。
3.根据权利要求2所述的一种高精度转动轴故障检测定位装置，其特征在于：所述发声模块(2)还包括二号滑块(29)、伺服电机和一号齿轮(5)；所述二号滑块(29)位于发声片(22)与一号盲孔(3)底部之间，二号滑块(29)与一号盲孔(3)滑动连接；二号滑块(29)的左侧壁开设有一号齿条牙(6)；所述二号滑块(29)的左侧开设有二号盲孔(7)；所述二号盲孔(7)内安装有一号齿轮(5)；所述一号齿轮(5)与伺服电机的主轴固连，伺服电机固定在轴套(1)侧面；所述一号弹簧(23)的一端与一号滑块(21)的下侧固连，一号弹簧(23)的另一端与二号滑块(29)的上端固连；所述一号齿轮(5)与一号齿条牙(6)啮合；所述一号滑块(21)的左右两侧面均设置一号凸起(28)；所述一号盲孔(3)的左右两侧壁均设置有矩形槽(31)，矩形槽(31)不与轴套(1)上侧面连通，一号凸起(28)沿矩形槽(31)滑动。
4.根据权利要求3所述的一种高精度转动轴故障检测定位装置，其特征在于：所述轴套(1)沿轴套(1)径向开设有二号通孔(9)；所述二号通孔(9)的个数至少为三个，二号通孔(9)沿轴套(1)的周向均匀分布；所述二号通孔(9)的内部设置有二号齿条(71)；所述二号齿条(71)的两侧均开设有齿牙，齿条沿二号通孔(9)滑动，相邻两个二号齿条(71)通过一对二号齿轮(72)啮合传动连接，使所有的二号齿条(71)保持同步进给。
5.根据权利要求4所述的一种高精度转动轴故障检测定位装置，其特征在于：所述二号齿条(71)的端部设置有弧形压板(73)；所述弧形压板(73)与二号齿条(71)的端面固连；所述弧形压板(73)的顶部设置有一号橡胶垫片(74)，所述一号橡胶垫片(74)与弧形压板(73)固连，所述一号橡胶垫片(74)的内凹面为粗糙面，一号橡胶垫片(74)与被测转动轴(4)压紧。
6.根据权利要求5所述的一种高精度转动轴故障检测定位装置，其特征在于：所述关于中心对称的两个二号齿轮(72)均与二号轴(8)固定连接；所述该二号轴(8)的后端开设有螺纹(81)，所述二号轴(8)与轴套(1)通过螺纹(81)连接；所述二号轴(8)的前端设置有滚花旋钮(81)，所述滚花旋钮(81)与轴套(1)侧面设置有金属垫片(82)和二号橡胶垫片(83)；所述二号橡胶垫片(83)在金属垫片(82)的前侧，滚花旋钮(81)压紧金属垫片(82)，金属垫片(82)压紧二号橡胶垫片(83)，二号橡胶垫片(83)压紧轴套(1)侧壁，二号橡胶垫片(83)的后侧面为粗糙面；所述二号橡胶垫片(83)的内部设置有气囊(85)。
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