CN110130523A - 隔音板架合一外墙板结构及生产方法 - Google Patents

隔音板架合一外墙板结构及生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种隔音板架合一外墙板结构及生产方法。该外墙板结构包括隔音层，其包括两块建筑板材和位于两块建筑板材中间的高分子阻尼材料。建筑板材可选为硅酸钙板、玻镁板中的一种。高分子阻尼材料选为丁基橡胶、丁腈橡胶中的一种。隔音层的厚度为100‑120mm。本发明的外墙板结构不仅具有优异的隔音性能，还具有更大的结构刚度、抗侧刚度和结构抗震性能。

Description

隔音板架合一外墙板结构及生产方法
技术领域
本发明涉及建筑墙板结构，具体涉及隔音板架合一外墙板结构及生产方法。
背景技术
随着生活节奏的加快，现代人对建筑的隔音性要求也大幅度提高，对装配式建筑隔音性能的研究日渐引起了行业的高度重视。
现有技术中已公开了多种隔音材料的应用。例如，CN 108164854A公开了一种建筑隔音材料，材料包括：粉煤灰、煤矸石粉、石棉绒、中空陶瓷微球、热塑性苯酚树脂、三元乙丙橡胶、PVC树脂、聚乙烯、增塑剂、粘结剂、防水剂、纳米炭黑、聚苯乙烯泡沫塑料和发泡剂等，其中石棉为致癌物质，粉煤灰、煤矸石粉等均为易燃易爆物，高温或高强度光照条件下易引发火灾，热塑性苯酚树脂受热分解易产生有毒气体。
鉴于现有隔音材料的不足，需要进一步研制一种高效、环保、节能且适用于装配式建筑的隔音材料。
发明内容
为解决现有技术中的至少部分技术问题，本发明提供新的隔音板架合一外墙板结构，其不仅具有十分优异良好的隔音性能，还具有更大的结构刚度、抗侧刚度以及结构抗震性能。具体地，本发明包括以下内容。
本发明的第一方面，提供隔音板架合一外墙板结构，所述外墙板结构包括厚度为100-120mm的隔音层，所述隔音层包括两块建筑板材和位于两块建筑板材中间的高分子阻尼材料；所述建筑板材各自分别选自硅酸钙板和玻镁板中的一种；所述高分子阻尼材料选自丁基橡胶和丁腈橡胶中的一种。
优选地，所述外墙板结构在厚度方向上依次包括面层、第一保护层、混凝土层、隔音层和第二保护层，所述隔音层位于承重骨架的中间部，且混凝土层将隔音层包裹。
优选地，隔音板架合一外墙板结构进一步包括承重骨架，其中所述承重骨架包埋于所述混凝土层内，其包括钢梁、第一钢柱、第二钢柱、支承组件和钢丝网，所述第一钢柱的一端与所述钢梁的一端在第一连接点固定连接，所述第二钢柱的一端与所述钢梁的另一端在第二连接点固定连接，所述支承组件连接所述钢梁、第一钢柱和第二钢柱，所述钢丝网焊接于所述承重骨架。
优选地，所述支承组件包括第一支承件、第二支承件、第三支承件和第四支承件，所述第一支承件的一端与所述钢梁的中间部固定连接，所述第一支承件的另一端与所述第一钢柱固定连接，所述第二支承件的一端与所述钢梁的中间部固定连接，所述第二支承件的另一端与所述第二钢柱固定连接；所述第三支承件的一端与所述第一钢柱固定连接，另一端与所述第二钢柱固定连接，所述第四支承件的一端与所述钢梁的中间部固定连接，所述第四支承件的另一端与所述第三支承件的中间部固定连接。
优选地，所述面层为真石漆层或外墙饰面砖层，可选地，在所述面层与所述第一保护层之间具有连接层。
优选地，所述第一保护层和所述第二保护层的厚度分别为10-20mm；且分别包括水泥砂浆和耐碱玻纤网，且所述耐碱玻纤网内贴于所述水泥砂浆中。
优选地，所述混凝土层包括发泡水泥，所述发泡水泥填充于所述承重骨架之间。
优选地，所述钢梁为工型钢，所述钢柱和所述支承组件分别为方管，且所述方管外侧混凝土及面层的总厚度为50-100mm。
优选地，所述第一连接点和所述第二连接点分别包括第一贯穿环板、第二贯穿环板、连接方管和内衬板；所述第一贯穿环板固定于所述连接方管的上方截面，且所述第一贯穿环板具有突出于所述连接方管的上方截面的边缘，所述第一贯穿环板的部分边缘与工型钢梁的上翼固定连接；所述第二贯穿环板固定于所述连接方管的下方截面，且所述第二贯穿环板具有突出于所述连接方管的下方截面的边缘，所述第二贯穿环板的部分边缘与工型钢梁的下翼固定连接；所述内衬板垂直地固定于所述第一贯穿环板的外表面，且内衬板具有与方管内侧相贴合的形状。
本发明的第二方面，提供一种隔音板架合一外墙板结构的生产方法，其包括以下步骤：
(1)在加工生产线的模台上放线，并根据墙板的尺寸支设侧模；
(2)用反打工艺将面层材料反铺于底模上，并在面层的底面施加3-5mm聚合物砂浆，之后施加水泥砂浆和耐碱玻纤网形成第一保护层；
(3)将承重骨架与钢丝网的焊接体吊装入模板中，使所述钢丝网到第一保护层的厚度为15-25mm，在模板的中间部放入厚度为100-120mm的隔音层，再浇筑发泡混凝土；
(4)发泡混凝土初凝后施加10-15mm水泥砂浆并压入耐碱玻纤网；
(5)拆侧模，蒸养，得到成品。
本发明的隔音板架合一外墙板结构性能稳定，隔音性能好，且环保无污染，克服了现有建筑用隔音材料易老化分解、易燃易爆等缺陷。本发明将高分子阻尼材料和建筑板材搭配使用，制成复合型隔音层，一方面部分声能经过高分子阻尼材料时能量得以内耗，另一方面复合型隔音层内部的高分子阻尼材料具有解耦消振作用，大幅度削弱了板材和建筑物的耦合作用，隔声性能进一步提高。
此外，本发明所述隔音板材合一外墙板结构可与其他装配组件，例如楼板等一起构成新的装配体系。能够实现建筑物整体的完全装配，而无需预先搭建建筑承重框架结构。
附图说明
图1为一种示例性承重骨架的结构图。
图2为一种示例性墙体的结构图。
图3为一种示例性连接点的图。
附图标记说明：
100-承重骨架、110-钢梁、111-中间部、112-钢梁上翼、120-钢柱、121-第一钢柱、122-第二钢柱、131-第一支承件、132-第二支承件、133-第三支承件、134-第四支承件、140钢丝网、151-第一连接点、152-第二连接点；200-墙体、210-真石漆层、220-第一保护层、230-混凝土层、240-第二保护层、250-隔音层；10-连接点、11-第一贯穿环板、12-第二贯穿环板、13-连接方管、14-内衬板、11-1-第一贯穿环板边缘、12-1-第二贯穿环板边缘、15-第一连接板、16-第二连接板、1201-钢柱的侧壁内侧、1202-熔透坡口焊、161-第一固定板、162-第二固定板、163-第三固定板。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为具体公开了该范围的上限和下限以及它们之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。除非另有说明，否则“％”为基于重量的百分数。
本发明的术语“隔音板架合一外墙板结构”是指用于装配大型建筑物的预制构件，是能够被单独使用、运输的模块化结构，其不同于建筑物及其部分结构。
本发明的术语“固定连接”包括可拆卸方式的固定连接或不可拆卸方式的固定连接。可拆卸方式的固定连接包括螺栓连接等。不可拆卸方式的固定连接包括焊接等。
[隔音板架合一外墙板结构]
本发明的第一方面，提供一种隔音板架合一外墙板结构，在厚度方向上其依次包括面层、第一保护层、混凝土层和第二保护层。
面层
本发明的面层是指面向建筑物外部的表面层，优选具有装饰或美化的表面层，从而使构建的建筑物外部无需进行另外的施工而具有所需的外表。通过设置面层，使其与传统的外墙板结构不同，进一步提高的装配率和建造速度。另外，与传统的在装配完成的建筑物外进行额外施工添加面层的方式相比，本发明在外墙板一外侧预设的面层具有更强的贴合强度。这是因为在生产车间进行加工过程以及后期的运输过程中，本发明的外墙板需经受特定的转运的装卸等操作，此类操作需要面层具有比常规更强的强度，否则容易引起面层在装配前出现松动甚至脱落。
本发明中，优选地，在面层和第一保护层之间具有连接层，用于增强面层的贴合强度。连接层与面层的贴合强度需大于面层与第一保护层的贴合强度。可使用已知具有粘合性的材料作为连接层材料，其实例包括但不限于由水泥、骨料和可以分散在水中的有机聚合物搅拌而成的聚合物砂浆。聚合物可以是由一种单体聚合而成的均聚物，也可以由两种或更多的单聚体聚合而成的共聚物。聚合物在环境条件下成膜覆盖在水泥颗粒子上，并使水泥机体与骨料形成强有力的粘接。聚合物网络具有阻止微裂缝发生的能力，而且能阻止裂缝的扩展。其中聚合物的实例包括丙烯酸酯、聚乙烯醇和苯乙烯-丙烯酸酯。本发明可使用上述物质中的一种或多种的组合。
本发明中，面层不特别限定，可根据需要而选用建筑领域通常使用的面层，其实例包括但不限于真石漆层或外墙饰面砖层。
第一保护层
本发明中，第一保护层设置于面层和混凝土层之间，用于面层与混凝土层之间的过渡。第一保护层可包括水泥砂浆和网格材料。水泥砂浆可使用1:3重量比的水泥和砂浆的混合物。网格材料可使用耐碱玻纤网格布。网格材料可内贴于水泥砂浆层中。第一保护层的厚度一般为10-20mm，优选10-15mm。
混凝土层
本发明的混凝土层填充于外墙板内，其主要包括水泥和砂粒。混凝土的实例包括但不限于轻骨料混凝土、泡沫混凝土(或发泡水泥)和大孔混凝土。发泡水泥的使用一方面能够减轻建筑物的自身重量，另一方面具有一定的保温、隔声性能，因此是优选的。
本发明的外墙板还包括隔音层，位于承重骨架的中间部，且混凝土层将隔音层包裹。隔音层为多层结构，其厚度为100-120mm。在某些实施方案中，隔音层包括两块建筑板材和位于两块建筑板材中间的高分子阻尼材料；建筑板材可选为硅酸钙板、玻镁板中的一种，进一步优选为硅酸钙板。高分子阻尼材料可选为丁基橡胶、丁腈橡胶中的一种，进一步优选为丁基橡胶。
本发明所述隔音层中，高分子阻尼材料的阻尼性能良好，能够将大量的声能转化、消耗从而使声音的透射量大减，隔声层的透声系数低，隔声效果大幅度提升。同时，含有高分子阻尼材料的复合结构能够起到解耦消振的作用，大大削弱了建筑板材和系统的耦合效应，隔声量明显提升。
第二保护层
本发明的外墙板还包括第二保护层，其与第一保护层分别位于混凝土层的两侧，从而形成对混凝土层的保护。第二保护层的组成及厚度等可以与第一保护层相同。在此不再赘述。
承重骨架
本发明的承重骨架是指用于承受主体重力和围护重力的钢结构骨架。承重骨架包括钢梁、钢柱、支承组件和钢丝网。
钢梁
本发明的钢梁位于外墙板结构水平方向的一侧，用于在水平方向上支撑外墙板结构。钢梁可为工型钢、矩形钢等。优选地，本发明的钢梁为工型钢，其具有平行设置的上翼和下翼以及连接上翼和下翼的中间连接部。优选地，本发明的工型钢以上翼和下翼平行于水平方向的方式构成承重骨架。
钢柱
本发明的钢柱用于在竖直方向上支撑外墙板结构。钢柱至少包括第一钢柱和第二钢柱，且第一钢柱的一端与钢梁的一端在第一连接点固定连接，第二钢柱的一端与钢梁的另一端在第二连接点固定连接。优选地，第一钢柱与第二钢柱具有相同的长度，优选地，该长度对应于楼层标高。还优选地，第一钢柱和第二钢柱分别垂直于所述钢梁，且平行地固定于钢梁的同一平面侧。优选地，第一钢柱与第二钢柱之间的水平距离对应于钢梁的长度，且对应于所需的墙体的长度。钢柱的材料不特别限定，只要具有支撑主体结构和围护所需的承重的性能即可，其实例包括但不限于钢方管、工型钢、钢圆管和矩形管等型材。本发明优选使用方管作为钢柱。在某些实施方案中，本发明的钢柱使用250*8方管作为钢柱。
虽然本发明仅提及第一钢柱和第二钢柱，但本发明的的钢柱不排除包括其他钢柱，例如，第三钢柱、第四钢柱等，只要不影响本发明目的实现即可。
支承件
本发明的支承组件用于连接钢梁以及钢柱，特别是第一钢柱和第二钢柱，从而为外墙板提供竖向及侧向的承重力。支承件的材料不特别限定，可使用任何材料，包括但不限于方管、工型钢、钢圆管和矩形管等型材。本发明优选使用方管。
本发明中，优选地，支承组件包括第一支承件和第二支承件。第一支承件的一端与钢梁的中间部固定连接，第一支承件的另一端与第一钢柱固定连接，从而使第一支承件以倾斜方式设置。第二支承件的一端与钢梁的中间部固定连接，第二支承件的另一端与第二钢柱固定连接，从而使第二支承件以倾斜方式设置。优选地，第一支承件的长度和第二支承件的长度相同，更优选地分别大于第一钢柱或第二钢柱的长度。优选地，第一支承件与钢梁的固定连接点与第二支承件与钢梁的固定连接点重合。更优选地，第一支承件与第一钢柱的固定连接点位于第一钢柱的末端，第二支承件与第二钢柱的固定连接点位于第二钢柱的末端。需要说明的是，此处的“钢梁的中间部”并非指钢梁的绝对中间位置，而是指相对于钢梁末端而言的相对中间位置。例如，中间部可以是距钢梁一末端1/6至1/2的任何部位。第一支承件与第二支承件可以“八”字型、“人”字型或“×”字型固定于钢梁和钢柱之间。
本发明的支承组件优选还进一步包括第三支承件。第三支承件的一端与第一钢柱固定连接，第三支承件的另一端与第二钢柱固定连接。优选地，第三支承件固定连接于第一钢柱和第二钢柱的末端。更优选地，第三支承件平行于钢梁。
本发明的支承组件优选还进一步包括第四支承件。第四支承件的一端与钢梁的中间部固定连接，第四支承件的另一端与第三支承件固定连接。优选地，第四支承件的另一端与第三支承件的中间位置固定连接。
钢丝网
本发明的钢丝网固定连接于承重骨架。优选地，钢丝网预先固定于承重骨架。例如，通过焊接固定于承重骨架。钢丝网可使用钢丝网片。优选地，本发明的钢丝网包埋于混凝土中，从而避免钢丝网受外界环境影响，进而保证钢骨架的防锈要求、防火要求、防冷桥要求等。钢丝网与保护层的距离一般为5-30mm，优选10-20mm，更优选12-18mm。钢丝网的层数不限定，可以一层，也可以是双层，其分别固定(例如，焊接)于承重骨架的两个侧面。
连接点
本发明的连接点是指钢梁末端与钢柱末端之间的连接位点。其包括钢梁的一端与第一钢柱之间的第一连接点以及钢梁的另一端与第二钢柱之间的第二连接点。
本发明的外墙体属于全装配式的建筑结构体，此类建筑结构除需要外墙体本身的要求外，还需要由其装配得到的建筑物具有足够的刚度和整体性，从而保证建筑物整体的承重和各种应力。因此外墙板之间以及外墙板与其他墙板或楼板之间的连接结构是关键。本发明的连接点属于焊接连接点。本发明的第一连接点与第二连接点可以相同，也可以不同。无论是否相同本文均可统称为本发明的连接点。
在某些实施方案中，本发明的连接点包括第一贯穿环板、第二贯穿环板、连接方管和内衬板。第一贯穿环板、连接方管和第二贯穿环板从上而下依次设置，且内衬板固定于第一贯穿环板的上方表面(即，外表面)。具体地，第一贯穿环板固定于连接方管的上方截面，且第一贯穿环板具有突出于连接方管的上方截面的边缘，第一贯穿环板的部分边缘与工型钢梁的上翼固定连接。第二贯穿环板固定于连接方管的下方截面，且第二贯穿环板具有突出于连接方管的下方截面的边缘，第二贯穿环板的部分边缘与工型钢梁的下翼固定连接。内衬板垂直地固定于第一贯穿环板的外表面，且内衬板具有与方管内侧相贴合的形状。优选地，内衬板由钢块组成。还优选地内衬板由四块钢片，四块钢片以各钢片分别贴合于作为钢柱的方管的一内壁的方式设置。四块钢片之间可一体成型形成具有方形截面的形状，也可由四块钢片通过例如焊接等手段连接形成具有方形有截面的形状。
在某些实施方案中，本发明的连接点还包括连接板，例如，设置于第一连接点的第一连接板，设置于第二连接点的第二连接板。此类连接板用于外墙板与其他墙板之间的固定连接。优选地，本发明的连接板焊接于连接方管的侧面。例如，第一连接板垂直地固定于连接方管的侧面，第二连接板垂直地固定于钢柱的侧面。优选地，连接板上设置通孔，用于与其他墙板之间进行例如螺栓连接等。
[生产方法]
本发明的第二方面，提供隔音板架合一外墙板结构的生产方法，本发明有时简称为“本发明的方法”。本发明的方法为工业化批量生产方法，其可在车间内批量生产特定尺寸和规格的外墙板。具体地，本发明的方法包括以下步骤：
(1)在加工生产线的模台上放线，并根据墙板的尺寸支设侧模；
(2)用反打工艺将面层材料反铺于底模上，并在面层的底面施加3-5mm聚合物砂浆，之后施加水泥砂浆和耐碱玻纤网形成第一保护层；
(3)将承重骨架与钢丝网的焊接体吊装入模板中，使所述钢丝网到第一保护层的厚度为15-25mm，在模板的中间部放入100-120mm厚的隔音层，再浇筑发泡混凝土；
(4)发泡混凝土初凝后施加10-15mm水泥砂浆并压入耐碱玻纤网；
(5)拆侧模，蒸养，得到成品。
优选地，本发明的步骤(1)中的面层材料加设机械拉结装置。还优选地，步骤(3)的发泡混凝土的容重为450-550kg/m3，例如500kg/m3。
本领域技术人员已知，除了上述步骤外，本发明的生产方法还可包括其他步骤。这些其他步骤可以在上述步骤(1)-(5)之间，也可在上述步骤(1)之前或步骤(5)之后。
实施例1
图1为本实施例的承重骨架100的结构图。如图1所示，该承重骨架100包括钢梁110、钢柱、支承组件和钢丝网140。钢梁110位于承重骨架的一侧，其与外墙板结构水平方向平行。承重骨架100用于在水平方向上支撑整个外墙板结构。钢柱用于在竖直方向上支撑外墙板结构。钢柱包括第一钢柱121和第二钢柱122，且第一钢柱121的一端与钢梁110的一端在第一连接点151焊接，第二钢柱122的一端与钢梁的另一端110在第二连接点152焊接。支承组件连接钢梁110以及第一钢柱121和第二钢柱122，从而为外墙板提供竖向及侧向的承重力。钢丝网140形成网片，网片的四边与承重骨架100焊接。本实施例中钢丝网140为两层，分别焊接于承重骨架100的两侧。
支承组件包括第一支承件131、第二支承件132、第三支承件133和第四支承件134。其中第一支承件131的一端与钢梁110的中间部111焊接。第一支承件131的另一端与第一钢柱121的下方末端焊接。第二支承件132的一端与钢梁110的中间部111焊接。第二支承件132的另一端与第二钢柱122的下方末端焊接。第一支承件131的长度大于第一钢柱121的长度，且第二支承件132的长度大于第二钢柱122的长度。第三支承件133平行于钢梁110设置，且第三支承件133的一端与第一钢柱121的下端焊接。第三支承件133的另一端与第二钢柱122的下端焊接。第四支承件134的一端与钢梁110的中间部111焊接。第四支承件134的另一端与第三支承件133的中间部焊接。
图2为本实施例的墙体200的结构图。如图2所示，本实施例的墙体200从外侧至内侧的方向分别为真石漆层210、第一保护层220、混凝土层230、隔音层250和第二保护层240。承重骨架100包埋于混凝土层230内，混凝土层230将隔音层250包裹。本实施例中，承重骨架100两侧的钢丝网140分别距相应侧的保护层的距离为30mm。另外，承重骨架100侧方的混凝土及保护层的总厚度为75mm。类似地，承重骨架100距墙体两端的混凝土及保护层的总厚度也为75mm。由此可保证钢骨架的防锈要求、防火要求和防冷桥要求。
本实施例中隔音层包括两块硅酸钙板及位于两块硅酸钙板中间的丁基橡胶，隔音层的厚度为100mm，由此可保障外墙板具有良好的隔音性能。
本实施例中，第一保护层和第二保护层均为15mm厚水泥砂浆层，其中内贴耐碱玻纤网格布。混凝土层位于第一保护层和第二保护层之间，其为110mm厚的500kg/m3发泡水泥，配双向钢丝网(钢丝网片)。
图3为一种示例性连接点的图。如图3所示，本实施例的连接点10包括第一贯穿环板11、第二贯穿环板12、连接方管13和内衬板14。第一贯穿环板11固定于连接方管13的上方截面，且第一贯穿环板11具有突出于连接方管13的上方截面的边缘11-1，第一贯穿环板11的部分边缘与工型钢梁110的上翼112焊接。第二贯穿环板12固定于连接方管13的下方截面，且第二贯穿环板12具有突出于连接方管13的下方截面的边缘，第二贯穿环板12的部分边缘12-1与工型钢梁110的下翼焊接。内衬板14垂直地固定于第一贯穿环板11的外表面，且内衬板14具有与方管内侧相贴合的形状。连接点10的侧面焊接有第一连接板15和第二连接板16。第一连接板15垂直地固定于连接方管13的侧面，第二连接板16垂直地固定于钢柱120的侧面。第一连接板和第二连接板用于将外墙板与其他墙板之间的连接。
实施例2
本实施例为隔音板架合一外墙板结构的生产方法。本实施例隔音层包括两块玻镁板及位于两块玻镁板之间的丁腈橡胶，隔音层厚度为120mm，本实施例的方法包括：
(1)在加工生产线的模台上放线，并根据墙板的尺寸支设侧模；
(2)用反打工艺将外墙面面砖反铺于底模上(饰面材料需加设机械拉结措施)，并在饰面面砖底面施加3-5mm聚合物砂浆，之后施加水泥砂浆和耐碱玻纤网形成第一保护层；
(3)将承重骨架与钢丝网的焊接体(其中承重骨架由柱、梁、支承件等焊接而成，并且外围加焊钢丝网)吊装入模板中，使所述钢丝网到第一保护层的厚度为20mm，在模板的中间部放入隔音层，浇筑容重为450-550kg/m3的发泡混凝土；
(4)发泡混凝土初凝后施加15mm水泥砂浆并压入耐碱玻纤网；
(5)拆侧模，蒸养，得到成品。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

Claims (10)

1.一种隔音板架合一外墙板结构，其特征在于，所述外墙板结构包括厚度为100-120mm的隔音层，所述隔音层包括两块建筑板材和位于两块建筑板材中间的高分子阻尼材料；所述建筑板材各自分别选自硅酸钙板和玻镁板中的一种；所述高分子阻尼材料选自丁基橡胶和丁腈橡胶中的一种。
2.根据权利要求1所述的隔音板架合一外墙板结构，其特征在于，所述外墙板结构在厚度方向上依次包括面层、第一保护层、混凝土层、隔音层和第二保护层，所述隔音层位于承重骨架的中间部，且混凝土层将隔音层包裹。
3.根据权利要求2所述的隔音板架合一外墙板结构，其特征在于，进一步包括承重骨架，其中所述承重骨架包埋于所述混凝土层内，其包括钢梁、第一钢柱、第二钢柱、支承组件和钢丝网，所述第一钢柱的一端与所述钢梁的一端在第一连接点固定连接，所述第二钢柱的一端与所述钢梁的另一端在第二连接点固定连接，所述支承组件连接所述钢梁、第一钢柱和第二钢柱，所述钢丝网焊接于所述承重骨架。
4.根据权利要求3所述的隔音板架合一外墙板结构，其特征在于，所述支承组件包括第一支承件、第二支承件、第三支承件和第四支承件，所述第一支承件的一端与所述钢梁的中间部固定连接，所述第一支承件的另一端与所述第一钢柱固定连接，所述第二支承件的一端与所述钢梁的中间部固定连接，所述第二支承件的另一端与所述第二钢柱固定连接；所述第三支承件的一端与所述第一钢柱固定连接，另一端与所述第二钢柱固定连接，所述第四支承件的一端与所述钢梁的中间部固定连接，所述第四支承件的另一端与所述第三支承件的中间部固定连接。
5.根据权利要求2所述的隔音板架合一外墙板结构，其特征在于，所述面层为真石漆层或外墙饰面砖层，可选地，在所述面层与所述第一保护层之间具有连接层。
6.根据权利要求2所述的隔音板架合一外墙板结构，其特征在于，所述第一保护层和所述第二保护层的厚度分别为10-20mm；且分别包括水泥砂浆和耐碱玻纤网，且所述耐碱玻纤网内贴于所述水泥砂浆中。
7.根据权利要求2所述的隔音板架合一外墙板结构，其特征在于，所述混凝土层包括发泡水泥，所述发泡水泥填充于所述承重骨架之间。
8.根据权利要求3所述的隔音板架合一外墙板结构，其特征在于，所述钢梁为工型钢，所述钢柱和所述支承组件分别为方管，且所述方管外侧混凝土及面层的总厚度为50-100mm。
9.根据权利要求3所述的隔音板架合一外墙板结构，其特征在于，所述第一连接点和所述第二连接点分别包括第一贯穿环板、第二贯穿环板、连接方管和内衬板；
所述第一贯穿环板固定于所述连接方管的上方截面，且所述第一贯穿环板具有突出于所述连接方管的上方截面的边缘，所述第一贯穿环板的部分边缘与工型钢梁的上翼固定连接；
所述第二贯穿环板固定于所述连接方管的下方截面，且所述第二贯穿环板具有突出于所述连接方管的下方截面的边缘，所述第二贯穿环板的部分边缘与工型钢梁的下翼固定连接；
所述内衬板垂直地固定于所述第一贯穿环板的外表面，且内衬板具有与方管内侧相贴合的形状。
10.一种隔音板架合一外墙板结构的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在加工生产线的模台上放线，并根据墙板的尺寸支设侧模；
(2)用反打工艺将面层材料反铺于底模上，并在面层的底面施加3-5mm聚合物砂浆，之后施加水泥砂浆和耐碱玻纤网形成第一保护层；
(3)将承重骨架与钢丝网的焊接体吊装入模板中，使所述钢丝网到第一保护层的厚度为15-25mm，在模板的中间部放入厚度为100-120mm的隔音层，再浇筑发泡混凝土；
(4)发泡混凝土初凝后施加10-15mm水泥砂浆并压入耐碱玻纤网；
(5)拆侧模，蒸养，得到成品。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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CB02 Change of applicant information

Address after: 253000 500 meters east of shengjinliu community, Beijing Tianjin Hebei Collaborative Development Industrial Cooperation Zone, Lingcheng District, Dezhou City, Shandong Province

Applicant after: Shandong Lianxing Luxia Architectural Technology Co., Ltd.

Address before: 253034 Shengjin-Liu Community, Decheng District, Dezhou City, Shandong Province, 500 meters east of Beijing-Tianjin-Hebei Cooperative Development Industrial Cooperation Zone

Applicant before: Shandong Lianxing Luxia Architectural Technology Co., Ltd.

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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190816

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