CN110129894B - 一种苎麻分段式纤维脱皮脱杆装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种苎麻分段式纤维脱皮脱杆装置，属于苎麻加工技术领域，包括整段器、入口、弹簧、齿轮、电机一、传动齿轮、传动带、切段盘、刀片一、脱皮器、支撑柱、脱皮管、刀片二、弹簧二、刀片三、圆弧片、出纤维口、电机二、导轮、电机三、齿轮、固定管、轴承和凹槽，整段器顶部中间嵌套设置有入口，整段器内部中间固定连接有弹簧，弹簧一端内侧转动连接有齿轮，上升整段器内部右侧固定连接有电机一，整段器内部转动连接有整段器，齿轮位于传动齿轮下方，电机一前端卡接设置有传动带，且传动带一侧末端与传动齿轮相连接，齿轮内部固定连接有切段盘，切段盘中间表面固定连接有刀片一。

Description

一种苎麻分段式纤维脱皮脱杆装置

技术领域

本发明涉及苎麻加工技术领域，更具体的，涉及一种纤维脱皮脱杆装置技术领域。

背景技术

苎麻中国重要的纤维作物之一，原产于中国西南地区，中国是苎麻品种变异类型和苎麻属野生种较多的国家，中国苎麻栽培历史最悠久，距今已4700年以上，苎麻较适应温带和亚热带气候，苎麻为荨麻科苎麻属，系多年生宿根性草本植物，苎麻茎秆的横断面的结构由外向内依次为表皮、韧皮纤维层、木质部和髓部，人们种植苎麻的主要目的是获取韧皮纤维层的纤维，而为了得出苎麻的脱胶纤维，一般会先将收割的苎麻进行敲打、碎骨和剥皮，使麻骨和纤维层以及表皮实现分离，但是该种方式耗时耗力存在效率问题，而现有的针对苎麻的装置的工作原理是将苎麻连同外皮以及茎芯全部斩断后保留纤维层，该种方式虽然解决了效率问题，但是机器工作时产生大量飞溅的碎屑，以及茎芯无法整根保留，无法使茎芯用于其他用途。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种苎麻分段式纤维脱皮脱杆装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种苎麻分段式纤维脱皮脱杆装置，以解决上述背景技术中提出的现有的人工进行苎麻脱皮脱杆存在的效率问题，以及机器工作时产生大量飞溅的碎屑，以及无法整根保留茎芯的问题。

本发明纤维脱皮脱杆装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种苎麻分段式纤维脱皮脱杆装置，包括整段器、入口、弹簧、齿轮一、电机一、传动齿轮、传动带、切段盘、刀片一、脱皮器、支撑柱、脱皮管、刀片二、弹簧二、刀片三、圆弧片、出纤维口、电机二、导轮、电机三、齿轮二、固定管、轴承和凹槽，所述整段器顶部中间嵌套设置有入口，所述整段器内部中间固定连接有弹簧，所述弹簧一端内侧转动连接有齿轮一，上升整段器内部右侧固定连接有电机一，所述整段器内部转动连接有整段器，所述齿轮一位于传动齿轮上方，所述电机一前端卡接设置有传动带，且传动带一侧末端与传动齿轮相连接，所述齿轮一内部固定连接有切段盘，所述切段盘中间表面固定连接有刀片一，所述切段盘底部固定连接有脱皮器，所述脱皮器顶部左右两侧固定连接有支撑柱，且脱皮器通过支撑柱与整段器相连接，所述整段器底部中间固定连接有脱皮管，且脱皮管顶部与整段器呈贯通设置，且脱皮管位于切段盘下方，所述脱皮管中部活动连接有刀片二，所述刀片二前后两端左右两侧固定连接有弹簧二，所述脱皮管内部右侧底端固定连接有刀片三，所述刀片三一侧底端固定连接有圆弧片，所述圆弧片左侧表面固定连接有出纤维口，所述出纤维口外侧表面固定连接有电机三，所述电机三内侧固定连接有导轮，且齿轮二位于出纤维口内侧，所述出纤维口左侧表面固定连接有电机三，出纤维口左侧表面卡接设置有齿轮二，且齿轮二位于导轮左侧，所述齿轮一二侧表面固定连接有轴承，且齿轮二固定连接在轴承内圈，所述轴承外侧表面固定连接有固定管，且固定管位于出纤维口外侧，所述轴承内侧嵌套设置有凹槽。

作为本发明进一步的方案：所述切段盘中间表面嵌套设置有凹槽，且刀片一设置在凹槽内侧。

作为本发明进一步的方案：所述刀片一分布有若干个，且刀片一之间间隔有间隙，且刀片一呈弧形状。

作为本发明进一步的方案：所述刀片二分为三组，且每组刀片二分为两个，且每组刀片二的直径由上至下逐渐减小。

作为本发明进一步的方案：所述圆弧片呈弧形状，且圆弧片外沿呈外翻状。

作为本发明进一步的方案：所述电机一、电机二、电机三与控制开关呈电性连接。

本发明提供了一种苎麻分段式纤维脱皮脱杆装置，具有以下有益效果：

1、该种苎麻分段式纤维脱皮脱杆装置设置有切段盘，且切段盘中间表面嵌套设置有凹槽，且刀片一设置在凹槽内侧，使用时将苎麻茎秆从入口放入到整段器内，然后电机一转动带动传动带和传动齿轮，传动齿轮带动齿轮一和切段盘，切段盘通过刀片一苎麻茎秆表皮，且通过弹簧调整切段盘之间的间距，从而适用不同直径的苎麻茎秆，且通过中间表面嵌套设置有凹槽的切段盘使苎麻茎秆与凹槽卡接，且刀片一分布有若干个，且刀片一之间间隔有间隙，且刀片一呈弧形状，呈弧形状的刀片一并不会将苎麻茎秆整根切断，且在刀片一的选用上可采用钝刀，从而在表皮上留下一圈切口，不会损坏表皮内的纤维，然后苎麻茎秆会被旋转的切段盘竖直的带入到装置中，当苎麻茎秆通过切段盘后会插入到脱皮管中，然后苎麻茎秆会与刀片二接触，由于刀片二分为三组，且每组刀片二分为两个，且每组刀片二的直径由上至下逐渐减小，由于苎麻茎秆表皮切割出呈段开口的缘故，苎麻茎秆表皮的切口会和片二进行卡接削下苎麻茎秆表皮，而削下的表皮会通过片二落到整段器和脱皮器之间的间隔处，便于清理，通过该种脱皮方式相比人工脱皮极大的提高了工作效率，而相比现有的碾压式脱皮器能极大减少脱皮时产生的碎屑和碎屑的飞溅，更加便于废料的处理。

2、该种苎麻分段式纤维脱皮脱杆装置设置有圆弧片，且圆弧片呈弧形状，且圆弧片外沿呈外翻状，然后脱了表皮的苎麻茎秆会顺着脱皮管继续下移，到达脱皮管末端时苎麻茎秆的纤维层使会被刀片三滑出一条竖直的切口，然后苎麻茎秆继续下移切口通过圆弧片向两侧绽开，从而将纤维层与茎秆芯分离，而苎麻茎秆越往下移纤维层就分离到该位置直至完全分离，然后分离的纤维层顺着圆弧片的另一侧滑入到出纤维口，然后电机二转动带动导轮使导轮咬合纤维层，从而起到一个将纤维层拖入到纤维口的作用，然后纤维层到达轴承，然后电机三转动带动齿轮二使轴承转动，然后凹槽增加轴承与纤维层的摩擦力，使纤维层呈旋拧状从而能将纤维层内部分水分柠出，从而节省纤维层后期的晾晒时间，提高纤维层的使用效率，然后成品纤维层从出纤维口被排出，并且整根茎秆芯从脱皮管底部被排出。

综上，该种苎麻分段式纤维脱皮脱杆装置具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的人工进行苎麻脱皮脱杆存在的效率问题，以及机器工作时产生大量飞溅的碎屑，以及无法整根保留茎芯的问题，有较高的推广价值。

附图说明

图1为本发明的整体侧面剖面结构示意图。

图2为本发明的出纤维口侧面剖面结构示意图。

图3为本发明的图2A处结构示意图。

图4为本发明的图2B处结构示意图。

图5为本发明的切段盘正面结构示意图。

图6为本发明的切段盘结构示意图。

图7为本发明的脱皮管结构示意图。

图8为本发明的图7C处结构示意图。

图9为本发明的刀片三连接位置结构示意图。

图10为本发明的齿轮二正面结构示意图。

图11为本发明的齿轮结构示意图。

图1-11中：1-整段器，101-入口，102-弹簧，103-齿轮一，104-电机一，105-传动齿轮，106-传动带，2-切段盘，201-刀片一，3-脱皮器，301-支撑柱，4-脱皮管，402-刀片二，403-弹簧二，404-刀片三，405-圆弧片，5-出纤维口，501-电机二，502-导轮，503-电机三，504-齿轮二，5041-固定管，5042-轴承，5043-凹槽。

具体实施方式

下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。

实施例一：

请参阅图1至11，本发明实施例中，一种苎麻分段式纤维脱皮脱杆装置，包括整段器1、入口101、弹簧102、齿轮一103、电机一104、传动齿轮105、传动带106、切段盘2、刀片一201、脱皮器3、支撑柱301、脱皮管4、刀片二402、弹簧二403、刀片三404、圆弧片405、出纤维口5、电机二501、导轮502、电机三503、齿轮二504、固定管5041、轴承5042和凹槽5043，整段器1顶部中间嵌套设置有入口101，整段器1内部中间固定连接有弹簧102，弹簧102一端内侧转动连接有齿轮一103，上升整段器1内部右侧固定连接有电机一104，整段器1内部转动连接有整段器1，齿轮一103位于传动齿轮105上方，电机一104前端卡接设置有传动带106，且传动带106一侧末端与传动齿轮105相连接，齿轮一103内部固定连接有切段盘2，切段盘2中间表面固定连接有刀片一201，切段盘2底部固定连接有脱皮器3，脱皮器3顶部左右两侧固定连接有支撑柱301，且脱皮器3通过支撑柱301与整段器1相连接，整段器1底部中间固定连接有脱皮管4，且脱皮管4顶部与整段器1呈贯通设置，且脱皮管4位于切段盘2下方，脱皮管4中部活动连接有刀片二402，刀片二402前后两端左右两侧固定连接有弹簧二403，脱皮管4内部右侧底端固定连接有刀片三404，刀片三404一侧底端固定连接有圆弧片405，圆弧片405左侧表面固定连接有出纤维口5，出纤维口5外侧表面固定连接有电机三503，电机三503内侧固定连接有导轮502，且齿轮二504位于出纤维口5内侧，出纤维口5左侧表面固定连接有电机三503，出纤维口5左侧表面卡接设置有齿轮二504，且齿轮二504位于导轮502左侧，齿轮二504一侧表面固定连接有轴承5042，且齿轮二504固定连接在轴承5042内圈，轴承5042外侧表面固定连接有固定管5041，且固定管5041位于出纤维口5外侧，轴承5042内侧嵌套设置有凹槽5043。

进一步的：电机一104、电机二501、电机三503与控制开关呈电性连接。

进一步的：切段盘2中间表面嵌套设置有凹槽，且刀片一201设置在凹槽内侧，使用时将苎麻茎秆从入口101放入到整段器1内，然后电机一104转动带动传动带106和传动齿轮105，传动齿轮105带动齿轮一103和切段盘2，切段盘2通过刀片一201苎麻茎秆表皮，且通过弹簧102调整切段盘2之间的间距，从而适用不同直径的苎麻茎秆，且通过中间表面嵌套设置有凹槽的切段盘2使苎麻茎秆与凹槽卡接，且刀片一201分布有若干个，且刀片一201之间间隔有间隙，且刀片一201呈弧形状，呈弧形状的刀片一201并不会将苎麻茎秆整根切断，且在刀片一201的选用上可采用钝刀，从而在表皮上留下一圈切口，不会损坏表皮内的纤维，然后苎麻茎秆会被旋转的切段盘2竖直的带入到装置中，当苎麻茎秆通过切段盘2后会插入到脱皮管4中，然后苎麻茎秆会与刀片二402接触，由于刀片二402分为三组，且每组刀片二402分为两个，且每组刀片二402的直径由上至下逐渐减小，由于苎麻茎秆表皮切割出呈段开口的缘故，苎麻茎秆表皮的切口会和片二402进行卡接削下苎麻茎秆表皮，而削下的表皮会通过片二402落到整段器1和脱皮器3之间的间隔处，便于清理，通过该种脱皮方式相比人工脱皮极大的提高了工作效率，而相比现有的碾压式脱皮器能极大减少脱皮时产生的碎屑和碎屑的飞溅，更加便于废料的处理。

进一步的：圆弧片405呈弧形状，且圆弧片405外沿呈外翻状，然后脱了表皮的苎麻茎秆会顺着脱皮管4继续下移，到达脱皮管4末端时苎麻茎秆的纤维层使会被刀片三404滑出一条竖直的切口，然后苎麻茎秆继续下移切口通过圆弧片405向两侧绽开，从而将纤维层与茎秆芯分离，而苎麻茎秆越往下移纤维层就分离到该位置直至完全分离，然后分离的纤维层顺着圆弧片405的另一侧滑入到出纤维口5，然后电机二501转动带动导轮502使导轮502咬合纤维层，从而起到一个将纤维层拖入到纤维口5的作用，然后纤维层到达轴承5042，然后电机三503转动带动齿轮二504使轴承5042转动，然后凹槽5043增加轴承5042与纤维层的摩擦力，使纤维层呈旋拧状从而能将纤维层内部分水分柠出，从而节省纤维层后期的晾晒时间，提高纤维层的使用效率，然后成品纤维层从出纤维口5被排出，并且整根茎秆芯从脱皮管4底部被排出。

在使用本发明一种苎麻分段式纤维脱皮脱杆装置时，首先，使用时将苎麻茎秆从入口101放入到整段器1内，然后电机一104转动带动传动带106和传动齿轮105，传动齿轮105带动齿轮一103和切段盘2，切段盘2通过刀片一201苎麻茎秆表皮，且通过弹簧102调整切段盘2之间的间距，从而适用不同直径的苎麻茎秆，且通过中间表面嵌套设置有凹槽的切段盘2使苎麻茎秆与凹槽卡接，然后苎麻茎秆会被旋转的切段盘2竖直的带入到装置中，当苎麻茎秆通过切段盘2后会插入到脱皮管4中，然后苎麻茎秆会与刀片二402接触，由于苎麻茎秆表皮切割出呈段开口的缘故，苎麻茎秆表皮的切口会和片二402进行卡接削下苎麻茎秆表皮，而削下的表皮会通过片二402落到整段器1和脱皮器3之间的间隔处，然后脱了表皮的苎麻茎秆会顺着脱皮管4继续下移，到达脱皮管4末端时苎麻茎秆的纤维层使会被刀片三404滑出一条竖直的切口，然后苎麻茎秆继续下移切口通过圆弧片405向两侧绽开，从而将纤维层与茎秆芯分离，而苎麻茎秆越往下移纤维层就分离到该位置直至完全分离，然后分离的纤维层顺着圆弧片405的另一侧滑入到出纤维口5，然后电机二501转动带动导轮502使导轮502咬合纤维层，从而起到一个将纤维层拖入到纤维口5的作用，然后纤维层到达轴承5042，然后电机三503转动带动齿轮二504使轴承5042转动，然后凹槽5043增加轴承5042与纤维层的摩擦力，使纤维层呈旋拧状从而能将纤维层内部分水分柠出，然后成品纤维层从出纤维口5被排出，然后茎秆芯从脱皮管4底部被排出。

综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种苎麻分段式纤维脱皮脱杆装置，包括整段器（1）、入口（101）、弹簧（102）、齿轮一（103）、电机一（104）、传动齿轮（105）、传动带（106）、切段盘（2）、刀片一（201）、脱皮器（3）、支撑柱（301）、脱皮管（4）、刀片二（402）、弹簧二（403）、刀片三（404）、圆弧片（405）、出纤维口（5）、电机二（501）、导轮（502）、电机三（503）、齿轮二（504）、固定管（5041）、轴承（5042）和凹槽（5043），其特征在于，所述整段器（1）顶部中间嵌套设置有入口（101），所述整段器（1）内部中间固定连接有弹簧（102），所述弹簧（102）一端内侧转动连接有齿轮一（103），所述整段器（1）内部右侧固定连接有电机一（104），所述整段器（1）内部转动连接有齿轮一（103），所述齿轮一（103）位于传动齿轮（105）上方，所述电机一（104）前端卡接设置有传动带（106），且传动带（106）一侧末端与传动齿轮（105）相连接，所述齿轮一（103）内部固定连接有切段盘（2），所述切段盘（2）中间表面固定连接有刀片一（201），所述整段器（1）底部固定连接有脱皮器（3），所述脱皮器（3）顶部左右两侧固定连接有支撑柱（301），且脱皮器（3）通过支撑柱（301）与整段器（1）相连接，所述整段器（1）底部中间固定连接有脱皮管（4），且脱皮管（4）顶部与整段器（1）呈贯通设置，且脱皮管（4）位于切段盘（2）下方，所述脱皮管（4）中部活动连接有刀片二（402），所述刀片二（402）分为三组，且每组刀片二（402）分为两个，且每组刀片二（402）的直径由上至下逐渐减小；所述刀片二（402）两端固定连接有弹簧二（403），所述脱皮管（4）内部右侧底端固定连接有刀片三（404），所述刀片三（404）一侧底端固定连接有圆弧片（405），所述圆弧片（405）左侧表面固定连接有出纤维口（5），所述出纤维口（5）内侧固定连接有导轮（502），且齿轮二（504）位于出纤维口（5）内侧；所述出纤维口（5）外侧表面固定连接有电机三（503），所述电机三（503）位于出纤维口（5）左侧表面，齿轮二（504）卡接设置在出纤维口（5）左侧表面，且齿轮二（504）位于导轮（502）左侧，所述齿轮二（504）一侧表面固定连接有轴承（5042），且齿轮二（504）固定连接在轴承（5042）内圈，所述轴承（5042）外侧表面固定连接有固定管（5041），且固定管（5041）位于出纤维口（5）外侧，所述轴承（5042）内侧嵌套设置有凹槽（5043）。

2.根据权利要求1所述的苎麻分段式纤维脱皮脱杆装置，其特征在于：所述切段盘（2）中间表面嵌套设置有凹槽，且刀片一（201）设置在凹槽内侧。

3.根据权利要求1所述的苎麻分段式纤维脱皮脱杆装置，其特征在于：所述刀片一（201）分布有若干个，且刀片一（201）之间间隔有间隙，且刀片一（201）呈弧形状。

4.根据权利要求1所述的苎麻分段式纤维脱皮脱杆装置，其特征在于：所述圆弧片（405）呈弧形状，且圆弧片（405）外沿呈外翻状。

5.根据权利要求1所述的苎麻分段式纤维脱皮脱杆装置，其特征在于：所述电机一（104）、电机二（501）、电机三（503）与控制开关呈电性连接。

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