CN110126156B - 一种硫化机裁边装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硫化机裁边装置，包括中框架、两组侧骨梁和两组切割刀，所述中框架两侧的侧壁均开有调节槽，两组所述调节槽内腔中均设有调向杆、转轴、拉伸杆和滚轴，所述转轴的两端分别与调节槽内腔两侧的侧壁传动连接，两组所述侧骨梁分别与两组调向杆相互远离的两侧固定焊接，所述侧骨梁的底壁开有移动槽，所述移动槽内设有在其内滑动的滑动座和在其内伸缩的伸缩杆。该硫化机裁边装置，通过设置了移动槽、滑动座、伸缩杆和支杆，使伸缩杆伸缩带动滑动座在移动槽内移动，即可带动与支杆连接的切割刀在侧骨梁上移动位置，使该装置的切割刀可适用于切割不同宽度的橡胶，增大了适用范围。

Description

一种硫化机裁边装置
技术领域
本发明属于硫化机用具技术领域，具体涉及一种硫化机裁边装置。
背景技术
硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
橡胶输送带的制造工艺通常包括混炼胶的加工与压延、带坯的成型、带坯的硫化、成品的卷取等工序。在橡胶输送带生产出来后，其两侧的边缘处常常会留有多余的边胶，而现有技术中大多采用人工裁割边胶。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种硫化机裁边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术方案：本发明的硫化机裁边装置，包括中框架、两组侧骨梁和两组切割刀，所述中框架两侧的侧壁均开有调节槽，两组所述调节槽内腔中均设有调向杆、转轴、拉伸杆和滚轴，所述转轴的两端分别与调节槽内腔两侧的侧壁传动连接，两组所述侧骨梁分别与两组调向杆相互远离的两侧固定焊接，所述侧骨梁的底壁开有移动槽，所述移动槽内设有在其内滑动的滑动座和在其内伸缩的伸缩杆，所述滑动座通过支杆与切割刀连接，两组所述切割刀分别位于中框架的两侧；
所述侧骨梁的两侧均设有收集筒，所述收集筒共设有四组，其上连接有输送弯管和扩展管，所述输送弯管内腔靠近扩展管的一侧安装有风机，所述扩展管内腔的开口开设在其底壁，所述侧骨梁两侧的扩展管分别位于与之连接的切割刀的两侧，其两侧均固定焊接有安合座，两组所述安合座对称分布在侧骨梁的两侧，其内腔的顶壁和底壁均开有收纳槽，所述收纳槽内设有弹簧和夹持板，所述安合座共设有四组，四组所述收集筒分别卡合安装在四组安合座的内腔中。
优选的，所述拉伸杆通过滚轴与调向杆传动连接，其底壁与调节槽内腔的底壁固定焊接。
优选的，所述转轴设在调向杆远离中框架中心的一侧，其贯穿调向杆且与调向杆固定焊接。
优选的，所述伸缩杆的两端分别与滑动座的侧壁和移动槽内腔的侧壁固定焊接，所述支杆的两端分别与滑动座的底壁和切割刀的顶壁固定焊接。
优选的，所述输送弯管的内腔分别与收集筒的内腔和扩展管的内腔相通，所述收集筒和输送弯管螺纹连接。
优选的，所述弹簧的一端固定焊接在收纳槽的内腔中，其另一端与夹持板的外侧壁固定焊接。
有益效果：与现有技术相比，本发明的显著优点为：该硫化机裁边装置，通过设置了移动槽、滑动座、伸缩杆和支杆，使伸缩杆伸缩带动滑动座在移动槽内移动，即可带动与支杆连接的切割刀在侧骨梁上移动位置，使该装置的切割刀可适用于切割不同宽度的橡胶，增大了适用范围；通过设置了收集筒、输送弯管、风机和扩展管，当橡胶输送带上有多余的边胶时，使中框架竖直向下移动，即可带动两组切割刀切割掉橡胶输送带上的边胶，相比于人工切割边胶，效率更高，且切割效果更好；通过设置了调向杆、转轴、拉伸杆和滚轴，使伸缩杆伸缩，带动调向杆沿着转轴旋转，即可使侧骨梁上的刀片倾斜一定角度，便于从橡胶输送带的不同角度对其进行切割，使橡胶输送带的边缘可被切割出不同的形态(例如倒角)。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的中框架的剖面图；
图3为本发明的侧骨梁的结构示意图；
图4为本发明的安合座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案做进一步详细说明。
如图1至图4所示，本发明的硫化机裁边装置，包括中框架1、两组侧骨梁2和两组切割刀3，所述中框架1两侧的侧壁均开有调节槽4，两组所述调节槽4内腔中均设有调向杆5、转轴6、拉伸杆7和滚轴8，所述转轴6的两端分别与调节槽4内腔两侧的侧壁传动连接，两组所述侧骨梁2分别与两组调向杆5相互远离的两侧固定焊接，所述侧骨梁2的底壁开有移动槽9，所述移动槽9内设有在其内滑动的滑动座10和在其内伸缩的伸缩杆11，所述滑动座10通过支杆12与切割刀3连接，两组所述切割刀3分别位于中框架1的两侧，拉伸杆7和伸缩杆11均由电力驱动其伸缩；
所述侧骨梁2的两侧均设有收集筒17，所述收集筒17共设有四组，其上连接有输送弯管18和扩展管19，所述输送弯管18内腔靠近扩展管19的一侧安装有风机，所述扩展管19内腔的开口开设在其底壁，设置扩展管19，使风机工作可吸收更大范围内的橡胶边胶，所述侧骨梁2两侧的扩展管19分别位于与之连接的切割刀3的两侧，其两侧均固定焊接有安合座13，两组所述安合座13对称分布在侧骨梁2的两侧，其内腔的顶壁和底壁均开有收纳槽14，所述收纳槽14内设有弹簧15和夹持板16，所述安合座13共设有四组，四组所述收集筒17分别卡合安装在四组安合座13的内腔中。
其中，拉伸杆7通过滚轴8与调向杆5传动连接，其底壁与调节槽4内腔的底壁固定焊接，在拉伸杆7工作伸长或收缩时，可带动调向杆5角度改变，从而使侧骨梁2和其上的切割刀3角度改变。
转轴6设在调向杆5远离中框架1中心的一侧，其贯穿调向杆5且与调向杆5固定焊接。伸缩杆11的两端分别与滑动座10的侧壁和移动槽9内腔的侧壁固定焊接，所述支杆12的两端分别与滑动座10的底壁和切割刀3的顶壁固定焊接。
输送弯管18的内腔分别与收集筒17的内腔和扩展管19的内腔相通，所述收集筒17和输送弯管18螺纹连接，从而可以将收集筒17和输送弯管18分离开，便于排出收集筒17中收集的边胶。弹簧15的一端固定焊接在收纳槽14的内腔中，其另一端与夹持板16的外侧壁固定焊接。
本发明的硫化机裁边装置，在工作时，在硫化机内安装一组由电力驱动的升降杆，使升降杆一端与中框架1顶壁中央焊接，其另一端焊接在硫化机内的固定结构上，先将四组收集筒17分别卡合在四组安合座13的内腔中，使收集筒17外壁的两侧分别与两组夹持板16的内侧壁接触，在两组弹簧15的作用下，收集筒17与两组夹持板16紧密贴合，以保证收集筒17不掉落，根据需要裁边的橡胶输送带的宽度调节两组切割刀3的位置(使两组伸缩杆11伸缩，带动两组滑动座10移动，并带动两组切割刀3移动)，使两组切割刀3分别位于橡胶输送带的两侧的正上方，根据需要决定是否使切割刀3倾斜(例如切割出带有倒角的橡胶输送带，如果需要，则使两组拉伸杆7同时伸长或同时收缩，带动两组调向杆5沿两组转轴6旋转一定角度，即可带动两组切割刀3倾斜)，然后升降杆伸长，使两组切割刀3与橡胶输送带的两侧接触，并切割掉橡胶输送带上的边胶，同时驱动四组输送弯管18内的风机工作，从扩展管19吸入被切割掉的边胶，再通过输送弯管18送至收集筒17内。

Claims (3)

1.一种硫化机裁边装置，包括中框架（1）、两组侧骨梁（2）和两组切割刀（3），其特征在于：所述中框架（1）两侧的侧壁均开有调节槽（4），两组所述调节槽（4）内腔中均设有调向杆（5）、转轴（6）、拉伸杆（7）和滚轴（8），所述转轴（6）的两端分别与调节槽（4）内腔两侧的侧壁传动连接，两组所述侧骨梁（2）分别与两组调向杆（5）相互远离的两侧固定焊接，所述侧骨梁（2）的底壁开有移动槽（9），所述移动槽（9）内设有在其内滑动的滑动座（10）和在其内伸缩的伸缩杆（11），所述滑动座（10）通过支杆（12）与切割刀（3）连接，两组所述切割刀（3）分别位于中框架（1）的两侧；
所述侧骨梁（2）的两侧均设有收集筒（17），所述收集筒（17）共设有四组，其上连接有输送弯管（18）和扩展管（19），所述输送弯管（18）内腔靠近扩展管（19）的一侧安装有风机，所述扩展管（19）内腔的开口开设在其底壁，所述侧骨梁（2）两侧的扩展管（19）分别位于与之连接的切割刀（3）的两侧，其两侧均固定焊接有安合座（13），两组所述安合座（13）对称分布在侧骨梁（2）的两侧，其内腔的顶壁和底壁均开有收纳槽（14），所述收纳槽（14）内设有弹簧（15）和夹持板（16），所述安合座（13）共设有四组，四组所述收集筒（17）分别卡合安装在四组安合座（13）的内腔中；
所述拉伸杆（7）通过滚轴（8）与调向杆（5）传动连接，其底壁与调节槽（4）内腔的底壁固定焊接；
所述转轴（6）设在调向杆（5）远离中框架（1）中心的一侧，其贯穿调向杆（5）且与调向杆（5）固定焊接；
所述输送弯管（18）的内腔分别与收集筒（17）的内腔和扩展管（19）的内腔相通，所述收集筒（17）和输送弯管（18）螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的硫化机裁边装置，其特征在于：所述伸缩杆（11）的两端分别与滑动座（10）的侧壁和移动槽（9）内腔的侧壁固定焊接，所述支杆（12）的两端分别与滑动座（10）的底壁和切割刀（3）的顶壁固定焊接。
3.根据权利要求1所述的硫化机裁边装置，其特征在于：所述弹簧（15）的一端固定焊接在收纳槽（14）的内腔中，其另一端与夹持板（16）的外侧壁固定焊接。
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Denomination of invention: A vulcanizing machine edge cutting device

Granted publication date: 20210430

Pledgee: Bank of China Limited Nanjing Lishui Branch

Pledgor: Nanjing Taiyang New Materials Co.,Ltd.

Registration number: Y2025980017958