CN110125837A - 一种用于生产复杂框架结构柱的限位装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于生产复杂框架结构柱的限位装置及其使用方法，该装置包括立柱和固定安装于立柱上端面的安装板，在所述安装板上端面尾端安装有前后方向位置可调的固定夹块机构，同时在该安装板前端设置有与固定夹块机构相互匹配的移动限位块；本发明设计合理，结构简单，使用方便用于生产复杂框架结构柱时对原材料的限位，本发明将结构柱的原材料通过限位装置装夹好后便于后续的再加工（例如切割或焊接），通过合理的设计固定夹块和移动限位块配合，实现对多种规格的原材料进行装夹和限位。

Description

一种用于生产复杂框架结构柱的限位装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及辅助复杂框架结构柱生产的设备和使用方法，具体讲是一种用于生产复杂框架结构柱的限位装置及其使用方法。

背景技术

在装配式房屋的施工中，有些框架结构柱由工厂生产好后，再运输到现场使用，通过现场的焊接，完成组装，这样的施工方法效率高，结构稳定可靠；而这些钢制的结构柱在加工时离不开切割或焊接工序，在切割原材料或焊接时，离不开限位和装夹，通过合理限位和装夹机构能够提高施工效率，并且提供加工质量，而传统的加工方式一般都采用虎钳定位和装夹，但是由于原材料体积大一般的虎钳都不能使用，并且虎钳限位和装夹时，不够稳定，容易出现误差，从而影响后续的加工效果。

发明内容

因此，为了克服上述不足，本发明在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便用于生产复杂框架结构柱的限位装置，本发明将结构柱的原材料通过限位装置装夹好后便于后续的再加工（例如切割或焊接），通过合理的设计固定夹块和移动限位块配合，实现对多种规格的原材料进行装夹和限位。

本发明是这样实现的，构造一种用于生产复杂框架结构柱的限位装置，包括立柱和固定安装于立柱上端面的安装板，在所述安装板上端面尾端安装有前后方向位置可调的固定夹块机构，同时在该安装板前端设置有与固定夹块机构相互匹配的移动限位块。

优选的，所述移动限位块包括安装块，移动板，三角形的连接板，由两个夹臂构成的限位夹块，以及气缸；所述安装块下端固定连接于安装板，所述移动板安装于安装块上端面，并且该移动块能够在安装块上端面移动，所述连接板通过螺栓固定安装于移动板上端的前部，所述限位夹块固定安装于夹块安装块，该夹块安装块通过连接板固定安装于连接板前端；

所述气缸的缸体与安装块固定连接，而该气缸的伸缩杆前端通过传动板与移动板连接，由气缸的伸缩运动带动移动板在安装块上端移动。

优选的，所述移动板下端面开设有滑动槽，同时在所述移动块上端面设置有与滑动槽匹配的凸榫。

优选的，所述滑动槽为燕尾槽或T型槽。

优选的，所述固定夹块机构包括座板、安装立板和固定夹块，所述座板通过T型螺栓安装于安装板，所述安装立板竖直固定于座板上端面，所述固定夹块通过固定夹块安装板安装于安装立板前端，同时该固定块与所述限位夹块相对，实现对框架结构柱的装夹限位。

优选的，所述固定夹块前端面开设有开口向内逐渐减小的三角形限位槽。

优选的，所述固定夹块外侧面开设有辅助限位槽。

优选的，所述T型螺栓与开设在安装板上端面的T形槽匹配。

一种用于生产复杂框架结构柱的限位装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、根据图纸装配好限位装置，并且其移动至指定位置；

步骤二、将结构柱原材料放置于安装板上端面，并与固定夹块贴合，通过三角形限位槽对原材料进行限位；

步骤三、再通过外接的控制设备（PLC控制器）控制气缸工作，通过气缸的伸缩杆外伸带动移动板在安装块上端面移动，移动板通过连接板带动由两个夹臂构成的限位夹块移动，利用限位夹块与固定夹块匹配实现对原材料的装夹和限位，便于下一工序的再加工；

步骤四、完成步骤三所述的再加工后，气缸伸缩杆反向运动，从而通过伸缩杆的收缩带动限位夹块反向移动，进而使得移动夹块和固定夹块距离增大，以便于加工后原材料卸料。

本发明具有如下有益效果：

本发明是一种用于生产复杂框架结构柱的限位装置，将结构柱的原材料通过限位装置装夹好后便于后续的再加工（例如切割或焊接），通过合理的设计固定夹块和移动限位块配合，实现对多种规格的原材料进行装夹和限位。

合理的设计固定夹块机构，该固定夹块机构包括座板、安装立板和固定夹块，其中底座通过T型螺栓与安装板连接，该安装板上端面开设有与T型螺栓的T形槽匹配，便于T型螺栓的安装，同时T型螺栓为安装板的前后方向，从而方便了固定夹块机构前后方向位置的调整；并且固定夹块机构合理的设计固定夹块，该固定夹块开设有三角形限位槽进而辅助限位槽，其中三角形限位槽用于定位，而辅助限位槽是用于对特殊原材料进行限位，从而使其限位更加方便合理；

通过合理的设计移动限位块，该移动限位块用于与固定限位机构匹配，实现对原料的装夹和限位，同时该移动限位块采用气缸作为动力组件，通过气缸的伸缩带动移动板在安装块上移动，从而带动由两个夹臂构成在限位夹块移动；

同时合理的设计安装块，该安装块固定安装于安装板，并且所述移动板能够在移动板上端面移动，所述移动板下端面开设有滑动槽，同时在所述移动块上端面设置有与滑动槽匹配的凸榫，其中所述滑动槽为燕尾槽或T型槽，将其设计为燕尾槽或T型槽均是为了使其移动更加平稳，在滑动的过程中移动板不会在竖直方向脱离，只能够在横向方向移动，从而提高了移动的可靠性。

本发明结构巧妙，安装和拆卸方便，便于今后的维护，使用效果好，能够有效的提高结构柱原材料的加工效率。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明左视图；

图4是本发明安装板的立体图；

图5-图6是本发明移动限位块的立体图；

图7-图8是本发明固定夹块机构的立体图；

图9是本发明固定夹块的立体图；

图10是本发明安装立板的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图1-图10对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图10所示，本发明在此提供一种用于生产复杂框架结构柱的限位装置，包括立柱200和固定安装于立柱上端面的安装板100，在所述安装板上端面尾端安装有前后方向位置可调的固定夹块机构400，同时在该安装板100前端设置有与固定夹块机构400相互匹配的移动限位块300。

在本实施例中，所述移动限位块300包括安装块301，移动板302，三角形的连接板303，由两个夹臂306构成的限位夹块，以及气缸307；所述安装块301下端固定连接于安装板，所述移动板302安装于安装块上端面，并且该移动块能够在安装块上端面移动，所述连接板303通过螺栓固定安装于移动板302上端的前部，所述限位夹块固定安装于夹块安装块305，该夹块安装块305通过连接板304固定安装于连接板303前端；

所述气缸307的缸体与安装块301固定连接，而该气缸的伸缩杆前端通过传动板308与移动板302连接，由气缸的伸缩运动带动移动板在安装块上端移动。

在本实施例中，所述移动板302下端面开设有滑动槽，同时在所述移动块上端面设置有与滑动槽匹配的凸榫。

在本实施例中，所述滑动槽为燕尾槽或T型槽。

在本实施例中，所述固定夹块机构400包括座板401、安装立板402和固定夹块405，所述座板401通过T型螺栓404安装于安装板100，所述安装立板402竖直固定于座板401上端面，所述固定夹块405通过固定夹块安装板403安装于安装立板402前端，同时该固定块与所述限位夹块相对，实现对框架结构柱的装夹限位。

在本实施例中，所述固定夹块405前端面开设有开口向内逐渐减小的三角形限位槽405。

在本实施例中，所述固定夹块405外侧面开设有辅助限位槽407。

在本实施例中，所述T型螺栓404与开设在安装板上端面的T形槽101匹配。

合理的设计固定夹块机构，该固定夹块机构包括座板、安装立板和固定夹块，其中底座通过T型螺栓与安装板连接，该安装板上端面开设有与T型螺栓的T形槽匹配，便于T型螺栓的安装，同时T型螺栓为安装板的前后方向，从而方便了固定夹块机构前后方向位置的调整；并且固定夹块机构合理的设计固定夹块，该固定夹块开设有三角形限位槽进而辅助限位槽，其中三角形限位槽用于定位，而辅助限位槽是用于对特殊原材料进行限位，从而使其限位更加方便合理；

通过合理的设计移动限位块，该移动限位块用于与固定限位机构匹配，实现对原料的装夹和限位，同时该移动限位块采用气缸作为动力组件，通过气缸的伸缩带动移动板在安装块上移动，从而带动由两个夹臂构成在限位夹块移动；

同时合理的设计安装块，该安装块固定安装于安装板，并且所述移动板能够在移动板上端面移动，所述移动板下端面开设有滑动槽，同时在所述移动块上端面设置有与滑动槽匹配的凸榫，其中所述滑动槽为燕尾槽或T型槽，将其设计为燕尾槽或T型槽均是为了使其移动更加平稳，在滑动的过程中移动板不会在竖直方向脱离，只能够在横向方向移动，从而提高了移动的可靠性。

本发明按照如下方式实施：

首先根据图纸装配好限位装置，并且其移动至指定位置；

将结构柱原材料放置于安装板上端面，并与固定夹块贴合，通过三角形限位槽对原材料进行限位；

再通过外接的控制设备（例如PLC控制器）控制气缸工作，通过气缸的伸缩杆外伸带动移动板在安装块上端面移动，移动板通过连接板303带动由两个夹臂306构成的限位夹块移动，利用限位夹块与固定夹块匹配实现对原材料的装夹和限位，便于下一工序的再加工；

完成上述的再加工后，气缸伸缩杆反向运动，从而通过伸缩杆的收缩带动限位夹块反向移动，进而使得移动夹块和固定夹块距离增大，以便于加工后原材料卸料。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种用于生产复杂框架结构柱的限位装置，其特征在于：包括立柱（200）和固定安装于立柱上端面的安装板（100），在所述安装板上端面尾端安装有前后方向位置可调的固定夹块机构（400），同时在该安装板（100）前端设置有与固定夹块机构（400）相互匹配的移动限位块（300）。

2.根据权利要求1所述一种用于生产复杂框架结构柱的限位装置，其特征在于：所述移动限位块（300）包括安装块（301），移动板（302），三角形的连接板（303），由两个夹臂（306）构成的限位夹块，以及气缸（307）；所述安装块（301）下端固定连接于安装板，所述移动板（302）安装于安装块上端面，并且该移动块能够在安装块上端面移动，所述连接板（303）通过螺栓固定安装于移动板（302）上端的前部，所述限位夹块固定安装于夹块安装块（305），该夹块安装块（305）通过连接板（304）固定安装于连接板（303）前端；

所述气缸（307）的缸体与安装块（301）固定连接，而该气缸的伸缩杆前端通过传动板（308）与移动板（302）连接，由气缸的伸缩运动带动移动板在安装块上端移动。

3.根据权利要求2所述一种用于生产复杂框架结构柱的限位装置，其特征在于：所述移动板（302）下端面开设有滑动槽，同时在所述移动块上端面设置有与滑动槽匹配的凸榫。

4.根据权利要求3所述一种用于生产复杂框架结构柱的限位装置，其特征在于：所述滑动槽为燕尾槽或T型槽。

5.根据权利要求2所述一种用于生产复杂框架结构柱的限位装置，其特征在于：所述固定夹块机构（400）包括座板（401）、安装立板（402）和固定夹块（405），所述座板（401）通过T型螺栓（404）安装于安装板（100），所述安装立板（402）竖直固定于座板（401）上端面，所述固定夹块（405）通过固定夹块安装板（403）安装于安装立板（402）前端，同时该固定块与所述限位夹块相对，实现对框架结构柱的装夹限位。

6.根据权利要求5所述一种用于生产复杂框架结构柱的限位装置，其特征在于：所述固定夹块（405）前端面开设有开口向内逐渐减小的三角形限位槽（405）。

7.根据权利要求6所述一种用于生产复杂框架结构柱的限位装置，其特征在于：所述固定夹块（405）外侧面开设有辅助限位槽（407）。

8.根据权利要求5所述一种用于生产复杂框架结构柱的限位装置，其特征在于：所述T型螺栓（404）与开设在安装板上端面的T形槽（101）匹配。

9.一种根据权利要求1-8任一权利要求所述限位装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、根据图纸装配好限位装置，并且其移动至指定位置；

步骤二、将结构柱原材料放置于安装板上端面，并与固定夹块贴合，通过三角形限位槽对原材料进行限位；

步骤三、再通过外接的控制设备控制气缸工作，通过气缸的伸缩杆外伸带动移动板在安装块上端面移动，移动板通过连接板（303）带动由两个夹臂（306）构成的限位夹块移动，利用限位夹块与固定夹块匹配实现对原材料的装夹和限位，便于下一工序的再加工；

步骤四、完成步骤三所述的再加工后，气缸伸缩杆反向运动，从而通过伸缩杆的收缩带动限位夹块反向移动，进而使得移动夹块和固定夹块距离增大，以便于加工后原材料卸料。