CN110125377A - 一种利用氧化铝膜进行铝合金铸造的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝合金铸造技术领域，一种利用氧化铝膜进行铝合金铸造的设备，包括炉体，所诉炉体的内部固定连接有供氧通道，供氧通道的右侧固定连接有中空通道，中空通道的内部开设有第一滑槽，滑槽的表面滑动连接有活塞，所述活塞远离滑槽的一端固定连接有夹持机构，所述炉体的内部且位于夹持机构的下方固定连接有盛放槽，所述盛放槽的内部两侧壁均固定连接有送液机构，稳定的真空环境，此时若温度过低可使发热丝工作对盛放槽进行加热，产生的热气流一方面可以进行保温，另一方面能够带动熔液加快流动速度，从而达到提高熔液流动性的效果，保温槽内的气体为氮气，利于除去铝熔液中的氢气，且不与合金熔液发生反应。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金铸造技术领域，具体为一种利用氧化铝膜进行铝合金铸造的设备。
背景技术
目前在进行铝合金铸造加工作业时，尤其是对一些薄壁、结构复杂且体积及长度均较大的铝合金工件进行铸造作业时，为了提高铸件的加工质量，当前铸件开始采用负压浇铸设备对该类铝合金产品进行加工作业。
通过采用负压浇铸设备虽然可有效的提高对一些薄壁、结构复杂且体积较大的铝合金工件进行铸造作业的产品质量和生产效率，但在实际使用中也发现，当前所使用的负压浇铸设备在进行浇铸作业时，浇铸设备仅能通过一个模具进行浇铸作业，因此在对一些大型工件进行浇铸时，由于工件体积大、模具腔室结构复杂且结构较小，再加之浇铸工件的模具与水平面平行放置，极易导致铝合金熔液在模具内流动性较差，并导致浇铸作业工作效率低下。
此外在进行较长的浇铸作业时间时，由于浇铸时间延长，也造成铝合金熔液温度下降明显并进一步对铝合金熔液的流动性造成严重影响，并最终造成因铝合金熔液在模具中无法有效到达模具内部的各成型腔室，导致铸件产品质量低下，严重时甚至造成铸件报废。
发明内容
为实现上述使用流通的浇铸模具、且将设备竖直放置，提高流动性，利用铝熔液易生成氧化物的特性进行保温且保护铝溶液的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用氧化铝膜进行铝合金铸造的设备，包括炉体，所诉炉体的内部固定连接有供氧通道，供氧通道的右侧固定连接有中空通道，中空通道的内部开设有第一滑槽，滑槽的表面滑动连接有活塞，所述活塞远离滑槽的一端固定连接有夹持机构，所述炉体的内部且位于夹持机构的下方固定连接有盛放槽，所述盛放槽的内部两侧壁均固定连接有送液机构，送液机构远离盛放槽的一侧固定连接有保温槽，所述夹持机构包括壳体，壳体的上部固定连接有排气孔，所述壳体的内部且位于对称的排气孔之间活动连接有连杆，连杆的表面套接有弹簧，所述壳体的内部底壁且位于连杆的两侧均开设有吸附口。
本发明的有益效果是：
1.通过送液机构将熔液流入盛放槽内，因为铝液通道开口较小，再同一流速下，铝熔液先流入炉体内，并到达保温槽的上方，此时供养通道往炉体内部供氧，处于保温槽上方的铝熔液迅速与氧接触并生成致密的氧化铝层，再使夹持机构将氧化铝层吸附起来，并与盛放槽保持一定的距离，从而达到利用氧化铝膜对熔液进行保温的效果，为保证氧化铝不被破坏，在夹持的过程中，需不断供纯氧，使氧化铝与炉体内壁不留缝隙。
2.通过将炉体进行竖直放置，且合金熔液与铝熔液进行混合后在和盛放槽内，当氧化铝膜被吸附成功后，盛放槽内形成稳定的真空环境，此时若温度过低可使发热丝工作对盛放槽进行加热，产生的热气流一方面可以进行保温，另一方面能够带动熔液加快流动速度，从而达到提高熔液流动性的效果，保温槽内的气体为氮气，利于除去铝熔液中的氢气，且不与合金熔液发生反应。
优选的，所述活塞通过活塞杆固定连接有支撑板。
优选的,所述支撑板的远离活塞杆的一端通过第三滑槽与夹持机构活动连接。
优选的，所述炉体内部两侧壁均开设有第二滑槽，第二滑槽的表面与支撑板滑动连接。
优选的，所述保温槽的内部开设有气流槽，气流槽的表面固定连接有发热丝。
优选的,所述保温槽为隔热耐腐蚀保温材质。
优选的，所述连杆远离排气孔的一端伸出壳体的内部，且伸出长度大于吸附口所处的高度。
优选的，所述活塞杆远离活塞的一端设置有限位块。
优选的,所述送液机构包括合金通道，合金通道的下端固定连接有铝液通道。
附图说明
图1为本发明炉体结构剖视图；
图2为本发明盛放槽结构剖视图；
图3为本发明夹持机构滑动连接示意图；
图4为本发明夹持机构放大图。
图中：1-炉体、2-供氧通道、3-中空通道、4-第一滑槽、5-活塞、6-夹持机构、7-盛放槽、8-送液机构、801-合金通道、802-铝液通道、9-保温槽、10-壳体、11-排气孔、12-连杆、13-弹簧、14-吸附口、15-活塞杆、16-支撑板、17-第三滑槽、18-第二滑槽、19-气流槽、20-发热丝、21-限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种利用氧化铝膜进行铝合金铸造的设备，包括炉体1，所诉炉体1的内部固定连接有供氧通道2，供氧通道2的右侧固定连接有中空通道3，中空通道3的内部开设有第一滑槽4，滑槽4的表面滑动连接有活塞5，活塞5通过活塞杆15固定连接有支撑板16，活塞杆15远离活塞5的一端设置有限位块21，支撑板16的远离活塞杆15的一端通过第三滑槽17炉体1内部两侧壁均开设有第二滑槽18，第二滑槽18的表面与支撑板16滑动连接，与夹持机构6活动连接，活塞5远离滑槽4的一端固定连接有夹持机构6，炉体1的内部且位于夹持机构6的下方固定连接有盛放槽7，盛放槽7的内部两侧壁均固定连接有送液机构8，送液机构8包括合金通道801，合金通道801的下端固定连接有铝液通道802，送液机构8远离盛放槽7的一侧固定连接有保温槽9，保温槽9为隔热耐腐蚀保温材质，保温槽9的内部开设有气流槽19，气流槽19的表面固定连接有发热丝20，夹持机构6包括壳体10，壳体10的上部固定连接有排气孔11，壳体10的内部且位于对称的排气孔11之间活动连接有连杆12，连杆12的表面套接有弹簧13，壳体10的内部底壁且位于连杆12的两侧均开设有吸附口14，连杆12远离排气孔11的一端伸出壳体10的内部，且伸出长度大于吸附口14所处的高度。
在使用时，通过送液机构8将合金熔液与铝熔液分别从合金通道801与铝液802通道流入盛放槽7内，因为铝液通道802开口较小，再同一流速下，铝熔液先流入炉体1内，并到达保温槽9的上方，此时暂停铝溶液的流入，使熔液处于静止状态，启动驱动部件，使供氧通道2往炉体1内部供氧，处于保温槽9上方的铝熔液迅速与氧接触并生成致密的氧化铝层，与此同时气流推动中空通道3内的活塞5在第一滑槽4内带动夹持机构6向下移动，夹持机构6内的支撑板16在第三滑槽17的表面滑动，因为连杆12远离排气孔11的一端伸出壳体10的内部，且伸出长度大于吸附口14所处的高度，所以连杆12先与氧化铝接触，若氧化铝层已形成，根据氧铝层的大小，可在第二滑槽18内调节夹持机构6的位置，连杆12与氧化铝层接触会挤压弹簧13，开放吸附口14，再使驱动部件反向工作，纯氧在壳体10内部形成吸附力，吸附力从吸附口将氧化铝层吸附起来，在吸附的过程中，炉体内部仍有纯氧，这部分可保证氧化铝不被破坏，且在夹持的过程中，使氧化铝与炉体内壁不留缝隙，被夹持的氧化铝层与盛发槽7保持一定的距离，并使盛放槽7内形成真空环境，完成夹持后，使铝溶液继续流入，此时若温度过低可使发热丝20工作对盛放槽7进行加热，产生的热气流在气流槽19内循环流动，气流一方面可以进行保温，另一方面能够带动熔液加快流动速度，此气体为氮气，利于除去铝熔液中的氢气，且不与合金熔液发生反应。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种利用氧化铝膜进行铝合金铸造的设备，包括炉体(1)，其特征在于：所诉炉体(1)的内部固定连接有供氧通道(2)，供氧通道(2)的右侧固定连接有中空通道(3)，中空通道(3)的内部开设有第一滑槽(4)，滑槽(4)的表面滑动连接有活塞(5)，所述活塞(5)远离滑槽(4)的一端固定连接有夹持机构(6)，所述炉体(1)的内部且位于夹持机构(6)的下方固定连接有盛放槽(7)，所述盛放槽(7)的内部两侧壁均固定连接有送液机构(8)，送液机构(8)远离盛放槽(7)的一侧固定连接有保温槽(9)。
所述夹持机构(6)包括壳体(10)，壳体(10)的上部固定连接有排气孔(11)，所述壳体(10)的内部且位于对称的排气孔(11)之间活动连接有连杆(12)，连杆(12)的表面套接有弹簧(13)，所述壳体(10)的内部底壁且位于连杆(12)的两侧均开设有吸附口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种利用氧化铝膜进行铝合金铸造的设备，其特征在于：所述活塞(5)通过活塞杆(15)固定连接有支撑板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种利用氧化铝膜进行铝合金铸造的设备，其特征在于：所述支撑板(16)的远离活塞杆(15)的一端通过第三滑槽(17)与夹持机构(6)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种利用氧化铝膜进行铝合金铸造的设备，其特征在于：所述炉体(1)内部两侧壁均开设有第二滑槽(18)，第二滑槽(18)的表面与支撑板(16)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种利用氧化铝膜进行铝合金铸造的设备，其特征在于：所述保温槽(9)的内部开设有气流槽(19)，气流槽(19)的表面固定连接有发热丝(20)。
6.根据权利要求1所述的一种利用氧化铝膜进行铝合金铸造的设备，其特征在于：所述保温槽(9)为隔热耐腐蚀保温材质。
7.根据权利要求1所述的一种利用氧化铝膜进行铝合金铸造的设备，其特征在于：所述连杆(12)远离排气孔(11)的一端伸出壳体(10)的内部，且伸出长度大于吸附口(14)所处的高度。
8.根据权利要求1所述的一种利用氧化铝膜进行铝合金铸造的设备，其特征在于：所述活塞杆(15)远离活塞(5)的一端设置有限位块(21)。
9.根据权利要求1所述的一种利用氧化铝膜进行铝合金铸造的设备，其特征在于：所述送液机构(8)包括合金通道(801)，合金通道(801)的下端固定连接有铝液通道(802)。
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| CN201910545734.0A CN110125377A (zh) | 2019-06-22 | 2019-06-22 | 一种利用氧化铝膜进行铝合金铸造的设备 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110653644A (zh) * | 2019-10-03 | 2020-01-07 | 丁文海 | 一种利用声波相位差进行五金切割的辅助设备 |
| CN110864496A (zh) * | 2019-11-24 | 2020-03-06 | 陈鹏 | 一种用于铝合金生产的水冷装置 |
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2019
- 2019-06-22 CN CN201910545734.0A patent/CN110125377A/zh active Pending
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