CN110112262A - 一种可以改善rena制绒滚轮印的滚轮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可以改善RENA制绒滚轮印的滚轮，包括滚轴和O型圈，所述滚轴上活动套设有自转套筒，所述自转套筒两端均固定连接有滚轮，所述O型圈嵌设于滚轮上；所述自转套筒和滚轴之间设置有间隙槽，所述自转套筒两侧的滚轴上均套设有弹性C字型卡扣，所述弹性C字型卡扣与自转套筒之间距离为0.2cm‑1cm。本发明通过对制绒槽上滚轮的改进，将固定套筒的插销去除，减轻在电池片上滚轮印的产生情况，并且在自转套筒两边0.2cm‑1cm的滚轴位置上用弹性C字型卡扣对自转套筒进行限位，使得自转套筒可以带着滚轮一起发生左右方向上的偏移，从而更好的减少了制绒过程中电池片表面产生的滚轮印，改善了电池外观和提高了绒面的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池多晶制绒技术领域，具体为一种可以改善RENA制绒滚轮印的滚轮。
背景技术
在太阳能电池的生产工艺中，多晶制绒是太阳电池生产过程中的第一道工序，其目的是利用硝酸和氢氟酸的混合酸液对多晶硅片的各向同性腐蚀来对硅片表面进行织构化，以减少光的反射，硅片表面绒面可以有效的降低太阳能电池的表面反射率，它是影响太阳能电池光电转换效率的重要因素之一。
随着太阳电池的不断发展，业界对电池质量的要求也在不断的提高，不仅体现在电池电性能方面，同时对电池外观也有更高的要求。目前行业内采用的RENA多晶链式制绒设备制绒后的硅片表面有明显的滚轮印，滚轮印处的制绒表面腐蚀坑大小分布于正常表面有很大差异，从而导致镀膜后产生色差，影响外观和绒面均匀性，并且，在RENA多晶制绒设备中，由于链式反应的机台结构硅片在制绒槽中不可避免的与滚轮接触，由于硅片在反应过程中受到上下滚轮的挤压，经常导致制绒后硅片表面产生滚轮印，镀膜后产生外观色差和绒面不均匀影响效率。
一、现有技术中，普遍采用的是，在制绒槽的滚轴1上设有八个固定套筒20，如说明书附图1和附图2所示，在固定套筒20的两端嵌设有O型圈，固定套筒20和滚轴1中贯通开设有通孔5，固定套筒20的中心设有插销6，插销6将固定套筒20固定在滚轴1上，固定套筒20无法自转，在对电池片100滚压时滚轮印十分明显，制绒槽中前后滚轴1和固定套筒20都是平行对称排列的，因此受力点都在两条直线上，导致直线上的腐蚀速率的其它位置不一样从而产生两道非常显眼的滚轮印；
二、为了解决两道滚轮印的问题，现有申请号“201520247230.8”的一种多晶硅太阳能电池降低制绒后滚轮印的装置，它解决了现有制绒过程中碎片率高，绒面不均匀，电池片表面有滚轮印的问题，将原有制绒槽滚轴与硅片接触部位的线性改为三角形，但是其并不能减轻滚轮印的形成程度，只是使滚轮印的形成不再完全形成在两条直线上。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以改善RENA制绒滚轮印的滚轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可以改善RENA制绒滚轮印的滚轮，包括滚轴和O型圈，所述滚轴上活动套设有自转套筒，所述自转套筒两端均固定连接有滚轮，所述O型圈嵌设于滚轮上；
所述自转套筒和滚轴之间设置有间隙槽，所述自转套筒两侧的滚轴上均套设有弹性C字型卡扣，所述弹性C字型卡扣与自转套筒之间距离为0.2cm-1cm。
优选的，所述间隙槽中设置有缓冲间隔环，所述缓冲间隔环将间隙槽分成内隙和外隙，所述内隙设置在滚轴和缓冲间隔环之间，所述外隙设置在自转套筒和缓冲间隔环之间；
所述缓冲间隔环位于外隙一侧固定有三个限位套，所述限位套内设置有弹簧，所述限位套通过弹簧固定连接于自转套筒内侧壁上。
优选的，三个所述限位套呈等边三角形分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过对制绒槽上滚轮的改进，将固定套筒的插销去除，使得自转套筒根据间隙槽的设置可以产生自主转动，减轻在电池片上滚轮印的产生情况，并且在自转套筒两边0.2cm-1cm的滚轴位置上用弹性C字型卡扣对自转套筒进行限位，使得自转套筒可以带着滚轮一起发生左右方向上的偏移，从而更好的减少了制绒过程中电池片表面产生的滚轮印，改善了电池外观和提高了绒面的均匀性。
本发明通过在自转套筒和滚轴之间设置的缓冲间隔环，将间隙槽进行分隔，内隙用来帮助自转套筒进行自转，外隙用来帮助等边三角形设置的弹簧实现缓冲，可以进一步的对自转套筒进行缓冲上提，增加了滚轮印产生的随机性，能够更好的减轻滚轮对下方电池片的滚轮印，实用性很强，非常值得推广。
附图说明
图1为现有技术中滚轮整体结构示意图；
图2为现有技术滚轮整体结构剖视示意图；
图3为本发明的整体结构示意图；
图4为本发明的整体结构剖视示意图；
图5为本发明的弹性C字型卡扣结构示意图；
图6为本发明一个优选实施例中自转套筒结构剖视示意图；
图7为图6中A区结构放大示意图；
图8为优选实施例中滚轮与电池片接触工作时状态示意图。
图中：1滚轴、20固定套筒、2自转套筒、3滚轮、4O型圈、5通孔、6插销、7间隙槽、8缓冲间隔环、9内隙、10外隙、11限位套、12弹簧、13弹性C字型卡扣、100电池片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
一种可以改善RENA制绒滚轮印的滚轮，包括滚轴1和O型圈4，滚轴1上活动套设有自转套筒2，自转套筒2可以在随着滚轴1一起转动的过程中，产生属于其自己的自转，通过其自转的过程，可以减轻滚轮印的压印程度，自转套筒2两端均固定连接有滚轮3，O型圈4嵌设于滚轮3上，O型圈4用来与电池片100接触，从而带动电池片100运动。
自转套筒2和滚轴1之间设置有间隙槽7，间隙槽7设置为环形，间隙槽7的设置，即是使自转套筒2的内径孔尺寸大于滚轴1的外径尺寸，自转套筒2的内径孔尺寸大于滚轴1的外径尺寸0.1-0.5cm，通过间隙槽7的存在，可以使自转套筒2与滚轴1之间发生相对转动，可以减轻滚轮印的压印程度。
自转套筒2两侧的滚轴1上均套设有弹性C字型卡扣13，每个自转套筒2的两侧设置有两个弹性C字型卡扣13，弹性C字型卡扣13与滚轴1的外径相同，可以更好的进行卡扣，防止弹性C字型卡扣13在滚轴1上发生滑动偏移，弹性C字型卡扣13可以采用例如橡胶等弹性材料制成，弹性C字型卡扣13与自转套筒2之间距离为1cm，使得自转套筒2在转动过程中，还可以发生左右方向上的运动偏移，而且左右方向上的偏移距离即为向左右两侧偏移1cm之内，当偏移发生时，可以很好的避免滚轮3上的O型圈4与电池片100发生长时间同一直线上的滚压印，相比较直接固定在滚轴1上的滚轮3和O型圈4，本发明的自转套筒2可以带动滚轮3和O型圈4发生随机性更强的自由偏移，具有更强的随机性，可以很好的减轻同一直线上滚轮印的效果。
作为一个优选的实施例，如说明书附图6所示，在间隙槽7中设置有缓冲间隔环8，缓冲间隔环8设置在滚轴1和自转套筒2之间，缓冲间隔环8将间隙槽7分成内隙9和外隙10，内隙9设置在滚轴1和缓冲间隔环8之间，内隙9的设置，是为了使得缓冲间隔环8也可以与滚轴1之间发生相对转动，外隙10设置在自转套筒2和缓冲间隔环8之间。
缓冲间隔环8位于外隙10一侧固定有三个限位套11，限位套11和弹簧12均设置在外隙10中，三个限位套11呈等边三角形分布，限位套11将圆弧形的外隙10进行了三等分，三等分的设置可以使自转套筒2在弹簧12的带动下，更好的发生缓冲减轻滚轮印的效果，限位套11内设置有弹簧12，弹簧12用来进行缓冲，如说明书附图8所示，使得滚轮3和O型圈4可以在接触到电池片100之后，可以轻微的被弹起，从而减轻O型圈4对电池片100的滚轮印，限位套11通过弹簧12固定连接于自转套筒2内侧壁上，限位套11不与自转套筒2的内侧壁接触，弹簧12在被压缩时，会直接回缩至限位套11内部。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种可以改善RENA制绒滚轮印的滚轮，包括滚轴(1)和O型圈(4)，其特征在于：所述滚轴(1)上活动套设有自转套筒(2)，所述自转套筒(2)两端均固定连接有滚轮(3)，所述O型圈(4)嵌设于滚轮(3)上；
所述自转套筒(2)和滚轴(1)之间设置有间隙槽(7)，所述自转套筒(2)两侧的滚轴(1)上均套设有弹性C字型卡扣(13)，所述弹性C字型卡扣(13)与自转套筒(2)之间距离为0.2cm-1cm。
2.根据权利要求1所述的一种可以改善RENA制绒滚轮印的滚轮，其特征在于：所述间隙槽(7)中设置有缓冲间隔环(8)，所述缓冲间隔环(8)将间隙槽(7)分成内隙(9)和外隙(10)，所述内隙(9)设置在滚轴(1)和缓冲间隔环(8)之间，所述外隙(10)设置在自转套筒(2)和缓冲间隔环(8)之间；
所述缓冲间隔环(8)位于外隙(10)一侧固定有三个限位套(11)，所述限位套(11)内设置有弹簧(12)，所述限位套(11)通过弹簧(12)固定连接于自转套筒(2)内侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种可以改善RENA制绒滚轮印的滚轮，其特征在于：三个所述限位套(11)呈等边三角形分布。
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