CN110104598A - 一种超大吨位重物水平移动装置及方法 - Google Patents

一种超大吨位重物水平移动装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及重物移动技术领域，其公开了一种超大吨位重物水平移动装置及方法，所述移动装置包括用于承载重物的导轨、设置在所述导轨上的止推器、连接在所述止推器与重物之间的顶压移动用千斤顶；其中，所述止推器包括带有一对L型脚板的止推用千斤顶，所述的一对L型脚板位于所述止推用千斤顶的顶压头的两侧且为相向对称布置，所述的一对L型脚板的前端脚板面位于所述止推用千斤顶的顶压头的前方；所述止推用千斤顶的顶压头顶住所述导轨的支承面，所述的一对L型脚板其前端脚板面分别钩住所述导轨的支承面的背面。本发明提高了超大吨位重物水平移动的便利性和可靠性，并降低了重物水平移动的实施成本。

Description

一种超大吨位重物水平移动装置及方法
技术领域
本发明涉及重物移动技术领域，具体涉及一种超大吨位重物水平移动装置及方法。
背景技术
现有技术中大型重物的移动方法，一般有钢管滚动法、牛油滑板法、绞车牵引法等，利用这些方法移位的优点是就地取材施工，方法简单，操作便利，不足之处在于重物的移动受场地平整度、气候影响，就位精度低，不适宜超大、超重型物件的移动。另有一种重物的移动方法是起重机械吊装运输法，其需要动用大型吊车，并配合大型运输车辆来实现，其缺点是实施成本高，且准备周期长。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种超大吨位重物水平移动装置及方法，旨在提高超大吨位重物水平移动的便利性和可靠性，并降低重物水平移动的实施成本。具体的技术方案如下：
一种超大吨位重物水平移动装置，包括用于承载重物的导轨、设置在所述导轨上的止推器、连接在所述止推器与重物之间的顶压移动用千斤顶；其中，所述止推器包括带有一对L型脚板的止推用千斤顶，所述的一对L型脚板位于所述止推用千斤顶的顶压头的两侧且为相向对称布置，所述的一对L型脚板的前端脚板面位于所述止推用千斤顶的顶压头的前方；所述止推用千斤顶的顶压头顶住所述导轨的支承面，所述的一对L型脚板其前端脚板面分别钩住所述导轨的支承面的背面。
操作时，先将止推器在导轨上固定，然后使用顶压移动用千斤顶使得重物移动，待重物移动一段距离后，松开止推器和顶压移动用千斤顶，将止推器前移一段距离后重新在导轨上固定，再次用顶压移动用千斤顶顶压重物，使得重物继续向前移动，从而实现重物的步进式移动。
为了将重物转移到导轨上，本发明采用千斤顶左右交替互顶重物法并配合垫木来实现重物的抬高，具体是通过使用千斤顶左右交替互顶重物，并交替在重物倾斜离地的一侧底面分别加塞垫木，逐步将重物抬离地面；待重物升至一定高度后，在重物下方放置千斤顶将重物进一步抬高，从而可以将导轨顺利的放置到重物的下方。
上述技术方案中，一方面利用导轨作为重物移动的载体，其可以克服场地平整度的影响，从而提高重物移动的可靠性；另一方面通过在导轨上设置的止推器和设置在止推器与重物之间的顶压移动用千斤顶能够实现重物的轻松移动，其便利性较好，且整个装置结构简单、实施成本低。
另外，止推器的结构采用带有一对L型脚板的止推用千斤顶，其能够与导轨实现快捷的安装连接。操作时只需要利用L型脚板与止推用千斤顶的顶压头之间形成的空挡，将止推器沿导轨方向水平套在导轨上，然后操作止推用千斤顶的顶压头使其顶住导轨的支承面，即可实现止推器的固定。
优选的，所述导轨、止推器及顶压移动用千斤顶均为成对布置。
优选的，所述导轨为工字型导轨。
作为本发明的进一步改进，在所述重物与所述导轨之间还设置有减摩板，所述减摩板与所述导轨的支承面相接触的一面设置有发泡聚四氟乙烯垫板，且所述发泡聚四氟乙烯垫板的内部发泡孔内浸渍有润滑油；所述减摩板上还设置有与所述导轨的侧面相适配的导向槽。
通过在所述重物与所述导轨之间设置减摩板，可以使得重物的移位更轻松，且能避免重物在移位时的摩擦损伤。同时，减摩板上设置有导向槽，提高了重物移动方向的准确性。
其中，在减摩板上设置的述发泡聚四氟乙烯垫板具有摩擦系数低、减摩效果好、成本低的优点。而且，发泡聚四氟乙烯垫板作为易损件可以进行更换，其可以起到保护减摩板的作用从而延长减摩板的使用寿命。
优选的，所述止推用千斤顶的顶压头竖立设置，所述顶压移动用千斤顶的顶压头水平设置，且所述顶压移动用千斤顶的基座固定连接在所述止推用千斤顶的基座上；在所述减摩板上正对所述顶压移动用千斤顶的顶压头的侧面安装有磁铁板，所述顶压移动用千斤顶的顶压头吸附连接在所述的磁铁板上。
通过将止推用千斤顶与顶压移动用千斤顶的一体式连接，同时在减摩板上设置与顶压移动用千斤顶的顶压头连接的磁铁板，大大方便操作，提高了重物移位的效率。另外，顶压移动用千斤顶与磁铁板的磁性连接其适应性好。
优选的，所述顶压移动用千斤顶、止推用千斤顶均为液压千斤顶，且所述液压千斤顶分别连接液压控制系统以实现重物的步进式连续移动；其中，所述液压控制系统包括PLC控制器。
通过将顶压移动用千斤顶、止推用千斤顶与液压控制系统相连接，由液压控制系统中的PLC控制器不断交替操作顶压移动用千斤顶、止推用千斤顶，实现了重物的全自动步进式移动。
优选的，所述液压千斤顶为液压自锁式千斤顶。
一种超大吨位重物水平移动的方法，包括如下步骤：
步骤一、利用千斤顶左右交替互顶重物，并交替在重物倾斜离地的一侧底面分别加塞垫木，逐步将重物抬离地面；待重物升至一定高度后，在重物下方放置千斤顶将重物进一步抬高；
步骤二、重物抬高后，在其下方铺设预制工字型导轨，并将工字型导轨固定牢靠；
步骤三、移除重物下方的千斤顶和垫木，使重物落在工字型导轨的上方支承面上；
步骤四、利用止推用千斤顶的顶压头和L型脚板，将止推用千斤顶固定在工字型导轨上、将顶压移动用千斤顶设置在止推用千斤顶与重物之间，然后操作顶压移动用千斤顶使得重物沿工字型导轨移动；重物移动一段距离后，分别松开止推用千斤顶和顶压移动用千斤顶，然后将止推用千斤顶的位置前移并重新固定，再次操作顶压移动用千斤顶使得重物继续向前移动，如此不断交替操作止推用千斤顶和顶压移动用千斤顶以实现重物的步进式移动。
优选的，在所述步骤三中，其工字型导轨的上方支承面上还安装有减摩板，减摩板上的导向槽与工字型导轨的侧面相适配；同时，所述止推用千斤顶的基座与所述顶压移动用千斤顶的基座固定在一起；在所述减摩板上正对所述顶压移动用千斤顶的顶压头的侧面安装有磁铁板，所述顶压移动用千斤顶的顶压头吸附连接在所述的磁铁板上；在所述步骤四中，止推用千斤顶和顶压移动用千斤顶均采用液压千斤顶，并将所述液压千斤顶分别连接带有PLC控制器的液压控制系统，通过液压控制系统不断交替操作止推用千斤顶和顶压移动用千斤顶以实现重物的全自动步进式移动。
优选的，在利用千斤顶左右交替互顶重物时，在靠近所述重物的左右两侧位置固定设置防止重物倾翻的安全挡块。
本发明的有益效果是：
第一，本发明的一种超大吨位重物水平移动装置及方法，一方面利用导轨作为重物移动的载体，其可以克服场地平整度的影响，从而提高重物移动的可靠性；另一方面通过在导轨上设置的止推器和设置在止推器与重物之间的顶压移动用千斤顶能够实现重物的轻松移动，其便利性较好，且整个装置结构简单、实施成本低。
第二，本发明的一种超大吨位重物水平移动装置及方法，止推器的结构采用带有一对L型脚板的止推用千斤顶，其能够与导轨实现快捷的安装连接。操作时只需要利用L型脚板与止推用千斤顶的顶压头之间形成的空挡，将止推器沿导轨方向水平套在导轨上，然后操作止推用千斤顶的顶压头使其顶住导轨的支承面，即可实现止推器的固定。
第三，本发明的一种超大吨位重物水平移动装置及方法，通过在所述重物与所述导轨之间设置减摩板，可以使得重物的移位更轻松，且能避免重物在移位时的摩擦损伤。同时，减摩板上设置有导向槽，提高了重物移动方向的准确性。
第三，本发明的一种超大吨位重物水平移动装置及方法，通过将止推用千斤顶与顶压移动用千斤顶的一体式连接，同时在减摩板上设置与顶压移动用千斤顶的顶压头连接的磁铁板，大大方便操作，提高了重物移位的效率。另外，顶压移动用千斤顶与磁铁板的磁性连接其适应性好。
第四，本发明的一种超大吨位重物水平移动装置及方法，通过将顶压移动用千斤顶、止推用千斤顶与液压控制系统相连接，由液压控制系统中的PLC控制器不断交替操作顶压移动用千斤顶、止推用千斤顶，实现了重物的全自动步进式移动。
附图说明
图1是本发明的一种超大吨位重物水平移动装置的结构示意图；
图2是图1中的止推器与导轨的连接结构示意图；
图3是图1的左视图；
图4是图1中的一种超大吨位重物水平移动装置的三维结构示意图；
图5是在图1的一种超大吨位重物水平移动装置的基础上增加设置了减摩板、磁铁板及液压控制系统后的结构示意图；
图6是图5中的减摩板的截面视图(左视图)。
图中：1、顶压移动用千斤顶，2、止推器，3、导轨，4、重物，5、L型脚板，6、止推用千斤顶，7、止推用千斤顶的顶压头，8、L型脚板的前端脚板面，9、导轨的支承面，10、减摩板，11、导向槽，12、顶压移动用千斤顶的顶压头，13、磁铁板，14、液压控制系统，15、PLC控制器，16、发泡聚四氟乙烯垫板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：
如图1至6所示为本发明的一种超大吨位重物水平移动装置的实施例，包括用于承载重物的导轨3、设置在所述导轨3上的止推器2、连接在所述止推器2与重物4之间的顶压移动用千斤顶1；其中，所述止推器2包括带有一对L型脚板5的止推用千斤顶6，所述的一对L型脚板5位于所述止推用千斤顶6的顶压头7的两侧且为相向对称布置，所述的一对L型脚板5的前端脚板面8位于所述止推用千斤顶6的顶压头7的前方；所述止推用千斤顶6的顶压头7顶住所述导轨3的支承面9，所述的一对L型脚板5其前端脚板面8分别钩住所述导轨3的支承面9的背面。
操作时，先将止推器2在导轨3上固定，然后使用顶压移动用千斤顶1使得重物移动，待重物移动一段距离后，松开止推器2和顶压移动用千斤顶1，将止推器2前移一段距离后重新在导轨3上固定，再次用顶压移动用千斤顶1顶压重物，使得重物继续向前移动，从而实现重物的步进式移动。
为了将重物转移到导轨3上，本实施例采用千斤顶左右交替互顶重物法并配合垫木来实现重物的抬高，具体是通过使用千斤顶左右交替互顶重物，并交替在重物倾斜离地的一侧底面分别加塞垫木，逐步将重物抬离地面；待重物升至一定高度后，在重物下方放置千斤顶将重物进一步抬高，从而可以将导轨3顺利的放置到重物的下方。
上述技术方案中，一方面利用导轨3作为重物移动的载体，其可以克服场地平整度的影响，从而提高重物移动的可靠性；另一方面通过在导轨3上设置的止推器2和设置在止推器2与重物4之间的顶压移动用千斤顶1能够实现重物的轻松移动，其便利性较好，且整个装置结构简单、实施成本低。
另外，止推器2的结构采用带有一对L型脚板5的止推用千斤顶6，其能够与导轨3实现快捷的安装连接。操作时只需要利用L型脚板5与止推用千斤顶6的顶压头7之间形成的空挡，将止推器2沿导轨3方向水平套在导轨3上，然后操作止推用千斤顶6的顶压头7使其顶住导轨3的支承面9，即可实现止推器2的固定。
优选的，所述导轨3、止推器2及顶压移动用千斤顶1均为成对布置。
优选的，所述导轨3为工字型导轨。
作为本实施例的进一步改进，在所述重物4与所述导轨3之间还设置有减摩板10，所述减摩板10与所述导轨3的支承面9相接触的一面设置有发泡聚四氟乙烯垫板16，且所述发泡聚四氟乙烯垫板16的内部发泡孔内浸渍有润滑油；所述减摩板10上还设置有与所述导轨3的侧面相适配的导向槽11。
通过在所述重物4与所述导轨3之间设置减摩板10，可以使得重物的移位更轻松，且能避免重物在移位时的摩擦损伤。同时，减摩板10上设置有导向槽11，提高了重物移动方向的准确性。
其中，在减摩板10上设置的述发泡聚四氟乙烯垫板16具有摩擦系数低、减摩效果好、成本低的优点。而且，发泡聚四氟乙烯垫板16作为易损件可以进行更换，其可以起到保护减摩板10的作用从而延长减摩板10的使用寿命。
优选的，所述止推用千斤顶6的顶压头7竖立设置，所述顶压移动用千斤顶1的顶压头12水平设置，且所述顶压移动用千斤顶1的基座固定连接在所述止推用千斤顶6的基座上；在所述减摩板10上正对所述顶压移动用千斤顶1的顶压头12的侧面安装有磁铁板13，所述顶压移动用千斤顶1的顶压头12吸附连接在所述的磁铁板13上。
通过将止推用千斤顶6与顶压移动用千斤顶1的一体式连接，同时在减摩板10上设置与顶压移动用千斤顶1的顶压头12连接的磁铁13板，大大方便操作，提高了重物移位的效率。另外，顶压移动用千斤顶1与磁铁板13的磁性连接其适应性好。
优选的，所述顶压移动用千斤顶1、止推用千斤顶6均为液压千斤顶，且所述液压千斤顶分别连接液压控制系统14以实现重物的步进式连续移动；其中，所述液压控制系统14包括PLC控制器15。
通过将顶压移动用千斤顶1、止推用千斤顶6与液压控制系统14相连接，由液压控制系统14中的PLC控制器15不断交替操作顶压移动用千斤顶1、止推用千斤顶6，实现了重物的全自动步进式移动。
优选的，所述液压千斤顶为液压自锁式千斤顶。
实施例2：
一种采用实施例1的重物水平移动装置进行超大吨位重物水平移动的方法，包括如下步骤：
步骤一、利用千斤顶左右交替互顶重物，并交替在重物倾斜离地的一侧底面分别加塞垫木，逐步将重物抬离地面；待重物升至一定高度后，在重物下方放置千斤顶将重物进一步抬高；
步骤二、重物抬高后，在其下方铺设预制工字型导轨3，并将工字型导轨3固定牢靠；
步骤三、移除重物下方的千斤顶和垫木，使重物4落在工字型导轨3的上方支承面9上；
步骤四、利用止推用千斤顶6的顶压头7和L型脚板5，将止推用千斤顶6固定在工字型导轨上、将顶压移动用千斤顶1设置在止推用千斤顶6与重物4之间，然后操作顶压移动用千斤顶1使得重物4沿工字型导轨3移动；重物移动一段距离后，分别松开止推用千斤顶6和顶压移动用千斤顶1，然后将止推用千斤顶6的位置前移并重新固定，再次操作顶压移动用千斤顶1使得重物继续向前移动，如此不断交替操作止推用千斤顶6和顶压移动用千斤顶1以实现重物的步进式移动。
优选的，在所述步骤三中，其工字型导轨3的上方支承面9上还安装有减摩板10，减摩板10上的导向槽11与工字型导轨3的侧面相适配；同时，所述止推用千斤顶6的基座与所述顶压移动用千斤顶1的基座固定在一起；在所述减摩板10上正对所述顶压移动用千斤顶1的顶压头12的侧面安装有磁铁板13，所述顶压移动用千斤顶1的顶压头12吸附连接在所述的磁铁板13上；在所述步骤四中，止推用千斤顶6和顶压移动用千斤顶1均采用液压千斤顶，并将所述液压千斤顶分别连接带有PLC控制器15的液压控制系统14，通过液压控制系统14不断交替操作止推用千斤顶6和顶压移动用千斤顶1以实现重物的全自动步进式移动。
优选的，在利用千斤顶左右交替互顶重物时，在靠近所述重物的左右两侧位置固定设置防止重物倾翻的安全挡块。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种超大吨位重物水平移动装置，其特征在于，包括用于承载重物的导轨、设置在所述导轨上的止推器、连接在所述止推器与重物之间的顶压移动用千斤顶；其中，所述止推器包括带有一对L型脚板的止推用千斤顶，所述的一对L型脚板位于所述止推用千斤顶的顶压头的两侧且为相向对称布置，所述的一对L型脚板的前端脚板面位于所述止推用千斤顶的顶压头的前方；所述止推用千斤顶的顶压头顶住所述导轨的支承面，所述的一对L型脚板其前端脚板面分别钩住所述导轨的支承面的背面。
2.根据权利要求1所述的一种超大吨位重物水平移动装置，其特征在于，所述导轨、止推器及顶压移动用千斤顶均为成对布置。
3.根据权利要求1所述的一种超大吨位重物水平移动装置，其特征在于，所述导轨为工字型导轨。
4.根据权利要求1所述的一种超大吨位重物水平移动装置，其特征在于，在所述重物与所述导轨之间还设置有减摩板，所述减摩板与所述导轨的支承面相接触的一面设置有发泡聚四氟乙烯垫板，且所述发泡聚四氟乙烯垫板的内部发泡孔内浸渍有润滑油；所述减摩板上还设置有与所述导轨的侧面相适配的导向槽。
5.根据权利要求4所述的一种超大吨位重物水平移动装置，其特征在于，所述止推用千斤顶的顶压头竖立设置，所述顶压移动用千斤顶的顶压头水平设置，且所述顶压移动用千斤顶的基座固定连接在所述止推用千斤顶的基座上；在所述减摩板上正对所述顶压移动用千斤顶的顶压头的侧面安装有磁铁板，所述顶压移动用千斤顶的顶压头吸附连接在所述的磁铁板上。
6.根据权利要求5所述的一种超大吨位重物水平移动装置，其特征在于，所述顶压移动用千斤顶、止推用千斤顶均为液压千斤顶，且所述液压千斤顶分别连接液压控制系统以实现重物的步进式连续移动；其中，所述液压控制系统包括PLC控制器。
7.根据权利要求6所述的一种超大吨位重物水平移动装置，其特征在于，所述液压千斤顶为液压自锁式千斤顶。
8.一种如权利要求1至7所述的超大吨位重物水平移动的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、利用千斤顶左右交替互顶重物，并交替在重物倾斜离地的一侧底面分别加塞垫木，逐步将重物抬离地面；待重物升至一定高度后，在重物下方放置千斤顶将重物进一步抬高；
步骤二、重物抬高后，在其下方铺设预制工字型导轨，并将工字型导轨固定牢靠；
步骤三、移除重物下方的千斤顶和垫木，使重物落在工字型导轨的上方支承面上；
步骤四、利用止推用千斤顶的顶压头和L型脚板，将止推用千斤顶固定在工字型导轨上、将顶压移动用千斤顶设置在止推用千斤顶与重物之间，然后操作顶压移动用千斤顶使得重物沿工字型导轨移动；重物移动一段距离后，分别松开止推用千斤顶和顶压移动用千斤顶，然后将止推用千斤顶的位置前移并重新固定，再次操作顶压移动用千斤顶使得重物继续向前移动，如此不断交替操作止推用千斤顶和顶压移动用千斤顶以实现重物的步进式移动。
9.根据权利要求8所述的一种超大吨位重物水平移动的方法，其特征在于，在所述步骤三中，其工字型导轨的上方支承面上还安装有减摩板，减摩板上的导向槽与工字型导轨的侧面相适配；同时，所述止推用千斤顶的基座与所述顶压移动用千斤顶的基座固定在一起；在所述减摩板上正对所述顶压移动用千斤顶的顶压头的侧面安装有磁铁板，所述顶压移动用千斤顶的顶压头吸附连接在所述的磁铁板上；在所述步骤四中，止推用千斤顶和顶压移动用千斤顶均采用液压千斤顶，并将所述液压千斤顶分别连接带有PLC控制器的液压控制系统，通过液压控制系统不断交替操作止推用千斤顶和顶压移动用千斤顶以实现重物的全自动步进式移动。
10.根据权利要求8所述的一种超大吨位重物水平移动的方法，其特征在于，在利用千斤顶左右交替互顶重物时，在靠近所述重物的左右两侧位置固定设置防止重物倾翻的安全挡块。
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Citations (10)

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