CN110100058B - 制造卫生纸的方法 - Google Patents

制造卫生纸的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110100058B
CN110100058B CN201780078567.2A CN201780078567A CN110100058B CN 110100058 B CN110100058 B CN 110100058B CN 201780078567 A CN201780078567 A CN 201780078567A CN 110100058 B CN110100058 B CN 110100058B
Authority
CN
China
Prior art keywords
transfer nip
yankee dryer
shoe
dryer cylinder
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201780078567.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110100058A (zh
Inventor
K-J·托尔夫森
J·保尔松
G·艾克斯托姆
J·阿龙森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valmet AB
Original Assignee
Valmet AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valmet AB filed Critical Valmet AB
Publication of CN110100058A publication Critical patent/CN110100058A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110100058B publication Critical patent/CN110100058B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/181—Drying webs by hot air on Yankee cylinder
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006—Making patterned paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0281—Wet presses in combination with a dryer roll
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/02—Patterned paper

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)

Abstract

本发明涉及制造卫生纸的方法，其中纤维幅材(W)在成形部(2)中成形且在形成于扬克烘缸(12)和靴辊(14)之间的非脱水转移压区(TN)中转移到扬克烘缸(12)。扬克烘缸(12)具有圆柱形外表面(13)且布置成可绕旋转轴线(A)旋转。靴辊(14)具有可变形的靴式件(15)以使其可适应扬克烘缸(12)的圆柱形外表面(13)，且靴辊(14)还包括布置成围绕靴式件(15)以环形运转的可旋转的柔性护套(16)。结构化的承载织物(10)围绕靴辊环形运转，并具有面向纤维幅材的接触区域和空隙区域。该方法包括在靴式件(15)与扬克烘缸(12)的圆柱形外表面(13)之间形成转移压区(TN)，并且转移压区(TN)在扬克烘缸(12)的圆周方向上的的长度(L)在30mm‑100mm的范围内，转移压区(TN)中的线性负载在35kN/m‑120kN/m的范围内。根据本发明，由线性负载除以承载织物(10)的接触区域所限定的转移压区(TN)中的峰值压力在2MPa‑8MPa的范围内。

Description

制造卫生纸的方法
技术领域
本发明涉及一种制造卫生纸的方法。
背景技术
在制造卫生纸的机器和方法中，可以使用结构化的/纹理化的织物将三维图案压印到卫生纸幅材中，以增加纤维幅材(即，卫生纸幅材)的松厚度(bulk)。这样做的一种方式是使用所谓的空气穿透式烘干(通常称为TAD)，其中在一部分制造过程期间纤维幅材由多孔网承载，所述多孔网将三维图案压印到纤维幅材中。多孔网(通常称为TAD网)被布置成在一个或多个空气穿透式烘缸(TAD缸)上方承载纤维幅材。在例如美国专利No.6,398,916中公开了使用空气穿透式烘干的机器的示例。在美国专利No.6,398,916中，公开了在纤维幅材在一个或两个TAD缸上干燥后，纤维幅材可被转移到扬克烘缸。作为TAD技术的替代，已经建议使用结构化的/纹理化的带(belt，输送带)，结构化的/纹理化的带与纤维幅材一起通过压榨压区(press nip)，之后纤维幅材被转移到扬克烘缸。在例如美国专利No.6,547,924中公开了这种技术的一个示例。在美国专利No.7,811,418中公开了结构化的/纹理化的带可如何使用的另一个示例。欧洲专利No.2,737,125公开了一种方法和一种机器，其中纤维幅材在成形机中成形并被输送到扬克烘缸并在转移压区中被转移到扬克烘缸。带(其可以是纹理化的带或光滑的带)通过转移压区。在转移压区中，可以使用具有柔性支撑本体和柔性护套的靴辊。据称转移压区的长度可以在30mm-100mm的范围内，并且转移压区可以在例如50kN/m-100kN/m范围内的线性负载下运行。据称转移压区中的合适的最高压力可以是1MPa-3MPa，并且在一个实施例中，最高压力可以是2MPa。还据称发明人认为较高的压力可以导致幅材与扬克烘缸的更好粘附，并且可以测试高达6MPa或甚至更高的峰值压力。
其中在非脱水转移压区中将卫生纸幅材转移到扬克烘缸中的方法和机器特别是当幅材先前已通过纹理化的/结构化的织物(诸如TAD网)经受了某种形式的纹理化或结构化时被使用，但也可以在没有纹理化的织物的机器中被应用。
本发明的目的是提供一种制造卫生纸的方法，其中纤维幅材在非脱水转移压区中被转移到扬克烘缸中，并且其中实现了高质量的卫生纸和到扬克烘缸的可靠的幅材转移。
发明内容
本发明涉及一种制造卫生纸(tissue paper，生活用纸)的方法，其中纤维幅材在成形部中成形，并且在形成于扬克烘缸和靴辊之间的非脱水转移压区中被转移到扬克烘缸。扬克烘缸具有圆柱形外表面并且布置成可绕旋转轴线旋转。靴辊还包括可旋转的柔性护套，该柔性护套被布置成围绕靴式件以环形运转。承载织物围绕靴辊形成环，并且承载织物具有至少一个结构化的/纹理化的侧面，该结构化的/纹理化的侧面与纤维幅材接触，使得三维图案被压印到纤维幅材中。在本专利申请的上下文中，术语“结构化的”以及术语“纹理化的”是指表面不光滑但是具有三维的表面，例如分成波峰和波谷的表面或者具有由凹陷、腔体或穿过织物的通孔彼此分隔开的接触区域(land area)的表面，使得所述承载织物可用于将三维结构压印到纤维幅材中。承载织物是不吸水的织物，并且承载织物的纹理化的侧面具有由开口区域(open area)彼此分隔开的接触区域。开口区域可以是承载织物中的凹陷或承载织物中的通孔。承载织物将纤维幅材运载到转移压区。在转移压区中，纤维幅材从承载织物被转移到扬克烘缸的圆柱形外表面，纤维幅材在该圆柱形外表面上被干燥。刮刀片使干燥的纤维幅材从扬克烘缸的圆柱形外表面起皱。在转移压区和刮刀片之间的位置处将涂层喷涂到扬克烘缸的圆柱形外表面上，使得扬克烘缸的圆柱形外表面被涂层薄膜覆盖。本发明的方法包括在靴式件和扬克烘缸的圆柱形外表面之间形成转移压区。转移压区在扬克烘缸的圆周方向上的长度在30mm-100mm的范围内，优选地在50mm-100mm的范围内。根据本发明，当转移压区中的压力被限定为转移压区中的线性负载除以承载织物在压区中的总接触区域(即，给定时刻下实际处于压区中的接触区域的总和)时，线性负载被选择为使得转移压区中的峰值压力处于2MPa-8MPa的范围内，优选地处于4MPa-8MPa的范围内，甚至更优选地处于5MPa-7MPa的范围内。
例如，取决于可用的接触区域，转移压区中的线性负载可以在35kN/m-120kN/m的范围内。
在本发明的有利实施例中，靴辊包括可变形的靴式件，使得其可适应扬克烘缸的圆柱形外表面。因此，合适的靴式件可以由弹性材料制成。然而，可以想到这样的实施例，其中靴辊包括由较硬材料制成的靴式件。例如，靴式件可以由钢或铝制成。
在本发明的实施例中，转移压区中的压力分布(pressure profile)被成形为使得转移压区中的峰值压力超过转移压区中的平均压力不多于75％，优选地不多于60％。
在本发明的实施例中，转移压区中的峰值压力超过转移压区中的平均压力不多于60％，优选地不多于50％。
在本发明方法的实施例中，纤维幅材首先在至少一个空气穿透式烘缸上被干燥，随后被转移到扬克烘缸中，并且转移压区中的线性负载则可以在35kN/m-45kN/m的范围内。
在本发明的一些实施例中，扬克烘缸是第一烘缸，纤维幅材在其上被干燥。在这样的实施例中，转移压区中的线性负载可以有利地(但不是必须地)在65kN/m-95kN/m的范围内，优选地在70kN/m-90kN/m的范围内。
在本发明的一些有利实施例中，转移压区中的压力可以分布为使得压力遵循从转移压区的进入点到转移压区的出口点的压力曲线，并且其中压力曲线具有位于具有较高压力的两个点之间的鞍点。
在本发明的许多实际实施例中，当卫生纸离开扬克烘缸时，卫生纸可具有12g/m2-30g/m2范围内的基重。然而，高于30g/m2的基重也是可以想到的，例如高达35g/m2的基重。
在本发明的优选实施例中，在将纤维幅材转移到扬克烘缸之前，纤维幅材与纹理化的织物接触，使得三维图案被压印到纤维幅材中。
附图说明
图1是根据本发明的机器和方法的第一实施例的侧视图。
图2是与图1的实施例略有不同的实施例的侧视图。
图3是类似于图2的视图，但示出了另一个实施例。
图4是使用空气穿透式烘干的实施例的侧视图。
图5是使用两个空气穿透式烘缸的实施例的侧视图。
图6是转移压区的可能实施例的横截面视图。
图7是转移压区的另一可能实施例的横截面视图。
图8示出了靴式压榨压区中的压力分布(pressure distribution)曲线。
图9示出了根据本发明一实施例的转移压区的压力分布曲线。
图10示出了根据本发明另一实施例的转移压区的压力分布曲线。
图11是可用于本发明的承载织物的纹理化的表面的示意图。
图12是可用于本发明的承载织物的另一纹理化的表面的示意图。
图13是对应于图12的示意图，但是以横截面示出了承载织物。
具体实施方式
本发明的发明人已经发觉，当纤维幅材在非脱水转移压区中被转移到扬克烘缸中时，幅材可能会变得损坏。当在转移压区中使用光滑的带并且幅材未经受任何纹理化处理(诸如TAD)时，可能会出现此问题。然而，当转移到扬克烘缸的纤维幅材与纹理化的/结构化的织物(诸如TAD网，或与纤维幅材一起通过转移压区的纹理化的带)接触时，该问题尤其明显。在本专利申请的上下文中，术语“结构化的”以及术语“纹理化的”是指表面不光滑但是具有三维的表面，例如被分成波峰/脊部和波谷的表面或者具有由凹陷、腔体或穿过织物的通孔彼此分隔开的接触区域的表面，使得所述承载织物可用于将三维结构压印到纤维幅材中。在转移压区中转移期间，纹理(在幅材中压印的三维图案)可能变得损坏。本发明的一个目的是实现到扬克烘缸的可靠的幅材转移，同时避免或至少减少对纤维幅材的损坏。
本发明的一个目的是消除或减少可能在转移压区中发生的对纤维幅材的这种损坏。
现在参考图1，其中示意性地示出了方法和机器。成形部2包括流浆箱、第一成形织物3、第二成形织物4和成形辊6。成形织物3、4适合由导辊26引导，使得每个成形织物3、4以环形运转。成形织物3、4可以是成形网。也可以使用其他成形织物。例如，可以使得仅第一成形织物3是成形网，而使得第二成形织物4是接水毛毯(water-receiving felt)。应该理解的是，图2中所示的成形部2的具体布局仅是可能的成形部的示例，并且所述布局可以采用其他形式。纤维幅材W在成形部2中成形之后，被转移到扬克烘缸12中。扬克烘缸12具有圆柱形外表面13并且其布置成可围绕旋转轴线A旋转。运行期间的旋转方向由箭头“R”表示。扬克烘缸12可以是例如铸铁扬克烘缸，但也可以是例如EP 2126203B1中公开的扬克烘缸。
扬克烘缸12可以有利地(但非必须地)具有扬克干燥罩(Yankee drying hood)20，例如EP 2963176A1中公开的扬克干燥罩。
喷涂装置28布置成将化学涂层施加到扬克烘缸12的圆柱形外表面13上。喷涂装置28优选地能够在扬克烘缸12的整个宽度上喷涂化学涂层。喷涂装置可以设计成例如美国专利No.7,493,012中所公开的那样，但也可以想到其他设计。在图1、图2和图3中，附图标号35表示从喷涂装置28到扬克烘缸12的圆柱形外表面13的流体化学涂层的流(stream)或射流(jet)。涂层的目的特别是用于改善纤维幅材W与扬克烘缸12的圆柱形外表面13的粘附，因此化学涂层可包括粘合剂。涂层的其他目的可包括保护圆柱形外表面免受磨损。
纤维幅材W向扬克烘缸12的转移是在形成于扬克烘缸12和靴辊14之间的非脱水转移压区TN中进行的。靴辊14包括布置成对着扬克烘缸12作用的靴式件15。靴辊14还包括可旋转的柔性护套16，其布置成围绕靴式件15以环形运转。承载织物10环绕靴辊14(即，承载织物以环形运转/形成环形，并且靴辊14位于由承载织物10形成的环内部)，并且承载织物10的至少一个侧面是纹理化的且布置成接触纤维幅材W，使得三维图案被压印到纤维幅材W中。三维图案可以特别地在转移压区TN中被压印到纤维幅材W中，但也可以任选地在转移压区TN之前的一压区中进行压印。承载织物是不吸水的织物，并且承载织物的纹理化侧面具有由开口区域彼此分隔开的接触区域。开口区域可以是承载织物中的凹陷或承载织物中的通孔。
在本发明的优选实施例中，靴辊14的靴式件15是可变形的靴式件，使得它可以适应扬克烘缸12的圆柱形外表面13。这种可变形靴式件15可以由弹性材料(诸如橡胶)或由具有与橡胶类似特性的材料制造。
现在将参考图11、图12和图13简要讨论可能的承载织物的两个实例。参考图11，承载织物10可以是旨在用在空气穿透式烘干(TAD)机器中的开口网。在图2的实施例中，承载织物10可以是这样的织物。继续参考图11，承载织物10具有由实心材料形成的接触区域29和由网中的通孔形成的空隙区域30。当承载织物10在转移压区TN中被压靠在扬克烘缸12上时，只有接触区域29将能够接收转移压区TN中的线性负载的力，空隙区域30不能承载任何负载。因此，转移压区中的压力将分布在转移压区TN中的接触区域29上。如果作用在接触区域29上的压力太高，则接触区域可能压穿纤维幅材W并进入涂层的层，这必须被避免。因此，由线性负载除以承载织物9的有效区域(即接触区域29)所限定的峰值压力必须被控制，使得其保持在预定限度内。
现在参考图12和图13，其示出了具有基部层40的承载织物10，该基部层不接触纤维幅材W。基部层40可以是透气的，但也可以任选地是不透气的。承载织物10的纹理化侧面具有接触区域29和开口区域30。当承载织物10在转移压区TN中被压在扬克烘缸12上时，只有接触区域29将能够接收转移压区TN中的线性负载的力，空隙区域30不能承载任何负载。因此，正如图11的实施例中那样，由线性负载除以承载织物9的有效区域(即接触区域29)所限定的峰值压力必须被控制，使得其保持在预定限度内。
应当理解，图11、图12和13的实施例仅是可如何设计结构化的/纹理化的承载织物10的示例，并且承载织物10可以采用许多其他不同形式。承载织物10的面向纤维幅材W的表面的接触区域29可占面向纤维幅材W的总表面区域的15％-90％。
可以补充的是，虽然术语“结构化的”和“纹理化的”在本专利申请的上下文中被视为同义词，但术语“纹理化的”通常特别用于图12和图13中公开的承载织物种类。然而，两种情况下的作用都是用于实现将三维结构压印到纤维幅材W中的技术效果。
例如，当纤维幅材W与承载织物10一起通过转移压区TN以及还可能穿入形成于靴辊14与另一辊17(这将要求靴辊14具有面向图1中的辊17的靴式件)之间的压区中时，可以将三维图案压印到纤维幅材中。参考图1，辊17可以是与靴辊14一起形成压区的辊，但是它也可以仅是导辊，不与靴辊14形成任何压区。本发明的方法包括在靴式件15与扬克烘缸12的圆柱形外表面13之间形成转移压区TN。转移压区TN在扬克烘缸12的圆周方向上的长度L(参见图7的长度L)在30mm-100mm的范围内，优选地在50mm-100mm的范围内。
在许多实际实施例中，转移压区TN中的线性负载可以在35kN/m-120kN/m的范围内。
为了确保纤维幅材W真正粘附至圆柱形外表面13，转移压区TN中的压力应达到一定的压力水平。然而，结构化的/纹理化的承载织物10在转移压区TN中面向纤维幅材W。如果转移压区TN中的峰值压力变得太高，则来自承载织物的接触区域的压力可能穿过纤维幅材，并且在最坏的情况下，也可能穿过喷涂装置28施加的化学涂层的层，并到达扬克烘缸12的外表面13。这对纤维幅材W和转移压区TN中的幅材转移都是有害的。
当承载织物是具有面向纤维幅材W的结构化的/纹理化的表面的织物时，作用在承载织物上的压力将分布在承载织物10的接触区域29上，而开口区域将不能承受由转移压区中的线性负载产生的任何压力，至少没有到任何显著程度。
本发明人现已发现转移压区TN中的峰值压力应保持在2MPa-8MPa的范围内，优选地保持在4MPa-8MPa的范围内。在这种情况下，转移压区中的压力应被理解为线性负载除以在给定时刻转移压区TN中(且面向幅材W)的接触区域29的总和，即在给定时刻实际上在转移压区TN中的承载织物10的总接触区域。如果在不考虑有效区域(接触区域)的情况下计算转移压区中的压力，则该压力将仅仅是面向纤维幅材W的承载织物的总区域。然而，发明人发现有必要进行补偿，因为可用接触区域小于100％。例如，假设实际接触区域(接触区域总和除以总承载织物区域)仅为50％，并且如果不对实际接触区域进行补偿，则特定情况下的平均压力为3MPa，峰值压力为7MPa。如果考虑实际接触区域，则平均压力将为6MPa，峰值压力将为14MPa。发明人已经发现，当峰值压力(当对实际接触区域补偿时)在2MPa-8MPa的范围内时，向扬克烘缸12的外表面13的幅材转移将是可靠的并且消除或至少显著减少了接触区域29穿透太深的风险。应当理解，转移压区中的“总接触区域”是指承载织物10的面向纤维幅材的那个表面的接触区域。
在本发明方法的有利实施例中，压力曲线，即转移压区中的压力分布，可为使得转移压区TN中的峰值压力超过转移压区TN中的平均压力不多于75％，并且优选地不多于60％。发明人已经发现，这种相对均匀的压力分布倾向于减少对纤维幅材W的损坏，特别是对压印到纤维幅材W中的图案的损坏。
如果靴式件15是可变形的靴式件，则这带来的优点是靴式件15可以适应扬克烘缸12的不同轮廓以及适应扬克烘缸12的直径的横向加工方向(the cross machineddirection)的变化，这改善了转移功能。
在靴式压榨机(shoe press)中，压力分布通常不是对称的，而是设计成使得压力朝着压区端部附近的压力峰值上升。以这种方式，压区中的峰值压力通常大大高于平均压力。本发明的发明人现已发现，当非脱水转移压区中的峰值压力远高于转移压区中的平均压力时，这倾向于导致纤维幅材且特别是纹理化的纤维幅材中的损坏。因此，本发明人还发现，优选地，转移压区TN中的峰值压力超过平均压力不多于75％，并且优选地不多于60％。甚至更优选地，转移压区TN中的峰值压力超过转移压区TN中的平均压力不多于50％。
在图1的实施例中，新成形的纤维幅材W在成形织物4上被运载到反辊17和靴辊14之间的压区。承载织物10(可以是带)通过压区并拾取来自成形织物4的纤维幅材W，并将幅材W转移到扬克烘缸12的圆柱形外表面13。在转移压区TN中发生将幅材W转移到扬克烘缸12的扬克圆柱形外表面13。应该理解，反向辊17是可任选的。图1中的辊17不必须与辊14形成压区，而可以简单地是导辊。
在图1的实施例中，承载织物10可以特别是纹理化的/结构化的带，即通过纹理化的/结构化的表面与纤维幅材接触的带，使其能够将三维结构压印到纤维幅材中。
图1的布局的许多变化是可以想到的。例如，新成形的纤维幅材W可以在急速(rush)转移布置中从成形织物3、4转移到纹理化的织物，所述急速转移布置即，借助于织物之间的速度差使纤维幅材“湿法起皱”的布置，且其中纤维幅材随后被转移到扬克烘缸12的圆柱形外表面13。
在图2中示出了图1的布局的一种变化。在图2的实施例中，纤维幅材W夹在成形织物4与承载织物10之间行进，该成形织物可以是吸水毛毯，该承载织物可以是可透气的网。当成形织物4已经通过导辊17时，成形织物被引导远离承载织物10。诸如抽吸箱31的抽吸装置(或抽吸辊)可以布置在承载织物10的环内，以确保纤维幅材跟随承载织物10而不是跟随成形织物4。抽吸装置可以放置在与导辊17相对的区域中。在图2的实施例中，承载织物10被制成为包绕靴辊14，并且包角可以在例如45°-180°的范围内。如果环绕靴辊14的承载织物10也以超过45°包绕靴辊14，这带来了可以非常精确地限定承载织物10的路径的优点。
在图3中，示出的实施例与图2的实施例的不同之处在于，在成形织物4到达导辊17之前，承载织物10与成形织物4分隔开。放置在承载织物10的环内的抽吸辊32确保幅材W跟随承载织物10而不是跟随成形织物4。不同于图2的实施例，除了当承载织物10通过转移压区TN时，环绕靴辊14的承载织物10几乎完全不包绕靴辊14。抽吸辊32用作导辊，其将承载织物10引导至转移压区TN。图3中的附图标号26表示导辊。因此，环绕靴辊14的承载织物10可以以如下方式被引导穿过转移压区TN：仅当该承载织物通过转移压区TN时承载织物才包绕靴辊14。这样的实施例带来如下优点：如果判断清洁操作是必要的，则靴辊14的更大部分变得可用于清洁操作(例如，通过在靴辊14的护套16上洒水以去除污垢)。
参考图6和图7，靴辊14具有可变形的靴式件15，使得其可适应扬克烘缸12的圆柱形外表面13，并且靴辊14具有柔性护套16。柔性护套16可以由聚氨酯或包含聚氨酯或具有与聚氨酯类似的性质的材料制成。靴辊14可以任选地如美国专利No.7,527,708中所公开的那样设计，但是也可以想到其他设计，只要靴式件可被压靠扬克烘缸并变形以适应扬克烘缸的外形。例如，靴辊14可以如EP2085513中所公开的那样设计。在图6和图7的实施例中，靴式件15是由弹性可变形的材料制成的靴式件并且具有一个或多个内部腔体27，所述内部腔体可填充加压流体，使得靴式件15膨胀而使得转移压区TN可以闭合。例如，靴式件15可具有可填充加压流体的两个或更多个腔体。这在美国专利No.7,527,708中有所描述，并且为了更详细的说明而引用该申请文件。
在将纤维幅材W转移到扬克烘缸12之前，优选地使纤维幅材W与承载织物10(承载织物是结构化的/纹理化的织物)接触，使得三维图案被压印到纤维幅材W中。
在图1的实施例中，通过转移压区TN的承载织物10可以是纹理化的/结构化的带，其至少一个侧面是纹理化的并面向纤维幅材W且将三维图案压印到纤维幅材W的表面中。承载织物10可以是不可渗透的或基本上不可渗透的纹理化的带。例如，它可以是美国专利No.6,547,924中公开的结构化的/纹理化的带，使得在承载织物10与纤维幅材W一起通过转移压区TN和/或与反向辊17形成的压区时，当承载织物10赋予纤维幅材三维结构时，纤维幅材的松厚度得到改善。
在图1的实施例中，扬克烘缸12是第一烘缸，纤维幅材W在其上干燥。在这样的实施例中，发明人已经发现转移压区TN中合适的线性负载可以在65kN/m-95kN/m的范围内，优选地在70kN/m-90kN/m的范围内。
在通常由热蒸汽在内部加热的扬克烘缸12上被干燥之后，纤维幅材W可以由刮刀18从扬克烘缸12的圆柱形表面13上起皱地刮下并且被向前送到卷纸机(reel-up)19。仅示意性地示出的卷纸机19可以是适用于卫生纸幅材(tissue web，棉纸幅材)的任何卷纸机。例如，它可以是美国专利No.5,845,868或美国专利No.5,375,790中公开的那种卷纸机。
现在参考图4和图5。在图4和图5的实施例中，纤维幅材W首先在至少一个空气穿透式烘缸(through-air drying cylinder，热风穿透式烘缸)8上(或者在两个或更多个空气穿透式烘缸8、9上)被干燥，随后被转移到扬克烘缸12上。然后，所述纤维幅材W与呈TAD网的形状的承载织物10接触，该网是多孔的(透气的)并且具有非常高的能力赋予纤维幅材W三维结构。在这种方法和机器中，承载织物10的接触区域29(即，在转移压区TN中线性负载分布于其上的表面区域)可以是相当小的，例如，为承载织物的面向纤维幅材W的侧面的总区域的15％-20％。对于这样的方法和机器，发明人已经发现，如果接触区域占承载织物表面区域的更大部分，转移压区TN中的线性负载应该相应地更低。取决于压区长度，还可以使用35kN/m-45kN/m范围内的线性负载，尽管可以任选地使用其他线性负载。
在本发明人考虑的一个实际实施例中，承载织物可以是TAD网，其具有占面向纤维幅材的总承载织物表面的22％的总接触区域29。转移压区的长度可以是41mm，线性负载是45kN/m。在转移压区中作用在实际接触区域上的峰值压力可以是约5MPa(也取决于压力分布)。
在靴式压榨机中，压力通常分布为使得压力逐渐增大到压区端部处的锐形最大值(sharp maximum)。这种压力曲线在图8中示出，其中在压力峰值24处达到最大压力。利用这种压力分布，最大压力大大高于平均压力。本发明的发明人已经发觉，在对着扬克烘缸的转移压区中，这种压力分布可能对纤维幅材W造成损坏，并且当纤维幅材W已经通过纹理化的/结构化的织物经受纹理化处理时尤其如此。施加到纤维幅材的三维图案可能容易变得损坏。因此，优选的是，压力分布应该更均匀。从而可以降低损坏三维图案的风险。图9示出了压力曲线，其中压力在进入转移压区TN的进入点21和出口点22之间更均匀地分布(在图8、图9和图10中，“P”代表压力，“D”代表压区中即压区的机器方向的距离)。发明人已经发现，与根据图8的压力分布相比，根据图9的压力分布对纤维幅材的三维图案造成更小的损害。
参考图10，示出了更有利的压力分布。在图10的压力曲线中，压区中的压力分布为使得存在两个压力峰值24、25(即，较高压力点)以及位于具有较高压力的峰值24、25之间的鞍点23，即，鞍点23处的压力低于峰值(峰值点)25处的压力。本发明人发现，这种压力分布曲线对纤维幅材W的三维结构造成的损害更小。
在许多实际的实施例中，机器的宽度(例如，由成形织物3、4的宽度限定)可以在例如2m-8m的范围内，并且典型值通常可以在3m–6m的范围内。
在许多实际情况中，机器可以以1400m/分钟至2000m/分钟范围内的速度运转，但是可以想到更高和更低的速度。对于现代卫生纸机器，速度通常可以在1500m/分钟至1900m/分钟的范围内，但总体趋势是朝向更高的速度，并且在一些年内，本发明可望以高达2500m/分钟的速度或甚至更高的速度运行。
特别是如果承载织物10是开口网，诸如TAD网的情况下，承载织物10的两个表面可任选地是结构化的/纹理化的。

Claims (13)

1.一种制造卫生纸的方法，其中，纤维幅材(W)在成形部(2)中成形，并且在形成于扬克烘缸(12)与靴辊(14)之间的非脱水转移压区(TN)中被转移到所述扬克烘缸(12)，所述扬克烘缸(12)具有圆柱形外表面(13)并且被布置成能围绕旋转轴线(A)旋转，所述靴辊(14)包括布置成对着所述扬克烘缸(12)作用的靴式件(15)，并且所述靴辊(14)还包括能旋转的柔性护套(16)，所述柔性护套被布置成围绕所述靴式件(15)以环形运转，在所述方法中，承载织物(10)围绕所述靴辊(14)以环形运转并跟随所述纤维幅材(W)进入所述转移压区(TN)，所述承载织物(10)具有面向所述纤维幅材(W)的结构化的表面，以使得通过所述承载织物(10)能将三维图案压印到所述纤维幅材(W)中，并且所述承载织物(10)的结构化的表面具有接触区域(29)和开口区域(30)，并且其中所述方法包括在所述靴式件(15)与所述扬克烘缸(12)的圆柱形外表面(13)之间形成所述转移压区(TN)，并且其中所述转移压区(TN)在所述扬克烘缸(12)的圆周方向上的长度(L)在30mm-100mm的范围内，并且其中所述方法包括在所述扬克烘缸(12)的圆柱形外表面(13)上施加化学涂层，以及使所述纤维幅材(W)从所述扬克烘缸(12)的圆柱形外表面(13)起皱，其特征在于，所述承载织物(10)的结构化的表面的所述接触区域(29)占所述承载织物(10)的面向所述纤维幅材(W)的那个侧面的总表面区域的15％-90％，并且当所述转移压区(TN)中的压力被限定为所述转移压区(TN)中的线性负载的力除以给定时刻下所述承载织物(10)处于所述转移压区(TN)中的那部分的所述接触区域(29)的总和时，所述转移压区中的所述线性负载被选择为使得所述转移压区(TN)中的峰值压力在2MPa-8MPa的范围内。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述转移压区(TN)中的所述峰值压力超过所述转移压区(TN)中的平均压力不多于75％。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述转移压区(TN)中的所述峰值压力超过所述转移压区(TN)中的平均压力不多于60％。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述转移压区(TN)中的所述峰值压力超过所述转移压区(TN)中的平均压力不多于50％。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述纤维幅材(W)首先在至少一个空气穿透式烘缸(8、9)上被干燥，随后被转移到所述扬克烘缸(12)，并且其中所述转移压区(TN)中的所述线性负载在35kN/m-45kN/m的范围内。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中，所述扬克烘缸(12)是第一烘缸，所述纤维幅材(W)在其上被干燥，并且其中所述转移压区(TN)中的所述线性负载在65kN/m-95kN/m的范围内。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述转移压区(TN)中的所述线性负载在70kN/m-90kN/m的范围内。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中，所述转移压区(TN)中的压力分布为使得所述压力遵循从所述转移压区的进入点(21)到所述转移压区的出口点(22)的压力曲线，并且其中所述压力曲线具有鞍点(23)，所述鞍点位于压力高于所述鞍点(23)的两个点(24、25)之间。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中当所述卫生纸离开所述扬克烘缸(12)时，所述卫生纸具有12g/m2-30g/m2范围内的基重。
10.根据权利要求5所述的方法，其中当所述卫生纸离开所述扬克烘缸(12)时，所述卫生纸具有12g/m2-30g/m2范围内的基重。
11.根据权利要求6所述的方法，其中当所述卫生纸离开所述扬克烘缸(12)时，所述卫生纸具有12g/m2-30g/m2范围内的基重。
12.根据权利要求7所述的方法，其中当所述卫生纸离开所述扬克烘缸(12)时，所述卫生纸具有12g/m2-30g/m2范围内的基重。
13.根据权利要求1所述的方法，其中，所述靴辊(14)的所述靴式件(15)是能变形的靴式件(15)，其能适应所述扬克烘缸(12)的圆柱形外表面(13)的形状。
CN201780078567.2A 2016-12-19 2017-12-12 制造卫生纸的方法 Active CN110100058B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1651680A SE540185C2 (en) 2016-12-19 2016-12-19 A method for making tissue paper
SE1651680-9 2016-12-19
PCT/EP2017/082369 WO2018114467A1 (en) 2016-12-19 2017-12-12 A method for making tissue paper

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110100058A CN110100058A (zh) 2019-08-06
CN110100058B true CN110100058B (zh) 2021-10-08

Family

ID=60812048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201780078567.2A Active CN110100058B (zh) 2016-12-19 2017-12-12 制造卫生纸的方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10808359B2 (zh)
EP (1) EP3555362B1 (zh)
JP (1) JP2020502384A (zh)
CN (1) CN110100058B (zh)
BR (1) BR112019012143B1 (zh)
SE (1) SE540185C2 (zh)
WO (1) WO2018114467A1 (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE540185C2 (en) * 2016-12-19 2018-04-24 Valmet Oy A method for making tissue paper
SE542214C2 (en) * 2018-10-12 2020-03-10 Valmet Oy A tissue paper making machine and a method of operating a tissue paper making machine
SE1950671A1 (en) * 2019-06-05 2020-12-06 Valmet Oy A machine and a method for making tissue paper
CA3081992A1 (en) 2019-06-06 2020-12-06 Structured I, Llc Papermaking machine that utilizes only a structured fabric in the forming of paper
SE544018C2 (en) * 2020-01-09 2021-11-02 Valmet Oy A tissue paper making machine
CN113684719A (zh) * 2021-07-26 2021-11-23 白城福佳科技有限公司 一种射流气浮干燥生产卫生纸的设备及其方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101469525A (zh) * 2004-01-30 2009-07-01 沃依特专利有限责任公司 在造纸机中在结构化织物上形成材料幅的装置和方法
CN101952506A (zh) * 2007-11-20 2011-01-19 阿尔巴尼国际公司 用于制造高松厚度皱纹薄页纸纸幅的构造带、压榨部和薄页纸制造机及方法
WO2013015739A1 (en) * 2011-07-28 2013-01-31 Metso Paper Karlstad Ab A paper making machine for making tissue paper and a method of operating a paper making machine

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE469071B (sv) 1991-09-18 1993-05-10 Valmet Karlstad Ab Rullstol med centrumdriven upprullningsvals
US5441604A (en) * 1994-02-17 1995-08-15 Beloit Technologies, Inc. Extended nip press apparatus
CN1242811A (zh) * 1996-11-14 2000-01-26 普罗克特和甘保尔公司 干燥蓬松且平滑的纸幅的方法
US5845868A (en) 1997-07-03 1998-12-08 Valmet-Karlstad Ab Apparatus and method for winding paper
US6547924B2 (en) 1998-03-20 2003-04-15 Metso Paper Karlstad Ab Paper machine for and method of manufacturing textured soft paper
US6790315B2 (en) * 1999-06-17 2004-09-14 Metso Paper Karlstad Ab Drying section and method for drying a paper web
SE516663C2 (sv) * 1999-06-17 2002-02-12 Metso Paper Karlstad Ab Torkparti i en maskin för tillverkning av en kontinuerlig tissuepappersbana samt metod för torkning av en kontinuerlig
US6398916B1 (en) 1999-12-16 2002-06-04 Valmet Karlstad Ab Simplified through-air drying paper making machine having a twin wire forming section
DE10040681C1 (de) * 2000-08-19 2001-09-13 Autoliv Dev Kraftfahrzeug mit einer an die Innenausstattung angebundenen Gassackeinrichtung
US7597778B2 (en) * 2002-04-25 2009-10-06 Voith Paper Patent Gmbh Method for the production of a web of tissue material
DE10218509A1 (de) * 2002-04-25 2003-11-06 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Tissuebahn
US7789995B2 (en) * 2002-10-07 2010-09-07 Georgia-Pacific Consumer Products, LP Fabric crepe/draw process for producing absorbent sheet
US7527708B2 (en) 2003-10-21 2009-05-05 Metso Paper Karlstad Ab Support body, holding device therefor, apparatus with said body for treatment of a web, and methods of forming an extended nip in the apparatus and controlling load in the nip
US7493012B2 (en) 2004-04-20 2009-02-17 Zootech Limited Compatibility testing
JP4779564B2 (ja) * 2005-10-18 2011-09-28 王子製紙株式会社 抄紙機のシュープレス装置及び紙の製造方法
FI122859B (fi) * 2006-05-09 2012-08-15 Metso Paper Inc Menetelmä ja laitteisto paperin/kartongin pintakäsittelemiseksi
US7811418B2 (en) 2006-10-27 2010-10-12 Metso Paper Karlstad Ab Papermaking machine employing an impermeable transfer belt, and associated methods
PL2126203T3 (pl) 2007-03-01 2012-11-30 Toscotec S P A Cylinder YANKEE do maszyny papierniczej
WO2009024186A1 (en) * 2007-08-21 2009-02-26 Metso Paper, Inc. Pressing apparatus for a paper- or board-making machine for removing fluids from a web by pressing, and a method for treating a web in a paper- or board-making machine
DE102008000199A1 (de) 2008-01-31 2009-08-06 Voith Patent Gmbh Anpresseinheit
SE533043C2 (sv) * 2008-09-17 2010-06-15 Metso Paper Karlstad Ab Tissuepappersmaskin
WO2012112117A1 (en) * 2011-02-18 2012-08-23 Metso Paper Karlstad Ab A press device with an extended nip, a paper making machine and a method of operating a press device
PL2910679T3 (pl) * 2011-12-07 2017-09-29 Valmet Aktiebolag Walec z przedłużoną strefą styku dla maszyny papierniczej i sposób wytwarzania bibułki
BR112014025803B1 (pt) * 2012-04-19 2021-09-08 Valmet Aktiebolag Rolo de aperto alongado, prensa de aperto alongada utilizando o rolo de aperto alongado, máquina de fabricação de papel e método de operar uma prensa de aperto alongada
WO2016049475A1 (en) * 2014-09-25 2016-03-31 Albany International Corp. Multilayer belt for creping and structuring in a tissue making process
EP2963176B1 (en) 2015-04-23 2017-03-15 Valmet S.p.A. A yankee drying hood arrangement, a yankee drying cylinder fitted with a yankee drying hood arrangement and a method of drying a fibrous web
SE540011C2 (en) * 2015-05-19 2018-02-27 Valmet Oy A method of making a structured fibrous web and a creped fibrous web
SE1651555A1 (en) * 2016-11-28 2018-02-13 Valmet Oy A forming section for forming a fibrous web, a papermaking machine comprising a forming section and a method of forming a fibrous web
SE540185C2 (en) * 2016-12-19 2018-04-24 Valmet Oy A method for making tissue paper

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101469525A (zh) * 2004-01-30 2009-07-01 沃依特专利有限责任公司 在造纸机中在结构化织物上形成材料幅的装置和方法
CN101952506A (zh) * 2007-11-20 2011-01-19 阿尔巴尼国际公司 用于制造高松厚度皱纹薄页纸纸幅的构造带、压榨部和薄页纸制造机及方法
WO2013015739A1 (en) * 2011-07-28 2013-01-31 Metso Paper Karlstad Ab A paper making machine for making tissue paper and a method of operating a paper making machine

Also Published As

Publication number Publication date
US10808359B2 (en) 2020-10-20
EP3555362B1 (en) 2020-10-07
CN110100058A (zh) 2019-08-06
US20190316296A1 (en) 2019-10-17
SE1651680A1 (en) 2018-04-24
SE540185C2 (en) 2018-04-24
JP2020502384A (ja) 2020-01-23
BR112019012143B1 (pt) 2023-02-07
WO2018114467A1 (en) 2018-06-28
EP3555362A1 (en) 2019-10-23
BR112019012143A2 (pt) 2019-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110100058B (zh) 制造卫生纸的方法
US9410287B2 (en) Paper making machine, an extended nip roll and a method of producing tissue paper
US8202396B2 (en) Structural clothing and method of manufacturing a tissue paper web
US8871060B2 (en) Method and a machine for producing a structured fibrous web of paper
US5556511A (en) Process for drying paper webs
CA2664169A1 (en) Apparatus with an impermeable transfer belt in a papermaking machine, and associated methods
JP7250918B2 (ja) ティッシュペーパー製造機械およびティッシュペーパー製造機械の駆動方法
EP2737125B1 (en) A paper making machine for making tissue paper and a method of operating a paper making machine
CN111868327B (zh) 用于在长压区压榨单元内处理纤维料幅的方法和设备
US10900172B1 (en) Method and a machine for producing a tissue web

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant