CN110080038A - 耐高温超薄低导热隔热材料及其制备工艺 - Google Patents

耐高温超薄低导热隔热材料及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110080038A
CN110080038A CN201910221941.0A CN201910221941A CN110080038A CN 110080038 A CN110080038 A CN 110080038A CN 201910221941 A CN201910221941 A CN 201910221941A CN 110080038 A CN110080038 A CN 110080038A
Authority
CN
China
Prior art keywords
high temperature
thermal conductivity
insulating material
temperature resistant
low thermal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910221941.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李曼兰
廖文俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaxing Saimantak New Materials Co Ltd
Original Assignee
Jiaxing Saimantak New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiaxing Saimantak New Materials Co Ltd filed Critical Jiaxing Saimantak New Materials Co Ltd
Priority to CN201910221941.0A priority Critical patent/CN110080038A/zh
Publication of CN110080038A publication Critical patent/CN110080038A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
    • D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/35—Polyalkenes, e.g. polystyrene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/66—Salts, e.g. alums
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Abstract

本发明提供了一种耐高温超薄低导热隔热材料及其制备工艺，属于隔热材料技术领域。它解决了现有新能源汽车电芯之间的阻热材料不合格等技术问题。本耐高温超薄低导热隔热材料包括多晶莫来石纤维纸和覆着于多晶莫来石纤维纸内的二氧化硅微粉，二氧化硅微粉中颗粒的直径范围为7nm～12nm，二氧化硅微粉的体积组分与多晶莫来石纤维纸内部纤维的体积组分比为50:50。上述耐高温超薄低导热隔热材料的制备工艺包括以下步骤：A、搅拌；B、混合；C、预脱水；D、完全脱水。具有制得的隔热材料能实现电芯之间的阻热的优点。

Description

耐高温超薄低导热隔热材料及其制备工艺
技术领域
本发明属于隔热材料技术领域，涉及一种耐高温超薄低导热 隔热材料，还涉及耐高温超薄低导热隔热材料的制备工艺。
背景技术
汽车作为人类活动中由于移动的工具，已进入人们的日常生 活达数百年。汽车动力系统也从传统的石化燃料、逐步走到了新 能源阶段，电动汽车因其更加环保、更加节能，现已逐步投入市 场，并且获得了国家大力的政策支持。
如何保证电动汽车的动力电池系统在充放电、运行过程中的 使用安全，特别是在碰撞、火烧等极端情况下，动力电池包内多 达几百根电芯间会发生热失控并蔓延，引起燃烧和爆炸，会给乘 客带来生命危险，是一个必须要妥善解决的问题。电芯之间的空 间小于1mm，在该空间内设置具备延缓热失控及防火性能的低导 热隔热材料是解决上述问题的关键。
目前有一下解决方式：
1、采用有机泡棉，放于电池包内电芯之间，用其隔热性能防 止电芯热失控蔓延，但是有机泡棉的属于有机材料，其最高使用 温度仅为250℃左右，在电芯起火之后会被迅速燃烧，并释放有 毒有害烟气。
2、采用无机陶瓷纤维纸，放于电池包内电芯之间，用其耐高 温及隔热性能防止电芯热失控蔓延。但是陶瓷纤维已被欧盟法规 列为致癌物，其被禁止使用，特别是在人类日用品中被严格限制， 中国目前尚没有法规限制。但汽车作为一款特殊商品，具有全球 化的属性，对人体环保无害是基本要求。另陶瓷纤维纸最薄只能 做到1mm，受制于电池包空间的限制，目前主流汽车的电芯间的 空间仅为0.3mm～0.5mm。采用陶瓷纤维纸的方案只会让电池包更 重更大，不利于汽车轻量化，并不环保。
3、采用玻璃纤维布包裹的纳米材料，放于电芯之间，使用其 超低的导热性能，延缓热失控。但是由于纳米材料属于超细微粉， 需要用玻璃纤维布等材料包裹之后使用。由于玻璃纤维耐温仅为 550℃，无法满足电芯热失控条件下高达1000℃的使用要求。同 时，用于粘接玻璃纤维布及纳米材料的有机胶水，耐温仅为400 ℃，并在高温下会产生有毒有害的烟气。纳米微孔材料在震动情 况下，也会从包裹的缝隙中析出，弥漫在电池仓内，使电池环境 不再纯净，可能影响电子元件的使用稳定性。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种 耐高温超薄低导热隔热材料,本发明解决的技术问题是能实现电 芯之间的隔热防火。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
耐高温超薄低导热隔热材料，其特征在于，包括多晶莫来石 纤维纸和覆着于多晶莫来石纤维纸内的二氧化硅微粉，二氧化硅 微粉中颗粒的直径范围为7nm～12nm，二氧化硅微粉的体积组分 与多晶莫来石纤维纸内部纤维的体积组分比为45-55:45-55。
多晶莫来石纤维纸内部纤维与纤维之间的空隙要远远大于二 氧化硅微粉的直径，二氧化硅微粉覆着于多晶莫来石纤维纸内， 多晶莫来石纤维纸的热稳定性高且导热性差，使用温度高于电芯 之间的热失控温度，耐高温；二氧化硅微粉会均匀遍布于多晶莫 来石纤维纸内部纤维与纤维之间的空隙，二氧化硅微粉会在空隙 中排列成链状结构，其链状结构可以通过阻止空气分子自由流动， 延长传导路径来有效隔热；上述二氧化硅微粉的体积组分与多晶 莫来石纤维纸内部纤维的体积组分比能保证隔热材料具有足够的 阻热性能，实现低导热；通过多晶莫来石纤维纸和二氧化硅微粉 的结合能实现在小于1mm厚度下的隔热防火，实现超薄。
所述多晶莫来石纤维纸的厚度为0.3mm～1mm。
本发明还提出了一种耐高温超薄低导热隔热材料的制备工艺, 本发明解决的技术问题是能实现耐高温超薄低导热隔热材料的制 备。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
耐高温超薄低导热隔热材料的制备工艺，其特征在于，包括 以下步骤：
A、搅拌：在搅拌设备中加入二氧化硅微粉、有机结合剂和纯 净水，其中机结合剂占0.5％～0.7％体积比，纯净水占87％～90％ 体积比，在常温环境下通过搅拌设备搅拌得到硅溶胶溶液；
B、混合：将多晶莫来石纤维纸通浸入硅溶胶溶液，加入 0.3-0.5％的分散剂，再通过电加热，将硅溶胶溶液保持在35℃～ 45℃并静置至少2分钟；
C、预脱水：将混合后的多晶莫来石纤维纸通过真空吸附设备， 真空吸附设备作用在多晶莫来石纤维纸上的吸附力为0.4千克/ 平方～0.6千克/平方；
D、完全脱水：将预脱水后的多晶莫来石纤维纸送入加热炉， 加热炉的温度为190℃～210℃，加热时间为2分50秒～3分10 秒。
通过步骤A得到能吸附性能的硅溶胶溶液，步骤A中搅拌后 的硅溶胶溶液要求无明显的颗粒结团，颗粒结团的直径不能超过 0.5mm，步骤A中的常温环境为25℃；通过步骤B使得硅溶胶溶 液中的二氧化硅微粉均匀分散于多晶莫来石纤维纸内部的间隙 中；通过步骤C能将混合后的多晶莫来石纤维纸中绝大部分的水 吸附出来，步骤C后需要达到无明显滴水为标准，步骤C中的吸 附力能避免位于间隙中的二氧化硅微粉被吸出；通过步骤D得到完全脱水后的成品耐高温超薄低导热隔热材料；制备工艺中使用 到的设备为常规机械设备，为能购买到的；通过上述制备工艺能 实现耐高温超薄低导热隔热材料的制备。
在步骤A中，搅拌设备以9分钟～11分钟为一周期进行搅拌。 保证硅溶胶溶液中二氧化硅微粉的均匀分布。
在步骤A中，有机结合剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。能增 加二氧化硅微粉的吸附性。
在步骤B中，分散剂为端基聚异丁烯。
在步骤B中，多晶莫来石纤维纸浸入硅溶胶溶液的速度为0.4 米/分钟～0.6米/分钟。该速度能保证多晶莫来石纤维纸在浸入 过程中硅溶胶溶液能渗入并填满多晶莫来石纤维纸内部间隙中； 可通过传送带输送来实现。
与现有技术相比，本耐高温超薄低导热隔热材料具有以下优 点：在常温下的导热系数≤0.018w/mk；最高长期使用温度可达 1600℃，可有效阻隔电芯热失控，满足市场大功率电池的防火需 求；高等级的防火性能：高温使用下无烟尘，无有害气体释放， 满足严格的防火A1级；材料容重为180-210Kg/m3，有效减少整 体重量，减少材料对钢结构压力；材料厚度可满足新能源电池电 芯及光热槽式电站球阀和旋转壁梁对于空间的要求；低生物持久 性环保要求：满足欧盟环保法规，在人体内代谢时间小于30天， 为欧盟免除致癌物分类；使用后的处理，由于具有可自然降解的 性能，其对环境无害；超洁净：材料无任何大小的渣球等颗粒， 保证在长期热震、高温下的材料密闭性，材料不会外泄，不会对 环境造成污染和破坏。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步 的描述，但本发明并不限于这些实施例。
耐高温超薄低导热隔热材料包括多晶莫来石纤维纸和覆着于 多晶莫来石纤维纸内的二氧化硅微粉，二氧化硅微粉中颗粒的直 径范围为7nm～12nm，多晶莫来石纤维纸的厚度为0.3mm～1mm， 二氧化硅微粉的体积组分与多晶莫来石纤维纸内部纤维的体积组 分比为45-55:45-55，作为优选，本实施例中采用的多晶莫来石 纤维纸的厚度为0.7mm，二氧化硅微粉的体积组分与多晶莫来石 纤维纸内部纤维的体积组分比为50：50。
上述耐高温超薄低导热隔热材料的制备工艺包括以下步骤：
A、搅拌：在搅拌设备中加入二氧化硅微粉、有机结合剂和纯 净水，其中机结合剂占0.5％～0.7％体积比，有机结合剂为三聚磷 酸钠或六偏磷酸钠，优选为三聚磷酸钠；纯净水占87％～90％体积 比，在25℃环境下通过搅拌设备搅拌得到硅溶胶溶液，搅拌设备以9分钟～11分钟为一周期进行搅拌(优选方案为10分钟一周 期进行搅拌)，搅拌后的硅溶胶溶液要求无明显的颗粒结团，颗粒 结团的直径不能超过0.5mm；
B、混合：将厚度为0.7mm多晶莫来石纤维纸通浸入硅溶胶 溶液，多晶莫来石纤维纸浸入硅溶胶溶液的速度为0.4米/分钟～ 0.6米/分钟(优选方案为0.5米/分钟)，加入0.3-0.5％的分散剂， 分散剂为端基聚异丁烯，再通过电加热，将硅溶胶溶液保持在35 ℃～45℃并静置至少2分钟(优选方案为硅溶胶溶液保持在40℃ 静置2分钟)；
C、预脱水：将混合后的多晶莫来石纤维纸通过真空吸附设备， 真空吸附设备作用在多晶莫来石纤维纸上的吸附力为0.4千克/ 平方～0.6千克/平方(优选方案为吸附力0.5千克/平方)，达到 无明显滴水为标准，真空吸附设备可以为表面有真空吸附孔的真 空吸附滚轮，真空吸附孔的孔径约为0.5毫米；
D、完全脱水：将预脱水后的多晶莫来石纤维纸送入加热炉， 加热炉的温度为190℃～210℃，加热时间为2分50秒～3分10 秒(优选方案为在200℃下加热3分钟)。
多晶莫来石纤维纸内部纤维与纤维之间的空隙要远远大于二 氧化硅微粉的直径，二氧化硅微粉覆着于多晶莫来石纤维纸内， 二氧化硅微粉会均匀遍布于多晶莫来石纤维纸内部纤维与纤维之 间的空隙，二氧化硅微粉会在空隙中排列成链状结构，其链状结构可以通过阻止空气分子自由流动，延长传导路径来有效隔热； 多晶莫来石纤维纸满足三氧化二铝含量占比72％-73％，二氧化硅 的含量占比26-28％，其它杂质含量占比小于0.5％即可，为现有市 场上能够购买到的。
现提供两组有上述制备工艺制得的耐高温超薄低导热隔热材 料的测试数据：
第一组，采用72.1％三氧化二铝，27.8％二氧化硅含量的多晶 莫来石纤维纸，添加了0.69％三聚磷酸钠的隔热材料，其测试结 果去下：
导热系数测试：按ASTMC177测试，导热系数为0.022W/MK
耐火温度：按GB/T3003-2006测试，耐火度达1400度。
第一组，采用71.2％三氧化二铝，28％二氧化硅含量的多晶莫 来石纤维纸，添加了0.6％三聚磷酸钠的隔热材料，其测试结果去 下：
导热系数测试：按ASTMC177测试，导热系数为0.021W/MK
耐火温度：按GB/T3003-2006测试，耐火度达1410度。
测试结果均达到了设计要求，解决了本发明所要解决的技术 问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说 明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例 做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离 本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.耐高温超薄低导热隔热材料，其特征在于，包括多晶莫来石纤维纸和覆着于多晶莫来石纤维纸内的二氧化硅微粉，二氧化硅微粉中颗粒的直径范围为7nm～12nm，二氧化硅微粉的体积组分与多晶莫来石纤维纸内部纤维的体积组分比为45-55:45-55。
2.根据权利要求1所述的耐高温超薄低导热隔热材料，其特征在于，所述多晶莫来石纤维纸的厚度为0.3mm～1mm。
3.耐高温超薄低导热隔热材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、搅拌：在搅拌设备中加入二氧化硅微粉、有机结合剂和纯净水，其中机结合剂占0.5％～0.7％体积比，纯净水占87％～90％体积比，在常温环境下通过搅拌设备搅拌得到硅溶胶溶液；
B、混合：将多晶莫来石纤维纸通浸入硅溶胶溶液，加入0.3-0.5％的分散剂，再通过电加热，将硅溶胶溶液保持在35℃～45℃并静置至少2分钟；
C、预脱水：将混合后的多晶莫来石纤维纸通过真空吸附设备，真空吸附设备作用在多晶莫来石纤维纸上的吸附力为0.4千克/平方～0.6千克/平方；
D、完全脱水：将预脱水后的多晶莫来石纤维纸送入加热炉，加热炉的温度为190℃～210℃，加热时间为2分50秒～3分10秒。
4.根据权利要求3所述的耐高温超薄低导热隔热材料的制备工艺，其特征在于，在步骤A中，搅拌设备以9分钟～11分钟为一周期进行搅拌。
5.根据权利要求3或4所述的耐高温超薄低导热隔热材料的制备工艺，其特征在于，在步骤A中，有机结合剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。
6.根据权利要求3所述的耐高温超薄低导热隔热材料的制备工艺，其特征在于，在步骤B中，分散剂为端基聚异丁烯。
7.根据权利要求3或6所述的耐高温超薄低导热隔热材料的制备工艺，其特征在于，在步骤B中，多晶莫来石纤维纸浸入硅溶胶溶液的速度为0.4米/分钟～0.6米/分钟。
CN201910221941.0A 2019-03-22 2019-03-22 耐高温超薄低导热隔热材料及其制备工艺 Pending CN110080038A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910221941.0A CN110080038A (zh) 2019-03-22 2019-03-22 耐高温超薄低导热隔热材料及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910221941.0A CN110080038A (zh) 2019-03-22 2019-03-22 耐高温超薄低导热隔热材料及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110080038A true CN110080038A (zh) 2019-08-02

Family

ID=67413455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910221941.0A Pending CN110080038A (zh) 2019-03-22 2019-03-22 耐高温超薄低导热隔热材料及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110080038A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116553921A (zh) * 2023-02-27 2023-08-08 河南三元光电科技有限公司 一种耐高温隔热复合材料及其制备方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101696101A (zh) * 2009-10-30 2010-04-21 英德市埃力生亚太电子有限公司 一种隔热材料及其制备方法
CN101948296A (zh) * 2010-09-28 2011-01-19 航天特种材料及工艺技术研究所 一种高性能隔热材料及其制备方法
CN103601479A (zh) * 2013-11-14 2014-02-26 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 耐高温超薄天线窗的制备方法
CN104513050A (zh) * 2013-09-29 2015-04-15 佛山市顺德区北航先进技术产业基地有限公司 一种无机纤维隔热材料及其制备方法
CN106187069A (zh) * 2016-07-06 2016-12-07 天津大学 一种超疏水轻质高强隔热材料的制备方法
CN107313297A (zh) * 2017-06-28 2017-11-03 浙江贝来新材料有限公司 疏水性保温隔热纸及其制备方法
CN108071050A (zh) * 2017-11-30 2018-05-25 王荣海 新型纳米隔热纸及其制备方法
CN108373316A (zh) * 2018-05-17 2018-08-07 航天特种材料及工艺技术研究所 一种气凝胶隔热纸及其制备方法
CN108929074A (zh) * 2018-08-07 2018-12-04 长沙开润新材料科技有限公司 一种二氧化硅气凝胶隔热复合材料板及其制备方法
CN108996984A (zh) * 2018-06-28 2018-12-14 航天特种材料及工艺技术研究所 一种气凝胶复合材料的浸渍方法
CN109320193A (zh) * 2017-07-31 2019-02-12 天津大学 莫来石纤维/莫来石晶须/二氧化硅气凝胶多级结构及其制备方法和应用

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101696101A (zh) * 2009-10-30 2010-04-21 英德市埃力生亚太电子有限公司 一种隔热材料及其制备方法
CN101948296A (zh) * 2010-09-28 2011-01-19 航天特种材料及工艺技术研究所 一种高性能隔热材料及其制备方法
CN104513050A (zh) * 2013-09-29 2015-04-15 佛山市顺德区北航先进技术产业基地有限公司 一种无机纤维隔热材料及其制备方法
CN103601479A (zh) * 2013-11-14 2014-02-26 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 耐高温超薄天线窗的制备方法
CN106187069A (zh) * 2016-07-06 2016-12-07 天津大学 一种超疏水轻质高强隔热材料的制备方法
CN107313297A (zh) * 2017-06-28 2017-11-03 浙江贝来新材料有限公司 疏水性保温隔热纸及其制备方法
CN109320193A (zh) * 2017-07-31 2019-02-12 天津大学 莫来石纤维/莫来石晶须/二氧化硅气凝胶多级结构及其制备方法和应用
CN108071050A (zh) * 2017-11-30 2018-05-25 王荣海 新型纳米隔热纸及其制备方法
CN108373316A (zh) * 2018-05-17 2018-08-07 航天特种材料及工艺技术研究所 一种气凝胶隔热纸及其制备方法
CN108996984A (zh) * 2018-06-28 2018-12-14 航天特种材料及工艺技术研究所 一种气凝胶复合材料的浸渍方法
CN108929074A (zh) * 2018-08-07 2018-12-04 长沙开润新材料科技有限公司 一种二氧化硅气凝胶隔热复合材料板及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116553921A (zh) * 2023-02-27 2023-08-08 河南三元光电科技有限公司 一种耐高温隔热复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2763204T3 (es) Filtro usado para la filtración de metal fundido y procedimiento de fabricación del mismo
CN108610000B (zh) 一种防脱粉气凝胶复合保温毡的制备方法
EP3162778B1 (en) Method for preparing porous ceramics
CN101468906B (zh) 一种富含SiO2纳米复合无机阻燃绝热保温板及其制备工艺
CN102329080B (zh) 一种玄武岩纤维材料的生产方法
CN105367032B (zh) 一种纳米保温板的制备方法
CN108440008B (zh) 一种高孔隙率陶瓷过滤材料及其制备方法
CN103058526A (zh) 用于干法真空绝热板芯材的玻璃棉及其生产方法
CN104591782A (zh) MoSi2-BSG涂覆氧化锆纤维板一体化隔热材料及其制备方法
CN102910887A (zh) 一种无机纳米气凝砂保温材料及其制备方法
CN104771959A (zh) 一种玻璃纤维过滤材料制备方法和装置
CN112898045A (zh) 一种高钛高炉渣多孔吸声陶瓷及其制备方法
CN110080038A (zh) 耐高温超薄低导热隔热材料及其制备工艺
CN108249943A (zh) 一种耐水气凝胶材料的制备方法
CN115385604B (zh) 一种SiO2气凝胶复合针刺毡、制备方法及应用
CN103387377A (zh) 一种基于超大型蜂窝陶瓷载体拼接用的拼接泥
CN106927839B (zh) 一种微孔绝热砖
CN103173591B (zh) 一种铁水包覆盖剂
CN111910787A (zh) 一种可实现保温隔声的轻质内墙
CN107602050B (zh) 一种轻量化建筑保温材料的制备方法
CN108164243B (zh) 硅酸铝纤维多用食品电磁加热保温套筒
CN106328739A (zh) 太阳能电池柔性盖板及其制备方法
JP2015038365A (ja) 断熱材及びその製造方法
CN111704397B (zh) 一种防火材料、防火门及制备方法和应用
CN205690879U (zh) 一种具有预热功能的熔化炉

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190802