CN110076728A - 钉枪 - Google Patents

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    • B25CHAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/02Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by manual power

Abstract

一种钉枪,包含壳座、击钉片、簧片、勾拉组,及压把。所述壳座包括枢轴,及击钉口。所述击钉片朝向所述击钉口,所述簧片衔接于所述击钉片,所述勾拉组可脱离地勾拉所述簧片,所述压把与所述勾拉组枢接并包括容纳所述枢轴且可滑动地与所述枢轴接触的长导槽,所述压把可相对于所述枢轴在准备位置及击钉位置间转动,当所述压把由所述准备位置朝所述击钉位置转动的期间,所述压把带动所述勾拉组朝上且朝后移动而拉动所述簧片并带动所述击钉片朝上移动,当所述压把在所述击钉位置时,所述勾拉组抵至所述枢轴并脱离所述簧片,所述簧片带动所述击钉片朝下移动。

Description

钉枪
技术领域
本发明涉及一种手持钉钉的工具,特别是涉及一种用人力操作的钉枪。
背景技术
参阅图1、图2,US5,335,839专利案所公开的一种钉枪1,主要包括一具有两个朝后倾斜的倾斜容槽110的基座11、一安装于所述基座11内且可沿高度方向移动的击钉片12、一设置于所述基座11且衔接所述击钉片12的簧片13、两间隔相对且用来勾拉所述簧片13之前端的勾片14、两间隔相对并分别可滑移地容置于所述倾斜容槽110且通过一第一枢轴18与所述勾片14枢接的限位件15、一通过一第二枢轴19可枢转地设置于所述基座11且具有一前端呈开放状的开槽161的把手16,及两个分别安装在所述基座11内且分别弹推所述勾片14的弹簧17,所述第一枢轴18可滑移地容置于所述开槽161,每一勾片14具有一朝后延伸的挡块141,所述把手16还具有两个位于所述开槽161后并位于所述挡块141上方的凸柱162。
参阅图2、图3、图4,所述把手16可以所述第二枢轴19为支轴相对于所述基座11在一预备位置(见图2)及一击钉位置(见图4)间转动,如图2所示,当所述把手16在所述预备位置时,每一限位件15位于各自的倾斜容槽110的底端,所述第一枢轴18位于所述开槽161之前端,参阅图3,随着将所述把手16的后段往下按压时,所述把手16之前段会往上移动,通过所述第一枢轴18带动所述勾片14勾拉所述簧片13朝上且朝后移动而使所述簧片13产生挠曲变形,所述第一枢轴18被所述限位件15带动朝上且沿所述开槽161并朝所述开槽161的后端移动,且每一限位件15沿各自的倾斜容槽110滑移至各自的倾斜容槽110的顶端,每一勾片14的挡块141抵接于各自的凸柱162。如图4所示,持续按压所述把手16转动至所述击钉位置时,所述勾片14因持续往上移动至一上死点而脱离所述簧片13,使所述簧片13通过回复弹力带动所述击钉片12朝下移动进而产生击钉动作。
所述钉枪1在所述把手16由所述预备位置朝所述击钉位置转动的期间,由于所述簧片13被所述勾片14往上拉动时,所述簧片13之前端以朝上并朝后的一轨迹移动,为使所述簧片13被拉动至所述上死点而累积足够的击钉势能,所述勾片14也必须配合所述轨迹移动才不致于提前脱离所述簧片13,因此,所述第一枢轴18在朝上移动的同时,也会朝所述开槽161的后端滑移而带动所述勾片14朝上且朝后移动,同时,由所述第一枢轴18至所述第二枢轴19的抗力臂长度会逐渐缩短,使所述钉枪1能够具有省力的作用。但所述钉枪1通过所述限位件15与所述倾斜容槽110的配合,对所述勾件14与所述第一枢轴18的移动轨迹产生限位效果,导致所述钉枪1存在整体构造较复杂,不易组装,生产成本较高的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种整体构造较简洁、方便组装、可降低生产成本,同样具有省力效果的钉枪。
本发明的钉枪包含壳座、击钉片、簧片、勾拉组,及压把。
所述壳座包括枢轴、位于所述枢轴后的变力轴,及击钉口。所述击钉片沿上下方向可移动地设置于所述壳座,所述击钉片的底端朝向所述击钉口,所述击钉片包括邻近于顶端的卡槽。所述簧片设置于所述壳座并包括衔接于所述击钉片的卡槽的衔接端,及由所述衔接端朝后延伸的可挠曲段。所述勾拉组可脱离地勾拉所述簧片的可挠曲段。所述压把可枢转地设置于所述壳座,且包括位于前端并与所述勾拉组枢接的抗力端、相反于所述抗力端的施力端、位于所述抗力端及所述施力端间且容纳所述枢轴的长导槽,及位于所述长导槽后且邻近于所述变力轴的受力面,所述长导槽可滑动地与所述枢轴接触,所述压把可相对于所述枢轴在准备位置及击钉位置间转动,当所述压把位于所述准备位置时,所述击钉片的底端邻近于所述击钉口,所述勾拉组勾拉于所述簧片的可挠曲段,当所述压把由所述准备位置朝所述击钉位置转动的期间,所述压把带动所述勾拉组逐渐朝上且朝后移动,所述勾拉组拉动所述簧片而带动所述击钉片朝上移动,使所述簧片蓄积一带动所述击钉片朝下移动的势能,且所述压把的受力面抵至于所述变力轴,当所述压把在所述击钉位置时,所述勾拉组抵至所述枢轴并脱离所述簧片的可挠曲段,所述簧片带动所述击钉片朝下移动至所述击钉片的底端再度邻近于所述击钉口。
本发明的钉枪包含壳座、击钉片、簧片、勾拉组,及压把。
所述壳座包括枢轴、位于所述枢轴之后的变力轴,及击钉口。所述击钉片沿上下方向可移动地设置于所述壳座,所述击钉片的底端朝向所述击钉口,所述击钉片包括邻近于顶端的卡槽。所述簧片设置于所述壳座,并包括衔接于所述击钉片的卡槽的衔接端,及由所述衔接端朝后延伸的可挠曲段。所述勾拉组可脱离地勾拉所述簧片的可挠曲段。所述压把可枢转地设置于所述壳座,且包括位于前端并与所述勾拉组枢接的抗力端、相反于所述抗力端的施力端、位于所述抗力端与所述施力端间且容纳所述枢轴的长导槽、位于所述长导槽后且邻近于所述变力轴的受力面,及位于所述长导槽下方的挡轴,所述长导槽可滑动地与所述枢轴接触,所述压把可相对于所述枢轴在准备位置与击钉位置间转动,当所述压把位于所述准备位置时,所述击钉片的底端邻近于所述击钉口,所述勾拉组勾拉所述簧片的可挠曲段,当所述压把由所述准备位置朝所述击钉位置转动的期间,所述压把带动所述勾拉组逐渐朝上且朝后移动,所述勾拉组拉动所述簧片而带动所述击钉片朝上移动,使所述簧片蓄积一带动所述击钉片朝下移动的势能,且所述压把的受力面抵至于所述变力轴,当所述压把在所述击钉位置时,所述勾拉组抵至于所述挡轴且脱离所述簧片的可挠曲段,所述簧片带动所述击钉片朝下移动至所述击钉片的底端再度邻近于所述击钉口。
本发明的钉枪,当所述压把位于所述准备位置时,所述受力面与所述变力轴接触。
本发明的钉枪,所述长导槽具有靠近所述施力端的第一端,及反向于所述第一端的第二端,当所述压把位于所述准备位置时,所述第一端邻近于所述枢轴,当所述压把在所述击钉位置时,所述第二端邻近于所述枢轴。
本发明的钉枪,所述勾拉组具有可脱离地勾拉所述簧片的勾部,及位于所述勾部之后的挡部,当所述压把在所述击钉位置时,所述挡部抵至所述枢轴。
本发明的钉枪,所述勾拉组包括两间隔枢设于所述压把的抗力端的勾片,每一勾片具有可脱离地勾拉所述簧片的勾部、位于所述勾部之后的挡部,及连接于所述勾部与所述挡部且与所述压把枢接的枢部,当所述压把在所述击钉位置时,所述勾片的挡部抵至所述枢轴。
本发明的钉枪,所述簧片的可挠曲段的宽度大于所述衔接端的宽度。
本发明的钉枪,还包含弹力单元,所述壳座还包括界定出击钉轨道的限位件,且所述击钉口位于所述击钉轨道的底侧,所述击钉片容纳于所述限位件并可滑移地设置于所述击钉轨道,所述弹力单元设置于所述壳座与所述勾拉组间,当所述压把在所述击钉位置时,所述弹力单元具有使所述压把朝所述准备位置转动的势能。
本发明的钉枪,所述弹力单元包括顶端弹抵于所述壳座的弹性件,及连接所述勾拉组且被所述弹性件弹推的连接片。
本发明的钉枪,所述勾拉组包括两间隔枢设于所述压把的抗力端的勾片,每一勾片具有可脱离地勾拉所述簧片的可挠曲段的勾部、位于所述勾部之后的挡部,及连接所述勾部与所述挡部且与所述压把枢接的枢部,当所述压把在所述击钉位置时,所述勾片的挡部抵至所述挡轴。
本发明的有益效果在于:将所述勾拉组直接枢设于所述压把,并通过所述长导槽可滑动地与所述枢轴接触,在所述压把由所述准备位置朝所述击钉位置转动的期间,能使所述勾拉组朝上且朝后移动,进而产生击钉动作,本发明通过增加施力臂的长度,同样具有省力的效果,同时,本发明省略现有的所述限位件15与所述倾斜容槽110,组件数量较少,因此,整体构造较简洁,方便组装,能降低生产成本。
附图说明
本发明的其他的特征及功效,将于参照图式的实施方式中清楚地呈现,其中:
图1是US5,335,839号专利案的钉枪的一示意图;
图2是一剖视示意图,说明所述钉枪的一把手位于一预备位置;
图3是一类似于图2的视图,说明所述把手被下压;
图4是一类似于图3的视图,说明所述把手移动至一击钉位置;
图5是本发明钉枪的一第一实施例的一立体分解图;
图6是所述第一实施例的一不完整的立体组合图,且图中省略了一壳座的其中一壳体;
图7是采自图6的右侧视图,说明所述第一实施例的一压把在一准备位置,且一击钉片的底端邻近于所述壳座的一击钉口;
图8是一类似于图7的视图,说明所述压把由所述准备位置朝所述击钉位置移动的期间,所述压把连动一勾拉组带动一簧片朝上移动;
图9是一类似于图8的视图,说明所述压把移动至所述击钉位置的瞬间,所述勾拉组准备脱离所述簧片且所述簧片尚未释放势能;
图10是一类似于图9的视图,说明所述压把移动至所述击钉位置,所述勾拉组脱离所述簧片,且所述簧片释放势能连动所述击钉片朝下移动并再度邻近于所述击钉口;
图11是一本发明的一第二实施例的右侧视图;及
图12是一类似于图11的视图,说明所述第二实施例的所述压把由所述准备位置朝向所述击钉位置移动的期间,所述勾拉组抵顶于一挡轴。
具体实施方式
在本发明被详细描述之前,应当注意在以下的说明内容中所使用的相对位置用语,例如“前后方向X”、“左右方向Y”、“上下方向Z”,是以各图所示方位暨正常使用方位为基准,且类似的组件是以相同的编号来表示。
参阅图5、图6、图7,本发明钉枪的一第一实施例,包含一壳座2、一击钉片3、一簧片4、一勾拉组5、一压把7、一套柄8,及一弹力单元9。
所述壳座2由两个互相对合的壳体20、21所组成,所述壳座2包括一沿所述左右方向Y固定于所述壳体21的枢轴22、一沿所述左右方向Y固定于所述壳体21并位于所述枢轴22之后且低于所述枢轴22的变力轴23、一位于所述壳座2的底端并界定出一击钉轨道240的限位件24、一沿所述左右方向Y形成于所述壳体21并位于所述变力轴23之后的支撑件25、一位于所述击钉轨道240的底侧的击钉口26,及一形成于所述变力轴23与所述支撑件25间的抵压件27,较佳地,所述支撑件25是所述壳座2的壳体20于一体成型时所形成的肋条。
所述击钉片3沿所述上下方向Z可移动地设置于所述壳座2,所述击钉片3容纳于所述限位件24并可滑移地设置于所述击钉轨道240且包括一顶端30、一邻近于所述顶端30的卡槽31,及一底端32,所述击钉片3的底端32朝向所述击钉口26。在本第一实施例的其他变化例中,也能取消所述限位件24的设置,在所述壳座2直接形成所述击钉轨道240,同样具有能限制所述击钉片3沿所述上下方向Z移动的作用。
所述簧片4设置于所述壳座2,并包括一衔接于所述击钉片3的卡槽31的衔接端41、一由所述衔接端41朝后延伸的可挠曲段42,及一相反于所述衔接端41并连接于所述可挠曲段42且位于所述支撑件25顶端的置放端43,所述抵压件27位于所述簧片4的顶面且接触于所述簧片4,在本第一实施例中,所述可挠曲段42的宽度大于所述衔接端41的宽度。
所述勾拉组5可脱离地勾拉所述簧片4的可挠曲段42,在本第一实施例中,所述勾拉组5包括两间隔设置的勾片51,每一勾片51具有一枢部510、一自所述枢部510朝下延伸并可脱离地勾拉所述簧片4的可挠曲段42的勾部511,及一由所述枢部510朝后延伸位于所述勾部511之后的挡部512,意即所述枢部510连接于所述勾部511与所述挡部512。通过所述勾片51分别勾拉所述可挠曲段42的两侧,能平稳地勾拉所述簧片4。在本第一实施例的其他变化例中,所述勾拉组5也能仅包括一勾片51,所述勾片51的勾部511勾拉所述簧片4的可挠曲段42,同样具有可脱离地勾拉所述簧片4的作用。
所述压把7可枢转地设置于所述壳座2,且包括一位于前端并通过一连接轴6与所述勾拉组5的所述枢部510枢接的抗力端71、一相反于所述抗力端71的施力端72、一位于所述抗力端71及所述施力端72间且容纳所述枢轴22的长导槽73,及一位于所述长导槽73之后且邻近于所述变力轴23的受力面74,所述长导槽73可滑动地与所述枢轴22接触且具有一靠近所述施力端72的第一端731,及一反向于所述第一端731的第二端732。
所述套柄8设置于所述压把7并包覆所述施力端72,借此,能便于施力按压所述施力端72。
所述弹力单元9沿所述上下方向Z设置在所述壳座2与所述勾拉组5间,并施予所述勾拉组5恒朝向下移动的偏压力,又因所述勾拉组5与所述压把7的抗力端71枢接,使所述压把7具备恒位于一准备位置(见图6、图7)的趋势,所述弹力单元9包括一弹性件91,及一连接所述勾拉件5的所述勾片51且被所述弹性件91弹推的连接片92,在本第一实施例中,所述弹性件91是一种压缩弹簧,所述连接片92嵌卡连接于所述勾片51的枢部510,且所述弹性件91的顶端弹抵于所述壳座2,所述弹性件91的底端套置弹抵于所述连接片92,借此,能提高所述勾片51的稳定性。
参阅图7、图8、图10,所述压把7可相对于所述枢轴22在一准备位置(见图7)及一击钉位置(见图10)间转动。如图7所示,当所述压把7位于所述准备位置时,所述长导槽73的第一端731邻近于所述枢轴22,所述受力面74接触于所述变力轴23,所述勾拉组5勾拉所述簧片4的可挠曲段42,所述击钉片3的底端32(见图5)邻近于所述击钉口26。如图8所示,当所述压把7由所述准备位置朝所述击钉位置转动的期间,利用所述压把7的受力面74抵至于所述变力轴23,且所述长导槽73的第二端732朝向所述枢轴22滑移,所述压把7带动所述勾拉组5逐渐朝上且朝后移动,同时,所述勾拉组5会拉动所述簧片4而带动所述击钉片3朝上移动,此时,所述簧片4的可挠曲段42产生变形而蓄积一带动所述击钉片3朝下移动的势能。
参阅图9,当所述压把7转动至所述击钉位置的瞬间,所述勾拉组5准备脱离所述簧片4且所述簧片4尚未释放势能,所述勾拉组5的所述挡部512抵至所述枢轴22,如图10所示,当所述压把7在所述击钉位置时,所述长导槽73的第二端732邻近于所述枢轴22,所述勾拉组5的所述挡部512抵至所述枢轴22,所述受力面74抵至所述变力轴23,迫使所述压把7带动所述勾拉组5朝后移动至所述勾拉组5的勾部511脱离所述簧片4的可挠曲段42,所述簧片4通过变形产生的回复力带动所述击钉片3朝下移动至所述击钉片3的底端32(见图5)再度邻近于所述击钉口26。当所述压把7在所述击钉位置时,所述弹性件91被压缩而具有使所述压把7朝所述准备位置转动的势能。
借此,参阅图7,及图8,使用时,使用者可通过按压所述套柄8并施力于所述压把7的施力端72(见图5),且使所述施力端72朝下转动,进而使所述压把7由所述准备位置朝所述击钉位置转动,由于所述压把7的受力面74抵至于所述变力轴23,如此,在所述压把7下压的过程中,通过所述受力面74抵至于所述变力轴23,以及所述枢轴22与所述长导槽73的配合,如图8所示,可以使所述压把7同时朝后移动,并使所述长导槽73的第二端732朝向所述枢轴22滑移,随着所述压把7的转动与朝后移动,会带动所述勾拉组5朝上并朝后移动,迫使所述勾拉组5经由勾拉所述簧片4而带动所述击钉片3朝上移动,在此过程中,所述压把7逐渐朝后移动,使所述压把7的施力臂逐渐增加,因此,能够产生省力的效果,同时,所述簧片4产生挠曲并蓄积势能,所述弹性件91被挤压且蓄积势能。
参阅图9,当所述压把7移动至所述击钉位置的瞬间,所述挡部512抵至所述枢轴22,所述压把7朝后移动至所述勾拉组5准备脱离所述簧片4的可挠曲段42,所述簧片4在此瞬间尚未释放势能;此后,如图10所示,所述压把7转动到所述击钉位置时,所述勾拉组5的所述勾部511脱离所述簧片4的可挠曲段42,所述簧片4的势能瞬间被释放,并带动所述击钉片3朝下移动至所述击钉片3的底端32(见图5)再度邻近于所述击钉口26,进而产生击钉动作。
接着,当使用者松开所述压把7,所述弹性件91释放势能,会使所述压把7自动回到如图7所示的所述准备位置。
经由以上的说明,可将本第一实施例的优点归纳如下:
一、本第一实施例将所述勾拉组5直接枢设于所述压把7,且所述长导槽73可滑动地与所述枢轴22接触,省略了现有的所述限位件15及所述倾斜容槽110,同时,通过增加所述施力端72至所述枢轴22的施力臂长度,同样具有省力的效果,相较于现有技术,本第一实施例不仅组件数量较少,且整体构造简洁,方便组装,可降低生产成本。
二、所述压把7在下压时,由于所述受力面74与所述变力轴23保持接触,再加上所述长导槽73与所述枢轴22的配合,使所述压把7转动同时朝后移动,因此,施力臂的长度会一直增加,可大幅省力。
三、在所述压把7转动至所述击钉位置转动的瞬间,利用所述勾拉组5的所述挡部512抵至所述枢轴22,使所述勾拉组5能更稳定地移动,进而使所述勾拉组5能顺利脱离所述簧片4,进而可顺畅产生击钉动作。
参阅图11、图12,本发明的一第二实施例类似于所述第一实施例,所述第二实施例同样包含所述壳座2、所述击钉片3、所述簧片4、所述勾拉组5、所述压把7、所述套柄8及所述弹力单元9,其差异的处在于:
所述压把7还包括一位于所述长导槽73下方的挡轴75,较佳地,所述挡轴75位于所述枢轴22与所述变力轴23间,当所述压把7在所述击钉位置时,所述勾拉组5的所述挡部512抵至所述挡轴75,同样具有能使所述勾拉组5拉动所述簧片4,所述簧片4再带动所述击钉片3朝上移动的作用,所述第二实施例同样具有组件数量较少且省力的效果。
综上所述,本发明钉枪同样具有操作省力的效果,且组件数量较少,构造简单以及便于组装,所以确实能达成本发明的目的。
以上所述者,仅为本发明的实施例而已,但不能以此限定本发明实施的范围,即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰,皆仍属本发明的范围。

Claims (10)

1.一种钉枪,其特征在于:包含:
壳座,包括枢轴、位于所述枢轴之后的变力轴,及击钉口;
击钉片,沿上下方向可移动地设置于所述壳座,所述击钉片的底端朝向所述击钉口,所述击钉片包括邻近于顶端的卡槽;
簧片,设置于所述壳座,并包括衔接于所述击钉片的卡槽的衔接端,及由所述衔接端朝后延伸的可挠曲段;
勾拉组,可脱离地勾拉所述簧片的可挠曲段;及
压把,可枢转地设置于所述壳座,且包括位于前端并与所述勾拉组枢接的抗力端、相反于所述抗力端的施力端、位于所述抗力端与所述施力端间且容纳所述枢轴的长导槽,及位于所述长导槽之后且邻近于所述变力轴的受力面,所述长导槽可滑动地与所述枢轴接触,所述压把可相对于所述枢轴在准备位置与击钉位置间转动,当所述压把位于所述准备位置时,所述击钉片的底端邻近于所述击钉口,所述勾拉组勾拉于所述簧片的可挠曲段,当所述压把由所述准备位置朝所述击钉位置转动的期间,所述压把带动所述勾拉组逐渐朝上且朝后移动,所述勾拉组拉动所述簧片而带动所述击钉片朝上移动,使所述簧片蓄积一带动所述击钉片朝下移动的势能,且所述压把的受力面抵至于所述变力轴,当所述压把在所述击钉位置时,所述勾拉组抵至所述枢轴并脱离所述簧片的可挠曲段,所述簧片带动所述击钉片朝下移动至所述击钉片的底端再度邻近于所述击钉口。
2.根据权利要求1所述的钉枪,其特征在于:当所述压把位于所述准备位置时,所述受力面与所述变力轴接触。
3.根据权利要求2所述的钉枪,其特征在于:所述长导槽具有靠近所述施力端的第一端,及反向于所述第一端的第二端,当所述压把位于所述准备位置时,所述第一端邻近于所述枢轴,当所述压把在所述击钉位置时,所述第二端邻近于所述枢轴。
4.根据权利要求1所述的钉枪,其特征在于:所述勾拉组具有可脱离地勾拉所述簧片的勾部,及位于所述勾部之后的挡部,当所述压把在所述击钉位置时,所述挡部抵至所述枢轴。
5.根据权利要求1所述的钉枪,其特征在于:所述勾拉组包括两间隔枢设于所述压把的抗力端的勾片,每一勾片具有可脱离地勾拉所述簧片的勾部、位于所述勾部之后的挡部,及连接于所述勾部与所述挡部且与所述压把枢接的枢部,当所述压把在所述击钉位置时,所述勾片的挡部抵至所述枢轴。
6.根据权利要求1所述的钉枪,其特征在于:所述簧片的可挠曲段的宽度大于所述衔接端的宽度。
7.根据权利要求1所述的钉枪,其特征在于:还包含弹力单元,所述壳座还包括界定出击钉轨道的限位件,且所述击钉口位于所述击钉轨道的底侧,所述击钉片容纳于所述限位件并可滑移地设置于所述击钉轨道,所述弹力单元设置于所述壳座与所述勾拉组间,当所述压把在所述击钉位置时,所述弹力单元具有使所述压把朝所述准备位置转动的势能。
8.根据权利要求7所述的钉枪,其特征在于:所述弹力单元包括顶端弹抵于所述壳座的弹性件,及连接所述勾拉组且被所述弹性件弹推的连接片。
9.一种钉枪,其特征在于:包含:
壳座,包括枢轴、位于所述枢轴之后的变力轴,及击钉口;
击钉片,沿上下方向可移动地设置于所述壳座,所述击钉片的底端朝向所述击钉口,所述击钉片包括邻近于顶端的卡槽;
簧片,设置于所述壳座,并包括衔接于所述击钉片的卡槽的衔接端,及由所述衔接端朝后延伸的可挠曲段;
勾拉组,可脱离地勾拉所述簧片的可挠曲段;及
压把,可枢转地设置于所述壳座,且包括位于前端并与所述勾拉组枢接的抗力端、相反于所述抗力端的施力端、位于所述抗力端与所述施力端间且容纳所述枢轴的长导槽、位于所述长导槽之后且邻近于所述变力轴的受力面,及位于所述长导槽下方的挡轴,所述长导槽可滑动地与所述枢轴接触,所述压把可相对于所述枢轴在准备位置与击钉位置间转动,当所述压把位于所述准备位置时,所述击钉片的底端邻近于所述击钉口,所述勾拉组勾拉所述簧片的可挠曲段,当所述压把由所述准备位置朝所述击钉位置转动的期间,所述压把带动所述勾拉组逐渐朝上且朝后移动,所述勾拉组拉动所述簧片而带动所述击钉片朝上移动,使所述簧片蓄积一带动所述击钉片朝下移动的势能,且所述压把的受力面抵至于所述变力轴,当所述压把在所述击钉位置时,所述勾拉组抵至所述挡轴且脱离所述簧片的可挠曲段,所述簧片带动所述击钉片朝下移动至所述击钉片的底端再度邻近于所述击钉口。
10.根据权利要求9所述的钉枪,其特征在于:所述勾拉组包括两间隔枢设于所述压把的抗力端的勾片,每一勾片具有可脱离地勾拉所述簧片的可挠曲段的勾部、位于所述勾部之后的挡部,及连接所述勾部与所述挡部且与所述压把枢接的枢部,当所述压把在所述击钉位置时,所述勾片的挡部抵至所述挡轴。
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