CN110068000A - 一种电磁波蒸汽炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及蒸汽制取设备技术领域,公开了一种电磁波蒸汽炉。包括控制模块和加热模块,控制模块包括变频控制器,加热模块包括加热炉体和感应线圈,变频控制器与感应线圈连接,向感应线圈内送入高频交流电,加热炉体包括内胆、加热圈、导热片和隔热壳,感应线圈缠绕在隔热壳外围;导热片为圆环形薄片,导热片相互平行排列,与隔热壳内壁固定连接;相邻导热片之间围出凹槽,加热圈置于凹槽内,加热圈环设于内胆外围,与内胆相接触;内胆上端设有用于向外输出热水的第一管口,下端设有用于接入冷水的第二管口。本发明能够快速产生热水和蒸汽,使用方便,清洁无污染。加热效率高,热量利用率高,相比现有技术更加节能高效,为用户节省时间和能源。

Description

一种电磁波蒸汽炉
技术领域
本发明涉及蒸汽制取设备技术领域,尤其涉及了一种电磁波蒸汽炉的设计。
背景技术
电磁加热就是利用物理学上的涡流效应进行快速加热,在高频交流电通过 线圈产生感应磁场,当金属放置在线圈的磁力线覆盖线圈内时,金属被磁场线 切割,表面产生涡流而迅速发热。现有的利用电磁加热技术的蒸汽炉,大多采 用钢管或者单层的炉体作为热交换体对其中的水进行加热产生蒸汽,这种类型 的热交换体内表面香水传导热量而外表面同时向空气散发热量,导致了大量热 能的浪费,蒸汽炉的效率也低。为了解决这个问题,公开号为208170354U的专 利公开了一种电磁加热桶,该加热桶主要用于电加热蒸汽炉,包括:用碳钢制 成的桶体、电磁加热线圈;所述桶体顶部设有出气管;所述出气管上设有用于 连接蒸汽炉其他组件的法兰盘;所述桶体外侧绕有电磁加热线圈;所述桶体侧 壁连接且旁通有副桶和可视玻璃水位管;所述副桶和可视玻璃水位管与桶体呈 平行状;所述桶体内部设有若干碳钢制的“米”字型翅片板;所述“米”字型翅片板 与桶体的内侧壁连接固定。以及,公开号为206875397U的专利,公开了一种电 磁波蒸汽炉。包括变频控制器、感应线圈和加热炉体,以及与加热炉体连通的 排水管道和蒸汽管道;变频控制器向感应线圈内送入高频交流电,双层的感应 线圈缠绕在加热炉体外围。加热炉体包括内炉体和外炉体,内炉体置于外炉体 内腔中,内炉体一端与外炉体内壁密封连接,另一端有通孔;内炉体与排水管 道连接,对水加热产生蒸汽,蒸汽从通孔流入外炉体,外炉体和蒸汽管道连通,蒸汽从蒸气管道流出。这两种方案都是通过增加热交换面积来提高加热效率, 减少热量浪费。但是都需要采用特殊结构的炉体,制造过程复杂,不适宜大面 积推广。另外这两个方案中炉体升温过高过快,除了被液态水吸收一部分,还 有大部分热量通过热辐射和热传递散失,尤其这两个方案都没有最大程度的解 决炉体向空气中散失热量的问题,造成热量浪费,以及在使用时人不能靠近炉 体,存在烫伤风险。
发明内容
本发明针对现有技术中炉体结构复杂,热量存在损耗的缺点,提供了一种 电磁波蒸汽炉。
本发明解决了难以兼顾结构简单和加热效率高的问题,本设计方案采用了 非金属内胆作为盛水容器,加热软为金属,在交流电产生的磁场中产生感应电 流和涡流,从而产生热量,热量传递给内胆和其中的水使其产生蒸汽。同时, 采用隔热材料和热红外反射涂层来减少热量损耗,达到提高加热效率作用。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:
一种电磁波蒸汽炉,包括控制模块和加热模块,控制模块包括变频控制器, 加热模块包括加热炉体和感应线圈,变频控制器与感应线圈连接,向感应线圈 内送入高频交流电,加热炉体包括内胆、加热圈、导热片和隔热壳,感应线圈 缠绕在隔热壳外围,隔热壳包括左半部和右半部,两者合围形成一圆管形壳体, 内胆从圆管形壳体中穿过;导热片为圆环形薄片,导热片相互平行排列,与隔 热壳内壁固定连接;加热圈为圆管,相邻导热片之间围出凹槽,加热圈置于凹 槽内,加热圈环设于内胆外围,与内胆相接触;内胆上端设有用于向外输出热 水的第一管口,下端设有用于接入冷水的第二管口。
冷水从第二管口进入到内胆中,变频控制器向感应线圈内输入高频交流电, 产生感应磁场,加热圈内产生感应电流,从而产生热量。加热圈上的热量通过 热传递传导给内胆和内胆中的冷水,冷水吸热升温变成热水和蒸汽。通过采用 合适的材料制造加热圈,能够得到较高的产热效率,提高能量转换率。加热圈 产生热量过多,升温过快有可能会损坏内胆,为了引导热量向外散发,采用了 导热片隔开加热圈。导热片采用导热系数高的材料,方便热量传递,避免加热 圈上聚集过多热能。达到产热和放热平衡,减少热量浪费,提高能源利用率。 加热圈和导热片可看做套在内胆上,隔热壳可以左右分开,因此使用者可以十分方便的更换内胆。隔热壳起到阻止热量向空气中流失的作用,减少能量损耗, 提高加热效率,节省能源。
作为优选,还包括水位监控装置,水位监控装置与控制模块连接,内胆上 端还设有第三管口,下端还设有第四管口,水位监控装置一端通过第三管口与 内胆内部连通,水位监控装置与第三管口之间设有连接管道,水位监控装置检 测通过连接管道流入自身的液态水,根据检测结果向控制模块输出电信号;水 位监控装置另一端通过第四管口与内胆内连通。水位监控装置用于检测内胆内 水位,避免在用于制造蒸汽时进水过快阻碍蒸汽产生。
作为优选,导热片纵截面形状为梯形,导热片由圆环形外围向内厚度逐渐 增大;相邻导热片之间围出的凹槽纵截面形状为梯形。凹槽槽底宽度大于槽口 宽度,加热圈设置于凹槽中,起到了固定加热圈的作用。加热圈和槽壁之间有 一层空气层,能够吸收热量,又由于槽口较小,难以与外部空气进行交换,因 此还能够起到保温作用。
作为优选,内胆中设有第一腔室和第二腔室,第一腔室和第二腔室之间设 有隔板,隔板与内胆内壁固定连接,隔板上设有若干通孔,通孔沿隔板边缘有 序排列,第一腔室与第一管口连通,第二腔室与第二管口连通,第一腔室和第 二腔室通过通孔连通。热量从加热圈传递给内胆,再由内胆传递给水,因此越 靠近内胆内壁,水温提升越快,若是冷水从内胆底部中央进入,内胆中间的水 加热效率不高,升温速度慢差。因此采用隔板促使冷水沿内胆壁流动,提高冷 水加热效率。
作为优选,内胆外表面上设有若干围绕内胆外表面的环形凹槽,环形凹槽 的数量和位置与加热圈相对应,环形凹槽槽底与加热圈相接触。加热圈通过环 形凹槽与内胆结合得更加紧密,提高加热效率。当内胆为非硬质材料时,环形 凹槽和加热圈配合使用,还起到类似支架的固定效果。
作为优选,内胆上端还设有第五管口和第六管口,第五管口上连接有压力 变送器,压力变送器与控制模块连接,第六管口上设有安全阀门。压力变送器 用于监测内胆中压力水平,控制模块接收数据后控制加热圈加热效率,避免压 力过大造成危险。安全阀门用于在紧急转态时进行放气和放水,避免内胆内压 过大炸开。
作为优选,还包括箱体,变频控制器、感应线圈、加热炉体和水位监控装 置安装在箱体中,箱体尺寸根据加热炉体尺寸、感应线圈匝数以及感应线圈产 生的磁场的参数计算得到。箱体将各个部分集成在一起,起到保护作用。
作为优选,导热片为混合了石墨粉末的混凝土薄片,或者为添加了氧化铝 或二氧化硅的有机硅树脂薄片。混凝土薄片具有较好的储热效果,石墨粉末用 于提高混凝土薄片的导热系数,采用该材料能够及时吸收储存加热圈过多的热 量,能够在加热圈降低加热效率的时候缓慢放出热量,起到保温效果。能够实 现加热圈分时段工作,节省能源,延长加热圈使用寿命。混凝土和石墨成本低, 容易获取,加工简单。有机硅树脂薄片同理,氧化铝和二氧化硅能够提高树脂 片的导热系数。
作为优选,隔热壳为普通混凝土或玄武岩纤维复合材料或多孔陶瓷材料; 隔热壳朝向内胆的面上设有反射隔热层,反射隔热层为混合了红外隔热钛白粉 的气凝胶层或混合了功能性填料的合成树脂,功能性填料为红外隔热钛白粉、 空心微珠、空心玻璃粉中的一种或几种。普通混凝土或玄武岩纤维复合材料或 多孔陶瓷材料皆具有隔热效果好的特点,能够减少加热圈向空气中散失热量, 提高加热效率,减少能源浪费。另外玄武岩纤维复合材料强度高,耐用,能够 起到较好的保护作用。气凝胶层本身就具有非常好的隔热性能,二红外隔热钛 白粉、空心微珠和空心玻璃粉都能够起到反射热红外的作用,起到减少能量浪 费,提高加热效率的作用。
作为优选,内胆为耐高温硅胶材料。内胆可以随时更换,方便使用者及时 维修和清洗,更换过程容易快速,不耽误使用。
本发明由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:能够快速产生热 水和蒸汽,使用方便,清洁无污染。加热效率高,热量利用率高,相比现有技 术更加节能高效,为用户节省时间和能源。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图1。
图2是本发明实施例1的结构示意图2。
图3是本发明实施例1的结构示意图3。
图4是本发明实施例2的结构示意图。
图5是本发明实施例2的内胆结构示意图。
图6是本发明实施例3的内胆结构示意图。
图7是本发明实施例3的隔板结构示意图。
图8是本发明实施例3的隔热壳结构示意图。
图9是本发明实施例4的导热片结构示意图。
图10是本发明实施例4的凹槽结构示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中,1—加热炉体、2— 感应线圈、11—内胆、12—加热圈、13—导热片、14—隔热壳、111—第一管口、 112—第二管口、113—第三管口、114—第四管口、115—第一腔室、116—第二 腔室、117—隔板、118—环形凹槽、119—第五管口、1020—第六管口、131—凹 槽、141—左半部、142—右半部、143—反射隔热层、1171—通孔。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种电磁波蒸汽炉,包括控制模块和加热模块,控制模块包括变频控制器, 加热模块包括加热炉体1和感应线圈2,变频控制器与感应线圈2连接,向感应 线圈2内送入高频交流电,加热炉体1包括内胆11、加热圈12、导热片13和 隔热壳14,感应线圈2缠绕在隔热壳14外围,隔热壳14包括左半部141和右 半部142,两者合围形成一圆管形壳体,内胆11从圆管形壳体中穿过;导热片 13为圆环形薄片,导热片13相互平行排列,与隔热壳14内壁固定连接;加热 圈12为圆管,相邻导热片13之间围出凹槽131,加热圈12置于凹槽131内, 加热圈12环设于内胆11外围,与内胆11相接触;内胆11上端设有用于向外输 出热水的第一管口111,下端设有用于接入冷水的第二管口112。
还包括水位监控装置3,水位监控装置3与控制模块连接,内胆11上端还 设有第三管口113,下端还设有第四管口114,水位监控装置3一端通过第三管 口113与内胆11内部连通,水位监控装置3与第三管口113之间设有连接管道, 水位监控装置3检测通过连接管道流入自身的液态水,根据检测结果向控制模 块输出电信号;水位监控装置3另一端通过第四管口114与内胆11内连通。
内胆11上端还设有第五管口119和第六管口1020,第五管口119上连接有 压力变送器,压力变送器与控制模块连接,第六管口1020上设有安全阀门。
还包括箱体4,变频控制器、感应线圈2、加热炉体1和水位监控装置3安 装在箱体4中,箱体4尺寸根据加热炉体1尺寸、感应线圈2匝数以及感应线 圈2产生的磁场的参数计算得到。
导热片13为混合了石墨粉末的混凝土薄片;隔热壳14为普通混凝土。
变频控制器的输出功率可以为12kw、20kw、30kw、40kw、50kw、60kw、 120kw、240kw、300kw、500kw、750kw、1000kw、1200kw、1500kw、2000kw。 内胆可以与保温水箱配套使用,向其输出蒸汽,也可直接用于生产热水。控制 模块具有具有漏电保护、过流保护、防冻、防干烧、防超温等多重保护。还具 有预约加热、定时调温、全天侯多时段定时功能,可根据需要,分时段进行加 热温度的设定。加热到设定温度后自动保温,温度低了,再自动加热,始终保持恒温状态,开关机温度自由设定。且系统配有低温检测功能,检测到温度低 于5度时,加热器开始加热,达到8度时,加热器停止加热。采用软启动电控 技术软启动软关闭技术,无启动冲击电流。各种设置的参数有记忆功能,切 断电源再上电不用再重新设置。内胆配置高温探头,水温超过95度自动停止加 热。
实施例2
一种电磁波蒸汽炉,包括控制模块和加热模块,控制模块包括变频控制器, 加热模块包括加热炉体1和感应线圈2,变频控制器与感应线圈2连接,向感应 线圈2内送入高频交流电,加热炉体1包括内胆11、加热圈12、导热片13和 隔热壳14,感应线圈2缠绕在隔热壳14外围,隔热壳14包括左半部141和右 半部142,两者合围形成一圆管形壳体,内胆11从圆管形壳体中穿过;导热片13为圆环形薄片,导热片13相互平行排列,与隔热壳14内壁固定连接;加热 圈12为圆管,相邻导热片13之间围出凹槽131,加热圈12置于凹槽131内, 加热圈12环设于内胆11外围,与内胆11相接触;内胆11上端设有用于向外输 出热水的第一管口111,下端设有用于接入冷水的第二管口112。
还包括水位监控装置3,水位监控装置3与控制模块连接,内胆11上端还 设有第三管口113,下端还设有第四管口114,水位监控装置3一端通过第三管 口113与内胆11内部连通,水位监控装置3与第三管口113之间设有连接管道, 水位监控装置3检测通过连接管道流入自身的液态水,根据检测结果向控制模 块输出电信号;水位监控装置3另一端通过第四管口114与内胆11内连通。
内胆11外表面上设有若干围绕内胆11外表面的环形凹槽118,环形凹槽118 的数量和位置与加热圈12相对应,环形凹槽118槽底与加热圈12相接触。
内胆11上端还设有第五管口119和第六管口1020,第五管口119上连接有 压力变送器,压力变送器与控制模块连接,第六管口1020上设有安全阀门。
还包括箱体4,变频控制器、感应线圈2、加热炉体1和水位监控装置3安 装在箱体4中,箱体4尺寸根据加热炉体1尺寸、感应线圈2匝数以及感应线 圈2产生的磁场的参数计算得到。
导热片13为添加了氧化铝的有机硅树脂薄片。隔热壳14为玄武岩纤维复 合材料。内胆11为耐高温硅胶材料。
其余皆与实施例1相同。
实施例3
一种电磁波蒸汽炉,内胆11中设有第一腔室115和第二腔室116,第一腔 室115和第二腔室116之间设有隔板117,隔板117与内胆11内壁固定连接, 隔板117上设有若干通孔1171,通孔1171沿隔板117边缘有序排列,第一腔室 115与第一管口111连通,第二腔室116与第二管口112连通,第一腔室115和 第二腔室116通过通孔1171连通。
隔热壳14朝向内胆11的面上设有反射隔热层143,反射隔热层143为混合 了红外隔热钛白粉的气凝胶层。其余皆与实施例2相同。
实施例4
一种电磁波蒸汽炉,导热片13纵截面形状为梯形,导热片13由圆环形外 围向内厚度逐渐增大;相邻导热片13之间围出的凹槽131纵截面形状为梯形。 其余皆与实施例1相同。
实施例5
一种电磁波蒸汽炉,隔热壳14为多孔陶瓷材料;隔热壳14朝向内胆11的 面上设有反射隔热层143,反射隔热层143为混合了功能性填料的合成树脂,功 能性填料为红外隔热钛白粉和空心玻璃粉。其余皆与实施例2相同。
总之,以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所作 的均等变化与修饰,皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种电磁波蒸汽炉,包括控制模块和加热模块,控制模块包括变频控制器,加热模块包括加热炉体(1)和感应线圈(2),变频控制器与感应线圈(2)连接,向感应线圈(2)内送入高频交流电,其特征在于:加热炉体(1)包括内胆(11)、加热圈(12)、导热片(13)和隔热壳(14),感应线圈(2)缠绕在隔热壳(14)外围,隔热壳(14)包括左半部(141)和右半部(142),两者合围形成一圆管形壳体,内胆(11)从圆管形壳体中穿过;导热片(13)为圆环形薄片,导热片(13)相互平行排列,与隔热壳(14)内壁固定连接;加热圈(12)为圆管,相邻导热片(13)之间围出凹槽(131),加热圈(12)置于凹槽(131)内,加热圈(12)环设于内胆(11)外围,与内胆(11)相接触;内胆(11)上端设有用于向外输出热水的第一管口(111),下端设有用于接入冷水的第二管口(112)。
2.根据权利要求1所述的一种电磁波蒸汽炉,其特征在于:还包括水位监控装置(3),水位监控装置(3)与控制模块连接,内胆(11)上端还设有第三管口(113),下端还设有第四管口(114),水位监控装置(3)一端通过第三管口(113)与内胆(11)内部连通,水位监控装置(3)与第三管口(113)之间设有连接管道,水位监控装置(3)检测通过连接管道流入自身的液态水,根据检测结果向控制模块输出电信号;水位监控装置(3)另一端通过第四管口(114)与内胆(11)内连通。
3.根据权利要求1所述的一种电磁波蒸汽炉,其特征在于:导热片(13)纵截面形状为梯形,导热片(13)由圆环形外围向内厚度逐渐增大;相邻导热片(13)之间围出的凹槽(131)纵截面形状为梯形。
4.根据权利要求1所述的一种电磁波蒸汽炉,其特征在于:内胆(11)中设有第一腔室(115)和第二腔室(116),第一腔室(115)和第二腔室(116)之间设有隔板(117),隔板(117)与内胆(11)内壁固定连接,隔板(117)上设有若干通孔(1171),通孔(1171)沿隔板(117)边缘有序排列,第一腔室(115)与第一管口(111)连通,第二腔室(116)与第二管口(112)连通,第一腔室(115)和第二腔室(116)通过通孔(1171)连通。
5.根据权利要求1所述的一种电磁波蒸汽炉,其特征在于:内胆(11)外表面上设有若干围绕内胆(11)外表面的环形凹槽(118),环形凹槽(118)的数量和位置与加热圈(12)相对应,环形凹槽(118)槽底与加热圈(12)相接触。
6.根据权利要求1所述的一种电磁波蒸汽炉,其特征在于:内胆(11)上端还设有第五管口(119)和第六管口(1020),第五管口(119)上连接有压力变送器,压力变送器与控制模块连接,第六管口(1020)上设有安全阀门。
7.根据权利要求2所述的一种电磁波蒸汽炉,其特征在于:还包括箱体(4),变频控制器、感应线圈(2)、加热炉体(1)和水位监控装置(3)安装在箱体(4)中,箱体(4)尺寸根据加热炉体(1)尺寸、感应线圈(2)匝数以及感应线圈(2)产生的磁场的参数计算得到。
8.根据权利要求1所述的一种电磁波蒸汽炉,其特征在于:导热片(13)为混合了石墨粉末的混凝土薄片,或者为添加了氧化铝或二氧化硅的有机硅树脂薄片。
9.根据权利要求1所述的一种电磁波蒸汽炉,其特征在于:隔热壳(14)为普通混凝土或玄武岩纤维复合材料或多孔陶瓷材料;隔热壳(14)朝向内胆(11)的面上设有反射隔热层(143),反射隔热层(143)为混合了红外隔热钛白粉的气凝胶层或混合了功能性填料的合成树脂,功能性填料为红外隔热钛白粉、空心微珠、空心玻璃粉中的一种或几种。
10.根据权利要求1所述的一种电磁波蒸汽炉,其特征在于:内胆(11)为耐高温硅胶材料。
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