CN110064478A - 一种红豆杉提取紫杉醇前置加工生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种红豆杉提取紫杉醇前置加工生产系统，涉及天然药物提取技术领域，该红豆杉提取紫杉醇前置加工生产系统，包括加工箱和搅拌箱，所述搅拌箱位于加工箱的内部下表面，所述加工箱的顶部活动安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底部活动连接有转轴，所述转轴的底部贯穿加工箱的顶部并固定连接有第一法兰，所述第一法兰的底部固定安装有第二法兰。该红豆杉提取紫杉醇前置加工生产系统，通过搅拌叶的设置能对搅拌箱内红豆杉枝叶进行切割搅拌，通过驱动装置的设置，在齿轮顺逆时针转动时，能通过升降板同步带动驱动电机和搅拌叶上下移动，能对搅拌箱内的材料切割搅拌更均匀，效率更高。

Description

一种红豆杉提取紫杉醇前置加工生产系统
技术领域
本发明涉及天然药物提取技术领域，具体为一种红豆杉提取紫杉醇前置加工生产系统。
背景技术
紫杉醇是红豆杉属植物特有的次生代谢产物，它是最具抗癌活性的天然化合物之一，也是目前国际市场上最热门的新型抗癌药物。紫杉醇的作用机理为促进微管蛋白聚合抑制解聚，保持微管蛋白稳定，抑制细胞有丝分裂，主要用于治疗肺癌、白血病、前列腺癌、子宫癌等肿瘤疾病及艾滋病。然而紫杉醇在红豆杉属植物中的含量相当低，导致紫杉醇的分离比较困难，分离纯化工艺复杂。
在紫杉醇从红豆杉中提取之前，需要对大量的红豆杉枝叶进行打碎，粉末状的红豆杉才能通过提取工艺进行提取，现有技术中的红豆杉枝叶打碎效率较低，红豆杉打碎搅拌不均匀，导致后续工艺加工非常不方便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种红豆杉提取紫杉醇前置加工生产系统，解决了现有的用于红豆杉提取紫杉醇前置加工生产系统对红豆杉打碎加工效率低，搅拌不均匀，影响后续工艺的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种红豆杉提取紫杉醇前置加工生产系统，包括加工箱和搅拌箱，所述搅拌箱位于加工箱的内部下表面，所述加工箱的顶部活动安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底部活动连接有转轴，所述转轴的底部贯穿加工箱的顶部并固定连接有第一法兰，所述第一法兰的底部固定安装有第二法兰，所述第二法兰的下表面中部固定连接有连接轴；
所述搅拌箱的顶部活动安装有盖板，所述连接轴的底部贯穿盖板的中部并位于搅拌箱的内部，所述连接轴的底部周向上固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌箱的中部固定连接有隔板，所述隔板上开设有多个漏孔，所述隔板的下表面固定连接有振动电机，所述加工箱的上表面一侧固定连接有进料口；
所述加工箱的后方固定安装有驱动装置，所述驱动装置的内部一侧开设有升降槽，所述升降槽的一侧顶部活动安装有齿轮，所述升降槽的内部活动连接有升降板，所述升降板的底部一侧固定连接有齿条，所述升降板的顶部贯穿驱动装置的顶部并与支撑板的后侧中部固定连接。
可选的，所述搅拌叶分为两组，两组所述搅拌叶上下设置在连接轴的底部周向上。
可选的，每组所述搅拌叶的数量为四个，八个所述搅拌叶均以连接轴的中心点为圆心呈环形阵列分布。
可选的，所述振动电机的数量为两个，两个所述振动电机呈对称设置。
可选的，所述搅拌箱和隔板均为环形结构，相邻两个漏孔之间的距离相等。
可选的，所述升降板为L型结构，所述升降板的底部与升降槽相适配。
可选的，所述齿轮由伺服电机驱动，所述齿轮的一侧通过齿条与升降板的底部一侧啮合连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种红豆杉提取紫杉醇前置加工生产系统，具备以下有益效果：
(1)、该红豆杉提取紫杉醇前置加工生产系统，一方面，通过搅拌叶的设置能对搅拌箱内红豆杉枝叶进行切割搅拌，通过驱动装置的设置，在齿轮顺逆时针转动时，能通过升降板同步带动驱动电机和搅拌叶上下移动，能对搅拌箱内的材料切割搅拌更均匀，效率更高。
(2)、该红豆杉提取紫杉醇前置加工生产系统，另一方面，隔板上开设有多个漏孔，搅拌成粉末状的红豆杉枝叶能通过漏孔进入搅拌箱的下方，通过振动电机的设置，能使粉末更高效的落入搅拌箱的下方，从而使枝叶与粉末分离，方便之后的程序加工。
附图说明
图1为本发明的加工箱结构剖视示意图；
图2为本发明的漏孔结构俯视示意图；
图3为本发明的搅拌叶结构俯视示意图；
图4为本发明的驱动装置结构侧剖示意图。
图中：1、加工箱；2、搅拌箱；3、驱动电机；4、支撑板；5、转轴；6、第一法兰；7、第二法兰；8、连接轴；9、盖板；10、搅拌叶；11、隔板；12、振动电机；13、进料口；14、驱动装置；15、升降槽；16、升降板；17、齿轮；18、齿条；19、漏孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种红豆杉提取紫杉醇前置加工生产系统，包括加工箱1和搅拌箱2，搅拌箱2位于加工箱1的内部下表面，加工箱1的顶部活动安装有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的底部活动连接有转轴5，转轴5的底部贯穿加工箱1的顶部并固定连接有第一法兰6，第一法兰6的底部固定安装有第二法兰7，第二法兰7的下表面中部固定连接有连接轴8；
搅拌箱2的顶部活动安装有盖板9，连接轴8的底部贯穿盖板9的中部并位于搅拌箱2的内部，连接轴8的底部周向上固定连接有多个搅拌叶10，通过搅拌叶10的设置能对搅拌箱2内红豆杉枝叶进行切割搅拌，搅拌箱2的中部固定连接有隔板11，隔板11上开设有多个漏孔19，搅拌成粉末状的红豆杉枝叶能通过漏孔19进入搅拌箱2的下方，隔板11的下表面固定连接有振动电机12，通过振动电机12的设置，能使粉末更高效的落入搅拌箱2的下方，从而使枝叶与粉末分离，方便之后的程序加工，加工箱1的上表面一侧固定连接有进料口13；
加工箱1的后方固定安装有驱动装置14，通过驱动装置14的设置，在齿轮17顺逆时针转动时，能通过升降板16同步带动驱动电机3和搅拌叶10上下移动，能对搅拌箱2内的材料切割搅拌更均匀，效率更高，驱动装置14的内部一侧开设有升降槽15，升降槽15的一侧顶部活动安装有齿轮17，升降槽15的内部活动连接有升降板16，升降板16的底部一侧固定连接有齿条18，升降板16的顶部贯穿驱动装置14的顶部并与支撑板4的后侧中部固定连接。
作为本发明的一种可选技术方案：
搅拌叶10分为两组，两组搅拌叶10上下设置在连接轴8的底部周向上，对红豆杉枝叶的切割打碎效率更高。
作为本发明的一种可选技术方案：
每组搅拌叶10的数量为四个，八个搅拌叶10均以连接轴8的中心点为圆心呈环形阵列分布。
作为本发明的一种可选技术方案：
振动电机12的数量为两个，两个振动电机12呈对称设置，通过振动电机12使红豆杉粉末更高效的进入搅拌箱2的内部下方。
作为本发明的一种可选技术方案：
搅拌箱2和隔板11均为环形结构，相邻两个漏孔19之间的距离相等，红豆杉粉末通过漏孔19向下掉落并进行收集。
作为本发明的一种可选技术方案：
升降板16为L型结构，升降板16的底部与升降槽15相适配。
作为本发明的一种可选技术方案：
齿轮17由伺服电机驱动，齿轮17的一侧通过齿条18与升降板16的底部一侧啮合连接，通过齿轮17的顺逆时针转动，带动驱动电机3和搅拌叶10是上下移动。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该红豆杉提取紫杉醇前置加工生产系统，使用时，使用者通过盖板9将搅拌箱2的顶部打开，然后将红豆杉枝叶通过进料口13放入搅拌箱2的内部，此时打开驱动电机3和驱动装置14的开关，通过驱动电机3带动搅拌叶10进行转动，对隔板11上的枝叶进行打碎，同时通过齿轮17的顺逆时针转动，带动升降板16上下进行移动，使搅拌叶10对搅拌箱2内的搅拌更均匀，根据实际使用情况，在枝叶搅拌过程中，能打开振动电机12的开关，通过带动隔板11振动，使碎屑状的枝叶通过漏孔19落入搅拌箱2的内部下方，方便之后的提取作业。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种红豆杉提取紫杉醇前置加工生产系统，包括加工箱(1)和搅拌箱(2)，其特征在于：所述搅拌箱(2)位于加工箱(1)的内部下表面，所述加工箱(1)的顶部活动安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的底部活动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的底部贯穿加工箱(1)的顶部并固定连接有第一法兰(6)，所述第一法兰(6)的底部固定安装有第二法兰(7)，所述第二法兰(7)的下表面中部固定连接有连接轴(8)；
所述搅拌箱(2)的顶部活动安装有盖板(9)，所述连接轴(8)的底部贯穿盖板(9)的中部并位于搅拌箱(2)的内部，所述连接轴(8)的底部周向上固定连接有多个搅拌叶(10)，所述搅拌箱(2)的中部固定连接有隔板(11)，所述隔板(11)上开设有多个漏孔(19)，所述隔板(11)的下表面固定连接有振动电机(12)，所述加工箱(1)的上表面一侧固定连接有进料口(13)；
所述加工箱(1)的后方固定安装有驱动装置(14)，所述驱动装置(14)的内部一侧开设有升降槽(15)，所述升降槽(15)的一侧顶部活动安装有齿轮(17)，所述升降槽(15)的内部活动连接有升降板(16)，所述升降板(16)的底部一侧固定连接有齿条(18)，所述升降板(16)的顶部贯穿驱动装置(14)的顶部并与支撑板(4)的后侧中部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种红豆杉提取紫杉醇前置加工生产系统，其特征在于：
所述搅拌叶(10)分为两组，两组所述搅拌叶(10)上下设置在连接轴(8)的底部周向上。
3.根据权利要求1所述的一种红豆杉提取紫杉醇前置加工生产系统，其特征在于：
每组所述搅拌叶(10)的数量为四个，八个所述搅拌叶(10)均以连接轴(8)的中心点为圆心呈环形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种红豆杉提取紫杉醇前置加工生产系统，其特征在于：
所述振动电机(12)的数量为两个，两个所述振动电机(12)呈对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种红豆杉提取紫杉醇前置加工生产系统，其特征在于：
所述搅拌箱(2)和隔板(11)均为环形结构，相邻两个漏孔(19)之间的距离相等。
6.根据权利要求1所述的一种红豆杉提取紫杉醇前置加工生产系统，其特征在于：
所述升降板(16)为L型结构，所述升降板(16)的底部与升降槽(15)相适配。
7.根据权利要求1所述的一种红豆杉提取紫杉醇前置加工生产系统，其特征在于：
所述齿轮(17)由伺服电机驱动，所述齿轮(17)的一侧通过齿条(18)与升降板(16)的底部一侧啮合连接。
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