CN110062694A - 用于成型件单元的塑料成型件，相应的成型件单元以及用于制造成型件单元的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于成型件单元(1)的塑料成型件(3)，具有用于成型件单元(1)的另一塑料成型件(4)的收纳部(5)，其中，收纳部(5)形成于塑料成型件(3)的成型件主体(16)中，该成型件主体至少局部地由可焊接材料构成。在此设置为，在成型件主体(16)上布置接触元件(18)，该接触元件至少部分地由导电材料构成并且至少局部地限定成型件主体(16)的邻接收纳部(5)的凹部(17)。本发明还涉及一种成型件单元(1)以及一种用于制造成型件单元(1)的方法。

Description

用于成型件单元的塑料成型件，相应的成型件单元以及用于 制造成型件单元的方法

技术领域

本发明涉及一种用于成型件单元的塑料成型件，其具有用于成型件单元的另一塑料成型件的收纳部，在此，该收纳部形成于塑料成型件的成型件主体中，该成型件主体至少局部地由可焊接材料构成。本发明还涉及一种成型件单元以及一种用于制造成型件单元的方法。

背景技术

塑料成型件例如是作为成型件单元的组成部分存在的，除了塑料成型件以外，成型件单元还应具有另一塑料成型件。就此，也可以将塑料成型件称为第一塑料成型件，并将另一塑料成型件称为第二塑料成型件。塑料成型件和另一塑料成型件被彼此分开地制造或设计，并随后通过将塑料成型件和另一塑料成型件相互连接，即借助于焊接、优选借助于激光焊接，由塑料成型件和另一塑料成型件组成成型件单元。然而还可以使用其它的焊接方法，因此焊接可以被执行为旋转焊接、热气焊接、红外焊接、振动焊接、超声波焊接、摩擦焊接或高频焊接。

为了能够进行焊接，塑料成型件至少部分地由可焊接材料制成，在此将可焊接材料设置在塑料成型件上，使其在焊接期间熔化并形成塑料成型件到另一塑料成型件的材料配合的连接。为了构成成型件单元，亦即为了实现塑料成型件与另一塑料成型件的连接，后者被设置在塑料成型件的收纳部中。该收纳部位于塑料成型件的成型件主体中，该成型件主体至少部分地由所提及的可焊接材料构成。

例如，塑料成型件和另一塑料成型件分别作为流体管线元件存在。优选地，第一塑料成型件是流体联接件、特别是流体快速联接件，而另一塑料成型件是流体管线或流体管件。这种由流体联接件和流体管线组成的单元通常用于汽车领域，例如用于建立燃料连接。塑料成型件和另一塑料成型件可以通过不同的制造工艺制造。例如，塑料成型件通过注塑工艺制成，而另一塑料成型件则通过挤出工艺制成。据此，塑料成型件可以作为注塑成型件存在，而另一塑料成型件可以作为挤出成型件存在。

例如，由现有技术已知专利文献WO 2008/068328 A2。其描述了一种用于对至少两个由塑料制成的部件、特别是管件和承载板进行激光焊接的方法，其中，第一部件对于在激光焊接中所使用的激光束至少局部地具有相对高的穿透性，而第二部件对于在激光焊接中所使用的激光束至少局部地具有相对低的穿透性。通过使激光束在激光焊接过程中经由折射和/或反射到达各个焊接点，应该能够使部件实现紧凑的结构形式。但是这种操作方式在任何情况下都需要花费很高的成本用于监视。相应的装置在技术上难以实施并且成本高昂。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于成型件单元的塑料成型件，该塑料成型件相比于已知的塑料成型件的优点在于，特别是一方面使得塑料成型件与另一塑料成型件能够实现可靠且过程安全的连接，另一方面还能够实现塑料成型件与另一塑料成型件的电接触。

根据本发明的目的通过具有权利要求1所述特征的塑料成型件来实现。在此，在成型件主体上布置有接触元件，该接触元件至少部分地由导电材料构成并且至少局部地限定了成型件主体的邻接收纳部的凹部。

特别是当成型件单元并因此使得塑料成型件和另一塑料成型件被设计用于汽车领域中的燃料传输时，为了避免静电电荷，需要在塑料成型件与另一塑料成型件之间建立电接触。关于这种电接触的要求已包括在许多标准中，例如SAE J1645和VW TL52712。在此，要求面电阻或表面电阻小于10E+06Ω/square，或要求体积电阻小于10E+06Ωcm。

为了实现另一塑料成型件在塑料成型件上的电连接，后者包括优选紧固在成型件主体上或被构造为插入件的接触元件，在前一种情况下，接触元件可以被压入成型件主体中，并被锁止地紧固在成型件主体上或者与成型件主体焊接在一起。在作为插入件的设计中，接触元件仅被松散地插入到成型件主体中。特别地，接触元件在焊接之前松散地存在于成型件主体中。优选地，接触元件在焊接期间与成型件主体材料配合地连接。接触元件至少部分地由导电材料构成，该导电材料可以同时是激光吸收的。例如，使用通过添加至少一种添加剂使其导电的塑料作为材料。优选地，使用碳作为添加剂，其特别是以碳纤维和/或炭黑的形式混入到塑料中。替代地或附加地，可以使用金属作为添加剂，例如铁、铜或相应的合金。当然，还可以使用其它的添加剂，只要通过该添加剂能够使材料产生导电性即可。然而，塑料也可以是本征导电的，例如通过实现共轭双键。

优选地，接触元件和成型件主体由相同的基础材料，即相同的塑料，构成。但是，接触元件的材料可以关于至少一种添加剂而言与成型件主体的材料是不同的。亦即，例如接触元件的材料由基础材料和至少一种添加剂组成，而成型件主体的材料对应于添加有至少一种其它的添加剂或不添加添加剂的基础材料。

特别优选地，接触元件的材料是激光吸收的，而成型件主体的材料是激光透射的。对于用于激光焊接的激光束或激光的波长或波长范围而言，激光透射材料具有比激光吸收材料更高的透射率。反过来说，对于激光束或激光的波长或波长范围而言，激光吸收材料具有比成型件主体的材料更大的不透明度。

成型件主体的材料和/或接触元件的材料是与另一塑料成型件的材料可焊接的，即，例如通过激光焊接。这意味着，接触元件的材料和/或成型件主体的材料通过焊接与另一塑料成型件的材料实现材料配合的连接或者说进入到这种连接。在激光焊接的情况下，为此所使用的激光束例如被取向为，使得激光束首先通过塑料成型件、特别是成型件主体，并且至少部分地穿过塑料成型件或成型件主体到达另一塑料成型件。亦即，激光束至少部分地对准塑料成型件。优选地，至少在半剖视图中可以看到这一情况发生：即，到达另一塑料成型件的激光束或该激光束的一部分完全穿过塑料成型件或成型件主体。这通过成型件主体的材料的相应的透射率来实现。

相反，另一塑料成型件可以至少部分地由激光吸收材料构成。相应地，在激光焊接期间，通过激光束将能量引入到另一塑料成型件中，并在那里在激光吸收材料中转化为热量。在其他的焊接方法中，同样是在材料中产生热量。随后，另一塑料成型件在焊接期间例如在激光束的影响下被局部地或至少局部地加热。在焊接期间，另一塑料成型件或塑料成型件的材料由于在焊接期间所产生的热量而局部地熔化，由此使得另一塑料成型件与塑料成型件，特别是与塑料成型件的成型件主体实现材料配合的连接。

附加地或替代地，在另一塑料成型件中累积的热量可以通过热传递从另一塑料成型件传递到塑料成型件上，从而也提高了塑料成型件的温度。这可能导致塑料成型件或塑料成型件的材料也局部地或至少局部地熔化，并与另一塑料成型件或者另一塑料成型件的材料、特别是另一塑料成型件的已熔化的部分或另一塑料成型件的已熔化的材料相连接。为了实现激光焊接，成型件主体的材料优选是激光透射的。在其他的焊接方法中不一定是这种情况。由于上述的用于实现材料导电性的方法要求引入至少一种添加剂，特别是碳，因此导电材料，即特别是接触元件的材料，可以是激光吸收的。这反过来意味着塑料成型件的材料是不导电的。当然也可以使用既激光透射也导电的材料。为此，例如需要选择相应的添加剂。

特别是如果成型件主体的材料是不导电的，则将接触元件设计为，确保两个塑料成型件的电连接。接触元件至少部分地、特别是沿着轴向方向相对于塑料成型件或成型件主体的纵向中心轴线限定了塑料成型件的凹部。例如，接触元件为此从成型件主体沿着径向方向向内延伸。该凹部邻接用于另一塑料成型件的收纳部，该收纳部同样形成在塑料成型件中，更准确地说形成在成型件主体中。收纳部和凹部共同形成存在于塑料成型件中的或塑料成型件的成型件主体中的空腔。

为了通过焊接将塑料成型件与另一塑料成型件连接，首先将另一塑料成型件或另一塑料成型件的焊接区域布置在塑料成型件的收纳部中。收纳部例如成阶梯状。随后进行焊接，亦即，特别是对成型件单元施加激光束或者采用其他合适的用于执行相应的焊接过程的方法。优选地，两个塑料成型件，即塑料成型件和另一塑料成型件，在焊接期间沿位移方向彼此相向位移。在此所使用的位移方向优选地位于塑料成型件的纵向中心轴线和/或另一塑料成型件的纵向中心轴线的方向上或者平行于该方向。塑料成型件的纵向中心轴线和/或另一塑料成型件的纵向中心轴线对应于例如存在于各个塑料成型件中的凹部的纵向中心轴线，在塑料成型件的情况下还特别是收纳部的纵向中心轴线。

为了能够实现特别是过程的焊接，至少塑料成型件可以具有特别的设计或构型。因此，其具有被设计用于至少局部地收纳另一塑料成型件或焊接区域的收纳部。收纳部可以作为阶梯式收纳部存在。阶梯式收纳部应理解为塑料成型件的一凹部，该凹部沿着塑料成型件的纵向中心轴线的方向具有不同的横截面，即，在沿着轴向方向彼此间隔开的横截面中具有不同的尺寸或横截面积。焊接区域是另一塑料成型件的区域或部分区域，其通过焊接与具有收纳部的塑料成型件形状配合地连接。收纳部的其它设计，特别是非阶梯式的设计，也是容易实现的。例如在这种情况下将收纳部构造为，沿着轴向方向具有不变的尺寸。

如果收纳部被构造为阶梯式的收纳部，则在收纳部中通过焊接形成用于形状配合连接的阶梯，通过该阶梯改变收纳部的尺寸或横截面积。优选地，该阶梯代表用于另一塑料成型件的抵靠元件或末端止动件。就此而言，在阶梯处存在用于另一塑料成型件的抵靠面。优选地，另一塑料成型件安装在该阶梯式收纳部中，直至其贴靠在阶梯上为止。随后执行焊接。在焊接过程中，另一塑料成型件和塑料成型件、特别是其阶梯被相互挤压。由于塑料成型件和/或另一塑料成型件的材料通过焊接而熔化，因此两个塑料成型件可以彼此相向地位移，这是通过在塑料成型件和/或另一塑料成型件上施加相应的位移力而引起的。

优选地，收纳部至少部分地、特别是完全是柱形的，特别是圆柱形的或非圆形的。然而，取决于阶梯的取向，可以得到其它形状的收纳部。换句话说，收纳部，特别是在离开阶梯的地方可以是柱形的、特别是圆柱形的或非圆形的，特别优选完全是柱形的、特别是圆柱形的或非圆形的。原则上，收纳部的横截面也可以被任意地设计，特别是圆形、椭圆形、体育场形、多边形等。例如，收纳部至少沿着轴向方向看是从凹部和/或阶梯延伸至收纳部的与凹部和/或阶梯相对置的通入开口。

为了进行激光焊接，产生激光束，该激光束随后使塑料成型件和/或另一塑料成型件局部地熔化。激光束优选沿着径向方向向内指向。就此而言，外部焊接是沿着径向方向向外进行。激光束沿着径向方向的取向应被理解为，其方向的或其方向矢量的径向分量是非零的，或者激光束仅沿着径向方向伸展，即，所述径向分量是激光束的方向的唯一的非零的分量。在另一种焊接方法中，以其它适合的方式将热量引入到塑料成型件和/或另一塑料成型件中，以使其或它们部分熔化。

在另一塑料成型件布置在收纳部中之前，即，在另一塑料成型件还存在于收纳部之外时，激光束就已经可以产生。替代地，激光束也可以在将另一塑料成型件置入到收纳部中期间产生，即，特别是在另一塑料成型件贴靠在阶梯上之前产生。然而，特别优选的是，首先将另一塑料成型件尽可能地置入到收纳部中，即，特别是直至其贴靠在塑料成型件的阶梯上。只有这样随后才产生用于执行激光焊接的激光束，并在激光束存在期间使两个塑料成型件彼此相向位移。

这种彼此相向位移优选通过在塑料成型件和/或另一塑料成型件上施加相应的位移力来进行。可以设置为，在进行焊接之前，特别是在产生激光束之前，就已经将位移力施加在塑料成型件和/或另一塑料成型件上。附加地或替代地可以设置为，即使在焊接结束之后，特别是在关闭激光束之后，位移力仍以保持力的形式至少在一定的保持时间内，特别是在刚好在特定的保持时间上施加到塑料成型件和/或另一塑料成型件上。为了使塑料成型件彼此相向位移或者为了施加位移力，塑料成型件中的一个可以保持静止不动，而另一个被施加位移力或被实际地位移。就此而言，可以设置为，为了使塑料成型件和另一塑料成型件彼此相向位移，仅使塑料成型件位移，仅使另一塑料成型件位移，或使两个塑料成型件位移。

根据本发明的另一种设计方案，接触元件具有凸出部，该凸出部布置在凹部中并沿收纳部的方向突出，特别是贴靠在限定收纳部的成型件主体的内周面上。据此，凸出部存在于塑料成型件的空腔中并沿着收纳部的方向至少部分地延伸通过凹部。特别优选地，该凸出部与凹部齐平地结束，即，不伸入到收纳部中。沿径向方向看，凸出部贴靠在成型件主体的内周面上。内周面沿径向方向向外限定收纳部。凸出部具有外周面，该外周面优选全面地贴靠在内周面上。

根据本发明的另一种优选的设计方案，凸出部开始于接触元件的基体，该基体布置在成型件主体的端侧上，特别是贴靠在该端侧上。凸出部特别是沿轴向方向伸出基体。基体又布置在成型件主体的端侧上或者说沿径向方向看与端侧处于遮盖中。这意味着，基体沿径向方向看与成型件主体的端侧重叠。优选地，基体贴靠在成型件主体的端侧上或与端侧连接。例如，基体特别是材料配合地被紧固在成型件主体的端侧上。但是也可以将基体力配合和/或形状配合地紧固在成型件主体上。

根据本发明的另一种实施方式，凸出部突出到阶梯的内沿，特别是与阶梯齐平地结束于内沿处，使得另一成型件主体在布置于收纳部中时贴靠在凸出部上。内沿应被理解为阶梯的沿着径向方向内置的边沿。例如，成型件主体的内周面的被接触元件或其凸出部所贴靠的区域直接邻接该内沿。优选地，凸出部与阶梯齐平地结束。在这种设计方案中可以设置为：只要凸出部贴靠于阶梯上地布置在收纳部中，凸出部就贴靠在另一成型件主体上。由于无论是另一塑料成型件还是接触元件均优选由激光吸收材料构成，因此，在激光焊接的情况下，通过另一成型件主体与凸出部的彼此碰触来防止激光束沿着径向方向或沿其纵向中心轴线的方向进一步侵入到塑料成型件中。更确切地说，激光束受到另一塑料成型件和凸出部的共同限定，特别是至少部分地受到另一塑料成型件的限定和至少部分地受到凸出部的限定。这可以至少部分地通过吸收激光束来实现。

根据本发明的另一种优选的实施方式，塑料成型件具有中空柱形元件，该中空柱形元件布置在凹部中，并且沿着径向方向向内限定收纳部地伸入到收纳部中。该中空柱形元件用于例如导流特别是借助于该中空柱形元件来确保：塑料成型件和/或另一塑料成型件的熔化材料没有进入到塑料成型件的导流区域中。中空柱形元件布置在凹部中并且向内延伸到收纳部中。特别地，该中空柱形元件沿着轴向方向至少局部地穿过收纳部。

可以设置为，中空柱形元件的外周面具有凹槽或者被该凹槽穿过，该凹槽优选沿着轴向方向延伸，特别是分别具有平行于塑料成型件的纵向中心轴线的纵向中心轴线。据此，凹槽沿着径向方向向外边缘敞开地存在于中空柱形元件上，并在焊接期间用于收纳或输送特别是塑料成型件、另一塑料成型件和/或接触元件的已熔化的材料。

例如，中空柱形元件的伸入到收纳部中的部分沿轴向方向的尺寸相对于塑料成型件的凸出部沿相同方向的尺寸更大，例如为至少110％、至少120％、至少125％、至少130％、至少140％或至少150％。优选地，中空柱形元件被设计为圆柱形的并据此作为中空圆柱形元件存在。中空柱形元件的非圆形的实施方式也是容易实现的。其沿着径向方向向内，即以其外周面限定收纳部。

根据本发明的一种扩展方案，中空柱形元件由激光透射材料构成和/或具有小于成型件主体的壁厚和/或凸出部的壁厚的壁厚。原则上，中空柱形元件可以任意地设计。其特别是在另一成型件主体布置在收纳部中之后特别是端侧地贴靠在凸出部上。在这种情况下防止了激光束在激光焊接期间进入到中空柱形元件中并对其加热。但是，由于可能的公差，是有可能存在间隙的，部分激光束可能会通过该缝隙，从而会对中空柱形元件造成至少很小的影响。这将通过对由激光透射材料制成的中空柱形元件的设计来防止。这使得特别是可以将中空柱形元件设计为具有相对较小的壁厚，即，壁厚特别是小于成型件主体的和/或凸出部的壁厚。替代地，特别是当另一焊接方法被用于激光焊接时，中空柱形元件的材料可以是导电的。在激光焊接的情况下，还可以特别优选地将材料选择为，其一方面是导电的，另一方面是激光透射的。

根据本发明的另一种实施方式，凸出部沿着径向方向看被布置在成型件主体的内周面与中空柱形元件的外周面之间。这种布置特别是在半剖视图中看到。相应地，沿着径向方向看，凸出部比中空柱形元件的外周面更向外地布置，并且比成型件主体的内周面更向内地布置。例如，凸出部平行于内周面和/或外周面地延伸，它们又可以彼此平行。可以设置为，凸出部沿着径向方向在一侧与内周面间隔开，在另一侧与外周面间隔开。但是优选地，凸出部贴靠在其中的一个面上，即，贴靠在内周面上或外周面上，特别优选地贴靠在成型件主体的内周面上。

根据本发明的另一种设计方案，中空柱形元件和接触元件共同具有一用于焊接所产生的熔体的收纳腔，该收纳腔邻接收纳部。亦即，收纳腔部分地受到中空柱形元件的限定并部分地受到接触元件的限定。例如，中空柱形元件沿着径向方向向内限定该收纳腔，而接触元件则沿着轴向方向，特别是沿着背向另一塑料成型件或背向收纳部的方向限定该收纳腔。收纳腔邻接收纳部，即，优选地代表凹部一的区域或者存在于该区域中。

此外，收纳腔可以至少在焊接开始之前沿着径向方向向外受到凸出部的限定。据此，收纳腔优选沿着径向方向看存在于中空柱形元件与凸出部之间，即，沿着径向方向向内受到中空柱形元件的限定，并沿着径向方向向外受到接触元件或凸出部的限定。最后，收纳腔沿着轴向方向还受到接触元件、即其基体的限定。收纳腔用于收纳通过焊接产生的熔体。在此，熔体特别应被理解为接触元件、塑料成型件和/或另一塑料成型件的熔化的材料。

根据本发明的另一种特别优选的实施方式，中空柱形元件通过接触元件和/或至少一个板条紧固在成型件主体上。特别优选地，中空柱形元件仅通过接触元件，即仅间接地紧固在成型件主体上。相应地，接触元件在一侧接合在中空柱形元件上，并在另一侧接合在成型件主体上。原则上，接触元件一侧在中空柱形元件上的紧固以及另一侧在成型件主体上的紧固可以分别任意地设计。例如，提供力配合、形状配合和/或材料配合的紧固。

替代地或附加地，中空柱形元件当然可以直接贴靠在成型件主体上和/或紧固于其上和/或与其一体化地制成。例如，中空柱形元件和成型件主体之间的这种连接通过至少一个板条来建立，该板条从中空柱形元件沿着径向方向向外延伸，并且在半剖视图中看相应地沿着成型件主体的方向延伸。板条可以与中空柱形元件和/或成型件主体一体化地和/或材料统一地构成。优选设置有多个这样的板条，它们沿着周向方向特别优选为均匀分布地设置。在一种优选的实施方式中，中空柱形元件和成型件主体彼此一体化地且材料统一地构成，并为此通过板条相互连接。在这种情况下，中空柱形元件、成型件主体和板条的构成是在一共同的过程步骤期间例如通过注塑成型实现的。

可以将接触元件设置为，其贴靠在一个或多个板条上并沿着轴向方向支撑于其上。当接触元件作为插入件存在时尤其如此。据此，特别有利的设计是：将中空柱形元件、成型件主体和至少一个板条构造为彼此一体的，并在焊接之前将接触元件插入到成型件主体中，即，使其在半剖视图中沿径向方向观看布置在中空柱形元件的外周面与成型件主体的内周面之间，并在此沿着轴向方向支撑在所述至少一个板条上。

优选地，中空柱形元件被压入接触元件中并被锁止地与其连接或与其焊接在一起。附加地或替代地，接触元件可以被压入成型件主体中并被锁止地紧固于其上或与其焊接在一起。当然，也可以例如利用多成分注塑成型方法使中空柱形元件与接触元件、接触元件与成型件主体和/或中空柱形元件与接触元件和成型件主体一体化地构成。据此，这些元件是由不同材料构成的，这些材料在一共同的制造工艺期间被同时或一个接一个地加工并在此相互材料配合地连接。

根据本发明的一种扩展方案，凸出部在周向方向上被构造为连续的，或者沿着周向方向具有彼此间隔开的舌片。如果凸出部沿着周向方向连续地构成，则其优选地在其面向收纳部的一侧具有连续的边缘，该边缘特别是连续地位于一特别优选垂直于塑料成型件的纵向中心轴线的虚拟平面中。替代地，也可以设置不连续的边缘。在这种情况下，凸出部具有多个舌片，这些舌片沿着周向方向彼此间隔开并且分别沿着收纳部的方向突出。优选地，舌片沿着周向方向均匀分布地设置。但是原则上也可以设置为不均匀的。

最后，根据本发明的另一种实施方式，可以使凸出部沿着轴向方向具有延伸部，该延伸部至少与中空柱形元件沿着径向方向与成型件主体的间距一样大。在焊接期间，凸出部也应至少局部地熔化，以使其基于塑料成型件和另一塑料成型件的彼此相向位移而变形。为了确保另一塑料成型件与接触元件的可靠的电接触，有利的是，凸出部在其变形后延伸经过另一塑料成型件的面向接触元件的端侧的大部分。

在半剖视图中可以看到这种情况：即，变形的凸出部从中空柱形元件延伸到成型件主体。这种变形在下述情况下实现：即，凸出部在变形之前，也就是在焊接开始之前，沿着轴向方向具有上述的延伸部，即，特别是在半剖视图中所看到的，至少与中空柱形元件沿着径向方向相对于成型件主体的间隔相对应的延伸部。

优选地，凸出部的该延伸部大于该间隔，例如，该延伸部是该间隔的至少110％、至少120％、至少125％、至少130％、至少140％或至少150％。原则上，凸出部可以具有任意的形状，特别是被设计为板条形的，在此，板条在截面中看是有角的、特别是矩形的，和/或可以具有斜边，特别是沿着周向方向连续的斜边。该斜边可以存在于凸出部的在半剖视图中背向成型件主体的一侧。

本发明还涉及一种成型件单元，其具有塑料成型件，特别是根据上述实施方式的塑料成型件和另一塑料成型件，其中，塑料成型件具有用于另一塑料成型件的收纳部，该收纳部形成于塑料成型件的成型件主体中，该成型件主体至少局部地由可焊接材料构成。在此，在成型件主体上设置有接触元件，该接触元件至少部分地由导电材料构成并且至少局部地限定成型件主体的邻接收纳部的凹部。

前面已经指出了成型件单元以及塑料成型件的这种设计的优点。无论是成型件单元还是塑料成型件均可以根据上述实施方式加以扩展，就此请参考前述的内容。

成型件单元至少具有塑料成型件和另一塑料成型件。它们可以彼此独立地布置，即，例如彼此间隔开。在焊接之前就是这样的情况。但是，塑料成型件和另一塑料成型件也可以已经通过焊接彼此紧固。在这种情况下，另一塑料成型件与接触元件和塑料成型件处于电连接。

根据本发明的另一种优选的设计方案，另一塑料成型件在布置在收纳部中时一侧贴靠在塑料成型件的限定收纳部的中空柱形元件上，另一侧贴靠在成型件主体的内周面上。有利的是，在焊接开始之前就已经是这种情况。就此而言，内周面限定了收纳部，另一塑料成型件可以沿着径向方向向外地布置在该收纳部中。相反，塑料成型件的中空柱形元件则沿着径向方向向内地限定收纳部。

根据本发明的另一种设计方案，另一塑料成型件至少局部地由导电材料构成，特别是大部分由该材料构成，或具有由该材料制成的导电层，特别是作为内涂层存在的导电层。在焊接期间，导电材料应该与塑料成型件的接触元件发生电接触，并因此在塑料成型件与另一塑料成型件之间建立电连接。特别优选地，导电材料存在于另一塑料成型件的沿其纵向中心轴线的整个纵向延伸部上。例如，另一塑料成型件被设计为管线或软管。当另一塑料成型件具有由导电材料构成的内涂层时，该导电材料还可以可选地是激光吸收的，另一塑料成型件可以特别是成本低廉地实现。

根据本发明的另一种优选的设计方案，另一塑料成型件具有用于承载导电层的载体，该载体由比导电层的材料导电更差的材料制成。据此将导电层施涂在载体上或设置在载体上。沿着关于另一塑料成型件的纵向中心轴线的径向方向看，载体的尺寸特别是在导电层作为内涂层的情况下优选地大于导电层的尺寸，特别是明显大得多。例如，导电层的材料厚度，也就是其沿径向方向的延伸，是载体的材料厚度的最高5％、最高10％、最高15％、最高20％或最高25％。

载体由例如与导电层的材料一样同样是激光吸收的材料构成。然而，载体的材料的导电率优选在任何情况下均小于导电层的材料的导电率。据此，导电层的材料是不同于另一塑料成型件的材料的，但可以具有相同的基础材料。这在上面已经指出。载体可以由一个或多个层构成，这些层沿着径向方向彼此相邻，特别是直接相邻。例如，导电层被施涂在其中的一层上，但是这些层中的另一层与前述的层是完全分开的，即，沿着径向方向间隔开。但是也可以设置为，导电层存在于两个层之间，即，在一侧贴靠在一个层上，而另一侧贴靠在另一个层上。例如，这些层中的外面的那一层，即外层，由下述材料制成：即，该材料可以通过焊接、特别是激光焊接与塑料成型件或塑料成型件的成型件主体的材料相连接。相反，置于导电层与该外层之间的另一层原则上可以由任意的材料构成，这些材料特别不必是可焊接的或不是可焊接的。即，导电层和层的布置原则上是任意的。

最后，本发明涉及一种用于制造成型件单元的方法，该成型件单元具有特别是根据上述实施方式所述的塑料成型件和另一塑料成型件，其中，塑料成型件具有用于另一塑料成型件的收纳部，该收纳部形成于塑料成型件的成型件主体中，该成型件主体至少局部地由可焊接材料构成。进而可以设置为，在成型件主体上设置接触元件，该接触元件至少部分地由导电材料构成并且至少局部地限定成型件主体的邻接收纳部的凹部，其中，塑料成型件和另一塑料成型件在焊接期间沿着位移方向彼此相向位移。

关于成型件单元的可能的优选设计方案以及用于制造成型件单元的方法，请再次参考上述的实施方式。特别是可以执行根据德国专利申请DE102016204066的用于制造成型件单元的方法，该文献的内容通过引用被完全包括到本发明中。优选地，该方法可以根据该德国专利申请的一项或多项权利要求进行扩展。

可以将焊接执行为激光焊接、旋转焊接、热气焊接、红外焊接、振动焊接、超声波焊接、摩擦焊接或高频焊接。因此，成型件单元原则上可以通过任何焊接工艺来制造。在此重要的是，塑料成型件和另一塑料成型件在焊接期间彼此相向位移，由此使得另一塑料成型件与接触元件发生物理接触。在此需要指出的是，在将热量引入到成型件单元中时，不一定必须完成这样的彼此相向位移。就此而言，焊接包括两个单独的进程：即，引入热量，例如在激光焊接的情况下通过激光；以及将塑料成型件和另一塑料成型件彼此相向位移。可以设置为，使所述的彼此相向位移在引入热量期间进行。然而，附加地或替代地，其也可以在引入热量之后才进行。

例如，在将另一塑料成型件布置在塑料成型件的收纳部中之后，使另一塑料成型件与接触元件间隔开地布置。只有通过彼此相向位移或者在焊接期间进行的彼此相向位移期间，另一塑料成型件和接触元件才相互处于连接中，特别是处于抵靠接触中和/或处于材料配合连接中。由此在另一塑料成型件与接触元件之间建立电连接，并因此在另一塑料成型件与塑料成型件之间建立电连接。替代地，另一塑料成型件可以在焊接之前已贴靠在接触元件上。在此，还通过焊接、特别是通过材料配合的连接在另一塑料成型件与接触元件之间建立电连接。

根据本发明的另一种优选的设计方案，用于激光焊接的激光束被定向为，其穿过成型件主体击中在另一塑料成型件上和/或至少暂时地击中在凸出部上。这特别是在半剖视图中看到这种情况。前面已经说过，成型件主体是由激光透射材料构成的。因此，激光束可以穿过成型件主体，特别是沿径向方向从外进入，也就是沿着径向方向向内入射。激光束穿过成型件主体击中在另一塑料成型件上，并熔化该另一塑料成型件或熔化构成该另一塑料成型件的材料。

优选地，激光束至少暂时额外地击中在凸出部上，使得凸出部也被熔化。替代地，特别是在其它焊接工艺的情况下，也可以通过热传导将热量从另一塑料成型件的熔化材料传递到凸出部上，从而基于所传递的热量实现熔化。在任何情况下，都可以在执行焊接期间使凸出部变形，该变形通过塑料成型件和另一塑料成型件的彼此相向位移来实现，在此，凸出部在一侧相对于塑料成型件被固定，并在另一侧由另一塑料成型件进行力施加。凸出部原则上可以任意地设计。例如，在纵截面图或半纵向截面图中观看，凸出部具有板条式的形状。替代地，凸出部当然还可以是例如三角形或金字塔形的。

最后，根据本发明的另一种设计方案，凸出部可以在焊接期间被加热，并通过塑料成型件和另一塑料成型件的彼此相向位移对其力施加，使得凸出部沿着基体的方向变形并推挤另一塑料成型件的端侧。在此，凸出部的变形如下地进行：即，使其与另一塑料成型件的导电材料，即，例如另一塑料成型件的内涂层，发生物理接触，并因此发生电接触。通过这样对凸出部进行力施加，凸出部将推挤另一塑料成型件的端侧，使得凸出部在焊接之后有利地与导电材料形状配合地连接。例如，凸出部的熔化的材料在这里进入位于端侧上的开口中，例如，由于另一塑料成型件的熔化所产生的开口和/或由于另一塑料成型件的粗糙和/或不平坦(例如条纹)等所造成的开口。

特别优选地，另一塑料成型件只有在焊接期间才与接触元件处于连接中，特别是处于电连接中。例如，另一塑料成型件在焊接之前、特别是正在焊接之前和/或至少正在焊接开始时与接触元件间隔开地布置。只有在焊接期间，其才与接触元件发生接触，从而在它们之间建立电连接。但是，另一塑料成型件当然也可以在焊接开始时已经贴靠在接触元件上。特别是通过塑料成型件和另一塑料成型件在焊接期间的彼此相向位移，使得另一塑料成型件、特别是其熔化材料挤压在接触元件上。由此可以进行热传递，使得接触元件的材料也熔化并与另一塑料成型件的材料相连接，即，建立导电连接。

换句话说，可以设置为：另一塑料成型件和/或接触元件在焊接期间被熔化，并且另一塑料成型件和/或接触元件的熔化的材料与相应的另一元件或相应的另一元件的熔化的材料相连接，从而建立电连接。在任何情况下均设置为：接触元件与另一塑料成型件的导电材料发生连接。为此，另一塑料成型件、接触元件或二者发生成型，并在它们之间建立了电连接的情况下彼此材料配合地连接。

根据本发明的另一种实施方式，可以检测塑料成型件和另一塑料成型件随时间的相对位置，特别是在至少一个时间点上的相对位置，并为了成型件单元的质量保证而对其进行分析。测量时段(在其中至少检测一次相对位置)包括例如焊接时段，该焊接时间例如从开始激光焊接，即产生激光束起至激光焊接结束，即关闭激光束为止。此外，该测量时段还可以包括保持时段，该保持时段紧接在激光焊接或焊接时段之后，即，紧接在激光束关闭之后。保持时段优选地延伸一定的时间间隔，在该时间间隔内，两个塑料成型件进一步彼此相向位移或至少进一步在其上施加位移力。

在测量时段内，至少一次、特别是多次、特别优选持续地或周期性地检测该相对位置。如果相对位置与目标值相符或者处于目标值范围内，则认为成型件单元是符合规定的。相反，如果相对位置偏离目标值或者处于目标值范围以外，则认为成型件单元没有符合规定地制造。在此，目标值或目标值范围当然取决于检测相对位置的时间点。如果在测量时段中特别是以相对位置路线的形式多次检测相对位置，则可以将该相对位置路线与目标值路线或目标值范围进行比较。如果相对位置路线与目标值路线相符或者处于其中，则推断出所制造的成型件单元是符合规定的，否则认为所制造的成型件单元不符合规定。

这种工作方式已经允许对制造方法进行非常可靠的监视或良好的质量保证。但是在实践中，所提及的目标值范围可能由于各种影响而不能如同实际所期望的那样狭窄地选择。因此，为了更进一步地改善质量保证，确定存在于塑料成型件、特别是接触元件与另一塑料成型件、特别是另一塑料成型件的由导电材料构成的区域之间的电阻，或检查塑料成型件、特别是接触元件与另一塑料元件、特别是所述区域之间的导电连接的存在。根据该电阻可以检查成型件单元的符合规定的形成。如果电阻小于或等于某个电阻边界值，则认为成型件单元是符合规定的。相反，如果电阻大于电阻边界值，则认为成型件单元没有被符合规定地制造。附加地或替代地，在存在连接时认为成型件单元被符合规定地制造，在不存在连接时认为成型件单元没有被符合规定地制造。

优选地，在至少一个时间点确定电阻或连接的存在。例如，当根据相对位置识别出塑料成型件已到达或至少有可能已到达其最终位置或相对位置时，进行该确定。替代地或附加地，可以使塑料成型件彼此相向位移，直至电阻值小于或等于电阻边界值或存在电连接。可以设置为，质量保证或者单独根据相对位置进行，或者单独根据电阻或电连接进行。然而特别优选地是两种方法的组合。上面已经指出了用于此的示例性工作方式。当然，这两种方法的组合原则上可以任意地设计。

在监视塑料成型件和另一塑料成型件相对于彼此的相对位置时，可以在达到或超过目标值或最小焊接深度时确定成型件单元符合规定的构成。一旦满足该条件，通常还存在电连接。这反过来也导致这样的发现：在存在电连接时也确保了成型件单元符合规定的构成。

如上所述，可以设计为，在塑料成型件和另一塑料成型件彼此相向位移期间仅监视相对位置，而不监视电阻。在通过相对位置达到特别是最小焊接深度的目标值时，位移结束并检查电阻。如果电阻足够小，即小于或等于电阻边界值，则认定为成型件单元符合规定的构成，否则认定为不符合规定的构成。

然而，也可以设计为，在位移期间仅监视电阻而不监视相对位置。一旦电阻达到或低于电阻边界值，则位移结束并由此认定为成型件单元符合规定的构成。如果电阻直到到达限定位移的端部挡块(Endanschlag)为止都未达到电阻边界值，则认定为不符合规定的构成。

在一种实施方式中，优选在位移期间监视相对位置和电阻。如果相对位置达到或超过最小焊接深度，或者电阻达到或低于电阻边界值，则位移结束并认定为成型件单元符合规定的构成，否则认定为不符合规定的构成。如果在位移期间或在到达端部挡块时相对位置偏离了目标值或目标值范围，则认定为不符合规定的构成。

附图说明

下面参照附图中示出的实施例对本发明做详细说明，但不构成对本发明的限制。其中：

图1示出了具有第一塑料成型件和第二塑料成型件的成型件单元的示意图，

图2示出了成型件单元在激光焊接进程期间到达第一时间点时的示意图，

图3示出了成型件单元在激光焊接进程期间到达第二时间点时的示意图，

图4示出了成型件单元在激光焊接进程结束之后到达第三时间点时的示意图。

具体实施方式

图1沿相对于纵向中心轴线2的纵向截面示出了成型件单元1的示意图。成型件单元1具有第一塑料成型件3和在此仅以半剖视图示出的第二塑料成型件4。两个塑料成型件3和4例如可以被设计为流体管线元件。它们在这里各自仅被示例性和示意性地示出。优选地，第一塑料成型件3是流体耦接件，第二塑料成型件4是流体管线。塑料成型件3和4原则上可以任意地制造，例如通过注塑成型或挤出成型。优选地，第一塑料成型件3是注塑成型件，第二塑料成型件4是挤出成型件。但是其它的实施方式也是可行的。

第一塑料成型件3具有用于第二塑料成型件4或用于第二塑料成型件4的焊接区域6的收纳部5。收纳部5具有在端侧形成于第一塑料成型件3上的通入开口7，并在沿轴向方向看与通入开口7相对置的一侧受到阶梯8的限定。就此而言，收纳部5被设计为阶梯式的收纳部。阶梯8引起收纳部5的尺寸或内横截面积的改变。其在这里示出的实施例中还优选地形成用于第二塑料成型件4的端部挡块。塑料成型件3和4被相应地设计为，第二塑料成型件4可以进入收纳部5中直至到达阶梯8，并随后贴靠或支撑在该收纳部上。

在收纳部5中，形成第一焊接面9，其至少与子面10共同位于第一旋转面中。第一焊接面9或子面10面向第二塑料成型件4。第一焊接面9，特别是子面10，优选地由阶梯8形成。第一焊接面9或其子面10优选为环形、特别是圆环形。然而，焊接面9或子面10的非圆形设计也是可行的。在第二塑料成型件4上，在端侧形成第二焊接面11。该第二焊接面存在于第二旋转面中并面向第一塑料成型件3。第二焊接面11贴靠在第一焊接面9上，特别是贴靠在第一焊接面9的子面10上。在所示出的实施例中，第二塑料成型件4沿径向方向的端侧大于阶梯8，使得第二塑料成型件4在剖视图中观看时向内突出超过阶梯8。

第一塑料成型件3的内周面12邻接第一焊接面9，该内周面沿径向方向向外限定收纳部5。内周面12优选地沿着轴向方向从第一焊接面9延伸至通入开口7，第二塑料成型件4可以通过该通入开口被引入到收纳部5中。，内周面12优选是柱形的，特别是圆柱形的。但是，内周面12也可以实现非圆形的设计。例如，内周面与第一焊接面9或子面10围成一定的角度，特别是90°。相反，第二塑料成型件4的外周面13邻接第二焊接面11。外周面13还可以是柱形的，特别是圆柱形的，并优选与第二焊接面11沿着周向方向观看至少局部地或连续地围成一角度，特别是90°的角度。

塑料成型件3和4被构造为，内周面12和外周面13在任何情况下都不会彼此压配合地设置，或者在有些情况下沿着周向方向看局部彼此压配合地设置，而仅是彼此间隙配合或过盈配合地设置。优选地，外周面13由此处未示出的肋形成，这些肋沿着周向方向彼此间隔开地形成于塑料成型件4上，并在径向方向上朝向塑料成型件3的方向或在周向面12中突出。例如，内周面13沿着周向方向观看仅在肋的区域中贴靠在内周面12上，并且在肋之间的区域中有更小的面配合或者完全不具有面配合。在后一种情况下，外周面被布置在肋之间的区域中，即，与内周面间隔开。这些肋沿着轴向方向具有各自的纵向中心轴线，即，优选地平行于纵向中心轴线2。纵向中心轴线用于塑料成型件4相对于塑料成型件3的简单、可靠地定心，并因此可以称为定心肋。

在这里所示出的实施方式中，第一旋转面和第二旋转面彼此平行地布置，并且二者分别垂直于纵向中心轴线2或者以箭头14和15指示的塑料成型件3和4的位移方向，它们在焊接过程期间、例如在激光焊接过程期间沿着该位移方向彼此相向地位移。位移方向优选平行于纵向中心轴线2或与其重合。在这里所示出的实施方式中，这两个旋转面位于同一平面中或者至少位于两个彼此平行布置的平面中。

在这里所示出的实施方式中，第一塑料成型件3具有成型件主体16，在该成型件主体中形成收纳部5。在成型件主体16中，凹部17邻接收纳部5，该凹部存在于收纳部5的背向通入开口7的一侧。凹部17至少局部地受到接触元件18的限定，在这里所示出的实施例中，接触元件具有基体19，凸出部20从该基体开始并沿着收纳部5的方向延伸。凸出部20优选是板条式的。接触元件18，特别是其基体19，贴靠在成型件主体16的端侧21上。同时，凸出部20以外周面22贴靠在内周面23上，特别是沿着周向方向连续地贴靠和/或在其沿着轴向方向的整个延伸部上贴靠。

通过接触元件18在成型件主体16上紧固有中空柱形元件24。中空柱形元件24与接触元件18和成型件主体16一样是第一塑料成型件3的组成部分。中空柱形元件24优选为中空圆柱形的。但是中空柱形元件24也可以是非圆形的。其用于通过第一塑料成型件3的流体引导。优选地，中空柱形元件24沿着轴向方向从接触元件18或其基体19出发延伸至超过阶梯8，即，进入到收纳部5中。因此，中空柱形元件24限定了凹部17的部分空间，即，沿着径向方向向内。另一方面，该部分空间还受到接触元件18的限定，即，特别是在轴向方向上沿着背向收纳部5的方向受到基体19的限定，并且沿着径向方向向外受到凸出部20的限定。例如，该部分空间作为熔化材料的收纳腔25，熔化材料在连接塑料成型件3和4期间通过焊接积累。

在这里示出的实施方式中，基体19是阶梯式的，即，具有至少一个阶梯26。相应地，该基体具有径向内置的区域和径向外置的区域，其中，凸出部20从后者开始。径向内置的区域和径向外置的区域在它们的背向收纳部5的一侧彼此对齐。但是在收纳部5的方向上，径向外置的区域沿着轴向方向具有更大的延伸。这两个区域优选分别为圆环形的或非圆形的。

此外，在这里所示出的实施方式中，第二塑料成型件4是多层的并因此具有多个层，这里为例如层27、28和29。例如，层27、28和29由不同的材料构成。在此特别设置为，紧邻沿着径向方向向外限定收纳部5的内周面12布置的层27由与第一塑料成型件3或成型件主体16的材料可焊接的材料构成。相反，层28可以被构造为填充层并由与第一塑料成型件3或成型件主体16的材料不可焊接的材料、特别是低成本的材料构成。优选地将层29设计为，其对于在第二塑料成型件4中所输送的流体具有足够的抵抗力。例如，层29由PA6.12或PA12构成。层28可以由PA6构成，而层20例如由PPA或含氟聚合物制成。第一塑料成型件3或成型件主体16优选地由与层27相同的材料制成，或者至少由与层27相同的基础材料构成。

优选地，成型件主体16的材料是激光透射的，接触元件18的材料是激光吸收的。层27和28中的至少一个的材料、优选为层27的材料是例如激光吸收的。当然，两个层27和28的材料也可以都是激光吸收的。优选地，层29的材料同样是激光吸收的。相反，中空柱形元件24的材料优选为激光透射的。附加地或替代地，层29是导电的并因此由比层27和/或层28的材料导电率更好的材料构成。层29优选地作为内涂层30存在，其被施涂在第二塑料成型件4的载体31上。在这里所示出的实施例中，载体由层27和28构成。接触元件18的材料与层29的材料一样是导电的。其具有至少比成型件主体16的材料和/或中空柱形元件24的材料更好的导电率。

图2示出了在焊接进程期间到达第一时间点时的成型件单元1。其中示出了用于执行激光焊接进程的激光束32。当然，可以利用任何焊接方法进行焊接。在本说明书的框架中所讨论的激光焊接方法是纯示例性的。该焊接方法总是可以用另一种焊接方法来替代。为了便于说明，层27和28没有彼此分开地示出，而是仅示出了载体31。示出成型件单元1的时间点恰好在焊接开始时。在该时间点上，第二塑料成型件4被布置在第一塑料成型件3的收纳部5中，即，第二塑料成型件4在端侧贴靠在阶梯8上，并优选地还贴靠在接触元件18上，特别是贴靠在其凸出部20上。由于成型件主体16的材料是激光透射的，而载体31以及接触元件18的材料不是激光透射的，因此它们会由于被施加激光束32而熔化。

图3中示出了处于第二时间点的成型件单元1，该第二时间点在第一时间点之后。在第二时间点时，塑料成型件3和4沿着轴向方向相对于纵向中心轴线2彼此相向地位移。由于第二塑料成型件4以及可能还有第一塑料成型件3的在焊接期间熔化的材料，第二塑料成型件4进入到邻接收纳部5的凹部17中。特别地，第二塑料成型件4的熔化材料进入到收纳腔25中。由于塑料成型件3和4的彼此相向位移，凸出部20变形，在这里所示出的实施例中是沿着径向方向向内弯曲。但是也可能有其它的变形并且基本上是取决于塑料成型件3和4的几何形状。在任何情况下均是期望凸出部20沿着层29的方向弯曲，即，接近该层，特别是在径向方向上。

在图4中示出了存在于焊接结束后的状态。如果是适用激光焊接方法，则相应地激光束32被关闭并且不再示出。很明显，层29与相应弯曲的凸出部20相接触。通过塑料成型件3和4的彼此相向位移，凸出部20、特别是凸出部20的熔化材料推挤在第二塑料成型件4上，特别是推挤在层29上。因此，接触元件18和层29的导电材料彼此处于物理接触中，从而实现了塑料成型件3和4的电接触。

此处描述的成型件单元1特别是与在塑料成型件3和4彼此连接时所描述的工作方式一起允许通过焊接制造的成型件单元1在具有高机械强度同时实现可靠的电接触。应当注意的是，所描述的工作方式也可以应用于塑料成型件3的不存在凸出部20的设计中。

Claims (15)

1.一种用于成型件单元(1)的塑料成型件(3)，具有用于所述成型件单元(1)的另一塑料成型件(4)的收纳部(5)，其中，所述收纳部(5)形成于所述塑料成型件(3)的成型件主体(16)中，所述成型件主体至少局部地由可焊接材料构成，其特征在于，在所述成型件主体(16)上设置有接触元件(18)，所述接触元件至少部分地由导电材料构成并且至少局部地限定所述成型件主体(16)的邻接所述收纳部(5)的凹部(17)。

2.根据权利要求1所述的塑料成型件，其特征在于，所述接触元件(18)具有凸出部(20)，所述凸出部被布置在所述凹部(17)中并且沿着所述收纳部(5)的方向突出，特别是贴靠在限定所述收纳部(5)的成型件主体(3)的内周面(23)上。

3.根据前述权利要求中任一项所述的塑料成型件，其特征在于，所述凸出部(20)从所述接触元件(18)的基体(19)开始，所述基体被布置在所述成型件主体(16)的端侧(21)上，特别是贴靠在该端侧上。

4.根据前述权利要求中任一项所述的塑料成型件，其特征在于，所述塑料成型件(3)具有中空柱形元件(24)，所述中空柱形元件被布置在所述凹部(17)中，并且沿着径向方向向内限定所述收纳部(5)地伸入到所述收纳部(5)中。

5.根据前述权利要求中任一项所述的塑料成型件，其特征在于，所述中空柱形元件(24)由激光透射材料构成和/或具有比所述成型件主体(16)的壁厚和/或所述凸出部(20)的壁厚更小的壁厚。

6.根据前述权利要求中任一项所述的塑料成型件，其特征在于，所述中空柱形元件(24)通过所述接触元件(18)和/或至少一个板条被紧固在所述成型件主体(16)上。

7.根据前述权利要求中任一项所述的塑料成型件，其特征在于，所述凸出部(20)在周向方向上连续地形成，或者沿着周向方向具有彼此间隔开的舌片。

8.一种成型件单元(1)，具有特别是根据前述权利要求中的一项或多项所述的塑料成型件(3)，和另一塑料成型件(4)，其中，所述塑料成型件(3)具有用于所述另一塑料成型件(4)的收纳部(5)，所述收纳部形成于所述塑料成型件(3)的成型件主体(16)中，所述成型件主体至少局部地由可焊接材料构成，其特征在于，在所述成型件主体(16)上设置有接触元件(18)，所述接触元件至少部分地由导电材料构成并且至少局部地限定所述成型件主体(16)的邻接所述收纳部(5)的凹部(17)。

9.根据权利要求8所述的成型件单元，其特征在于，所述另一塑料成型件(4)在布置于所述收纳部(5)中一侧贴靠在所述塑料成型件(3)的限定所述收纳部(5)的中空柱形元件(24)上，另一侧贴靠在所述成型件主体(16)的内周面(12)上。

10.根据前述权利要求中任一项所述的成型件单元，其特征在于，所述另一塑料成型件(4)至少局部地由导电材料构成，特别是大部分由该材料构成，或者具有由该材料制成的导电层，特别是作为内涂层(30)存在的导电层。

11.根据前述权利要求中任一项所述的成型件单元，其特征在于，所述另一塑料成型件(4)具有承载所述导电层的载体(31)，所述载体由导电性比所述导电层的材料更差的材料制成。

12.一种用于制造成型件单元(1)的方法，所述成型件单元具有特别是根据前述权利要求中的一项或多项所述的塑料成型件(3)，和另一塑料成型件(4)，其中，所述塑料成型件(3)具有用于所述另一塑料成型件(4)的收纳部(5)，所述收纳部形成于所述塑料成型件(3)的成型件主体(16)中，所述成型件主体至少局部地由可焊接材料构成，其特征在于，在所述成型件主体(16)上设置有接触元件(18)，所述接触元件至少部分地由导电材料构成并且至少局部地限定所述成型件主体(16)的邻接所述收纳部(5)的凹部(17)，其中，所述塑料成型件(3)和所述另一塑料成型件(4)在焊接期间沿着位移方向彼此相向位移。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，将所述焊接执行为激光焊接、旋转焊接、热气焊接、红外焊接、振动焊接、超声波焊接、摩擦焊接或高频焊接。

14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，用于焊接的激光束(32)被取向为，使得所述激光束穿过所述成型件主体(16)击中在所述另一塑料成型件(4)上，和/或至少暂时性地击中在凸出部(20)上。

15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在焊接期间加热所述凸出部(20)，并通过所述塑料成型件(3)和所述另一塑料成型件(4)的彼此相向位移进行力施加，使得所述凸出部沿着基体(19)的方向变形并推挤所述另一塑料成型件(4)的端侧。