CN110043990A - 一种对食品车间烤炉房进行隔断式降温的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对食品车间烤炉房进行隔断式降温的方法，该方法包括(S1)根据生产车间场地大小和需求安装若干数量的烤炉；(S2)沿烤炉操作面用隔断材料将烤炉炉体和烤炉操作面分隔开；(S3)分别对两个单独的空间做吊顶处理，形成以烤炉炉体为主的烤炉放置间和以烤炉操作面为主的烤炉操作间，且烤炉放置间与烤炉操作间为两个完全独立的空间；(S4)根据烤炉放置间中所有烤炉散发的热量及废气量配置相应大小的第一排风管道及第一排风设备进行通排风；(S5)在烤炉操作间的上方沿操作区安装一条第二排风管道和一条送风管道用以对烤炉操作间进行降温。通过上述方案，本发明达到了隔断式降温的目的，具有很高的实用价值和推广价值。
Description
技术领域
本发明属于烘焙技术领域，具体地讲，是涉及一种对食品车间烤炉房进行隔断式降温的方法。
背景技术
十九世纪初，烘焙技术传到了中国，随着烘焙业发生突飞猛进的变化，现有各大品牌均采用中央工厂集中生产、门店配送销售的形式来经营管理，这样的集中生产方式不但能更好的把控食品的质量安全，也能减少人力成本。
在2013年，根据《中华人民共和国食品安全法》和《食品安全国家标准管理办法》规定，经食品安全国家标准审评委员会审查通过，发布了食品安全国家标准《食品生产通用卫生规范》GB14881-2013，本规范对食品加工企业的厂房选址、车间装饰材料、设备设施等各个环节进行了明确的要求，强调了食品安全生产过程的控制要求。现在的很多烘焙食品加工企业都建立起了洁净车间，在整个食品加工设备中，因为烤炉为发热设备，并会产出大量的热量和废气，对操作人员、车间生产环境卫生和产品都带来了不同程度的影响，具体影响如下：
1、对人员的影响：
目前烤炉分为电烤炉和燃气烤炉，这两种烤炉都具有各自的优势，因此很多企业都备有这两种烤炉，燃气烤炉是通过天然气或煤气在炉膛内燃烧，利用其热量对产品进行烘烤，燃气烤炉在燃烧时会产生大量的一氧化碳、二氧化碳，并且会将大量的热量传递在整个车间内，虽然车间内都安装有机械通风和排风罩，但是排风罩无法将全部废气、热量有组织的迅速排放，因而会有部分热量和废气遗留在车间内，进而使整个车间的温度逐渐升高，特别是在炎热的夏季，很多企业的烘烤车间都会出现高温、闷热现象，严重影响了操作人员的职业健康。
2、对车间生产环境卫生的影响：
现有车间一般都采取将烤炉直接摆放在烘烤车间内，上部安装排风罩，而现有排风罩无法有组织的排出烤炉工作时产生的废气和热量，因而需要非常大的风量来辅助支持，但排风量过大会导致风速过快，进而导致燃烧不彻底，从而产生大量有毒有害气体，甚至会直接导致炉膛熄火，并且烤炉在使用过程中，炉体外部会出现不同程度的变色，缝隙内会积存大量的油污，这些油污不仅影响整个车间的美观，还会滋生大量的细菌，造成整个车间的卫生条件无法达到洁净车间的要求。
3、对产品的影响：
烘烤是一个产品从生到熟的一个关键点，产品经过高温烘烤后，从烤炉中取出，取出的产品的表面与烘烤车间的空气是直接接触的，而遗留在车间内的废油气、废气直接污染了车间的墙体和空气，时间长了会滋生很多细菌，滋生的细菌从而附着在产品上，导致生产的产品达不到卫生指标。
因此如何改善现有烘焙车间对人员、车间生产环境卫生和产品带来的不利影响是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对食品车间烤炉房进行隔断式降温的方法，主要解决现有技术中存在的现有烘焙车间对人员、车间生产环境卫生和产品带来不利影响的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种对食品车间烤炉房进行隔断式降温的方法，包括如下步骤：
(S1)根据生产车间场地大小和需求安装若干数量的烤炉；
(S2)沿烤炉操作面用隔断材料将烤炉炉体和烤炉操作面分隔开，并形成两个单独的空间；
(S3)分别对两个单独的空间做吊顶处理，形成以烤炉炉体为主的烤炉放置间和以烤炉操作面为主的烤炉操作间，且烤炉放置间与烤炉操作间为两个完全独立的空间；
(S4)根据烤炉放置间中所有烤炉散发的热量及废气量配置相应大小的第一排风管道及第一排风设备进行通排风；
(S5)在烤炉操作间的上方沿操作区安装一条第二排风管道和一条送风管道用以对烤炉操作间进行降温。
进一步地，所述步骤(S4)中第一排风设备为具有耐高温和防爆功能的排风通风风机。
进一步地，所述步骤(S4)中第一排风管道位于车间外部的位置依次设有油烟净化器和热回收机组，其中，热回收机组位于油烟净化器和排风通风风机之间。
进一步地，所述步骤(S5)中送风管道外接送风风机，并且送风风机的进气端设有用于对空气中杂质进行过滤的空气过滤芯。
进一步地，所述步骤(S5)中送风管道对应每个烤炉的人员操作位置设有将风直接送至人员操作位置的下垂风管。
具体地，所述步骤(S5)中第二排风管道朝向烤炉操作间的外沿位置设有用于将烤炉产生的热气进行抵挡的下垂挡边。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明采用隔断式的方式对现有烤炉房进行改进，将烤炉的炉体和操作面用隔断材料将其分开，在车间的操作区只留出烤炉的炉门，并且在烤炉操作间位于操作人员操作区域上方设置与送风管道连通的下垂风管，可以保持车间操作人员工作环境的舒适度，并且将烤炉的发热主体(炉体)隔离在烤炉放置间内，同时通过第一排风管道及第一排风设备进行通排风，这样既可以将烤炉产生的热量排出，也保证了烤炉内燃料燃烧的氧气供给，有效的改善了车间的环境，实现了隔断式降温，并使得烤炉车间更加美观，并且延长了车间的变色时间。
(2)本发明在送风风机的进气端设置空气过滤芯对进入的空气进行过滤，从而保证了进入到烤炉操作间空气的质量，并且在第一排风管道上设置油烟净化器，避免了排放的废气污染大气，同时设置的热回收机组对第一排风管道上的热量进行回收再利用，从而整体上实现了节约能源的目的。
附图说明
图1为本发明的流程图。
图2为本发明结构的主视图。
图3为本发明结构的局部侧视图。
图4为本发明结构的俯视图。
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-烤炉，2-隔断材料，3-第一排风管道，4-第一排风设备，5-第二排风管道，6-送风管道，7-下垂风管，8-油烟净化器，9-热回收机组，10-下垂挡边，11-送风风机，12-空气过滤芯。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1所示，一种对食品车间烤炉房进行隔断式降温的方法，包括如下步骤：
(S1)根据生产车间场地大小和需求安装若干数量的烤炉1；
(S2)沿烤炉操作面用隔断材料2将烤炉炉体和烤炉操作面分隔开，并形成两个单独的空间；
(S3)分别对两个单独的空间做吊顶处理，形成以烤炉炉体为主的烤炉放置间和以烤炉操作面为主的烤炉操作间，且烤炉放置间与烤炉操作间为两个完全独立的空间；
(S4)根据烤炉放置间中所有烤炉散发的热量及废气量配置相应大小的第一排风管道3及第一排风设备4进行通排风；
(S5)在烤炉操作间的上方沿操作区安装一条第二排风管道5和一条送风管道6用以对烤炉操作间进行降温。
安装时，烤炉后方检修空间原则上宜≥500mm左右，但也可以根据现场面积确定尺寸，烤炉炉门上方安装第二排风管道的通风口，吊沿离地高度宜为2100mm左右，在第二排风管道5的吊沿面根据车间排风量计算加装适当的排风口，风道宽度宜为800mm左右，具体的体积尺寸需根据总风量计算。送风管道4的下垂风管7管口离地尺寸宜为2300mm左右，并基本正对炉门前的操作人员，同时在烤炉放置间的顶上单独安装第二排风管道5，将废气及热气排出到室外。烤炉的两边预留的检修空间及上方空间进行密封，将炉体散发的热量和废气隔离在烤炉放置间。烤炉的四周都应预留适当的检修空间，每个面的检修空间尺寸宜≥500mm左右。同时隔断材料2通常选用彩钢夹芯板墙、不锈钢夹芯板墙等无毒、无味的防渗透材料。
如图2至图4所示，通过隔断材料2将烤炉和操作区域按照上述方法进行分隔成烤炉放置间和烤炉操作间，并在烤炉放置间的吊顶部安装第一排风管道3，根据每台烤炉出厂时的标示名牌或者说明书记载的热量和废气量计算出整个车间内所有烤炉的热量总和与废气量总和，根据计算出的相关数据对烤炉放置间配置相应大小的第一排风管道3及第一排风设备4进行通排风。
当烤炉开启时，同时手动开启位于第一排风管道3内的排风通风风机的电源，随着烤炉工作，烤炉放置间内的温度会随之升高，其中第一排风管道3分为两种，一种是安装在吊顶上并用于将烤炉1产生的热量进行排出的第一废气排出管，另一种是与烤炉炉膛连通并用于排出燃烧室内燃气燃烧后产生的废气(电烤炉除外)和炉膛内产生的热气的第一热气排出管，开启与第一排风管道连接且具有防爆功能的排风通风风机，将烤炉放置间内的热量向车间外吸。在第一排风管道位于车间外侧设置油烟净化器8用于吸收气体中的杂质，从而避免了污染大气，并且在第一废气排出管与第一热气排出管位于车间外部设置热回收机组9用于吸收热量，通过热回收机组9回收热量获取的热水可用于供应生活热水或冬季暖气供水。同时还可以设置有害气体监测装置与排风通风风机实现联动，当排风通风风机停止工作时，有害气体检测装置检测到有害气体浓度超标时，会自动启动第一排风设备4进行排风。
当产品烤熟，在开启烤炉1炉门前，首先开启位于第二排风管道5内的排风通风风机的电源，使其处于工作状态，当炉门打开后，炉膛内会瞬间溢出大量的热量/热气并向上逃逸，因此在炉门的上方设置了用于抽取热量/热气的第二排风管道5，同时在第二排风管道5位于隔断材料2另一侧边沿设置下垂挡边10，使得隔断材料2与下垂挡边11形成一个排风口区域，炉膛内溢出的热量/热气在排风口区域内循环一会儿就被与第二排风管道5外接的排风通风风机排出，因此炉膛内溢出的热量/热气就不会逸散到操作车间内，从而避免了烤炉操作间的温度升高，但是操作人员始终会接触到热气，所有送风风机11基本上都是在使用烤炉时一并开启，并且送风风机11的进气端还设有用于对空气中杂质进行过滤的空气过滤芯12，因为不光要保证人员的舒适度，还必须保证车间内的合理压差。因此在设计送排风风量时还必须要考虑车间压差，同时烤炉放置间相对于烤炉操作间需要保持一定的负压，才能保证烤炉放置间的热量不逸散到烤炉操作间，同时第二排风管道5同样外接油烟净化器8和热回收机组9。
本发明采用隔断式降温的方式使得车间内整体温度保持在适宜的温度，使得车间内整体更加美观、卫生。我司于2016年施工的重庆汉瑞佳悦食品有限公司、重庆大师傅食品有限公司、2017年施工的长春麦之道食品有限公司、2018年施工的绵竹润林食品有限公司等的烤炉车间都是采用的此方案，交付使用后有明显的降低了烤炉间的温度，没有实施此方案的烤炉间，夏天温度最高可以达到45度以上，使用此方案后夏天温度最高都在35度以下。并且2016年交付的烤炉车间使用截止到今，操作间未见到明显的变色和污染，而采用传统方法最多使用一年后，操作间则会出现被烤炉燃烧后产生的废气污染并且出现严重变色的情况。
其中，第一、二排风管道的做法及尺寸根据烤炉数量及相关计算确定，计算标准采用国家通用标准(《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016，《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2015，《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008，《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184－2011，《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50736-2012)。
上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种对食品车间烤炉房进行隔断式降温的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(S1)根据生产车间场地大小和需求安装若干数量的烤炉；
(S2)沿烤炉操作面用隔断材料将烤炉炉体和烤炉操作面分隔开，并形成两个单独的空间；
(S3)分别对两个单独的空间做吊顶处理，形成以烤炉炉体为主的烤炉放置间和以烤炉操作面为主的烤炉操作间，且烤炉放置间与烤炉操作间为两个完全独立的空间；
(S4)根据烤炉放置间中所有烤炉散发的热量及废气量配置相应大小的第一排风管道及第一排风设备进行通排风；
(S5)在烤炉操作间的上方沿操作区安装一条第二排风管道和一条送风管道用以对烤炉操作间进行降温。
2.根据权利要求1所述的一种对食品车间烤炉房进行隔断式降温的方法，其特征在于，所述步骤(S4)中第一排风设备为具有耐高温和防爆功能的排风通风风机。
3.根据权利要求2所述的一种对食品车间烤炉房进行隔断式降温的方法，其特征在于，所述步骤(S4)中第一排风管道位于车间外部的位置依次设有油烟净化器和热回收机组，其中，热回收机组位于油烟净化器和排风通风风机之间。
4.根据权利要求1所述的一种对食品车间烤炉房进行隔断式降温的方法，其特征在于，所述步骤(S5)中送风管道外接送风风机，并且送风风机的进气端设有用于对空气中杂质进行过滤的空气过滤芯。
5.根据权利要求4所述的一种对食品车间烤炉房进行隔断式降温的方法，其特征在于，所述步骤(S5)中送风管道对应每个烤炉的人员操作位置设有将风直接送至人员操作位置的下垂风管。
6.根据权利要求5所述的一种对食品车间烤炉房进行隔断式降温的方法，其特征在于，所述步骤(S5)中第二排风管道朝向烤炉操作间的外沿位置设有用于将烤炉产生的热气进行抵挡的下垂挡边。
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