CN110022388A - 电子设备、显示屏组件及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例提供一种电子设备、显示屏组件及其加工方法,显示屏组件包括柔性屏,柔性屏包括:所述显示部设置于所述显示屏组件的显示面,用于显示画面;所述延伸部设置于所述显示屏组件的非显示面;所述弯折部位于所述显示屏组件的非显示区,所述显示部和所述延伸部通过所述弯折部连接;所述显示部、弯折部和延伸部在所述显示屏组件上形成一腔体,所述腔体内填充有胶体,所述胶体受力可产生形变,以对所述柔性屏形成软支撑。本申请实施例可以防止柔性屏的弯折部脱胶。

Description

电子设备、显示屏组件及其加工方法
技术领域
本申请涉及电子技术领域,特别涉及一种电子设备、显示屏组件及其加工方法。
背景技术
通常,诸如智能手机等电子设备都设置有显示屏。电子设备通过显示屏显示画面,以便用户使用。其中,“全面屏”成为越来越多用户的追求。业界宣称的全面屏显示装置只是超高屏占比的显示装置。
相关技术中,为了使柔性屏达到全面屏显示效果,通常将柔性屏的一端弯折设置,即:将柔性屏的一端弯折到柔性屏的背面从而缩小柔性屏边框宽度,进而提高屏占比。然而,柔性屏的一端在弯折时,柔性屏的弯折位置容易因受力形成脱胶或损坏。
发明内容
本申请实施例提供一种电子设备、显示屏组件及其加工方法,可以防止电子设备中柔性屏的弯折位置损坏。
本申请实施例提供一种显示屏组件,包括:包括柔性屏,所述柔性屏包括:
显示部,所述显示部设置于所述显示屏组件的显示面,用于显示画面;
延伸部,所述延伸部设置于所述显示屏组件的非显示面;
弯折部,所述弯折部位于所述显示屏组件的非显示区,所述显示部和所述延伸部通过所述弯折部连接;
所述显示部、弯折部和延伸部在所述显示屏组件上形成一腔体,所述腔体内填充有胶体,所述胶体受力可产生形变,以对所述柔性屏形成软支撑。
本申请实施例还提供一种电子设备,包括如上所述的显示屏组件。
本申请实施例提供一种显示屏组件的加工方法,包括:
提供一柔性屏,所述柔性屏包括依次连接的显示部、延伸部和弯折部,所述显示部设置于所述显示屏组件的显示面,用于显示画面;所述弯折部位于所述显示屏组件的非显示区,所述延伸部设置于所述显示屏组件的非显示面;所述显示部、弯折部和延伸部在所述显示屏组件上形成一腔体;
往所述腔体内注入胶水,以在所述腔体内形成胶体,所述胶体受力可产生形变,以对所述柔性屏形成软支撑。
本申请实施例提供一种显示屏组件的加工方法,包括:
提供一柔性屏;
在所述柔性屏的预设位置放置管道;
以所述管道为轴将所述柔性屏折弯,以形成显示部、弯折部和延伸部,所述显示部位于所述显示屏组件的显示面,用于显示画面;所述弯折部位于所述显示屏组件的非显示区,所述延伸部位于所述显示屏组件的非显示面;所述显示部、弯折部和延伸部在所述管道位置形成一腔体;
往所述管道内注入胶水;
控制所述管道从所述腔体内朝向所述腔体外按照预设速度运动。
本申请实施例提供的电子设备、显示屏组件及其加工方法,柔性屏的腔体内填充胶体,柔性屏在弯折部受力时,可以将作用力作用到胶体上,胶体受力可以产生形变,不会对弯折部形成硬作用力,以实现对弯折部的软支撑,可以防止弯折部脱胶或损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。
图2为图1所示显示屏组件沿P-P方向的剖视图。
图3为图2所述显示屏组件的部分拆分示意图。
图4为图1所示显示屏组件沿P-P方向的另一剖视图。
图5为本申请实施例提供的显示屏组件的加工方法的流程示意图。
图6为本申请实施例提供的电子设备中显示屏组件与管道配合的示意图。
图7为本申请实施例提供的电子设备中显示屏组件与管道配合的另一示意图。
图8为本申请实施例提供的显示屏组件的加工方法的另一流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
请参阅图1,图1为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。电子设备诸如图1的电子设备10可为计算设备诸如膝上型计算机、包含嵌入式计算机的计算机监视器、平板电脑、蜂窝电话、媒体播放器、或其他手持式或便携式电子设备、较小的设备(诸如腕表设备、挂式设备、耳机或听筒设备、被嵌入在眼镜中的设备或者佩戴在用户的头部上的其他设备,或其他可佩戴式或微型设备)、电视机、不包含嵌入式计算机的计算机显示器、游戏设备、导航设备、嵌入式系统(诸如其中具有显示器的电子设备被安装在信息亭或汽车中的系统)、实现这些设备中的两个或更多个设备的功能的设备、或其他电子设备。在图1的示例性配置中,电子设备10是便携式设备,诸如蜂窝电话、媒体播放器、平板电脑、或者其他便携式计算设备。如果需要,其他配置可用于电子设备10。图1的示例仅是示例性的。
如图1所示,电子设备10可包括壳体诸如壳体200。壳体200可由塑料、玻璃、陶瓷、纤维复合材料、金属(例如,不锈钢、铝等)、其他合适的材料、或这些材料的任意两种或更多种的组合形成。壳体200可使用一体式配置形成,在该一体式配置中,一些或全部壳体200被加工或模制成单一结构,或者可使用多个结构(例如,内框架结构、形成外部外壳表面的一种或多种结构等)形成。
如图1所示,电子设备10可包括显示屏组件诸如显示屏组件100。其中,显示屏组件100安装在壳体200中,显示屏组件100用于显示画面。显示屏组件100可以为规则的形状,比如长方体结构、圆角矩形结构,显示屏组件100也可以为不规则的形状。显示屏组件100可以包括触摸传感器阵列(即包括触控显示器)。触摸传感器可以是由透明的触摸传感器电极(例如氧化铟锡(ITO)电极)阵列形成的电容式触摸传感器,或者可以是使用其它触摸技术形成的触摸传感器,例如音波触控,压敏触摸,电阻触摸,光学触摸等,本申请实施例不作限制。
请参阅图2和图3,图2为图1所示显示屏组件沿P-P方向的剖视图,图3为图2所述显示屏组件的部分拆分示意图。显示屏组件100可包括柔性屏110。柔性屏110可采用柔性材料制成,其可弯折。
在一些实施例中,柔性屏110可包括显示部111、弯折部112和延伸部113。显示部111、弯折部112和延伸部113可依次连接。显示部111设置于显示屏组件100的显示面,用于显示画面。延伸部113设置于显示屏组件100的非显示面。弯折部112位于显示屏组件100的非显示区,显示部111和延伸部113通过弯折部112连接。显示部111、弯折部112和延伸部113在显示屏组件100上形成一腔体,腔体内填充有胶体120,胶体120受力可产生形变,以对柔性屏110形成软支撑。
一般地,柔性屏110包括柔性基板,柔性基板上可分为显示区以及自显示区延伸的非显示区。柔性基板的显示区上可集成显示层。显示层可以包括多个用于显示图像的显示部件,从而使柔性基板的显示区形成柔性屏110的显示区。显示层上可以包括诸如薄膜晶体管、栅线、数据线、电容、阳极、阴极、有机发光层、彩色滤光膜等不同的显示部件。显示层之上还可以设置偏光片150,以增加显示层的透光,以及减小外光反射。偏光片150上还可设置有用于保护柔性屏110的盖板170。偏光片150和盖板170可通过光学胶诸如OCA(OpticallyClear Adhesive)光学胶160连接。
一般地,基板可包括相反的显示面和非显示面。其中显示区可位于显示面。其中非显示区可以位于柔性基板的端部,也可以为非显示面。非显示面可设置用于实现信号传输、驱动图像显示等功能的集成电路。
本申请对柔性屏110的显示区、非显示区本身的结构并没有改进,采用本领域常用的结构即可。
需要说明的是,显示部111位于柔性屏110的显示区,或者说显示部111位于柔性屏110的显示面。弯折部112位于柔性屏110的非显示区,诸如弯折部112位于柔性屏110的一端端部位置。延伸部113位于柔性屏110的非显示区,或者说延伸部113位于柔性屏110的非显示面。
在对柔性屏110进行弯折时,只对柔性屏110的弯折部112进行弯折,而设置在显示层之上的偏光片150、触摸敏感层、柔性盖板170等则不需要进行弯折。
一般地,柔性屏110的弯折部112内的金属走线上设有圆形或其它形状的孔,以缓解柔性屏110的弯折部112弯折时产生的弯折应力。诸如,柔性屏110的非显示区内的金属走线均采用相同的形状。另外的,柔性屏110的弯折部112内的金属走线的走向也可以是直线或曲线。
一般地,弯折后的弯折部112可呈弧勾状。诸如,弯折部112弯折后的弯折角度为180度,即使得延伸部113与显示部111平行,从而在弯折部112弯折后,能够更好的支撑固定柔性屏110的延伸部112,同时也便于工艺实现。另外还有效的减少了柔性屏110占用的空间。
如图2和图3所示,显示屏组件100还可包括用以支撑柔性屏110的支撑层130,柔性屏110的显示部110设置于支撑层130的一侧,柔性屏110的延伸部113设置于支撑层130的远离显示部110的一侧。其中,胶体120临接于支撑层130。
在一些实施例中,支撑层130可以为兼具硬度和弹性的材料。支撑层130既可以对柔性屏110起到支撑的作用,也可以起到对柔性屏110起到减振的功能。支撑层130可包括设于柔性屏110的显示部111背面的第一支撑层131、设于延伸部113的靠近显示部111的一侧表面的第二支撑层132、以及设于第一支撑层131和第二支撑层132之间的第三支撑层133。需要说明的是,支撑层130的层结构并不限于该三层结构,其还可以包括其他层结构。支撑层130可通过改变其各层的厚度或通过增加新的层结构来改变显示部111和延伸部113之间的厚度。
在一些实施例中,为了增加弯折部112位置的强度,本申请实施例可以在在弯折部112的外表面设置一层弯折胶140。弯折胶140可以延伸至显示部111位置,诸如弯折胶140与偏光片150的端部连接。弯折胶140还可以延伸到延伸部113位置,诸如弯折胶140可以覆盖到延伸部113的一部分外表面上。当然,弯折胶140不覆盖到延伸部113上也是可以的。
在一些实施例中,请参阅图4,图4为本图1所示显示屏组件沿P-P方向的另一剖视图。其中,偏光片150与柔性屏110的显示部111连接,或者说偏光片150层叠设置在显示部111上,盖板170通过光学胶160与偏光片150固定连接。由于偏光片150及光学胶160均位于显示部111的正上方,而盖板170和弯折部112之间形成间隙。本申请实施例可在盖板170和弯折部112所形成的间隙位置填充胶水以形成加强胶180。该加强胶180可与偏光片150及光学胶160连接。需要说明的是,该加强胶180可直接与弯折部112连接,也可以与弯折胶140连接。从而,通过在弯折部112和盖板170之间填充加强胶180进一步增加弯折部112与显示部111连接位置的强度,或者说加强胶180可进一步增加弯折部112靠近盖板170一侧的强度。由此可从弯折部112的内表面及外表面进行多重保护,确保弯折部112不会损坏。
需要说明的是,当柔性屏110的弯折部112在受到压力作用时由于其内表面位置形成的是腔体114,镂空设置。会形成硬作用力,容易使得弯折胶140与柔性屏110之间脱胶,或者直接损坏柔性屏110。因此,本申请实施例可以在腔体114内填充胶体120。胶体120在受力时可以产生形变,不会对柔性屏110起到硬支撑,可以对柔性屏110起到软支撑的作用。其中软支撑,即胶体120可以受力可以产生形变,能够对柔性屏110起到很好的支撑作用,还不会损坏柔性屏110,对柔性屏110起到有效的保护,防止其受力损坏。
在一些实施例中,胶体120可以填充满整个腔体114。需要说明的是,为了防止溢胶,可以在腔体114的两端分别形成凹槽。
在一些实施例中,胶体120填充在腔体114内,胶体120靠近弯折部112的一面与弯折部112的内表面连接,不仅对柔性屏110起到支撑作用,还可以起到粘结作用。
在一些实施例中,胶体120可支撑部121和凸出部122。支撑部121远离凸出部122的一面可与弯折部112的内表面连接。凸出部122形成于支撑部121远离弯折部112的一面。支撑部121在凸出部122的至少一侧形成有台阶123。诸如支撑部121在凸出部122的相对两侧分别形成有台阶123,两个台阶123可相对于凸出部122对称设置。其中第一支撑层131可放置于其中一个台阶123位置,其中第二支撑层132可放置于另外一个台阶123位置。其中凸出部122可连接在第一支撑膜131和第二支撑膜132之间,凸出部122可与垫高块133的一面连接,且齐平。凸出部122可与垫高块133一起对柔性屏110起到支撑作用。
其中,弯折部112为弧形结构,或者说弯折勾结构,其内表面为弧形面,支撑部121远离凸出部122的一面也为弧形面,且与弯折部112的内表面相适配。
为了进一步说明胶体的形成方式,下面从显示屏组件的加工方法的角度进行描述。
请参阅图5,图5为本申请实施例提供的显示屏组件的加工方法的流程示意图。本申请显示屏组件的加工方法包括:
101,提供一柔性屏,其中柔性屏可参阅图1至图3所限定的柔性屏,在此不再赘述。
102,往柔性屏110所形成腔体114内注入胶水,以在腔体114内形成胶体120。
请参阅图6,图6为本申请实施例提供的电子设备中显示屏组件与管道配合的示意图。
可从腔体114的一端插入一管道20,直至管道20延伸至腔体114的另一端。往管道20内注入胶水,在往管道20内注入胶水的过程中控制管道20从腔体114内朝向腔体114外进行运动。诸如控制管道20从腔体114内朝向腔体114外按照预设速度运动,以使得往腔体114内注入的胶水能够形成均匀的胶体120。
需要说明的是,往腔体114内注入胶水的方式并不限于此。
请参阅图7,图7为本申请实施例提供的电子设备中显示屏组件与管道配合的另一示意图。
可从腔体114的两端分别插入一个管道,诸如从腔体114的一端插入第一管道22,从腔体114的另一端插入第二管道24。然后往第一管道22及第二管道24内注入胶水,在注入胶水的过程中控制第一管道22及第二管道24从腔体114内朝向腔体114外进行运动。诸如控制管道20从腔体114内朝向腔体114外按照预设速度运动,以使得往腔体114内注入的胶水能够形成均匀的胶体120。
需要说明的是,胶体120形成的方式并不限于此。
请参阅图8,图8为本申请实施例提供的显示屏组件的加工方法的另一流程示意图。本申请显示屏组件的加工方法包括:
201,提供一柔性屏。该柔性屏可为板状结构,其未折弯。
202,在柔性屏的预设位置放置管道。管道可参阅以上管道20,在此不再赘述。
203,以管道为轴将柔性屏折弯,以形成显示部、弯折部和延伸部,显示部位于显示屏组件的显示面,用于显示画面;弯折部位于显示屏组件的非显示区,延伸部位于显示屏组件的非显示面;显示部、弯折部和延伸部在管道位置形成一腔体。其中,显示部、弯折部、延伸部及腔体均可参阅以上内容,在此不再赘述。
204,往管道内注入胶水。
205,控制管道从腔体内朝向腔体外按照预设速度运动。
需要说明的是,往管道内注入胶水的方式可以参阅图5、图6以及其所对应的内容,在此不再赘述。
在一些实施例中,显示屏组件100安装在壳体200上后,壳体200和显示屏组件100之间形成收纳空间,收纳空间可以收纳电子设备10的器件,比如电路板、电池等器件。其中,电路板分别与显示屏组件100电性连接,以控制显示屏组件100显示画面。
以上对本申请实施例提供的电子设备、显示屏组件及其加工方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时,对于本领域的技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (12)

1.一种显示屏组件,其特征在于,包括柔性屏,所述柔性屏包括:
显示部,所述显示部设置于所述显示屏组件的显示面,用于显示画面;
延伸部,所述延伸部设置于所述显示屏组件的非显示面;
弯折部,所述弯折部位于所述显示屏组件的非显示区,所述显示部和所述延伸部通过所述弯折部连接;
所述显示部、弯折部和延伸部在所述显示屏组件上形成一腔体,所述腔体内填充有胶体,所述胶体受力可产生形变,以对所述柔性屏形成软支撑。
2.根据权利要求1所述的显示屏组件,其特征在于,所述胶体包括支撑部和凸出部,所述支撑部与所述弯折部连接,所述凸出部形成于所述支撑部远离所述弯折部的一面,所述支撑部在所述凸出部的至少一侧形成有台阶。
3.根据权利要求2所述的显示屏组件,其特征在于,所述弯折部为弧形结构,所述支撑部远离所述凸出部的一面为弧形面,所述支撑部与所述弯折部内表面连接,所述凸出部远离所述支撑部的一面为平面。
4.根据权利要求2所述的显示屏组件,其特征在于,所述台阶为两个,两个所述台阶相对于所述凸出部对称设置。
5.根据权利要求1至4任一项所述的显示屏组件,其特征在于,所述显示屏组件还包括:
盖板,所述盖板与所述显示部通过光学胶连接;
所述盖板与所述弯折部通过加强胶固定连接。
6.根据权利要求1至4任一项所述的显示屏组件,其特征在于,所述胶体填充于所述腔体中间位置,以在所述腔体的两端分别形成凹槽。
7.根据权利要求1至4任一项所述的显示屏组件,其特征在于,所述弯折部外表面设置有弯折胶,且所述弯折胶延伸至所述显示部,以及所述弯折胶延伸至所述延伸部并所述延伸部的部分外表面连接。
8.一种电子设备,其特征在于,包括如权利要求1至7任一项所述的显示屏组件。
9.一种显示屏组件的加工方法,其特征在于,包括:
提供一柔性屏,所述柔性屏包括依次连接的显示部、延伸部和弯折部,所述显示部设置于所述显示屏组件的显示面,用于显示画面;所述弯折部位于所述显示屏组件的非显示区,所述延伸部设置于所述显示屏组件的非显示面;所述显示部、弯折部和延伸部在所述显示屏组件上形成一腔体;
往所述腔体内注入胶水,以在所述腔体内形成胶体,所述胶体受力可产生形变,以对所述柔性屏形成软支撑。
10.根据权利要求9所述的显示屏组件的加工方法,其特征在于,所述往所述腔体内注入胶水的步骤,包括:
从所述腔体的一端插入一管道,直至所述管道延伸至所述腔体的另一端;
往所述管道内注入胶水;
控制所述管道从所述腔体内朝向所述腔体外按照预设速度运动。
11.根据权利要求9所述的显示屏组件的加工方法,其特征在于,所述往所述腔体内注入胶水的步骤,包括:
从所述腔体的一端插入第一管道,以及从所述腔体的另一端插入第二管道;
往所述第一管道以及所述第二管道内注入胶水;
控制所述第一管道及所述第二管道从所述腔体内朝向所述腔体外按照预设速度运动。
12.一种显示屏组件的加工方法,其特征在于,包括:
提供一柔性屏;
在所述柔性屏的预设位置放置管道;
以所述管道为轴将所述柔性屏折弯,以形成显示部、弯折部和延伸部,所述显示部位于所述显示屏组件的显示面,用于显示画面;所述弯折部位于所述显示屏组件的非显示区,所述延伸部位于所述显示屏组件的非显示面;所述显示部、弯折部和延伸部在所述管道位置形成一腔体;
往所述管道内注入胶水;
控制所述管道从所述腔体内朝向所述腔体外按照预设速度运动。
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