CN110017017A - 一种铝模板结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝模板结构，属于建筑物领域。铝模板结构包括底板，以及与底板配合的第一定位件、第二定位件。其中，第一定位件、第二定位件均可以与肋板卡接固定。通过选择使肋板结合在第一定位件，或第二定位件，从而可以调整肋板的分布密度，使底板设置不同分布的肋板支撑结构。

Description

一种铝模板结构

技术领域

本发明属于建筑物领域，具体而言，本发明提供了一种铝模板结构。

背景技术

建筑行业中需要用到一种铝模板，其用来搭建模板板面，作为承力构件，由于铝模板具有承载力强、轻便而且拆装灵活，可循环使用、可回收、节约木材，广泛应用于建筑领域。

随着现代建筑技术及铝加工技术的进步，铝模板已经成为了当今建筑行业应用发展的主流方向。外墙使用铝模板是目前铝模板行业最普遍的一种方式，外墙使用铝模板可以通过拉片与内部模板连接，从而保证墙面的垂直平整度，但是装配定位时，上层竖直墙与下层竖直墙易产生错位；另外，外墙模板的外侧无法利用斜支撑固定，很轻易导致外墙模板处涨模。

现有技术中，在搭建模板板面过程中，其相拼接的两个铝模板是采用销钉和锲块来固定连接，存在以下问题：在将锲块打入销钉的通孔内时，由于敲打时销钉在通孔内会受力或受震而转动，而锲块也随着一起转动，影响敲打速度和质量，同时在水泥浇注时，销钉被受震后也易于转动并自行松动，在浇注后，由于铝模板会受力产生一定变形，销钉会受力变形并转动松动。因此，有必要进行改进。

现有的铝模板具有固定尺寸，难以根据实际的施工状况进行调整。

发明内容

为了解决上述问题，本发明是提供一种铝模板结构。

本发明是这样实现的：

铝模板结构用于采用混凝土修筑建筑物。

铝模板结构包括：

矩形的底板，底板由底面至顶面延伸而成，底面为修筑建筑物时与混凝土接触的表面，顶面背离混凝土，底板设置有均匀分布的多个辅助结构，辅助结构包括通孔、与通孔内同轴且相互套设的第一矩形凹槽和第二矩形凹槽，通孔位于第一矩形凹槽内，第一矩形凹槽位于第二矩形凹槽内，通孔与第一矩形凹槽之间构成第一间隙，第一矩形凹槽与第二矩形凹槽之间构成第二间隙，通孔由底面至顶面贯穿底板，第一矩形凹槽和第二矩形凹槽均从顶面向底面延伸；

第一定位组件，第一定位组件包括与通孔数量相同且一一对应的多个第一定位件，第一定位件位于第一矩形凹槽内；

第二定位组件，第二定位组件包括与通孔数量相同且一一对应的多个第二定位件，第二定位件位于通孔的第二矩形凹槽内；

多个肋板，多个肋板与多个通孔数量相同且一一对应，肋板的一端对应连接于第一定位件且位于第一间隙内或第二定位件且位于第二间隙内，肋板的另一端连接于底板的顶面；

多个套筒，套筒是中空结构，套筒与多个通孔数量相同且一一对应，套筒部分位于通孔内、且部分伸出至通孔外，套筒具有台阶孔。

在其他的一个或多个示例中，通孔为棱柱形孔或圆柱形螺纹孔。

在其他的一个或多个示例中，第一定位件与第二定位件的形状相同。

在其他的一个或多个示例中，第一定位件与第二定位件均为矩形的四棱柱壳。

在其他的一个或多个示例中，第一定位件的内壁设置有倾斜的凸齿，且凸齿朝向底板的顶面。

在其他的一个或多个示例中，第二矩形凹槽内设置有夹紧件，夹紧件被构造来容纳并夹紧安装在第二矩形凹槽内的第二定位件。

在其他的一个或多个示例中，夹紧件包括相对且间隔地布置的第一夹片和第二夹片，第二定位件能够嵌入到第一夹片和第二夹片之间。

在其他的一个或多个示例中，第一夹片与第二夹片呈镜像对称结构；

第一夹片是弯折的且由第一前折臂和第一后折臂连接构成，第一前折臂为直面板，第一后折臂为弧面板且具有倒齿；

第二夹片是弯折的且由第二前折臂和第二后折臂连接构成，第二前折臂为直面板，第二后折臂为弧面板且具有倒齿；

第一前折臂与第二前折臂构成扩张的喇叭形，设置于第一后折臂和第二后折臂的倒齿被构造来卡接并限制第二定位件从第二矩形凹槽脱离。

在其他的一个或多个示例中，第二定位件设置于倒齿匹配的凸棱。

在其他的一个或多个示例中，第一后折臂具有邻近第一前折臂的第一前部、远离第一前折臂的第一后部；

第二后折臂具有邻近第二前折臂的第二前部、远离第二前折臂的第二后部；

第一前部和第二前部均由软质材料制作而成，第一后部和第二后部均由硬质材料制作而成。

本发明的有益效果：本发明的结构简单、使用稳定性好，能够根据实际的施工情况，调整铝模板的结构，从而能提供更加稳定的支撑结构。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明实施例中的铝模板结构的结构示意图(不包括肋板)；

图2示出了图1提供的铝模板结构中的底板的结构示意图；

图3示出了图1提供的铝模板结构中的第一定位件的结构示意图；

图4示出了图1中底板的另一视角的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的套筒的剖视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的夹紧件的结构示意图。

图标：102-底板；101-通孔；103-第一定位件；1031-凸齿；1021-顶面；201-第一矩形区；202-第二矩形区；203-第一间隙；204-第二间隙；301-套筒；302-台阶孔；303-内螺纹；900-夹紧件；901-第一夹片；9011-第一前折臂；9012-第一后折臂；9013-倒齿。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，在不矛盾或冲突的情况下，本发明的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本发明中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本发明公开的内容自制。在本发明中，为了突出本发明的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。

本发明实施例提供的铝模板结构主要包括底板102、定位结构以及肋板。其中，底板102构成铝模板的主体结构，定位结构和肋板结构主要用于使底板102获得更高的强度，能够抵抗挤压、拉扯或拖拽作用力。

参阅图1至图6，底板102的结构可以是各种适当的结构，在本发明实施例中底板102为长方体型结构，显然，其截面为矩形。图1为底板102的局部结构。在实际用于修筑建筑物时，可以在具有更大尺寸的底板102以规则的阵列的方式形成如图1中所示的结构即可。

矩形底板102由底面至顶面1021延伸而成。底板102大致上呈片式板结构。其长度和宽度大于厚度/高度，换言之，底板102是一个薄的窄板。

其中，底面为采用混凝土修筑建筑物时，与混凝土接触的表面。相应地，底板102的顶面1021是背离混凝土的。例如，当建筑物是一面钢筋混凝土结构的墙体时，底板102就是以底面贴合在墙体的方式被布置，并且能够以适当结构对底板102进行限位或固定，使其空间位置或姿态保持在期望时间内的稳定。

在一种示例中，底板102可以通过支撑杆抵触底板102的顶面1021而使其紧紧地靠在墙体。例如，建筑物为四面墙体，且相对的两面墙之间可以通过分别贴合设置铝模板，并用桩或梁抵触两个铝模板(主要是抵触在底板102以及其上的如前述的辅助结构)。或者，在墙体的厚度方向的两个表面分别布置一个底板102，在通过夹持件(如U型夹)，从而形成两个底板102夹持一个墙体结构。或者，两堵相对地竖直布置的墙体可以通过分别设置底板102，在将两个底板102通过钢梁分别支撑在两个墙体之间。

底板102设置有多个辅助结构，图1中仅仅示出了一个，还可以是多个。辅助结构主要被用来作为定位或者限位之用，以便与铝模板结构中的其他构件、组件进行配合。

辅助结构包括通孔101、第一矩形凹槽和第二矩形凹槽。一个通孔101、一个第一矩形凹槽和一个第二矩形凹槽为一组构成一个辅助结构。因此，在铝模板结构中，底板102上是包括多组前述的辅助结构的。

通孔101由底面至顶面1021贯穿底板102。即通孔101在底板102的厚度方向是完全穿透的以形成通孔101。铝模板可以通过通孔101安装螺栓/螺柱，用于辅助水泥浇筑。例如，在两个底板102夹持墙体时，两个底板102的通孔101穿设螺柱并采用螺母连接，以便形成可以浇筑混凝土的容纳腔。

设置在底板102的通孔101可以为棱柱形孔，也可以是圆柱形孔。通孔101的具体形状可以通过实际的施工要求来选择。当通孔101为圆柱形孔，还可以在通孔101内固定有如图5所示的中空的套筒301。

套筒301可以过盈配合套设在通孔101内(或者，套筒301可以采用焊接的方式固定在底板102，这表明套筒301和底板102可以采用相同的铝合金制作而成)，使其并不能轻易地被取出。套筒301部分位于通孔101内、且部分伸出至通孔101外。进一步地，套筒301还可以具有台阶孔302，且套筒301可以作为设置有螺纹的连接杆的拆卸和安装结构，因此，在这样的示例中，套筒301内部具有内螺纹303。如此，套筒301设置沉孔结构且具有内螺纹303。套筒301能够被用来使对底板102进行支撑的支撑杆更稳定，避免支撑杆脱落。

或者，两个底板102的通孔101可以通过销钎进行配合，拆卸机构抵触在台阶孔302，通过拆卸结构与销钎的螺纹连接，受到套筒301的抵触，可以更省力地将销钎起出。这样的方案中，销钉外壁是非螺纹结构(可通过过盈配合结合在通孔101)，而在轴心部分设置沿轴向设置螺纹孔。

另外，通孔101还可以是四棱柱、五棱柱等等。棱柱形的通孔101可以避免受力下的旋转，避免结合在通孔101内的如前述的销钎发生扭转而导致被扭断等问题。

第一定位组件和第二定位组件可以与底板102配合，并且能根据实际的需要被选用与底板102组装。

其中，第一定位组件包括与多个通孔101数量相同且一一对应的多个第一定位件103。第一定位件103位于底板102的第一矩形凹槽(参阅图4)内。第一定位件103安装在第一矩形凹槽内以限定在第一定位件103和通孔101之间的第一间隙203。具体地，第一定位件103插接在第一矩形凹槽内的第一矩形区201(实质是一个插槽)内。

第二定位组件包括与多个通孔101数量相同且一一对应的多个第二定位件，第二定位件位于通孔101的第二矩形凹槽内，第一矩形凹槽位于第二矩形凹槽(参阅图4)内。第一定位件103限定了第一尺寸，第二定位件限定了第二尺寸。第二定位件安装在第二矩形凹槽内以限定在第二定位件和第一定位件103之间的第一间隙203。

具体地，第二定位件安装在第二矩形凹槽(参阅图4)内以限定在第二定位件和第一定位件103之间的第二间隙204。具体地，第二定位件插接在第二矩形凹槽内的第二矩形区202(实质是一个插槽)内。

第一定位件103和第二定位件的形状优选为相同结构(例如，四棱柱壳)，以便降低铝模板结构使用、制造以及安装成本。

在本发明实施例中，第一定位件103和第二定位件均为中空的棱柱形结构(四棱柱)。

如此，根据需要，多个第一定位件103布置时，其可以覆盖在底板102的第一部分。相应地，多个第二定位件布置时，其可以覆盖在底板102的第二部分。通过底板102上覆盖部分的多少可以使其受到不同的强度，从而避免在低强度要求的施工场合，使用具有高强度铝模板带来的浪费。

与第一定位件103、第二定位件匹配的肋板(图1未示出)，与多个通孔101数量相同且一一对应的，肋板对应设置于第一定位件103或第二定位件。

通常地，为了便于制作，降低成本，第一定位件103与第二定位件的形状相同。在一些改进例中，第一定位件103呈中空的棱柱形结构。肋板可以卡接在第一定位件103、第二定位件中。更好地，第一定位件103内设置有倾斜的凸齿1031，且凸齿1031朝向呈中空的棱柱形结构的定位件的底部。

凸齿1031可以作为锁定限制结构，避免肋板轻易脱落。

第一定位件103限定了第一容纳腔，所述第二定位件限定了第二定位腔。肋板对应设置于所述第一定位件103的所述第一定位腔或所述第二定位件的第二定位腔。

本实施例中，肋板是与底板102、第一定位件103、第二定位件相互独立地而被提供的，即当铝模板被使用是，肋板插接在第一定位件103内。在建筑物施工完毕后，肋板与底板102、第一定位件103以及第二定位件一同作为整体被拆卸下来。

或者，肋板设置螺纹孔，并且与其配合的第一定位件103、第二定位件均设置螺纹孔，从而使肋板和第一定位件103、第二定位件可以通过螺栓可拆卸连接。

在修筑围墙时，两个相对且间隔布置的铝模板通过底板102限定一个混凝土腔，在其中浇筑混凝土，进而凝固。通过铝模板的肋板施加作用力如撑杆，使两个铝模板牢固地支撑混凝土体。当需要修筑相邻或相对的墙体时，通过相互抵接的撑杆也可起到固定和限定的作用，另外，底板102的通孔101内设置加强杆，两个铝模板通过加强杆以螺栓和螺母配合连接，也可以提高加固作用。

进一步地，为了使第一定位件103和第二定位件能够对应地被稳定嵌入在第一矩形凹槽和第二矩形凹槽，第一矩形凹槽和第二矩形凹槽内可以设置夹紧件900。

例如，夹紧件900为平键或者其他结构的键。相应地，第一定位件103和第二定位件具有槽或孔与键配合。

或者，夹紧件900包括相对且间隔地布置的第一夹片901和第二夹片，第二定位件能够嵌入到第一夹片901和第二夹片之间。

较佳地，第一夹片901与第二夹片呈镜像对称结构。其中，第一夹片901是弯折的且由第一前折臂9011和第一后折臂9012连接构成，第一前折臂9011为直面板，第一后折臂9012为弧面板且具有倒齿9013。第二夹片是弯折的且由第二前折臂和第二后折臂连接构成，第二前折臂为直面板，第二后折臂为弧面板且具有倒齿9013。

直面板更易于定位件嵌入。同时，弧面板可对定位件的嵌入轨迹进行约束，使其被抵触而避免对底板102的冲击，同时也可以通过推动的作用力来预判定位件是否安装到位。

进一步地，第一前折臂9011与第二前折臂构成扩张的喇叭形，以方便定位件嵌入。设置于第一后折臂9012和第二后折臂的倒齿9013被构造来卡接并限制第二定位件从第二矩形凹槽脱离。如此，定位件易于嵌入，而不易于脱除，防止在施工过程中受力滑动、移动等情况。

作为改进，第二定位件设置于倒齿9013匹配的凸棱。如此，定位件与夹紧件900可以更好地配合。

特别地，发明人发现，对夹紧件900的材质进行一定的选择可以获得更好的安装效果。例如，将在下文中被述及的内容所示。

第一后折臂9012具有邻近第一前折臂9011的第一前部、远离第一前折臂9011的第一后部。第二后折臂具有邻近第二前折臂的第二前部、远离第二前折臂的第二后部。

第一前部和第二前部均由软质材料制作而成，第一后部和第二后部均由硬质材料制作而成。如此，定位件可以受力而挤压使第一前部和第二前部发生轻微的轻便，并进一步嵌入两个夹片的第一后部和第二后部之间。而第一后部和第二后部的硬材质特性，从而不会变型，使得定位件被牢牢卡紧。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝模板结构，用于采用混凝土修筑建筑物，其特征在于，所述铝模板结构包括：

矩形的底板，所述底板由底面至顶面延伸而成，所述底面为修筑建筑物时与混凝土接触的表面，所述顶面背离混凝土，所述底板设置有均匀分布的多个辅助结构，所述辅助结构包括通孔、与所述通孔内同轴且相互套设的第一矩形凹槽和第二矩形凹槽，所述通孔位于所述第一矩形凹槽内，所述第一矩形凹槽位于所述第二矩形凹槽内，所述通孔与所述第一矩形凹槽之间构成第一间隙，所述第一矩形凹槽与所述第二矩形凹槽之间构成第二间隙，所述通孔由所述底面至所述顶面贯穿所述底板，所述第一矩形凹槽和所述第二矩形凹槽均从所述顶面向所述底面延伸；

第一定位组件，所述第一定位组件包括与所述通孔数量相同且一一对应的多个第一定位件，所述第一定位件位于所述第一矩形凹槽内；

第二定位组件，所述第二定位组件包括与所述通孔数量相同且一一对应的多个第二定位件，所述第二定位件位于所述通孔的所述第二矩形凹槽内；

多个肋板，所述多个肋板与所述多个通孔数量相同且一一对应，所述肋板的一端对应连接于所述第一定位件且位于所述第一间隙内或所述第二定位件且位于所述第二间隙内，所述肋板的另一端连接于所述底板的所述顶面；

多个套筒，所述套筒是中空结构，所述套筒与所述多个通孔数量相同且一一对应，所述套筒部分位于所述通孔内、且部分伸出至所述通孔外，所述套筒具有台阶孔。

2.根据权利要求1所述的铝模板结构，其特征在于，所述通孔为棱柱形孔或圆柱形螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的铝模板结构，其特征在于，所述第一定位件与所述第二定位件的形状相同。

4.根据权利要求1所述的铝模板结构，其特征在于，所述第一定位件与所述第二定位件均为矩形的四棱柱壳。

5.根据权利要求4所述的铝模板结构，其特征在于，所述第一定位件的内壁设置有倾斜的凸齿，且所述凸齿朝向所述底板的所述顶面。

6.根据权利要求1所述的铝模板结构，其特征在于，所述第二矩形凹槽内设置有夹紧件，所述夹紧件被构造来容纳并夹紧安装在所述第二矩形凹槽内的所述第二定位件。

7.根据权利要求6所述的铝模板结构，其特征在于，所述夹紧件包括相对且间隔地布置的第一夹片和第二夹片，所述第二定位件能够嵌入到所述第一夹片和所述第二夹片之间。

8.根据权利要求7所述的铝模板结构，其特征在于，所述第一夹片与所述第二夹片呈镜像对称结构；

所述第一夹片是弯折的且由第一前折臂和第一后折臂连接构成，第一前折臂为直面板，所述第一后折臂为弧面板且具有倒齿；

所述第二夹片是弯折的且由第二前折臂和第二后折臂连接构成，第二前折臂为直面板，所述第二后折臂为弧面板且具有倒齿；

所述第一前折臂与所述第二前折臂构成扩张的喇叭形，设置于所述第一后折臂和第二后折臂的所述倒齿被构造来卡接并限制所述第二定位件从所述第二矩形凹槽脱离。

9.根据权利要求8所述的铝模板结构，其特征在于，第二定位件设置于所述倒齿匹配的凸棱。

10.根据权利要求8所述的铝模板结构，其特征在于，所述第一后折臂具有邻近所述第一前折臂的第一前部、远离所述第一前折臂的第一后部；

所述第二后折臂具有邻近所述第二前折臂的第二前部、远离所述第二前折臂的第二后部；

所述第一前部和第二前部均由软质材料制作而成，所述第一后部和所述第二后部均由硬质材料制作而成。