CN110015822A - 一种垃圾渗滤液电容去离子脱盐净化处理方法及装置 - Google Patents

一种垃圾渗滤液电容去离子脱盐净化处理方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110015822A
CN110015822A CN201910446376.8A CN201910446376A CN110015822A CN 110015822 A CN110015822 A CN 110015822A CN 201910446376 A CN201910446376 A CN 201910446376A CN 110015822 A CN110015822 A CN 110015822A
Authority
CN
China
Prior art keywords
landfill leachate
electrolysis
desalination
dimensional
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910446376.8A
Other languages
English (en)
Inventor
赵建树
郭彧
王光照
刘国均
谢旺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Pangu Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Pangu Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Pangu Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen Pangu Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201910446376.8A priority Critical patent/CN110015822A/zh
Publication of CN110015822A publication Critical patent/CN110015822A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/469—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
    • C02F1/4693—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electrodialysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/06—Contaminated groundwater or leachate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/14—NH3-N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124—Water desalination
    • Y02A20/131—Reverse-osmosis

Abstract

本发明适用于污水处理技术领域，提供了一种垃圾渗滤液电容去离子脱盐净化处理方法，包括：预处理、絮凝沉淀、电解、厌氧处理、好氧处理、二次电解和电容脱盐，调节垃圾渗滤液PH值，将高浓度氨氮转换成游离的氨吹出，采用高效混凝沉淀技术去除废水中的悬浮物、胶体杂质及钙、镁、磷、金属离子等，采用三维电化学处理和三维电生物处理，去除COD，降解有机胺及氨氮，依次进行厌氧和好氧处理，分解有机物，去除垃圾渗滤液中的COD和BOD，并再次进行三维电化学处理和三维电生物处理，使其中大分子有机物开环断链，提高可生化性，再将出水引入双极膜电渗析反应器，脱去盐分；脱盐深度处理后的出水引入出水池进行排放，处理效率高、占地面积小、能耗低。

Description

一种垃圾渗滤液电容去离子脱盐净化处理方法及装置
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液电容去离子脱盐净化处理方法及装置。
背景技术
垃圾渗滤液是一种难于进行处理的高浓度有机垃圾渗滤液，其主要来自以下三个方面：1、填埋场内的自然降雨和径流；2、垃圾自身含有的水；3、在垃圾填埋后由于微生物的厌氧分解而产生的水。
目前，垃圾渗滤液的处理主要方法之一是采用“预处理+MBR膜生物系统+反渗透深度处理”的组合工艺，虽然该组合工艺能够有效解决垃圾渗滤液达标排放的问题，但在运行过程中，不可避免会产生大量的反渗透浓水，垃圾渗滤液反渗透浓水盐度高、毒性大、难于生化降解，已经成为我国污水治理的难点和重点。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种垃圾渗滤液电容去离子脱盐净化处理方法及装置。
本发明是这样实现的，一种垃圾渗滤液电容去离子脱盐净化处理方法，所述方法包括如下步骤：
a、预处理
垃圾渗滤液反渗透浓水进入调节池，均衡水量，在调节池中通过加药装置加入pH调节剂，调节pH值后流入氨氮吹脱装置或者反应池中，在氨氮吹脱装置中通过蒸汽或空气吹脱使垃圾渗滤液中的高浓度氨氮转换成游离的氨而被吹出；
b、絮凝沉淀
垃圾渗滤液脱氨氮后流入混凝沉淀反应池，在混凝沉淀反应池中通过加药装置加入适量絮凝剂进行化学混凝反应和沉淀，去除废水中的悬浮物、胶体杂质、钙镁离子；
c、电解
将絮凝沉淀处理后的垃圾渗滤液泵入三维电化学偶联三维电生物单元，废水在三维电化学偶联三维电生物单元中进行三维电化学降解和三维电生物降解，电解后进入中间池，并投加还原剂，脱除电解产生的残余自由基；电解机的相邻两电极间的电压为2～12V，电流密度为10～320mA/cm2；
d、厌氧处理
电解处理后的垃圾渗滤液依次进入水解酸化池和缺氧池中，在水解酸化池内垃圾渗滤液中的大分子有机物在产酸菌的作用下水解酸化成小分子有机物，再经过缺氧池中厌氧菌、兼氧菌的吸附、发酵、产甲烷共同作用下分解成甲烷和二氧化碳；
e、好氧处理
厌氧处理后的垃圾渗滤液进入含有好氧菌、硝化细菌和亚硝化细菌等微生物的好氧池内，利用好氧微生物进一步氧化分解垃圾渗滤液中的有机物，深度去除垃圾渗滤液中的COD和BOD，同时利用硝化细菌的硝化作用和亚硝化细菌的亚硝化作用使氨态氮转化为硝态氮或亚硝态氮；
f、二次电解
将经过好氧处理后的垃圾渗滤液泵入三维电化学偶联三维电生物单元进行二次电解，使其中大分子有机物开环断链，提高可生化性，且电解时，电解机的相邻两电极间的电压为3～18V，电流密度为20～320mA/cm2；
g、电容脱盐
二次电解理后的出水引入双极膜电渗析反应器，脱去盐分；脱盐深度处理后的出水引入出水池进行排放。
优选地，所述在调节池中通过加药装置加入pH调节剂，调节污水pH为5～10。
优选地，所述氨氮吹脱装置为吹脱塔、填料塔或重力机的任意一种；所述吹脱出的氨气用盐酸吸收生成氯化铵可回用于纯碱生产作母液，也可用水吸收生产氨水或用硫酸吸收生产硫酸铵副产品。
本发明实施例还提供一种垃圾渗滤液电容去离子脱盐净化处理装置，包括：调节池、脱氨氮装置、混凝沉淀反应池、电解装置A、水解酸化池、缺氧池、好氧池、电解装置B、电容脱盐装置和出水池；所述的调节池的进口与垃圾渗滤液的出口连接，调节池的出口与脱氨氮装置的进口连接，脱氨氮装置的出口与混凝沉淀反应池的进口连接，混凝沉淀反应池的出口与电解装置A的进口连接，电解装置A的出口与水解酸化池的进口连接，水解酸化池的出口与缺氧池的进口连接，缺氧池的出口与好氧池的进口连接，好氧池的出口与电解装置B的进口连接，电解装置B的出口与电容脱盐装置的进口连接，电容脱盐装置的出口与出水池的进口连接，所述出水池的出水口设置有过滤装置。
优选地，所述脱氨氮装置为吹脱塔、填料塔或重力机的任意一种；所述吹脱出的氨气用盐酸吸收生成氯化铵可回用于纯碱生产作母液，也可用水吸收生产氨水或用硫酸吸收生产硫酸铵副产品。
优选地，所述电解装置A和电解装置B分别由至少一个三维电化学反应器和至少一个三维电生物反应器任意组合相串联组成。
优选地，所述三维电化学反应器包括被中间隔板分隔的至少两个反应室和反应室下端的布气排渣室；所述三维电生物反应器包括被中间隔板分隔的至少两个反应室和反应室下端的布气排渣室，所述三维电化学反应器和三维电生物反应器的反应室内设置至少两块垂直平行排列的电极板，所述电极板正极和负极交替设置，并联连接至外置电源。
优选地，所述三维电化学反应器的电极板之间填充粒子电极，粒子电极上负载催化剂；所述三维电生物反应器的电极板之间填充微生物载体填料；粒子电极和微生物载体填料堆置于反应室底部的孔板上。
优选地，所述布气排渣室为倒锥体或矩形体结构，内设有曝气板、管或盘，通过气体管道连接外置空压机，布气排渣室下端设有排空口，用于进行泥渣的清理及污水的排空。
优选地，所述电容脱盐装置内设置有双极膜电渗析反应器。
本发明实施例提供的垃圾渗滤液电容去离子脱盐净化处理方法，将垃圾渗滤液预处理，在调节池中通过加药装置加入PH调节剂调节PH值，并在脱氨氮装置中通过蒸汽或空气吹脱使垃圾渗滤液中的高浓度氨氮转换成游离的氨而被吹出，将脱氨氮后的垃圾渗滤液采用高效混凝沉淀技术去除废水中的悬浮物、胶体杂质及钙、镁、磷、金属离子等，同时去除一定的COD，将絮凝沉淀处理后的垃圾渗滤液进行三维电化学处理和三维电生物处理，大幅度去除COD，降解有机胺及氨氮，并在电化学分解和微生物降解的共同作用下，完成COD的进一步降解及氨氮的去除，电解处理后的垃圾渗滤液依次进行厌氧处理和好氧处理，分解有机物，深度去除垃圾渗滤液中的COD和BOD，将处理后的垃圾渗滤液进行二次电解，使其中大分子有机物开环断链，提高可生化性，二次电解后的出水引入双极膜电渗析反应器，脱去盐分；脱盐深度处理后的出水引入出水池进行排放，可以解决难降解垃圾渗滤液的治理问题，同时具有工艺流程短而紧凑、操作方便灵活，处理效率高、占地面积小、能耗低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。
图1是本发明实施例提供的一种垃圾渗滤液电容去离子脱盐净化处理方法的实现流程；
图2是本发明实施例提供的一种垃圾渗滤液电容去离子脱盐净化处理装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明实施例中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
另外，在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明实施例提供的垃圾渗滤液电容去离子脱盐净化处理方法，将垃圾渗滤液预处理，在调节池中通过加药装置加入PH调节剂调节PH值，并在脱氨氮装置中通过蒸汽或空气吹脱使垃圾渗滤液中的高浓度氨氮转换成游离的氨而被吹出，将脱氨氮后的垃圾渗滤液采用高效混凝沉淀技术去除废水中的悬浮物、胶体杂质及钙、镁、磷、金属离子等，同时去除一定的COD，将絮凝沉淀处理后的垃圾渗滤液进行三维电化学处理和三维电生物处理，大幅度去除COD，降解有机胺及氨氮，并在电化学分解和微生物降解的共同作用下，完成COD的进一步降解及氨氮的去除，电解处理后的垃圾渗滤液依次进行厌氧处理和好氧处理，分解有机物，深度去除垃圾渗滤液中的COD和BOD，将处理后的垃圾渗滤液进行二次电解，使其中大分子有机物开环断链，提高可生化性，二次电解后的出水引入双极膜电渗析反应器，脱去盐分；脱盐深度处理后的出水引入出水池进行排放，可以解决难降解垃圾渗滤液的治理问题，同时具有工艺流程短而紧凑、操作方便灵活，处理效率高、占地面积小、能耗低等优点。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例一
请参阅图1，本实施例提供一种垃圾渗滤液电容去离子脱盐净化处理方法，所述方法包括如下步骤：
a、预处理
垃圾渗滤液反渗透浓水进入调节池，均衡水量，在调节池中通过加药装置加入pH调节剂，调节pH值后流入氨氮吹脱装置或者反应池中，在氨氮吹脱装置中通过蒸汽或空气吹脱使垃圾渗滤液中的高浓度氨氮转换成游离的氨而被吹出。
在本实施例中，所述在调节池中通过加药装置加入pH调节剂，调节污水pH为5～10。
在本实施例中，所述氨氮吹脱装置为吹脱塔、填料塔或重力机的任意一种；所述吹脱出的氨气用盐酸吸收生成氯化铵可回用于纯碱生产作母液，也可用水吸收生产氨水或用硫酸吸收生产硫酸铵副产品。
b、絮凝沉淀
垃圾渗滤液脱氨氮后流入混凝沉淀反应池，在混凝沉淀反应池中通过加药装置加入适量絮凝剂进行化学混凝反应和沉淀，去除废水中的悬浮物、胶体杂质、钙镁离子。
c、电解
将絮凝沉淀处理后的垃圾渗滤液泵入三维电化学偶联三维电生物单元，废水在三维电化学偶联三维电生物单元中进行三维电化学降解和三维电生物降解，电解后进入中间池，并投加还原剂，脱除电解产生的残余自由基；电解机的相邻两电极间的电压为2～12V，电流密度为10～320mA/cm2。
d、厌氧处理
电解处理后的垃圾渗滤液依次进入水解酸化池和缺氧池中，在水解酸化池内垃圾渗滤液中的大分子有机物在产酸菌的作用下水解酸化成小分子有机物，再经过缺氧池中厌氧菌、兼氧菌的吸附、发酵、产甲烷共同作用下分解成甲烷和二氧化碳。
e、好氧处理
厌氧处理后的垃圾渗滤液进入含有好氧菌、硝化细菌和亚硝化细菌等微生物的好氧池内，利用好氧微生物进一步氧化分解垃圾渗滤液中的有机物，深度去除垃圾渗滤液中的COD和BOD，同时利用硝化细菌的硝化作用和亚硝化细菌的亚硝化作用使氨态氮转化为硝态氮或亚硝态氮。
f、二次电解
将经过好氧处理后的垃圾渗滤液泵入三维电化学偶联三维电生物单元进行二次电解，使其中大分子有机物开环断链，提高可生化性，且电解时，电解机的相邻两电极间的电压为3～18V，电流密度为20～320mA/cm2。
g、电容脱盐
二次电解理后的出水引入双极膜电渗析反应器，脱去盐分；脱盐深度处理后的出水引入出水池进行排放。
本实施例提供的垃圾渗滤液电容去离子脱盐净化处理方法，将垃圾渗滤液预处理，在调节池中通过加药装置加入PH调节剂调节PH值，并在脱氨氮装置中通过蒸汽或空气吹脱使垃圾渗滤液中的高浓度氨氮转换成游离的氨而被吹出，将脱氨氮后的垃圾渗滤液采用高效混凝沉淀技术去除废水中的悬浮物、胶体杂质及钙、镁、磷、金属离子等，同时去除一定的COD，将絮凝沉淀处理后的垃圾渗滤液进行三维电化学处理和三维电生物处理，大幅度去除COD，降解有机胺及氨氮，并在电化学分解和微生物降解的共同作用下，完成COD的进一步降解及氨氮的去除，电解处理后的垃圾渗滤液依次进行厌氧处理和好氧处理，分解有机物，深度去除垃圾渗滤液中的COD和BOD，将处理后的垃圾渗滤液进行二次电解，使其中大分子有机物开环断链，提高可生化性，二次电解后的出水引入双极膜电渗析反应器，脱去盐分；脱盐深度处理后的出水引入出水池进行排放，可以解决难降解垃圾渗滤液的治理问题，同时具有工艺流程短而紧凑、操作方便灵活，处理效率高、占地面积小、能耗低等优点。
实施例二
请参阅图2，本实施例还提供一种垃圾渗滤液电容去离子脱盐净化处理装置，包括：调节池1、脱氨氮装置2、混凝沉淀反应池3、电解装置A4、水解酸化池5、缺氧池6、好氧池7、电解装置B8、电容脱盐装置9和出水池10；所述的调节池1的进口与垃圾渗滤液的出口连接，调节池1的出口与脱氨氮装置2的进口连接，脱氨氮装置2的出口与混凝沉淀反应池3的进口连接，混凝沉淀反应池3的出口与电解装置A4的进口连接，电解装置A4的出口与水解酸化池5的进口连接，水解酸化池5的出口与缺氧池6的进口连接，缺氧池6的出口与好氧池7的进口连接，好氧池7的出口与电解装置B8的进口连接，电解装置B8的出口与电容脱盐装置9的进口连接，电容脱盐装置9的出口与出水池10的进口连接，所述出水池10的出水口设置有过滤装置11，可以解决难降解垃圾渗滤液的治理问题，同时具有工艺流程短而紧凑、操作方便灵活，处理效率高、占地面积小、能耗低等优点。
上述中，具体的，所述脱氨氮装置为吹脱塔、填料塔或重力机的任意一种；所述吹脱出的氨气用盐酸吸收生成氯化铵可回用于纯碱生产作母液，也可用水吸收生产氨水或用硫酸吸收生产硫酸铵副产品。
在本实施例中，所述电解装置A和电解装置B分别由至少一个三维电化学反应器和至少一个三维电生物反应器任意组合相串联组成。其中，所述三维电化学反应器包括被中间隔板分隔的至少两个反应室和反应室下端的布气排渣室；所述三维电生物反应器包括被中间隔板分隔的至少两个反应室和反应室下端的布气排渣室，所述三维电化学反应器和三维电生物反应器的反应室内设置至少两块垂直平行排列的电极板，所述电极板正极和负极交替设置，并联连接至外置电源。较优的，所述三维电化学反应器的电极板之间填充粒子电极，粒子电极上负载催化剂；所述三维电生物反应器的电极板之间填充微生物载体填料；粒子电极和微生物载体填料堆置于反应室底部的孔板上。所述布气排渣室为倒锥体或矩形体结构，内设有曝气板、管或盘，通过气体管道连接外置空压机，布气排渣室下端设有排空口，用于进行泥渣的清理及污水的排空。优选地，所述电极板采用纯钛板电极、钛基金属或过渡金属氧化物涂层电极、不锈钢极板电极、石墨电极或合金电极中的一种。所述粒子电极以颗粒为基体，其上负载有催化剂。所述粒子电极的基体为颗粒活性炭、三氧化二铝颗粒或沸石颗粒，单独使用或者两种或数种混合使用；催化剂为二氧化钛、金属或过渡金属氧化物一种或数种混合。所述微生物载体填料以颗粒活性炭、三氧化二铝颗粒、沸石颗粒、陶粒、硬质塑料颗粒为基体，单独使用或者两种或数种混合使用，基体上挂膜微生物。
上述中，具体的，所述电容脱盐装置内设置有双极膜电渗析反应器，脱去盐分，将脱盐深度处理后的出水引入出水池进行排放。
本发明实施例提供的垃圾渗滤液电容去离子脱盐净化处理方法及装置，将垃圾渗滤液预处理，在调节池中通过加药装置加入PH调节剂调节PH值，并在脱氨氮装置中通过蒸汽或空气吹脱使垃圾渗滤液中高浓度氨氮转换成游离的氨吹出，将脱氨氮后的垃圾渗滤液采用高效混凝沉淀技术去除废水中的悬浮物、胶体杂质及钙、镁、磷、金属离子等，同时去除一定的COD，将絮凝沉淀处理后的垃圾渗滤液进行三维电化学处理和三维电生物处理，大幅度去除COD，降解有机胺及氨氮，并在电化学分解和微生物降解的共同作用下，完成COD的进一步降解及氨氮的去除，电解处理后的垃圾渗滤液依次进行厌氧处理和好氧处理，分解有机物，深度去除垃圾渗滤液中的COD和BOD，将处理后的垃圾渗滤液进行二次电解，使其中大分子有机物开环断链，提高可生化性，二次电解后的出水引入双极膜电渗析反应器，脱去盐分；脱盐深度处理后的出水引入出水池进行排放，可以解决难降解垃圾渗滤液的治理问题，同时具有工艺流程短而紧凑、操作方便灵活，处理效率高、占地面积小、能耗低等优点。
有以下几点需要说明：
(1)、除非另作定义，本发明的实施例及附图中，同一标号代表同一含义。
(2)、本发明实施例附图中，只涉及到与本发明实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
(3)、为了清晰起见，在用于描述本发明的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。
(4)、在不冲突的情况下，本发明的同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾渗滤液电容去离子脱盐净化处理方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
a、预处理
垃圾渗滤液反渗透浓水进入调节池，均衡水量，在调节池中通过加药装置加入pH调节剂，调节pH值后流入氨氮吹脱装置或者反应池中，在氨氮吹脱装置中通过蒸汽或空气吹脱使垃圾渗滤液中的高浓度氨氮转换成游离的氨而被吹出；
b、絮凝沉淀
垃圾渗滤液脱氨氮后流入混凝沉淀反应池，在混凝沉淀反应池中通过加药装置加入适量絮凝剂进行化学混凝反应和沉淀，去除废水中的悬浮物、胶体杂质、钙镁离子；
c、电解
将絮凝沉淀处理后的垃圾渗滤液泵入三维电化学偶联三维电生物单元，废水在三维电化学偶联三维电生物单元中进行三维电化学降解和三维电生物降解，电解后进入中间池，并投加还原剂，脱除电解产生的残余自由基；电解机的相邻两电极间的电压为2～12V，电流密度为10～320mA/cm2；
d、厌氧处理
电解处理后的垃圾渗滤液依次进入水解酸化池和缺氧池中，在水解酸化池内垃圾渗滤液中的大分子有机物在产酸菌的作用下水解酸化成小分子有机物，再经过缺氧池中厌氧菌、兼氧菌的吸附、发酵、产甲烷共同作用下分解成甲烷和二氧化碳；
e、好氧处理
厌氧处理后的垃圾渗滤液进入含有好氧菌、硝化细菌和亚硝化细菌等微生物的好氧池内，利用好氧微生物进一步氧化分解垃圾渗滤液中的有机物，深度去除垃圾渗滤液中的COD和BOD，同时利用硝化细菌的硝化作用和亚硝化细菌的亚硝化作用使氨态氮转化为硝态氮或亚硝态氮；
f、二次电解
将经过好氧处理后的垃圾渗滤液泵入三维电化学偶联三维电生物单元进行二次电解，使其中大分子有机物开环断链，提高可生化性，且电解时，电解机的相邻两电极间的电压为3～18V，电流密度为20～320mA/cm2；
g、电容脱盐
二次电解理后的出水引入双极膜电渗析反应器，脱去盐分；脱盐深度处理后的出水引入出水池进行排放。
2.如权利要求1所述的垃圾渗滤液电容去离子脱盐净化处理方法，其特征在于，所述在调节池中通过加药装置加入pH调节剂，调节污水pH为5～10。
3.如权利要求1所述的垃圾渗滤液电容去离子脱盐净化处理方法，其特征在于，所述氨氮吹脱装置为吹脱塔、填料塔或重力机的任意一种；所述吹脱出的氨气用盐酸吸收生成氯化铵可回用于纯碱生产作母液，也可用水吸收生产氨水或用硫酸吸收生产硫酸铵副产品。
4.一种垃圾渗滤液电容去离子脱盐净化处理装置，其特征在于，包括：调节池、脱氨氮装置、混凝沉淀反应池、电解装置A、水解酸化池、缺氧池、好氧池、电解装置B、电容脱盐装置和出水池；所述的调节池的进口与垃圾渗滤液的出口连接，调节池的出口与脱氨氮装置的进口连接，脱氨氮装置的出口与混凝沉淀反应池的进口连接，混凝沉淀反应池的出口与电解装置A的进口连接，电解装置A的出口与水解酸化池的进口连接，水解酸化池的出口与缺氧池的进口连接，缺氧池的出口与好氧池的进口连接，好氧池的出口与电解装置B的进口连接，电解装置B的出口与电容脱盐装置的进口连接，电容脱盐装置的出口与出水池的进口连接，所述出水池的出水口设置有过滤装置。
5.如权利要求4所述的垃圾渗滤液电容去离子脱盐净化处理装置，其特征在于，所述脱氨氮装置为吹脱塔、填料塔或重力机的任意一种；所述吹脱出的氨气用盐酸吸收生成氯化铵可回用于纯碱生产作母液，也可用水吸收生产氨水或用硫酸吸收生产硫酸铵副产品。
6.如权利要求4所述的垃圾渗滤液电容去离子脱盐净化处理装置，其特征在于，所述电解装置A和电解装置B分别由至少一个三维电化学反应器和至少一个三维电生物反应器任意组合相串联组成。
7.如权利要求6所述的垃圾渗滤液电容去离子脱盐净化处理装置，其特征在于，所述三维电化学反应器包括被中间隔板分隔的至少两个反应室和反应室下端的布气排渣室；所述三维电生物反应器包括被中间隔板分隔的至少两个反应室和反应室下端的布气排渣室，所述三维电化学反应器和三维电生物反应器的反应室内设置至少两块垂直平行排列的电极板，所述电极板正极和负极交替设置，并联连接至外置电源。
8.如权利要求7所述的垃圾渗滤液电容去离子脱盐净化处理装置，其特征在于，所述三维电化学反应器的电极板之间填充粒子电极，粒子电极上负载催化剂；所述三维电生物反应器的电极板之间填充微生物载体填料；粒子电极和微生物载体填料堆置于反应室底部的孔板上。
9.如权利要求7所述的垃圾渗滤液电容去离子脱盐净化处理装置，其特征在于，所述布气排渣室为倒锥体或矩形体结构，内设有曝气板、管或盘，通过气体管道连接外置空压机，布气排渣室下端设有排空口，用于进行泥渣的清理及污水的排空。
10.如权利要求4所述的垃圾渗滤液电容去离子脱盐净化处理装置，其特征在于，所述电容脱盐装置内设置有双极膜电渗析反应器。
CN201910446376.8A 2019-05-27 2019-05-27 一种垃圾渗滤液电容去离子脱盐净化处理方法及装置 Pending CN110015822A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910446376.8A CN110015822A (zh) 2019-05-27 2019-05-27 一种垃圾渗滤液电容去离子脱盐净化处理方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910446376.8A CN110015822A (zh) 2019-05-27 2019-05-27 一种垃圾渗滤液电容去离子脱盐净化处理方法及装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110015822A true CN110015822A (zh) 2019-07-16

Family

ID=67194483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910446376.8A Pending CN110015822A (zh) 2019-05-27 2019-05-27 一种垃圾渗滤液电容去离子脱盐净化处理方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110015822A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111175356A (zh) * 2020-01-16 2020-05-19 北京航空航天大学 一种基于双向电子传递电化学活性微生物同步检测水体中生化需氧量和硝态氮含量的方法
CN111977909A (zh) * 2020-08-22 2020-11-24 杭州乾景环保工程有限公司 一种垃圾中转站渗滤液脱氮装置及使用方法
CN112694202A (zh) * 2021-01-12 2021-04-23 厦门水汇环境技术有限公司 一种垃圾渗滤液处理的mbr出水的净化系统及其净化方法
CN113321379A (zh) * 2021-06-02 2021-08-31 山东环发科技开发有限公司 一种电化学辅助高效复合脱盐方法
TWI762222B (zh) * 2021-03-03 2022-04-21 國立臺灣大學 生物處理及電化學離子捕捉技術之整合式廢水及污水處理系統及其方法
CN115259484A (zh) * 2022-03-25 2022-11-01 中国科学院城市环境研究所 一种垃圾渗滤液膜浓缩液无机盐回收和同步资源化系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102786182A (zh) * 2012-03-29 2012-11-21 波鹰(厦门)科技有限公司 垃圾渗滤液的处理装置
CN206767868U (zh) * 2017-03-31 2017-12-19 昆明理工大学 一种垃圾渗滤液处理系统
CN107698037A (zh) * 2017-09-19 2018-02-16 华东师范大学 三维电化学偶联三维电生物深度处理垃圾渗滤液反渗透浓水的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102786182A (zh) * 2012-03-29 2012-11-21 波鹰(厦门)科技有限公司 垃圾渗滤液的处理装置
CN206767868U (zh) * 2017-03-31 2017-12-19 昆明理工大学 一种垃圾渗滤液处理系统
CN107698037A (zh) * 2017-09-19 2018-02-16 华东师范大学 三维电化学偶联三维电生物深度处理垃圾渗滤液反渗透浓水的方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111175356A (zh) * 2020-01-16 2020-05-19 北京航空航天大学 一种基于双向电子传递电化学活性微生物同步检测水体中生化需氧量和硝态氮含量的方法
CN111977909A (zh) * 2020-08-22 2020-11-24 杭州乾景环保工程有限公司 一种垃圾中转站渗滤液脱氮装置及使用方法
CN112694202A (zh) * 2021-01-12 2021-04-23 厦门水汇环境技术有限公司 一种垃圾渗滤液处理的mbr出水的净化系统及其净化方法
TWI762222B (zh) * 2021-03-03 2022-04-21 國立臺灣大學 生物處理及電化學離子捕捉技術之整合式廢水及污水處理系統及其方法
CN113321379A (zh) * 2021-06-02 2021-08-31 山东环发科技开发有限公司 一种电化学辅助高效复合脱盐方法
CN115259484A (zh) * 2022-03-25 2022-11-01 中国科学院城市环境研究所 一种垃圾渗滤液膜浓缩液无机盐回收和同步资源化系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110015822A (zh) 一种垃圾渗滤液电容去离子脱盐净化处理方法及装置
Tejedor-Sanz et al. Merging microbial electrochemical systems with electrocoagulation pretreatment for achieving a complete treatment of brewery wastewater
CN107698037B (zh) 三维电化学偶联三维电生物深度处理垃圾渗滤液反渗透浓水的方法
CN103241910B (zh) 烟草薄片生产废水的处理方法
WO2013082467A2 (en) Method and system for ozone vent gas reuse in wastewater treatment
CN105355950B (zh) 一种大型生物阴极微生物燃料电池堆装置
CA2909559C (en) Enhanced biosorption of wastewater organics using dissolved air flotation with solids recycle
WO2012024279A1 (en) Contact-stabilization/prime-float hybrid
CN104496121A (zh) 一种多级催化氧化加微电解和多效蒸发处理废水的方法
CN102674634A (zh) 煤化工废水处理工艺
CN107986551B (zh) 一种垃圾中转站渗滤液的处理方法
CN103241909B (zh) 一种烟草薄片生产废水的处理装置
CN103241912B (zh) 一种烟草薄片生产废水的处理方法
CN109264845A (zh) 一种反渗透浓水有机物和氨氮同时去除的装置及方法
CN104496008A (zh) 一种电化学-生物耦合处理有机废水的设备及方法
Du et al. Coupled electrochemical methods for nitrogen and phosphorus recovery from wastewater: a review
CN112537883A (zh) 一种耦合的榨菜腌制高盐废水资源化处理工艺
CN103241911B (zh) 烟草薄片生产废水的处理装置
CN105540996B (zh) 一种煤气化废水处理方法及处理系统
CN207002529U (zh) 吡唑酮生产废水处理装置
CN105984991A (zh) 一种污水深度处理工艺
CN107188378A (zh) 吡唑酮生产废水处理装置及其处理工艺
CN211226819U (zh) 橡胶助剂废水处理系统
CN112390428A (zh) 一种垃圾渗滤液mbr出水处理方法
CN203307176U (zh) 一种烟草薄片生产废水的处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhao Jianshu

Inventor before: Zhao Jianshu

Inventor before: Guo Yu

Inventor before: Wang Guangzhao

Inventor before: Liu Guojun

Inventor before: Xie Wang

CB03 Change of inventor or designer information
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190716

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication