CN110005984A - 一种led线性工矿灯壳体结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LED线性工矿灯壳体结构，包括钣金电源腔、两个钣金端盖和两个铝型材散热壳体，两个所述钣金端盖分别安装在所述钣金电源腔两端，且两个所述钣金端盖之间两端均垂直安装有铝型材散热壳体。本发明的有益效果是：本发明的PCB灯板和透镜是用螺丝固定到铝型材散热壳体上，这样PCB灯板有更好的散热效果，且在保证PCB灯板和透镜安装使用更加牢固的同时，又使PCB灯板安装使用或拆卸十分的方便、快捷。且本发明采用拼接式组合安装，在保证本发明组装、拆卸维护更加便捷的同时，又使在矿灯同等功率的情况下，本发明的尺寸更小、重量更轻，且运输十分的轻便。

Description

一种LED线性工矿灯壳体结构
技术领域
本发明涉及一种矿灯壳体结构，具体为一种LED线性工矿灯壳体结构，属于矿灯壳体结构应用技术领域。
背景技术
LED线性工矿灯是一款高档的工业照明灯具，其外边框由铝合金经阳极氧化而成或者钣金喷漆，光源为LED，整个灯具设计美观简洁、光经过高透光率的导光板后形成一种均匀的平面发光效果，照度均匀性好、光线柔和、舒适而不失明亮，可有效缓解眼疲劳。矿灯的主要安装方式为钢丝绳或锁链进行吊装，且现有的LED线性工矿灯整体的结构壳体一般都是有钣金冲压而成，表面进行喷粉烤漆处理进行防腐。
现有的LED线性工矿灯壳体结构在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的LED线性工矿灯壳体结构采用钣金冲压形成，整体壳体的尺寸大，导致运输不方便，壳体的重量大，导致工人安装不方便，且现有的LED线性工矿灯壳体结构安装使用或拆卸维护不够便捷，且不利于驱动电源的散热，PCB灯板安装在矿灯壳体结构上十分不便，且安装效率慢。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的LED线性工矿灯壳体结构采用钣金冲压形成，整体壳体的尺寸大，导致运输不方便，壳体的重量大，导致工人安装不方便，且现有的LED线性工矿灯壳体结构安装使用或拆卸维护不够便捷，且不利于驱动电源的散热，，PCB灯板安装在矿灯壳体结构上十分不便，且安装效率慢的问题，而提出一种LED线性工矿灯壳体结构。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种LED线性工矿灯壳体结构，包括钣金电源腔、两个钣金端盖和两个铝型材散热壳体，两个所述钣金端盖分别安装在所述钣金电源腔两端，且两个所述钣金端盖之间两端均垂直安装有铝型材散热壳体，所述钣金端盖设置在两个所述铝型材散热壳体之间；
两个所述铝型材散热壳体底部均等间距并排设置若干个PCB灯板，所述PCB灯板下方套设有透镜，且所述PCB灯板和透镜均通过螺丝与钣金端盖底部固定连接；
其中，两个所述铝型材散热壳体两端均设置有三个圆螺筒；
所述钣金电源腔为中空长方体形结构，且驱动电源套设安装在钣金电源腔内部，所述钣金电源腔底部两端均等间距并排设置若干个散热孔；
其中，所述钣金电源腔两端均设置有凸板，且两个所述凸板中部均贯穿设置有第三螺孔；
两个所述钣金端盖顶部中间均设置有与第三螺孔相匹配的第一螺孔，且两个所述钣金端盖上贯穿设置若干个与圆螺筒相匹配的第二螺孔。
本发明的进一步技术改进在于：两个所述钣金端盖上方安装有挂杆，且所述挂杆为倒“V”形结构，所述挂杆底部两端分别挂接到钣金端盖两端的挂孔中，且挂杆顶部连接有锁链，通过锁链与矿洞顶部连接，对该壳体结构进行安装固定使用。
本发明的进一步技术改进在于：三个所述圆螺筒分别设置在钣金端盖端部的两端和中心处，且三个圆螺筒均通过螺丝固定连接到第二螺孔中，保证铝型材散热壳体与钣金端盖连接更牢固且连接安装或拆卸更便捷。
本发明的进一步技术改进在于：所述钣金电源腔顶部的长度大于钣金电源腔底部的长度，且两个凸板上的第三螺孔均通过螺丝分别固定连接到两个钣金端盖的第一螺孔中，铝型材散热壳体和钣金电源腔两端均通过螺钉和螺孔与两个钣金端盖固定连接，采用拼接式组合安装，在保证本发明组装、拆卸维护更加便捷的同时，又使在矿灯同等功率的情况下，本发明的尺寸更小、重量更轻，且运输十分的轻便。
本发明的进一步技术改进在于：若干个所述PCB灯板两两之间均呈平行设置，且钣金电源腔和铝型材散热壳体与钣金端盖均呈垂直设置，保证该壳体结构各部之间连接固定更牢靠。
本发明的进一步技术改进在于：两个所述铝型材散热壳体与钣金电源腔的宽度之和与钣金端盖的长度相等，保证该壳体结构的尺寸更小、整体性更强。
本发明的进一步技术改进在于：该LED线性工矿灯壳体结构的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：通过锁链与矿洞顶部连接，对该壳体结构进行安装固定使用，通过驱动电源对若干个PCB灯板通电，驱动PCB灯板亮起照明，铝型材散热壳体上的圆螺筒均通过螺丝固定连接到第二螺孔中；
步骤二：钣金电源腔两端的凸板上的第三螺孔均通过螺丝分别固定连接到两个钣金端盖的第一螺孔中，将钣金电源腔与两个钣金端盖连接固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的PCB灯板和透镜是用螺丝固定到铝型材散热壳体上，这样PCB灯板有更好的散热效果，且在保证PCB灯板和透镜安装使用更加牢固的同时，又使PCB灯板安装使用或拆卸十分的方便、快捷，且本发明的驱动电源固定到钣金电源腔内，在保证对驱动电源有很好的防护作用的同时，通过并排设置的若干个散热孔对驱动电源散热，防止驱动电源因过热导致损坏，提高了驱动电源的使用寿命。
2、且本发明由两个铝型材散热壳体和钣金电源腔两端均通过螺钉和螺孔与两个钣金端盖固定连接，采用拼接式组合安装，在保证本发明组装、拆卸维护更加便捷的同时，又使在矿灯同等功率的情况下，本发明的尺寸更小、重量更轻，且运输十分的轻便；本发明牢固耐用，具有良好的社会效益，适合推广使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明发光面的结构仰视图。
图3为本发明整体立体结构分解示意图。
图4为本发明铝型材散热壳体俯视图。
图5为本发明铝型材散热壳体侧视图。
图6为本发明钣金端盖俯视图。
图7为本发明钣金端盖正视图。
图8为本发明钣金电源腔仰视图。
图9为本发明钣金电源腔侧视图。
图10为本发明钣金电源腔一端的局部放大示意图。
图中：1、钣金电源腔；2、钣金端盖；3、铝型材散热壳体；4、挂杆；5、锁链；6、PCB灯板；7、透镜；8、螺丝；9、散热孔；10、圆螺筒；11、第一螺孔；12、挂孔；13、第二螺孔；14、凸板；15、第三螺孔。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10所示，一种LED线性工矿灯壳体结构，包括钣金电源腔1、两个钣金端盖2和两个铝型材散热壳体3，两个钣金端盖2分别安装在钣金电源腔1两端，且两个钣金端盖2之间两端均垂直安装有铝型材散热壳体3，钣金端盖2设置在两个铝型材散热壳体3之间；
两个铝型材散热壳体3底部均等间距并排设置若干个PCB灯板6，PCB灯板6下方套设有透镜7，且PCB灯板6和透镜7均通过螺丝8与钣金端盖2底部固定连接；
其中，两个铝型材散热壳体3两端均设置有三个圆螺筒10，圆螺筒10一端均设置有缺口，节省了该结构在生产加工时的用料成本，且圆螺筒10两侧均设置有U形的扣槽，通过U型的扣槽与钣金端盖2上的构件嵌设卡接，保证该结构各部件连接更加牢固；
钣金电源腔1为中空长方体形结构，且驱动电源套设安装在钣金电源腔1内部，钣金电源腔1底部两端均等间距并排设置若干个散热孔9；
其中，钣金电源腔1两端均设置有凸板14，且两个凸板14中部均贯穿设置有第三螺孔15；
两个钣金端盖2顶部中间均设置有与第三螺孔15相匹配的第一螺孔11，且两个钣金端盖2上贯穿设置若干个与圆螺筒10相匹配的第二螺孔13，钣金端盖2中部下方设置有凸起，且凸起底部为平面结构。
作为本发明的一种技术优化方案，两个钣金端盖2上方安装有挂杆4，且挂杆4为倒“V”形结构，挂杆4底部两端分别挂接到钣金端盖2两端的挂孔12中，两个挂孔12下方均设置有圆弧形的凸块，通过凸块对挂孔12围绕焊接，保证挂杆4与挂孔12挂接安装更加牢固，且挂杆4顶部连接有锁链5，通过锁链5与矿洞顶部连接，对该壳体结构进行安装固定使用。
作为本发明的一种技术优化方案，三个圆螺筒10分别设置在钣金端盖2端部的两端和中心处，且三个圆螺筒10均通过螺丝8固定连接到第二螺孔13中，保证铝型材散热壳体3与钣金端盖2连接更牢固且连接安装或拆卸更便捷。
作为本发明的一种技术优化方案，钣金电源腔1顶部的长度大于钣金电源腔1底部的长度，且两个凸板14上的第三螺孔15均通过螺丝8分别固定连接到两个钣金端盖2的第一螺孔11中，第三螺孔15贯穿凸板14，铝型材散热壳体3和钣金电源腔1两端均通过螺钉和螺孔与两个钣金端盖2固定连接，凸板14的宽度小于钣金电源腔1中部的宽度，采用拼接式组合安装，在保证本发明组装、拆卸维护更加便捷的同时，又使在矿灯同等功率的情况下，本发明的尺寸更小、重量更轻，且运输十分的轻便。
作为本发明的一种技术优化方案，若干个PCB灯板6两两之间均呈平行设置，且钣金电源腔1和铝型材散热壳体3与钣金端盖2均呈垂直设置，保证该壳体结构各部之间连接固定更牢靠。
作为本发明的一种技术优化方案，两个铝型材散热壳体3与钣金电源腔1的宽度之和与钣金端盖2的长度相等，保证该壳体结构的尺寸更小、整体性更强。
作为本发明的一种技术优化方案，该LED线性工矿灯壳体结构的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：通过锁链5与矿洞顶部连接，对该壳体结构进行安装固定使用，通过驱动电源对若干个PCB灯板6通电，驱动PCB灯板6亮起照明，铝型材散热壳体3上的圆螺筒10均通过螺丝8固定连接到第二螺孔13中；
步骤二：钣金电源腔1两端的凸板14上的第三螺孔15均通过螺丝8分别固定连接到两个钣金端盖2的第一螺孔11中，将钣金电源腔1与两个钣金端盖2连接固定。
工作原理：本发明在使用时，首先，检查本发明各部件的安全性，然后，通过锁链5与矿洞顶部连接，对该壳体结构进行安装固定使用，通过驱动电源对若干个PCB灯板6通电，驱动PCB灯板6亮起照明，铝型材散热壳体3上的圆螺筒10均通过螺丝8固定连接到第二螺孔13中，保证铝型材散热壳体3与钣金端盖2连接更牢固且连接安装或拆卸更便捷，钣金电源腔1两端的凸板14上的第三螺孔15均通过螺丝8分别固定连接到两个钣金端盖2的第一螺孔11中。
本发明的PCB灯板6和透镜7是用螺丝8固定到铝型材散热壳体3上，这样PCB灯板6有更好的散热效果，且在保证PCB灯板6和透镜7安装使用更加牢固的同时，又使PCB灯板6安装使用或拆卸十分的方便、快捷，且本发明的驱动电源固定到钣金电源腔1内，在保证对驱动电源有很好的防护作用的同时，通过并排设置的若干个散热孔9对驱动电源散热，防止驱动电源因过热导致损坏，提高了驱动电源的使用寿命；
且本发明由两个铝型材散热壳体3和钣金电源腔1两端均通过螺钉和螺孔与两个钣金端盖2固定连接，采用拼接式组合安装，在保证本发明组装、拆卸维护更加便捷的同时，又使在矿灯同等功率的情况下，本发明的尺寸更小、重量更轻，且运输十分的轻便。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种LED线性工矿灯壳体结构，其特征在于：包括钣金电源腔(1)、两个钣金端盖(2)和两个铝型材散热壳体(3)，两个所述钣金端盖(2)分别安装在所述钣金电源腔(1)两端，且两个所述钣金端盖(2)之间两端均垂直安装有铝型材散热壳体(3)，所述钣金端盖(2)设置在两个所述铝型材散热壳体(3)之间；
两个所述铝型材散热壳体(3)底部均等间距并排设置若干个PCB灯板(6)，所述PCB灯板(6)下方套设有透镜(7)，且所述PCB灯板(6)和透镜(7)均通过螺丝(8)与钣金端盖(2)底部固定连接；
其中，两个所述铝型材散热壳体(3)两端均设置有三个圆螺筒(10)；
所述钣金电源腔(1)为中空长方体形结构，且驱动电源套设安装在钣金电源腔(1)内部，所述钣金电源腔(1)底部两端均等间距并排设置若干个散热孔(9)；
其中，所述钣金电源腔(1)两端均设置有凸板(14)，且两个所述凸板(14)中部均贯穿设置有第三螺孔(15)；
两个所述钣金端盖(2)顶部中间均设置有与第三螺孔(15)相匹配的第一螺孔(11)，且两个所述钣金端盖(2)上贯穿设置若干个与圆螺筒(10)相匹配的第二螺孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种LED线性工矿灯壳体结构，其特征在于，两个所述钣金端盖(2)上方安装有挂杆(4)，且所述挂杆(4)为倒“V”形结构，所述挂杆(4)底部两端分别挂接到钣金端盖(2)两端的挂孔(12)中，且挂杆(4)顶部连接有锁链(5)。
3.根据权利要求1所述的一种LED线性工矿灯壳体结构，其特征在于，三个所述圆螺筒(10)分别设置在钣金端盖(2)端部的两端和中心处，且三个圆螺筒(10)均通过螺丝(8)固定连接到第二螺孔(13)中。
4.根据权利要求1所述的一种LED线性工矿灯壳体结构，其特征在于，所述钣金电源腔(1)顶部的长度大于钣金电源腔(1)底部的长度，且两个凸板(14)上的第三螺孔(15)均通过螺丝(8)分别固定连接到两个钣金端盖(2)的第一螺孔(11)中。
5.根据权利要求1所述的一种LED线性工矿灯壳体结构，其特征在于，若干个所述PCB灯板(6)两两之间均呈平行设置，且钣金电源腔(1)和铝型材散热壳体(3)与钣金端盖(2)均呈垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种LED线性工矿灯壳体结构，其特征在于，两个所述铝型材散热壳体(3)与钣金电源腔(1)的宽度之和与钣金端盖(2)的长度相等。
7.根据权利要求1所述的一种LED线性工矿灯壳体结构，其特征在于，该LED线性工矿灯壳体结构的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：通过锁链(5)与矿洞顶部连接，对该壳体结构进行安装固定使用，通过驱动电源对若干个PCB灯板(6)通电，驱动PCB灯板(6)亮起照明，铝型材散热壳体(3)上的圆螺筒(10)均通过螺丝(8)固定连接到第二螺孔(13)中；
步骤二：钣金电源腔(1)两端的凸板(14)上的第三螺孔(15)均通过螺丝(8)分别固定连接到两个钣金端盖(2)的第一螺孔(11)中，将钣金电源腔(1)与两个钣金端盖(2)连接固定。
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