CN110003935A - 一种煤焦油预处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及煤焦油技术领域，尤其涉及一种煤焦油预处理设备。本发明要解决的技术问题是提供一种混合液混合速度快、得到的净化煤焦油纯度较高和混合液混合效果好的煤焦油预处理设备。一种煤焦油预处理设备，包括有缸体、安装架、混合动力机构、安装板、软管、喷气管、第一连杆、第一刮罩、管道、驱动机构、排料机构、气缸、连接板、第二连杆和第二刮罩；地面上设有驱动机构，驱动机构上设有缸体。从而达到了混合液混合速度快、得到的净化煤焦油纯度较高、混合液混合效果好和不易使管道内外避免上有残留的效果。
Description
技术领域
本发明涉及煤焦油技术领域，尤其涉及一种煤焦油预处理设备。
背景技术
在煤焦油催化加氢生产燃料油品的过程中，由于煤焦油中含有一定量的水分、金属和固体杂质，会给加氢生产设备和管道、加氢催化剂和产品质量造成严重危害。因此在煤焦油加氢改制生产燃料油品过程中需对煤焦油进行净化预处理。
煤焦油预处理时，首先将煤焦油、破乳剂和脱金属剂以一定的比例混合在一起，之后需要使混合液均匀混合，现有技术中将煤焦油、破乳剂和脱金属剂以一定的比例加入到静态混合器内，此种做法会使得混合液混合速度较慢。现有技术中有的将混合液加入到搅拌混合器内，对其进行搅拌，由于煤焦油、破乳剂和脱金属剂混合后会产生一些固体杂质，如果对混合液进行搅拌，就会使得混合液内的固体杂质破碎，从而很难将混合液中的固体杂质排除干净，因此会影响最后得到的静化煤焦油的纯度。此外现有技术中只对局部的混合液进行搅拌，从而使得混合液混合效果差。
综上，目前需要研发一种混合液混合速度快、得到的净化煤焦油纯度较高和混合液混合效果好的煤焦油预处理设备，来克服现有技术中混合液混合速度慢、得到的净化煤焦油纯度较低和混合液混合效果差的缺点。
发明内容
本发明为了克服现有技术中混合液混合速度慢、得到的净化煤焦油纯度较低和混合液混合效果差的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种混合液混合速度快、得到的净化煤焦油纯度较高和混合液混合效果好的煤焦油预处理设备。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种煤焦油预处理设备，包括有缸体、安装架、混合动力机构、安装板、软管、喷气管、第一连杆、第一刮罩、管道、驱动机构、排料机构、气缸、连接板、第二连杆和第二刮罩；地面上设有驱动机构，驱动机构上设有缸体，缸体右侧壁下部设有排料机构；地面上方设有安装架，安装架位于缸体上方，安装架底部固接有混合动力机构，混合动力机构为驱动机构提供动力；混合动力机构底部固接有安装板，安装板底部从左至右依次固接有第一连杆、气缸和第二连杆；第一连杆底部固接有第一刮罩，气缸的伸缩杆底部固接有连接板，连接板底部固接有管道，管道穿过第一刮罩伸入缸体内，且管道外侧壁与第一刮罩底部两侧滑动连接；第二连杆底部固接有第二刮罩，第二刮罩位于管道内，且与管道内壁滑动连接；喷气管固接于安装板后侧壁上，喷气管上端固接有软管，喷气管下端伸入管道内。
更进一步的，混合动力机构包括有电机、第一转轴、丝杆、螺母、第一轴承座、第二轴承座、滑轨和滑块；安装架底部从左至右依次固接有电机、第一轴承座、滑轨和第二轴承座；电机的传动轴上固接有第一转轴，丝杆右端与第二轴承座枢接，丝杆左端与第一轴承座，且贯穿第一轴承座与第一转轴连接；螺母与丝杆螺接，且通过滑块与滑轨滑动连接；螺母底部与安装板顶部固接。
更进一步的，驱动机构包括有第三轴承座、第四轴承座、第二转轴、第三转轴、第一齿轮、环形齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮；第一锥齿轮固接于第一转轴上，且位于第一轴承座左侧；第三轴承座固接于地面上，第二转轴与第三轴承座枢接，第二转轴上固接有第二锥齿轮和第一齿轮，第二锥齿轮位于第一齿轮的上方，且与第一锥齿轮啮合；第四轴承座嵌于地面内，且位于第三轴承座的右侧；第三转轴与第四轴承座枢接，第三转轴顶部固接有缸体，缸体外围固接有环形齿轮，环形齿轮与第一齿轮啮合。
更进一步的，排料机构包括有出料管和阀门；缸体右侧壁下部安装有出料管，出料管上安装有阀门。
更进一步的，所述安装架材质为不锈钢。
更进一步的，所述管道内外壁面均为光滑平面。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过向混合液内喷入气体，且同时通过混合动力机构带动管道缓慢地左右移动，从而使得混合液混合速度快，且不易将混合液内的固体杂质破碎，从而便于将固体杂质进行除杂，从而使得净化煤焦油纯度较高；与此同时也通过气缸带动管道缓慢地上下移动，从而对混合液内不同深度的混合液进行喷气，从而使得混合液的混合效果更好；管道缓慢地上下移动过程中，第一刮罩和第二刮罩分别对管道外、内壁面进行刮除，从而将附着在管道外、内壁面上的煤焦油刮除下来，从而防止煤焦油凝固在管道外、内壁面上。从而达到了混合液混合速度快、得到的净化煤焦油纯度较高、混合液混合效果好和不易使管道内外避免上有残留的效果。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明部分结构的主视结构示意图。
图3为本发明第一刮罩的剖视结构示意图。
图4为本发明第二刮罩的剖视结构示意图。
图5为本发明气缸的主视结构示意图。
图6为本发明混合动力机构的主视结构示意图。
图7为本发明驱动机构的主视结构示意图。
图8为本发明图7中A的放大结构示意图。
图9为本发明排料机构的主视结构示意图。
附图中的标记为：1-地面，2-缸体，3-安装架，4-混合动力机构，41-电机，42-第一转轴，43-丝杆，44-螺母，45-第一轴承座，46-第二轴承座，47-滑轨，48-滑块，5-安装板，6-软管，7-喷气管，8-第一连杆，9-第一刮罩，10-管道，11-驱动机构，111-第三轴承座，112-第四轴承座，113-第二转轴，114-第三转轴，115-第一齿轮，116-环形齿轮，117-第一锥齿轮，118-第二锥齿轮，12-排料机构，121-出料管，122-阀门，13-气缸，14-连接板，15-第二连杆，16-第二刮罩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种煤焦油预处理设备，如图1-9所示，包括有缸体2、安装架3、混合动力机构4、安装板5、软管6、喷气管7、第一连杆8、第一刮罩9、管道10、驱动机构11、排料机构12、气缸13、连接板14、第二连杆15和第二刮罩16；地面1上设有驱动机构11，驱动机构11上设有缸体2，缸体2右侧壁下部设有排料机构12；地面1上方设有安装架3，安装架3位于缸体2上方，安装架3底部固接有混合动力机构4，混合动力机构4为驱动机构11提供动力；混合动力机构4底部固接有安装板5，安装板5底部从左至右依次固接有第一连杆8、气缸13和第二连杆15；第一连杆8底部固接有第一刮罩9，气缸13的伸缩杆底部固接有连接板14，连接板14底部固接有管道10，管道10穿过第一刮罩9伸入缸体2内，且管道10外侧壁与第一刮罩9底部两侧滑动连接；第二连杆15底部固接有第二刮罩16，第二刮罩16位于管道10内，且与管道10内壁滑动连接；喷气管7固接于安装板5后侧壁上，喷气管7上端固接有软管6，喷气管7下端伸入管道10内。
混合动力机构4包括有电机41、第一转轴42、丝杆43、螺母44、第一轴承座45、第二轴承座46、滑轨47和滑块48；安装架3底部从左至右依次固接有电机41、第一轴承座45、滑轨47和第二轴承座46；电机41的传动轴上固接有第一转轴42，丝杆43右端与第二轴承座46枢接，丝杆43左端与第一轴承座45，且贯穿第一轴承座45与第一转轴42连接；螺母44与丝杆43螺接，且通过滑块48与滑轨47滑动连接；螺母44底部与安装板5顶部固接。
驱动机构11包括有第三轴承座111、第四轴承座112、第二转轴113、第三转轴114、第一齿轮115、环形齿轮116、第一锥齿轮117和第二锥齿轮118；第一锥齿轮117固接于第一转轴42上，且位于第一轴承座45左侧；第三轴承座111固接于地面1上，第二转轴113与第三轴承座111枢接，第二转轴113上固接有第二锥齿轮118和第一齿轮115，第二锥齿轮118位于第一齿轮115的上方，且与第一锥齿轮117啮合；第四轴承座112嵌于地面1内，且位于第三轴承座111的右侧；第三转轴114与第四轴承座112枢接，第三转轴114顶部固接有缸体2，缸体2外围固接有环形齿轮116，环形齿轮116与第一齿轮115啮合。
排料机构12包括有出料管121和阀门122；缸体2右侧壁下部安装有出料管121，出料管121上安装有阀门122。
所述安装架3材质为不锈钢。
所述管道10内外壁面均为光滑平面。
首先将煤焦油、破乳剂和脱金属剂以一定的比例加入到缸体2内，接着通过气泵向软管6内通入气体，则气体就会通过喷气管7进入到缸体2内，从而对缸体2内的混合液进行喷气，从而使得缸体2内的混合液均匀混合，并且不会使得其内的固体杂质破碎。
与此同时启动混合动力机构4，从而带动安装板5缓慢地左右移动，从而带动气缸13及其底部的管道10缓慢地左右移动，从而使得缸体2内的混合液均匀混合，并且不会使得其内的固体杂质破碎。
与此同时启动气缸13带动连接板14缓慢的上下移动，从而带动管道10缓慢地上下移动，从而对缸体2内不同深度的混合液进行喷气，从而使得缸体2内的混合液混合速度更快，且混合效果也更好。
与此同时混合动力机构4工作，也会带动驱动机构11工作，从而启动缸体2缓慢地转动，从而不仅能够使缸体2内的混合液均匀混合，而且也加快了混合液的混合速度。
由于管道10在浸入到缸体2内的混合液里，因此管道10内外壁面上均附着有煤焦油，因此管道10在上下移动的过程中，第一刮罩9就会将管道10外壁面上的煤焦油刮除掉，与此同时第二刮罩16就会将管道10内外壁面上的煤焦油刮除掉，从而防止煤焦油凝固在管道10内外壁面上。
当缸体2内的混合液混合均匀后，混合动力机构4停止工作，同时驱动机构11也会停止工作。当管道10回到初始位置时，气缸13也停止工作。
然后启动排料机构12，使得缸体2内混合均匀的混合液排出到超声波脱水罐中净化，从而将含有金属和部分固体杂质的污水排出，脱除污水后的煤焦油泵入自动反冲洗过滤器中脱除剩余的固体杂质，得到脱除掉固体杂质的净化煤焦油。之后将自动反冲洗过滤器反冲洗出的油浆送入隔膜式压滤机进行压滤处理分出残余油，得到回收的净化煤焦油。
如图6所示，混合动力机构4包括有电机41、第一转轴42、丝杆43、螺母44、第一轴承座45、第二轴承座46、滑轨47和滑块48；安装架3底部从左至右依次固接有电机41、第一轴承座45、滑轨47和第二轴承座46；电机41的传动轴上固接有第一转轴42，丝杆43右端与第二轴承座46枢接，丝杆43左端与第一轴承座45，且贯穿第一轴承座45与第一转轴42连接；螺母44与丝杆43螺接，且通过滑块48与滑轨47滑动连接；螺母44底部与安装板5顶部固接。
当需要使缸体2内的混合液均匀混合时，启动电机41带动第一转轴42缓慢地转动，进而带动丝杆43缓慢地转动，在滑轨47和滑块48的限定下，进而带动螺母44缓慢地左右移动，进而带动安装板5缓慢地左右移动，从而带动管道10和喷气管7缓慢地左右移动，从而对缸体2内不同部位的混合液进行喷气，从而使其均匀混合，且不会破坏缸体2内的固体杂质，从而使得得到的净化煤焦油纯度更高。
如图7和图8所示，驱动机构11包括有第三轴承座111、第四轴承座112、第二转轴113、第三转轴114、第一齿轮115、环形齿轮116、第一锥齿轮117和第二锥齿轮118；第一锥齿轮117固接于第一转轴42上，且位于第一轴承座45左侧；第三轴承座111固接于地面1上，第二转轴113与第三轴承座111枢接，第二转轴113上固接有第二锥齿轮118和第一齿轮115，第二锥齿轮118位于第一齿轮115的上方，且与第一锥齿轮117啮合；第四轴承座112嵌于地面1内，且位于第三轴承座111的右侧；第三转轴114与第四轴承座112枢接，第三转轴114顶部固接有缸体2，缸体2外围固接有环形齿轮116，环形齿轮116与第一齿轮115啮合。
第一转轴42缓慢地转动也会带动第一锥齿轮117转动，进而带动第二锥齿轮118缓慢地转动，进而带动第二转轴113缓慢地转动，进而带动第一齿轮115缓慢地转动，进而带动环形齿轮116缓慢地转动。在第四轴承座112和第三转轴114的作用下，从而带动缸体2缓慢地转动，从而使得缸体2内的混合液混合更均匀。
如图9所示，排料机构12包括有出料管121和阀门122；缸体2右侧壁下部安装有出料管121，出料管121上安装有阀门122。
当需要将缸体2内混合均匀的混合液排出时，打开阀门122，则缸体2内混合均匀的混合液就会通过出料管121排出。
提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。
Claims (6)
1.一种煤焦油预处理设备，包括有缸体、安装架和喷气管；其特征在于，还包括有混合动力机构、安装板、软管、第一连杆、第一刮罩、管道、驱动机构、排料机构、气缸、连接板、第二连杆和第二刮罩；地面上设有驱动机构，驱动机构上设有缸体，缸体右侧壁下部设有排料机构；地面上方设有安装架，安装架位于缸体上方，安装架底部固接有混合动力机构，混合动力机构为驱动机构提供动力；混合动力机构底部固接有安装板，安装板底部从左至右依次固接有第一连杆、气缸和第二连杆；第一连杆底部固接有第一刮罩，气缸的伸缩杆底部固接有连接板，连接板底部固接有管道，管道穿过第一刮罩伸入缸体内，且管道外侧壁与第一刮罩底部两侧滑动连接；第二连杆底部固接有第二刮罩，第二刮罩位于管道内，且与管道内壁滑动连接；喷气管固接于安装板后侧壁上，喷气管上端固接有软管，喷气管下端伸入管道内。
2.根据权利要求1所述的一种煤焦油预处理设备，其特征在于，混合动力机构包括有电机、第一转轴、丝杆、螺母、第一轴承座、第二轴承座、滑轨和滑块；安装架底部从左至右依次固接有电机、第一轴承座、滑轨和第二轴承座；电机的传动轴上固接有第一转轴，丝杆右端与第二轴承座枢接，丝杆左端与第一轴承座，且贯穿第一轴承座与第一转轴连接；螺母与丝杆螺接，且通过滑块与滑轨滑动连接；螺母底部与安装板顶部固接。
3.根据权利要求2所述的一种煤焦油预处理设备，其特征在于，驱动机构包括有第三轴承座、第四轴承座、第二转轴、第三转轴、第一齿轮、环形齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮；第一锥齿轮固接于第一转轴上，且位于第一轴承座左侧；第三轴承座固接于地面上，第二转轴与第三轴承座枢接，第二转轴上固接有第二锥齿轮和第一齿轮，第二锥齿轮位于第一齿轮的上方，且与第一锥齿轮啮合；第四轴承座嵌于地面内，且位于第三轴承座的右侧；第三转轴与第四轴承座枢接，第三转轴顶部固接有缸体，缸体外围固接有环形齿轮，环形齿轮与第一齿轮啮合。
4.根据权利要求3所述的一种煤焦油预处理设备，其特征在于，排料机构包括有出料管和阀门；缸体右侧壁下部安装有出料管，出料管上安装有阀门。
5.根据权利要求4所述的一种煤焦油预处理设备，其特征在于，所述安装架材质为不锈钢。
6.根据权利要求5所述的一种煤焦油预处理设备，其特征在于，所述管道内外壁面均为光滑平面。
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| CN201910305582.7A Active CN110003935B (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 一种煤焦油预处理设备 |
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS60202720A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-14 | Hitachi Ltd | 高粘度物質の混合撹拌装置 |
| WO2016032671A1 (en) * | 2014-08-28 | 2016-03-03 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Fluid injection nozzle for fluid bed reactors |
| CN208716879U (zh) * | 2018-08-31 | 2019-04-09 | 四川瑞致电工钢有限公司 | 一种污水处理中防止淤泥沉积装置 |
-
2019
- 2019-04-16 CN CN201910305582.7A patent/CN110003935B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60202720A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-14 | Hitachi Ltd | 高粘度物質の混合撹拌装置 |
| WO2016032671A1 (en) * | 2014-08-28 | 2016-03-03 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Fluid injection nozzle for fluid bed reactors |
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