CN110002165A - 一种中低压成套车间元件仓储分拣装置及其分拣方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于低压成套开关柜的生产制造技术领域，具体为一种中低压成套车间元件仓储分拣装置及其分拣方法，包括立体仓库、开放位置、产线，所述立体仓库的底部中央位置开设所述开放位置，所述开放位置的下方设置所述产线，所述产线的下方固定安装有拆垛机，所述拆垛机的下方固定安装有轨道，所述轨道的左侧端设置有边线库，所述轨道的前侧壁固定安装有移载台车，所述轨道的右侧端固定安装有边线，所述边线的右侧端固定安装有边线助力设备，该发明解决了立库周围环境凌乱，人员分拣难度大，工作量大的问题，提高了分拣效率及优化了立库周围生产环境，提高了车间内场地利用率，从而更高效的进行生产的综合效果。
Description
技术领域
本发明涉及中低压成套开关柜的生产制造技术领域，具体为一种中低压成套车间元件仓储分拣装置及其分拣方法。
背景技术
分拣是将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类地堆放的作业。分拣是完善送货、支持送货的准备性工作，是不同配送企业在送货时竞争和提高自身经济效益的必然延伸。所以，也可以说分拣是送货向高级形式发展的必然要求。分拣作业是配送中心依据顾客的订单要求或配送计划，迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。
自动分拣设备是自动控制的分拣装置。由接受分拣指令的控制装置、把到达货物取出的搬送装置、分拣货物的装置和存放货物的暂存装置等组成。分拣作业只需通过键盘向控制装置输入分拣指令,其余全部由装置执行完成。自动分栋系统是把分拣作业的前后作业连接起来，从而使分拣作业实现自动化的系统。其作业流程为：(1)将接收的各种物品卸下并按物品种类、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类，再将这些物品运到指定地点。(2)通知发货时，从高层货架存储系统中快速准确地找到出库物品的所在位置，并按所需数量出库，将从不同储位上取出的物品按配送地点运送到对应的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成，一次性投资巨大，对物品外包装要求高，需要相应的大量业务支持。
目前中低压开关柜行业，其生产车间对开关柜生产时所需的元器件仓储需求较为强烈，但因开关柜生产具有小批量、多品种及高度定制化的特点，造成了不同订单中同功能开关柜或同一订单中的不同功能的开关柜所需物料种类(尤其是元器件)多而杂，从而造成物料分拣时也如同开关柜生产一样，具备小批量、多品种的特点，导致分拣工作量大，结合目前在该行业中逐步推广的立体仓库存放形式，导致了因分拣造成的物料集中出入库及物料出库后在立库周围的平面堆放，造成立体仓库存储优势不明显，出入库效率明显无法达到生产需求及现场环境凌乱等问题，导致工人分拣作业难度加大、效率降低，从而进一步影响开关柜产能及现有订单的交付时间，因此亟需研发一种中低压成套车间元件仓储分拣装置及其分拣方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中低压成套车间元件仓储分拣方法，以解决中低压开关柜生产时所需物料人工分拣效率低，难度大及元器件立库无法充分发挥其小占地、大存储优势等特性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中低压成套车间元件仓储分拣装置，包括立体仓库、开放位置、产线，所述立体仓库的底部中央位置开设所述开放位置，所述开放位置的下方设置所述产线，所述产线的下方固定安装有拆垛机，所述拆垛机的下方固定安装有轨道，所述轨道的左侧端设置有边线库，所述轨道的前侧壁固定安装有移载台车，所述轨道的右侧端固定安装有边线，所述边线的右侧端固定安装有边线助力设备。
优选的，所述轨道的后侧壁固定安装有导向轮，所述轨道的前侧壁与地面平齐。
优选的，所述产线和边线库之间留有通道，所述拆垛机位于通道中部。
优选的，所述移载台车上装载物料后沿着所述轨道的方向进行移动。
一种低压成套车间元件仓储分拣方法，该低压成套车间元件仓储分拣方法步骤如下：
步骤一：输入指令：通过立库WMS系统输入指令，然后立库WMS系统向所述立体仓库、所述拆垛机和所述移载台车发出指令；
步骤二：分拣存储：所述移载台车在接收到立库WMS系统存储指令后，沿着所述轨道移向移动到所述边线处，利用所述边线助力设备进行放入物料，然后通过所述移载台车将需分拣的物料提前搬运至所述边线库，人员从该位置进行分拣，将分拣完成的物料通过所述拆垛机放到所述开放位置上，利用所述立体仓库上的传输设备完成物料存储和放置；
步骤三：物料提取：立库WMS系统发出提取指令后，所述立体仓库利用传输设备对所述立体仓库上的物料进行提取，并将物料输送到所述开放位置处，通过所述拆垛机将所述开放位置上的物料从所述产线处移动放置到所述移载台车上，所述移载台车从所述边线库将物料转运至所述边线处，产线工人或使用边线助力设备领取物料，随后所述移载台车回到所述边线库内。
优选的，所述立体仓库的一侧固定安装有智能物流仓储控制设备，智能物流仓储控制设备通过所述立库WMS系统向立体仓库上的传输设备发射指令。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提供了一种中低压成套车间元件仓储分拣方法，解决了中低压开关柜元件库物料分拣时库内堆垛机效率不够，立库周围环境凌乱，人员分拣难度大，工作量大的问题，充分提高分拣效率及立库周围生产环境，提高车间内场地利用率，从而更高效的进行生产，尽可能的将设备投入产出比最大化。
附图说明
图1为本发明结构俯视图。
图中：100立体仓库、200开放位置、300产线、400拆垛机、500轨道、600边线库、700移载台车、800边线、900边线助力设备。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种中低压成套车间元件仓储分拣方法，用于提高分拣效率及立库周围生产环境，提高车间内场地利用率，请参阅图1，包括立体仓库100、开放位置200、产线300，所述立体仓库100的底部中央位置开设所述开放位置200，所述开放位置200的下方设置所述产线300，所述产线300的下方固定安装有拆垛机400，拆垛机400为夹板式抓手机器人拆垛机，拆垛机400底部安装法兰上开设有四个第一螺纹槽(图中未标记)，地面的顶部开设四个与所述第一螺纹槽相对应的同孔径的第二螺纹槽(图中未标记)，通过四个第一螺纹槽、四个第二螺纹槽和膨胀螺栓将拆垛机400安装在产线300和边线库600之间的地面上，所述拆垛机400的下方固定安装有轨道500，所述轨道500的后侧壁固定安装有导向轮，所述轨道500的前侧壁与地面平齐，防止工作人员的磕碰而造成损伤，所述轨道500的左侧端设置有边线库600，所述轨道500的前侧壁固定安装有移载台车700，所述移载台车700上装载物料后沿着所述轨道500的方向进行移动，便于控制移载台车700的移动反向，使得移载台车700沿着轨道500进行来回的移动，所述轨道500的右侧端固定安装有边线800，所述边线800的右侧端固定安装有边线助力设备900，边线助力设备900为立柱式助力机械手，边线助力设备900的底部开设有四个第三螺纹槽(图中未标记)，地面的顶部开设四个与所述第三螺纹槽相对应的同孔径的第四螺纹槽(图中未标记)，通过四个第三螺纹槽、四个第四螺纹槽和膨胀螺栓将边线助力设备900安装在边线800右侧的地面上，所述产线300和边线库600之间留有通道，所述拆垛机400位于通道中部。
一种低压成套车间元件仓储分拣方法，该低压成套车间元件仓储分拣方法步骤如下：
步骤一：输入指令：所述立体仓库100的右侧通过螺栓安装有智能物流仓储控制设备，智能物流仓储控制设备通过所述立库WMS系统向立体仓库100上的传输设备发射指令，通过立库WMS系统输入指令，然后立库WMS系统向所述立体仓库100、所述拆垛机400和所述移载台车700发出指令；
步骤二：分拣存储：所述移载台车700在接收到立库WMS系统存储指令后，沿着所述轨道500移向移动到所述边线800处，利用所述边线助力设备900进行放入物料，然后通过所述移载台车700将需分拣的物料提前搬运至所述边线库600，人员从该位置进行分拣，将分拣完成的物料通过所述拆垛机400放到所述开放位置200上，利用所述立体仓库100上的传输设备完成物料存储和放置；
步骤三：物料提取：立库WMS系统发出提取指令后，所述立体仓库100利用传输设备对所述立体仓库100上的物料进行提取，并将物料输送到所述开放位置200处，通过所述拆垛机400将所述开放位置200上的物料从所述产线300处移动放置到所述移载台车700上，所述移载台车700从所述边线库600将物料转运至所述边线800处，产线工人或使用边线助力设备900领取物料，随后所述移载台车700回到所述边线库600内。
所述智能物流仓储控制设备为电脑，电脑上安装有立库WMS系统，所述立库WMS系统与所述立体仓库100电性连接，利用电脑控制立体仓库100上的传输设备的运转，实现货物的存储和提取。
上述的第一螺纹槽、第二螺纹槽、第三螺纹槽和第四螺纹槽并不仅限于本实施例记载的具体数量，本技术领域人员在本装置能完成其固定功能的前提下，可以根据需要增加或减少其数量。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种中低压成套车间元件仓储分拣装置，其特征在于：包括立体仓库(100)、开放位置(200)、产线(300)，所述立体仓库(100)的底部中央位置开设所述开放位置(200)，所述开放位置(200)的下方设置所述产线(300)，所述产线(300)的下方固定安装有拆垛机(400)，所述拆垛机(400)的下方固定安装有轨道(500)，所述轨道(500)的左侧端设置有边线库(600)，所述轨道(500)的前侧壁固定安装有移载台车(700)，所述轨道(500)的右侧端固定安装有边线(800)，所述边线(800)的右侧端固定安装有边线助力设备(900)。
2.根据权利要求1所述的一种中低压成套车间元件仓储分拣装置，其特征在于：所述轨道(500)的后侧壁固定安装有导向轮，所述轨道(500)的前侧壁与地面平齐。
3.根据权利要求1所述的一种中低压成套车间元件仓储分拣装置，其特征在于：所述产线(300)和边线库(600)之间留有通道，所述拆垛机(400)位于通道中部。
4.根据权利要求1所述的一种中低压成套车间元件仓储分拣装置，其特征在于：所述移载台车(700)上装载物料后沿着所述轨道(500)的方向进行移动。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的低压成套车间元件仓储分拣方法，其特征在于：该低压成套车间元件仓储分拣方法步骤如下：
步骤一：输入指令：通过立库WMS系统输入指令，然后立库WMS系统向所述立体仓库(100)、所述拆垛机(400)和所述移载台车(700)发出指令；
步骤二：分拣存储：所述移载台车(700)在接收到立库WMS系统存储指令后，沿着所述轨道(500)移向移动到所述边线(800)处，利用所述边线助力设备(900)进行放入物料，然后通过所述移载台车(700)将需分拣的物料提前搬运至所述边线库(600)，人员从该位置进行分拣，将分拣完成的物料通过所述拆垛机(400)放到所述开放位置(200)上，利用所述立体仓库(100)上的传输设备完成物料存储和放置；
步骤三：物料提取：立库WMS系统发出提取指令后，所述立体仓库(100)利用传输设备对所述立体仓库(100)上的物料进行提取，并将物料输送到所述开放位置(200)处，通过所述拆垛机(400)将所述开放位置(200)上的物料从所述产线(300)处移动放置到所述移载台车(700)上，所述移载台车(700)从所述边线库(600)将物料转运至所述边线(800)处，产线工人或使用边线助力设备(900)领取物料，随后所述移载台车(700)回到所述边线库(600)内。
6.根据权利要求5所述的一种低压成套车间元件仓储分拣方法，其特征在于：所述立体仓库(100)的一侧固定安装有智能物流仓储控制设备，智能物流仓储控制设备通过所述立库WMS系统向立体仓库(100)上的传输设备发射指令。
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