CN110000920A - 一种承重板墙的制作工艺及结构 - Google Patents

一种承重板墙的制作工艺及结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及建筑墙板技术领域,特别是涉及一种承重板墙的制作工艺及结构,本发明的一种承重板墙的制作工艺,包括以下步骤:(1)墙板芯混合料液的制作;(2)墙板芯的制作;(3)强度层粘连;(4)防火层料液的制备;(5)防火层的浇铸,本发明的一种承重板墙的结构,包括多组第一轻钢龙骨、上层轻钢龙骨环、下层轻钢龙骨环、多组第二轻钢龙骨、多组第三轻钢龙骨、墙板芯、纤维增强聚合物层和防火层,本发明的一种承重板墙的制作工艺及结构,可降低墙体开裂,延长使用寿命;可提高承载力,降低墙体变形及倾斜,提高使用安全性;具有防火保护层,降低火灾损失。

Description

一种承重板墙的制作工艺及结构
技术领域
本发明涉及建筑墙板附属装置的技术领域,特别是涉及一种承重板墙的制作工艺及结构。
背景技术
众所周知,承重板墙是用于支撑上部楼层重量的墙体,其在建筑墙板的领域中得到了广泛的使用,现在大多承重墙采用砌体结构,砌体结构又称砖石结构,是用砖砌体、石砌体和砌块砌体建造的结构,砌体结构的抗压、抗拉及抗震性能较差,长期使用过程中会出现墙体开裂、承载力不足而墙体倾斜等许多问题,造成建筑使用寿命降低,严重甚至造成坍塌事故,造成不可挽回的损失。
近年来,火灾事故频繁发生,建筑内部失火时,留给人们太少的时间去逃生或等待救援,因此,探索开发一种具有防火性能的承重墙十分具有必要性。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种可降低墙体开裂,延长使用寿命;可提高承载力,降低墙体变形及倾斜,提高使用安全性;具有防火保护层,降低火灾损失的承重板墙的制作工艺及结构。
本发明的一种承重板墙的制作工艺,包括以下步骤:
(1)墙板芯混合料液的制作:按照聚苯乙烯树脂、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠质量比为(3-6):(1-2):(0.3-0.7),将聚苯乙烯树脂、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠依次添加至搅拌机中,26-30℃条件下搅拌均匀制得墙板芯混合料液备用。
(2)墙板芯的制作:将双层轻钢龙骨放置于墙板制作模型中,将步骤(1)中制备的混合料液灌浆进墙板制作模型中,35-60℃温度条件下静置5-10h,直至墙板芯在模具内成型,将墙板芯自模具内取出备用。
(3)强度层粘连:将粘接剂均匀涂刷在步骤(2)制备的墙板芯表面,并迅速将纤维增强聚合物粘连在墙板芯外侧壁上。
(4)防火层料液的制备:按照水泥、耐火骨料、水的质量比为1:(2-4):(0.1-0.3),将水泥、耐火骨料及水依次添加至搅拌机中搅拌均匀备用。
(5)防火层的浇铸:将步骤(3)制备的得到的粘连有强度层的墙板放置于模具中,将步骤(4)中的防火层料液灌浆至步骤(3)中的墙板上,40-55℃条件下静置5-10h。
本发明的一种承重板墙的制作工艺,优选的,所述步骤(1)中聚苯乙烯树脂、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的质量比为(4-5):1:(0.4-0.6)。
本发明的一种承重板墙的制作工艺,优选的,所述步骤(2)中墙板芯的静置温度为40-55℃,静置时间为7-9h。
本发明的一种承重板墙的制作工艺,优选的,所述步骤(3)中纤维增强聚合物为玄武岩纤维增强聚合物。
本发明的一种承重板墙的制作工艺,以重量100份计量,所述步骤(3)中粘接剂包括水泥45-50份,重钙粉30-35份,云母石粉2-3份,消泡剂2-3份,滑石粉2-4份,碎陶瓷粒5-19份。
本发明的一种承重板墙的制作工艺,优选的,粘接剂包括水泥48份、重钙粉32份、云母石粉2.5份、消泡剂2.5份、滑石粉3.5份、碎陶瓷粒11.5份。
本发明的一种承重板墙的制作工艺,所述步骤(5)中防火层的厚度为20mm。
本发明的一种承重板墙的结构,包括多组第一轻钢龙骨1、上层轻钢龙骨环2、下层轻钢龙骨环3、多组第二轻钢龙骨4、多组第三轻钢龙骨5、墙板芯6、纤维增强聚合物层7和防火层8,多组第一轻钢龙骨1顶端分别与上层轻钢龙骨环2底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧焊接,多组第一轻钢龙骨1底端分别与下层轻钢龙骨环3顶面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧焊接,多组第二轻钢龙骨4左端和右端分别与上层轻钢龙骨环2内左侧壁和内右侧壁焊接,多组第三轻钢龙骨5前端和后端分别与下层轻钢龙骨环3内前侧壁和内后侧壁焊接,墙板芯6灌浆在上层轻钢龙骨环2和下层轻钢龙骨环3上并包裹在其外侧,纤维增强聚合物层7包裹在墙板芯6外侧壁,防火8灌浆在纤维增强聚合物层7外侧壁。
与现有技术相比本发明的有益效果为:墙板芯混合料液中,水分比例一定的条件下,随着重钙粉比例的升高,承重墙的承载力逐渐升高,当水泥与重钙粉比例达到1:5时,承重墙的承载力较高,当水泥与重钙粉比例高于1:5时,承载力开始呈现降低的趋势,当重钙粉比例一定时,水分含量的升高会降低承重墙的承载力,但影响较小,可忽略不计,当水泥:重钙粉:水分为1:5:0.5时,承重墙的承载力最大为14kN/m2
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的俯视结构示意图;
1、第一轻钢龙骨;2、上层轻钢龙骨环;、3、下层轻钢龙骨环;4、第二轻钢龙骨;5、第三轻钢龙骨;6、墙板芯;7、纤维增强聚合物层;8、防火层。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本发明的一种承重板墙的制作工艺,按照聚苯乙烯树脂、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠质量比为4:1:0.4,将聚苯乙烯树脂、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠依次添加至搅拌机中,26-30℃条件下搅拌均匀制得墙板芯混合料液备用,将双层轻钢龙骨放置于墙板制作模型中,将制备的混合料液灌浆进墙板制作模型中,45℃温度条件下静置8h,直至墙板芯在模具内成型,将墙板芯自模具内取出备用,将粘接剂均匀涂刷在硬化后的墙板芯表面,并迅速将纤维增强聚合物粘连在墙板芯外侧壁上,按照水泥、耐火骨料、水的质量比为1:2.5:0.2,将水泥、耐火骨料及水依次添加至搅拌机中搅拌均匀备用,将粘连有强度层的墙板放置于模具中,然后将制备的防火层料液灌浆至墙板外侧壁,厚度为20mm,40-55℃条件下静置5-10h,承重墙的承载力为12kN/m2
实施例2
本发明的一种承重板墙的制作工艺,按照聚苯乙烯树脂、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠质量比为4:1:0.5,将聚苯乙烯树脂、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠依次添加至搅拌机中,26-30℃条件下搅拌均匀制得墙板芯混合料液备用,将双层轻钢龙骨放置于墙板制作模型中,将制备的混合料液灌浆进墙板制作模型中,45℃温度条件下静置8h,直至墙板芯在模具内成型,将墙板芯自模具内取出备用,将粘接剂均匀涂刷在硬化后的墙板芯表面,并迅速将纤维增强聚合物粘连在墙板芯外侧壁上,按照水泥、耐火骨料、水的质量比为1:2.5:0.2,将水泥、耐火骨料及水依次添加至搅拌机中搅拌均匀备用,将粘连有强度层的墙板放置于模具中,然后将制备的防火层料液灌浆至墙板外侧壁,厚度为20mm,40-55℃条件下静置5-10h,承重墙的承载力为11kN/m2
实施例3
本发明的一种承重板墙的制作工艺,按照聚苯乙烯树脂、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠质量比为4:1:0.6,将聚苯乙烯树脂、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠依次添加至搅拌机中,26-30℃条件下搅拌均匀制得墙板芯混合料液备用,将双层轻钢龙骨放置于墙板制作模型中,将制备的混合料液灌浆进墙板制作模型中,45℃温度条件下静置8h,直至墙板芯在模具内成型,将墙板芯自模具内取出备用,将粘接剂均匀涂刷在硬化后的墙板芯表面,并迅速将纤维增强聚合物粘连在墙板芯外侧壁上,按照水泥、耐火骨料、水的质量比为1:2.5:0.2,将水泥、耐火骨料及水依次添加至搅拌机中搅拌均匀备用,将粘连有强度层的墙板放置于模具中,然后将制备的防火层料液灌浆至墙板外侧壁,厚度为20mm,40-55℃条件下静置5-10h,承重墙的承载力为11kN/m2
实施例4
本发明的一种承重板墙的制作工艺,按照聚苯乙烯树脂、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠质量比为5:1:0.4,将聚苯乙烯树脂、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠依次添加至搅拌机中,26-30℃条件下搅拌均匀制得墙板芯混合料液备用,将双层轻钢龙骨放置于墙板制作模型中,将制备的混合料液灌浆进墙板制作模型中,45℃温度条件下静置8h,直至墙板芯在模具内成型,将墙板芯自模具内取出备用,将粘接剂均匀涂刷在硬化后的墙板芯表面,并迅速将纤维增强聚合物粘连在墙板芯外侧壁上,按照水泥、耐火骨料、水的质量比为1:2.5:0.2,将水泥、耐火骨料及水依次添加至搅拌机中搅拌均匀备用,将粘连有强度层的墙板放置于模具中,然后将制备的防火层料液灌浆至墙板外侧壁,厚度为20mm,40-55℃条件下静置5-10h,承重墙的承载力为13kN/m2
实施例5
本发明的一种承重板墙的制作工艺,按照聚苯乙烯树脂、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠质量比为5:1:0.5,将聚苯乙烯树脂、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠依次添加至搅拌机中,26-30℃条件下搅拌均匀制得墙板芯混合料液备用,将双层轻钢龙骨放置于墙板制作模型中,将制备的混合料液灌浆进墙板制作模型中,45℃温度条件下静置8h,直至墙板芯在模具内成型,将墙板芯自模具内取出备用,将粘接剂均匀涂刷在硬化后的墙板芯表面,并迅速将纤维增强聚合物粘连在墙板芯外侧壁上,按照水泥、耐火骨料、水的质量比为1:2.5:0.2,将水泥、耐火骨料及水依次添加至搅拌机中搅拌均匀备用,将粘连有强度层的墙板放置于模具中,然后将制备的防火层料液灌浆至墙板外侧壁,厚度为20mm,40-55℃条件下静置5-10h,承重墙的承载力为14kN/m2
实施例6
本发明的一种承重板墙的制作工艺,按照聚苯乙烯树脂、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠质量比为5:1:0.6,将聚苯乙烯树脂、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠依次添加至搅拌机中,26-30℃条件下搅拌均匀制得墙板芯混合料液备用,将双层轻钢龙骨放置于墙板制作模型中,将制备的混合料液灌浆进墙板制作模型中,45℃温度条件下静置8h,直至墙板芯在模具内成型,将墙板芯自模具内取出备用,将粘接剂均匀涂刷在硬化后的墙板芯表面,并迅速将纤维增强聚合物粘连在墙板芯外侧壁上,按照水泥、耐火骨料、水的质量比为1:2.5:0.2,将水泥、耐火骨料及水依次添加至搅拌机中搅拌均匀备用,将粘连有强度层的墙板放置于模具中,然后将制备的防火层料液灌浆至墙板外侧壁,厚度为20mm,40-55℃条件下静置5-10h,承重墙的承载力为13kN/m2
实施例7
本发明的一种承重板墙的制作工艺,按照聚苯乙烯树脂、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠质量比为6:1:0.4,将聚苯乙烯树脂、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠依次添加至搅拌机中,26-30℃条件下搅拌均匀制得墙板芯混合料液备用,将双层轻钢龙骨放置于墙板制作模型中,将制备的混合料液灌浆进墙板制作模型中,45℃温度条件下静置8h,直至墙板芯在模具内成型,将墙板芯自模具内取出备用,将粘接剂均匀涂刷在硬化后的墙板芯表面,并迅速将纤维增强聚合物粘连在墙板芯外侧壁上,按照水泥、耐火骨料、水的质量比为1:2.5:0.2,将水泥、耐火骨料及水依次添加至搅拌机中搅拌均匀备用,将粘连有强度层的墙板放置于模具中,然后将制备的防火层料液灌浆至墙板外侧壁,厚度为20mm,40-55℃条件下静置5-10h,承重墙的承载力为13kN/m2
实施例8
本发明的一种承重板墙的制作工艺,按照聚苯乙烯树脂、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠质量比为6:1:0.5,将聚苯乙烯树脂、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠依次添加至搅拌机中,26-30℃条件下搅拌均匀制得墙板芯混合料液备用,将双层轻钢龙骨放置于墙板制作模型中,将制备的混合料液灌浆进墙板制作模型中,45℃温度条件下静置8h,直至墙板芯在模具内成型,将墙板芯自模具内取出备用,将粘接剂均匀涂刷在硬化后的墙板芯表面,并迅速将纤维增强聚合物粘连在墙板芯外侧壁上,按照水泥、耐火骨料、水的质量比为1:2.5:0.2,将水泥、耐火骨料及水依次添加至搅拌机中搅拌均匀备用,将粘连有强度层的墙板放置于模具中,然后将制备的防火层料液灌浆至墙板外侧壁,厚度为20mm,40-55℃条件下静置5-10h,承重墙的承载力为13kN/m2
实施例9
本发明的一种承重板墙的制作工艺,按照聚苯乙烯树脂、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠质量比为6:1:0.6,将聚苯乙烯树脂、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠依次添加至搅拌机中,26-30℃条件下搅拌均匀制得墙板芯混合料液备用,将双层轻钢龙骨放置于墙板制作模型中,将制备的混合料液灌浆进墙板制作模型中,45℃温度条件下静置8h,直至墙板芯在模具内成型,将墙板芯自模具内取出备用,将粘接剂均匀涂刷在硬化后的墙板芯表面,并迅速将纤维增强聚合物粘连在墙板芯外侧壁上,按照水泥、耐火骨料、水的质量比为1:2.5:0.2,将水泥、耐火骨料及水依次添加至搅拌机中搅拌均匀备用,将粘连有强度层的墙板放置于模具中,然后将制备的防火层料液灌浆至墙板外侧壁,厚度为20mm,40-55℃条件下静置5-10h,承重墙的承载力为13kN/m2
由实施例1-9可以看出,墙板芯混合料液中,水分比例一定的条件下,随着重钙粉比例的升高,承重墙的承载力逐渐升高,当水泥与重钙粉比例达到1:5时,承重墙的承载力较高,当高于1:5时,承载力开始呈现降低的趋势,当重钙粉比例一定时,水分含量的升高会降低承重墙的承载力,但影响较小,可忽略不计,当水泥:重钙粉:水分为1:5:0.5时,承重墙的承载力最大为14kN/m2
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种承重板墙的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)墙板芯混合料液的制作:按照聚苯乙烯树脂、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠质量比为(3-6):(1-2):(0.3-0.7),将聚苯乙烯树脂、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠依次添加至搅拌机中,26-30℃条件下搅拌均匀制得墙板芯混合料液备用。
(2)墙板芯的制作:将双层轻钢龙骨放置于墙板制作模型中,将步骤(1)中制备的混合料液灌浆进墙板制作模型中,35-60℃温度条件下静置5-10h,直至墙板芯在模具内成型,将墙板芯自模具内取出备用。
(3)强度层粘连:将粘接剂均匀涂刷在步骤(2)制备的墙板芯表面,并迅速将纤维增强聚合物粘连在墙板芯外侧壁上。
(4)防火层料液的制备:按照水泥、耐火骨料、水的质量比为1:(2-4):(0.1-0.3),将水泥、耐火骨料及水依次添加至搅拌机中搅拌均匀备用。
(5)防火层的浇铸:将步骤(3)制备的得到的粘连有强度层的墙板放置于模具中,将步骤(4)中的防火层料液灌浆至步骤(3)中的墙板上,40-55℃条件下静置5-10h。
2.如权利要求1所述的一种承重板墙的制作工艺,其特征在于,优选的,所述步骤(1)中聚苯乙烯树脂、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的质量比为(4-5):1:(0.4-0.6)。
3.如权利要求2所述的一种承重板墙的制作工艺,其特征在于,优选的,所述步骤(2)中墙板芯的静置温度为40-55℃,静置时间为7-9h。
4.如权利要求3所述的一种承重板墙的制作工艺,其特征在于,优选的,所述步骤(3)中纤维增强聚合物为玄武岩纤维增强聚合物。
5.如权利要求4所述的一种承重板墙的制作工艺,其特征在于,以重量100份计量,所述步骤(3)中粘接剂包括水泥45-50份,重钙粉30-35份,云母石粉2-3份,消泡剂2-3份,滑石粉2-4份,碎陶瓷粒5-19份。
6.如权利要求5所述的一种承重板墙的制作工艺,其特征在于,优选的,粘接剂包括水泥48份、重钙粉32份、云母石粉2.5份、消泡剂2.5份、滑石粉3.5份、碎陶瓷粒11.5份。
7.如权利要求6所述的一种承重板墙的制作工艺,其特征在于,所述步骤(5)中防火层的厚度为20mm。
8.一种承重板墙的结构,其特征在于,包括多组第一轻钢龙骨(1)、上层轻钢龙骨环(2)、下层轻钢龙骨环(3)、多组第二轻钢龙骨(4)、多组第三轻钢龙骨(5)、墙板芯(6)、纤维增强聚合物层(7)和防火层(8),多组第一轻钢龙骨(1)顶端分别与上层轻钢龙骨环(2)底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧焊接,多组第一轻钢龙骨(1)底端分别与下层轻钢龙骨环(3)顶面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧焊接,多组第二轻钢龙骨(4)左端和右端分别与上层轻钢龙骨环(2)内左侧壁和内右侧壁焊接,多组第三轻钢龙骨(5)前端和后端分别与下层轻钢龙骨环(3)内前侧壁和内后侧壁焊接,墙板芯(6)灌浆在上层轻钢龙骨环(2)和下层轻钢龙骨环(3)上并包裹在其外侧,纤维增强聚合物层(7)包裹在墙板芯(6)外侧壁,防火(8)灌浆在纤维增强聚合物层(7)外侧壁。
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