CN110000875A - 一种双面压贴对花的方法 - Google Patents

Abstract

发明公开了一种双面压贴对花的方法，包括以下步骤：选取底纸，通过底纸精确调整机中的第一图像采集单元对第一标识点进行采集，并将采集到的底纸图像传输至主控制单元，以调整底纸精确调整机上不锈钢板的位置；底纸自动铺纸机吸取底纸，运动到皮带运输机上的底纸铺放位，铺放素板，底纸连同素板向前运动到达面纸铺放位，选取面纸，通过面纸精确调整机中的第二图像采集单元对第二标识点进行采集，并将采集到的面纸图像传输至主控制单元，以调整面纸精确调整机上不锈钢板的位置；面纸自动铺纸机吸取面纸运动到皮带运输机素板的上方后放下，完成双面对花组坯工作，将对花组坯板输送至热压机内进行压贴。本发明可在压贴时实现表面和底面同时对花。

Description

一种双面压贴对花的方法

技术领域

发明涉及双面压贴工艺的技术领域，特别是涉及一种双面压贴对花的方法。

背景技术

所谓压贴就是用热压机将三聚氰胺浸渍纸与素板(密度板或刨花板)在高温、高压下复合在一起，如果在素板的顶面和底面均有三聚氰胺浸渍纸，我们称之为双面压贴，一般在三聚氰胺浸渍纸的表面会印有各种图案。热压机上与三聚氰胺浸渍纸相接触的部分为不锈钢模板。不锈钢模板上也经常会制有各种图案。通常情况下，不锈钢模板上的图案与三聚氰胺浸渍纸的图案没有对应关系。如果不锈钢模板上的图案与三聚氰胺浸渍纸的图案存在对应关系，且压贴时两种图案基本重合，这种压贴就称为对花，应用对花技术压贴出来的贴面板图案是三维的，有立体感，因此更生动、逼真。目前，利用人工或自动化技术可较方便地实现顶面对花，如要在板的两面均实现对花，往往需要先对顶面，压贴好后将板翻面，再对底面，自动化程序低，操作不方便。

发明内容

发明主要解决的技术问题是提供一种双面压贴对花的方法。

为解决上述技术问题，发明采用的一个技术方案是：一种双面压贴对花的方法，将底纸、面纸与素板的正反面在高温、高压下复合在一起，所述双面压贴对花方法，包括以下步骤：

1)组坯时首先将底纸用叉车或自动上纸机放置在底纸调整机上，底纸调整机对整堆底纸的位置进行粗调整；

2)底纸自动铺纸机从底纸调整机上吸取一张底纸，铺放在底纸精确调整机的不锈钢板上，通过底纸精确调整机中的第一图像采集单元对底纸上的第一标识点进行采集，并将采集到的底纸图像传输至主控制单元；

3)所述主控制单元根据第一图像采集单元采集到的底纸图像，计算出第一标识点位置与对应的目标第一标识点位置之间的偏差，并发送第一偏差信息至底纸精确调整机中的驱动机构以调整底纸精确调整机上不锈钢板的位置；

4)底纸自动铺纸机将底纸吸起，运动到皮带运输机上的底纸铺放位后放下，皮带运输机在伺服电机控制下向前运动一定距离后，将素板放置在底纸上，底纸连同素板一起再向前运动一定距离后到达面纸铺放位；

5)将面纸用叉车或自动上纸机放置在面纸调整机上，面纸调整机对整堆面纸的位置进行粗调整；

6)面纸自动铺纸机从面纸调整机上吸取一张面纸，铺放在面纸精确调整机的不锈钢板上，通过面纸精确调整机中的第二图像采集单元对面纸上的第二标识点进行采集，并将采集到的面纸图像传输至主控制单元；

7)所述主控制单元根据第二图像采集单元采集到的面纸图像，计算出第二标识点位置与对应的目标第二标识点位置之间的偏差，并发送第二偏差信息至面纸精确调整机中的驱动机构以调整面纸精确调整机上不锈钢板的位置；

8)面纸自动铺纸机将面纸吸起，运动到皮带运输机上面纸铺放位的素板上方后放下，完成双面对花组坯工作；

9)将调整好位置的双面对花组坯板通过静电装置输送至热压机内进行压贴。

在发明一个较佳实施例中，所述底纸精确调整机的不锈钢板上开设有若干第一通孔，所述第一图像采集单元通过所述第一通孔采集底纸上第一标识点的位置信息。

在发明一个较佳实施例中，所述底纸与底纸精确调整机的不锈钢板通过抽真空的方式固定。

在发明一个较佳实施例中，所述面纸精确调整机的不锈钢板上开设有若干用于形成真空的通气孔，所述第二图像采集单元设置于面纸精确调整机的上方用于采集面纸上第二标识点的位置信息。

在发明一个较佳实施例中，所述面纸与面纸精确调整机的不锈钢板通过抽真空的方式固定。

在发明一个较佳实施例中，在步骤9)中，还包括利用相机检测所述第一标识点、第二标识点与热压机内的底模板、顶模板内的图案位置是否相对应。

在发明一个较佳实施例中，所述底纸与面纸采用三聚氰胺浸渍纸。

在发明一个较佳实施例中，所述第一图像采集单元、第二图像采集单元为相机。

发明的有益效果是：可以通过全自动化技术，在压贴时实现表面和底面同时对花，解决了现有技术中的难题，自动化程序高，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是发明的一种双面压贴对花的方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。

请参阅图1，在具体实施例中，组坯时首先将底纸用叉车或自动上纸机放在底纸调整机上，底纸调整机对整堆纸的位置进行粗调整，优选的，可借助激光打线仪确定位置，然后底纸自动铺纸机从底纸调整机上吸取一张底纸，铺放在底纸精确调整机的不锈钢板上，不锈钢板上开有一定数量的小孔，通过抽真空方式使底纸与度纸不锈钢板固定在一起，底纸不易发生移位，在底纸精确调整机的下方设置第一图像采集单元对底纸上的第一标识点进行采集，并将采集到的底纸图像传输至主控制单元，优选的，第一图像采集单元为相机，该相机可通过底纸不锈钢板对应位置上的第一通孔可以照到底纸上的第一标识点，通过主控制单元的计算机对第一标识点位置信息进行处理后，可获取底纸目前位置与目标正确位置之间的差别，根据这些信息，并通过底纸精确调整机上的驱动机构，驱动机构可以用X、Y轴上的3个电子气缸或其它驱动结构，即可将底纸(连同底纸不锈钢板一起)位置调整到所需的位置，此时，底纸自动铺纸机先将底纸吸住，再释放底纸与不锈钢板之间的真空，使底纸与底纸不锈钢板可以自由分离，然后底纸自动铺纸机将底纸吸起，运动到皮带运输机上的底纸铺放位后放下，皮带运输机在伺服电机控制下向前运动一定距离后，将素板放在底纸上或也可在同一位置直接铺放素板，底纸连同素板一起再向前运动一定距离到达面纸铺放位。

铺放面纸时首先将面纸用叉车或自动上纸机放在面纸调整机上，面纸调整机对整堆纸的位置进行粗调整，可借助激光打线仪确定位置，然后面纸自动铺纸机从面纸调整机上吸取一张面纸，铺放在面纸精确调整机的不锈钢板上，在面纸精确调整机的不锈钢板上也开有一定数量的用于形成真空的通气孔，通过抽真空方式使面纸与面纸不锈钢板固定在一起，使面纸不易发生移位，在面纸精确调整机的下方设置第二图像采集单元对面纸上的第二标识点进行采集，并将采集到的面纸图像传输至主控制单元，优选的，第二图像采集单元为相机，通常相机的数量为2-3个，固定在面纸精确调整机的上方用于采集面纸上第二标识点的位置信息，通过主控制单元的计算机对第二标识点位置信息进行处理后，可获取面纸目前位置与目标正确位置之间的差别，根据这些信息，并通过面纸精确调整机上的驱动机构，驱动机构可采用X、Y轴上的3个电子气缸或其它驱动结构，即可将面纸(连同面纸不锈钢板一起)位置调整到所需的位置。此时，面纸自动铺纸机先将面纸吸住，再释放面纸与面纸不锈钢板之间的真空，使面纸与面纸不锈钢板可以自由分离，然后面纸自动铺纸机将面纸吸起，运动到皮带运输机上素板上方后精确放下，这样就完成了双面对花所要求的组坯工作。

调整好位置的组坯板通过静电装置输送至热压机前面的装板运输机上，采用静电装置可以使底纸和面纸吸附在素板上，可避免移位和底纸脱落，在装板运输机的上方装有相机系统，一般相机数量为3个，最少为2个，相机对面纸上标识点(如方块、十字线等)的位置进行检测，得到面纸相对于面纸不锈钢模板的位置误差后，进行调整运动，使得面纸的图案与面纸不锈钢模板上的图案相对应(即将组坯板放入热压机后，面纸的图案与上不锈钢模板上的图案位于同一个位置)，底纸也是通过同样步骤调整操作，在此不作一一赘述；此时，用装卸板机将组坯板夹住，送入热压机内进行压贴，就可压贴出所需的双面对花贴面板。

以上所述仅为发明的实施例，并非因此限制发明的专利范围，凡是利用发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种双面压贴对花的方法，将底纸、面纸与素板的正反面在高温、高压下复合在一起，所述双面压贴对花方法的特征在于，包括以下步骤：

1)组坯时首先将底纸用叉车或自动上纸机放置在底纸调整机上，底纸调整机对整堆底纸的位置进行粗调整；

2)底纸自动铺纸机从底纸调整机上吸取一张底纸，铺放在底纸精确调整机的不锈钢板上，通过底纸精确调整机中的第一图像采集单元对底纸上的第一标识点进行采集，并将采集到的底纸图像传输至主控制单元；

3)所述主控制单元根据第一图像采集单元采集到的底纸图像，计算出第一标识点位置与对应的目标第一标识点位置之间的偏差，并发送第一偏差信息至底纸精确调整机中的驱动机构以调整所述底纸精确调整机上不锈钢板的位置；

4)底纸自动铺纸机将底纸吸起，运动到皮带运输机上的底纸铺放位后放下，皮带运输机在伺服电机控制下向前运动一定距离后，将素板放置在底纸上，底纸连同素板一起再向前运动一定距离后到达面纸铺放位；

5)将面纸用叉车或自动上纸机放置在面纸调整机上，面纸调整机对整堆面纸的位置进行粗调整；

6)面纸自动铺纸机从面纸调整机上吸取一张面纸，铺放在面纸精确调整机的不锈钢板上，通过面纸精确调整机中的第二图像采集单元对面纸上的第二标识点进行采集，并将采集到的面纸图像传输至主控制单元；

7)所述主控制单元根据第二图像采集单元采集到的面纸图像，计算出第二标识点位置与对应的目标第二标识点位置之间的偏差，并发送第二偏差信息至面纸精确调整机中的驱动机构以调整所述面纸精确调整机上不锈钢板的位置；

8)面纸自动铺纸机将面纸吸起，运动到皮带运输机上面纸铺放位的素板上方后放下，完成双面对花组坯工作；

9)将调整好位置的双面对花组坯板通过静电装置输送至热压机内进行压贴。

2.根据权利要求1所述的一种双面压贴对花的方法，其特征在于，所述底纸精确调整机的不锈钢板上开设有若干第一通孔，所述第一图像采集单元通过所述第一通孔采集底纸上第一标识点的位置信息。

3.根据权利要求2所述的一种双面压贴对花的方法，其特征在于，所述底纸与底纸精确调整机上不锈钢板通过抽真空的方式固定。

4.根据权利要求1所述的一种双面压贴对花的方法，其特征在于，所述面纸精确调整机的不锈钢板上开设有若干用于形成真空的通气孔，所述第二图像采集单设置于面纸精确调整机的上方用于采集面纸上第二标识点的位置信息。

5.根据权利要求4所述的一种双面压贴对花的方法，其特征在于，所述面纸与面纸精确调整机上不锈钢板通过抽真空的方式固定。

6.根据权利要求1所述的一种双面压贴对花的方法，其特征在于，步骤9)中，还包括利用相机检测所述第一标识点、第二标识点与热压机内的底模板、顶模板内的图案位置是否相对应。

7.根据权利要求1所述的一种双面压贴对花的方法，其特征在于，所述底纸与面纸采用三聚氰胺浸渍纸。

8.根据权利要求1所述的一种双面压贴对花的方法，其特征在于，所述第一图像采集单元、第二图像采集单元采用相机。