CN110000824A - 一种聚合物电芯铝塑裁切机构 - Google Patents

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孙超
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Abstract

本发明公开了一种聚合物电芯铝塑裁切机构，包括中空的主框架(10)；所述主框架(10)的内腔下侧固定设置有一个直线分布的下刀座(2)，所述下刀座(2)通过多个定位销(3)固定连接有一个下刀(1)；所述主框架(10)的内腔上侧固定设置有一个直线分布的上刀座(5)，所述上刀座(5)通过多个定位销(3)固定连接有一个上刀(4)；所述下刀(1)的刀刃和上刀(4)的刀刃相对设置。本发明公开的一种聚合物电芯铝塑裁切机构，其可以不受装配精度或各零部件精度影响，能够快速、可靠地更换切刀，从而保证及时高效地对电芯的外包装铝塑进行裁切，因此，显著提高电芯的整体生产效率，降低电芯的生产成本，有利于推广应用。

Description

一种聚合物电芯铝塑裁切机构
技术领域
本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种聚合物电芯铝塑裁切机构。
背景技术
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。
对于锂离子电池，在大聚合物电芯生产过程中，装配工序需要在封装设备上，对电芯的外包装铝塑进行裁切。目前，传统的裁切方式，受装配精度或各零部件精度影响，切刀在修磨之后间距会越来越大，每次安装后都需要重新对刀，再加上导向轴的磨损严重，导致每次调刀的时间都会很长，因此，严重降低了电芯的整体生产效率，增加了电芯的生产成本。
因此，如何保证裁切机构不受装配精度或各零部件精度影响，且能快速更换，是一个亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种聚合物电芯铝塑裁切机构，其可以不受装配精度或各零部件精度影响，能够快速、可靠地更换切刀，从而保证及时高效地对电芯的外包装铝塑进行裁切，因此，显著提高电芯的整体生产效率，降低电芯的生产成本，有利于推广应用，具有重大的生产实践意义。
为此，本发明提供了一种聚合物电芯铝塑裁切机构，包括中空的主框架；
所述主框架的内腔下侧固定设置有一个直线分布的下刀座，所述下刀座通过多个定位销固定连接有一个下刀；
所述主框架的内腔上侧固定设置有一个直线分布的上刀座，所述上刀座通过多个定位销固定连接有一个上刀；
所述下刀的刀刃和上刀的刀刃相对设置。
其中，所述主框架的形状为矩形。
其中，所述上刀位于所述下刀的正上方。
其中，所述主框架的底部安装有一个下气缸；
所述下气缸的输出端贯穿所述主框架底部后，与下刀座的底面固定连接。
其中，所述主框架的顶部安装有一个上气缸；
所述上气缸的输出端贯穿所述主框架顶部后，与上刀座的顶面固定连接。
由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种聚合物电芯铝塑裁切机构，其可以不受装配精度或各零部件精度影响，能够快速、可靠地更换切刀，从而保证及时高效地对电芯的外包装铝塑进行裁切，因此，显著提高电芯的整体生产效率，降低电芯的生产成本，有利于推广应用，具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本发明提供的一种聚合物电芯铝塑裁切机构的立体结构示意图；
图中：1为下刀，2为下刀座，3为定位销，4为上刀，5为上刀座。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
参见图1，本发明提供了一种聚合物电芯铝塑裁切机构，尤其适用于聚合物电芯在封装设备上的铝塑裁切，本发明包括中空的主框架10；
所述主框架10的内腔下侧固定设置有一个直线分布的下刀座2，所述下刀座2通过多个定位销3固定连接有一个下刀1；
所述主框架10的内腔上侧固定设置有一个直线分布的上刀座5，所述上刀座5通过多个定位销3固定连接有一个上刀4；
所述下刀1的刀刃和上刀4的刀刃相对设置。
在本发明中，具体实现上，所述主框架10的形状为矩形。
在本发明中，具体实现上，所述上刀4位于所述下刀1的正上方。
在本发明中，具体实现上，所述主框架10的底部安装有一个下气缸6；
所述下气缸6的输出端(如活塞杆)贯穿所述主框架10底部后，与下刀座2的底面固定连接。
因此，对于本发明，在下气缸6的驱动下，下刀座2以及下刀1可以在垂直方向进行上下移动。
在本发明中，具体实现上，所述主框架10的顶部安装有一个上气缸7；
所述上气缸7的输出端(如活塞杆)贯穿所述主框架10顶部后，与上刀座5的顶面固定连接。
因此，对于本发明，在上气缸7的驱动下，上刀座5以及上刀4可以在垂直方向进行上下移动。
与现有技术相比较，本发明提供的一种聚合物电芯铝塑裁切机构，其主要改进之处如下：
1、将传统的上切刀的结构，更改为上刀4与上刀座5相互配合的结构。
2、将传统的下切刀的结构，更改为下刀1与下刀座2相互配合的结构。
3、将传统的放置铜镶条导向的结构，更改为直线导轨导向的结构，保证上刀4与下刀1的运动轨迹的一致性。
因此，通过以上的技术方案，本发明通过上刀座5、下刀座2的结构设计，可以实现将上刀4和下刀1准确可靠地固定定位，避免切刀在修磨之后间距会越来越大。同时，通过定位销3的设置，不仅可以保证上刀4和下刀1不会发生晃动，而且，还能够让用户快速、可靠地更换上刀4和下刀1这两个切刀，从而保证及时高效地对电芯的外包装铝塑进行裁切。
需要说明的是，对于本发明，只需将此机构按附图1所示安装到裁切机构的传统位置，有效的解决了定位机构受装配精度或各零部件精度影响这一难题。对于本发明，避免了切刀在修磨之后间距会越来越大，每次安装后都需要重新对刀的问题，避免了导向轴磨损严重、导致每次调刀的时间都会很长的情况。
综上所述，与现有技术相比较，本发明提供的一种聚合物电芯铝塑裁切机构，其可以不受装配精度或各零部件精度影响，能够快速、可靠地更换切刀，从而保证及时高效地对电芯的外包装铝塑进行裁切，因此，显著提高电芯的整体生产效率，降低电芯的生产成本，有利于推广应用，具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种聚合物电芯铝塑裁切机构，其特征在于，包括中空的主框架(10)；
所述主框架(10)的内腔下侧固定设置有一个直线分布的下刀座(2)，所述下刀座(2)通过多个定位销(3)固定连接有一个下刀(1)；
所述主框架(10)的内腔上侧固定设置有一个直线分布的上刀座(5)，所述上刀座(5)通过多个定位销(3)固定连接有一个上刀(4)；
所述下刀(1)的刀刃和上刀(4)的刀刃相对设置。
2.如权利要求1所述的聚合物电芯铝塑裁切机构，其特征在于，所述主框架(10)的形状为矩形。
3.如权利要求1所述的聚合物电芯铝塑裁切机构，其特征在于，所述上刀(4)位于所述下刀(1)的正上方。
4.如权利要求1至3中任一项所述的聚合物电芯铝塑裁切机构，其特征在于，所述主框架(10)的底部安装有一个下气缸(6)；
所述下气缸(6)的输出端贯穿所述主框架(10)底部后，与下刀座(2)的底面固定连接。
5.如权利要求1至3中任一项所述的聚合物电芯铝塑裁切机构，其特征在于，所述主框架(10)的顶部安装有一个上气缸(7)；
所述上气缸(7)的输出端贯穿所述主框架(10)顶部后，与上刀座(5)的顶面固定连接。
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