CN109999967B - 一种真空式药材研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明一种真空式药材研磨装置公开了一种通过真空抽取对药材进行烘干，然后通过叠螺叶以及研磨头和研磨筒的相对转动对药材进行两段式研磨细化的装置，其特征在于研磨筒底端置于储存箱顶部，所述研磨筒顶端竖直向上延伸，所述研磨筒底部为锥形结构，且向下延伸至储存箱内部，所述研磨筒底部中心位置置有导出管，且和研磨筒内部相连通，所述研磨筒底部内侧锥形面上等角度置有多组固定凸起，一组内的固定凸起从研磨筒底部中心向外侧边方向等距分布，且一组内的固定凸起的体积从研磨筒外侧边向中心位置逐渐减小，振动电机置于储存箱内侧壁上，所述振动电机的电机轴上置有偏心轴，筛板置于偏心轴上，且位于导向管的下方。

Description

一种真空式药材研磨装置
技术领域
本发明一种真空式药材研磨装置，涉及一种药材烘干和研磨一体的装置，属于中药设备领域。特别涉及一种通过真空抽取对药材进行烘干，然后通过叠螺叶以及研磨头和研磨筒的相对转动对药材进行两段式研磨细化的装置。
背景技术
药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料，药材原料需要经研磨成粉后才能用于制药，研磨成粉后制成的药利于人体吸收，提高疗效，现有的药材粉碎机和研磨机，在进行研磨前需要将药材进行干燥，去除药材内水分以便进行研磨制粉，干燥后再对药材进行研磨，其制作工序多，时间长，同时干燥与研磨之间对药材的转运也会耗费一定的人力，无形中增加了成本。
公告号CN206897581U公开了一种中药粉碎设备，是由万向轮、底座、加热板、药粉收集箱、过滤装置、粉碎箱、粉碎杆、多功能喷头、急停按钮、开关、工作指示灯、控制面板、控制箱、进料口盖、把手、进料管、变速箱、驱动电机、粉碎电机、报警装置组成，该装置其加热板在对药材进行加热干燥时，其过高的温度容易对热敏性药材造成损伤，影响研磨后药粉的效果。
公告号CN108579994A公开了一种中药材研磨粉碎设备，涉及中药研磨粉碎技术领域，包括设备箱，所述设备箱的底部固定连接有底座，所述设备箱的中部上表面固定连接有驱动电机，所述设备箱内中部设有分隔板，所述分隔板的中部上表面固定连接有磨碎室，所述设备箱的底部一侧底部固定连接有集料斗，所述气泵与设备箱的一侧外壁固定连接，该设备在研磨时进行微波加热干燥除湿，会对一些热敏性的药材带来伤害。
发明内容
为了改善上述情况，本发明一种真空式药材研磨装置提供了一种通过真空抽取对药材进行烘干，然后通过叠螺叶以及研磨头和研磨筒的相对转动对药材进行两段式研磨细化的装置。
本发明一种真空式药材研磨装置是这样实现的：本发明一种真空式药材研磨装置由密封盖、导料斗、研磨筒、储存箱、纳粉箱、药渣箱、真空泵、抽气管、叠螺叶、研磨头、筛板、偏心轴、振动电机、研磨电机、研磨凸块、隔板、固定凸块和支撑板组成，研磨筒底端置于储存箱顶部，所述研磨筒顶端竖直向上延伸，所述研磨筒底部为锥形结构，且向下延伸至储存箱内部，所述研磨筒底部中心位置置有导出管，且和研磨筒内部相连通，所述研磨筒底部内侧锥形面上等角度置有多组固定凸起，一组内的固定凸起从研磨筒底部中心向外侧边方向等距分布，且一组内的固定凸起的体积从研磨筒外侧边向中心位置逐渐减小，振动电机置于储存箱内侧壁上，所述振动电机的电机轴上置有偏心轴，筛板置于偏心轴上，且位于导出管的下方，所述筛板为圆形结构，且外侧边对称向外延伸形成两个延伸板，两个药渣箱和一个纳粉箱分别置于储存箱内侧底部，且位于筛板的下方，所述纳粉箱位于两个药渣箱之间，所述纳粉箱和药渣箱之间置有隔板，导料斗置于研磨筒顶端，且和研磨筒相连通，所述导料斗顶端外侧壁上置有螺纹，密封盖置于导料斗顶端，且通过螺纹和导料斗相螺接，支撑板置于研磨筒顶端内侧壁上，研磨电机置于支撑板上，且位于研磨筒内，研磨头置于研磨筒内，所述研磨头顶端和研磨电机的电机轴相连接，所述研磨头底部为锥形结构，且和研磨筒的底部锥形面相对应，所述研磨头底部锥形面和研磨筒底部锥形面之间置有间隙，所述研磨头底部锥角小于研磨筒底部锥角，所述研磨头底部锥形面上等角度置有多组研磨凸起，且和研磨筒底部内侧锥形面上的多组固定凸起一一对应，相对应的固定凸起组内的固定凸起和研磨凸起组内的研磨凸起一一错开，一组内的研磨凸起的体积从研磨头的外侧边向中心位置逐渐减小，叠螺叶套置于研磨头上，且位于研磨电机和研磨头底端之间，所述叠螺叶的螺距从上向下逐渐减小，真空泵置于储存箱顶部，所述真空泵上的抽气管一端置于研磨筒外侧壁上，且和研磨筒内部相连通，所述密封盖内侧置有密封条，所述导料斗的顶端宽、底端窄，所述研磨凸起为三角形结构；
进一步的，所述研磨凸起为圆弧研磨块，所述固定凸起为圆弧状凸起；
进一步的，所述研磨头底部锥形面和研磨筒底部锥形面之间置有多个研磨钢球。
有益效果。
一、烘干和研磨为一体机，缩短了干燥与研磨分开进行的时间，提高了工作效率，减少了成本。
二、真空式除湿干燥，可适用热敏性的药材研磨，不会像直接加热一样对药材造成损伤。
三、真空式除湿干燥也可对细小的粉末颗粒进行良好的除湿干燥。
四、两段式粉碎研磨，同时配合真空干燥提高研磨的效果。
五、对药材和药渣进行分类存放，便于对药渣进行回收再利用。
附图说明
图1为本发明一种真空式药材研磨装置的立体结构图；
图2为本发明一种真空式药材研磨装置的结构示意图；
图3为本发明一种真空式药材研磨装置研磨头处的立体结构图；
图4为本发明一种真空式药材研磨装置储存箱的立体结构图；
图5为本发明一种真空式药材研磨装置研磨筒的结构示意图，其显示了研磨筒锥形底部的结构；
图6为本发明一种真空式药材研磨装置筛板的立体结构图；
图7为本发明一种真空式药材研磨装置实施例2的结构示意图，其仅为研磨头处的结构变化；
图8为本发明一种真空式药材研磨装置实施例3的结构示意图，其仅为研磨头处的结构变化。
附图中
其中为：密封盖1，导料斗2，研磨筒3，储存箱4，纳粉箱5，药渣箱6，真空泵7，抽气管8，叠螺叶9，研磨头10，筛板11，偏心轴12，振动电机13，研磨电机14，研磨凸块15，隔板16，固定凸块17，圆弧研磨块18，研磨钢球19，支撑板20
具体实施方式：
实施例1：
本发明一种真空式药材研磨装置是这样实现的，由密封盖1、导料斗2、研磨筒3、储存箱4、纳粉箱5、药渣箱6、真空泵7、抽气管8、叠螺叶9、研磨头10、筛板11、偏心轴12、振动电机13、研磨电机14、研磨凸块15、隔板16、固定凸块17和支撑板20组成，研磨筒3底端置于储存箱4顶部，所述研磨筒3顶端竖直向上延伸，所述研磨筒3底部为锥形结构，且向下延伸至储存箱4内部，所述研磨筒3底部中心位置置有导出管，且和研磨筒3内部相连通，所述研磨筒3底部内侧锥形面上等角度置有多组固定凸起，一组内的固定凸起从研磨筒3底部中心向外侧边方向等距分布，且一组内的固定凸起的体积从研磨筒3外侧边向中心位置逐渐减小，振动电机13置于储存箱4内侧壁上，所述振动电机13的电机轴上置有偏心轴12，筛板11置于偏心轴12上，且位于导出管的下方，所述筛板11为圆形结构，且外侧边对称向外延伸形成两个延伸板，两个药渣箱6和一个纳粉箱5分别置于储存箱4内侧底部，且位于筛板11的下方，所述纳粉箱5位于两个药渣箱6之间，所述纳粉箱5和药渣箱6之间置有隔板16，导料斗2置于研磨筒3顶端，且和研磨筒3相连通，所述导料斗2顶端外侧壁上置有螺纹，密封盖1置于导料斗2顶端，且通过螺纹和导料斗2相螺接，支撑板20置于研磨筒3顶端内侧壁上，研磨电机14置于支撑板20上，且位于研磨筒3内，研磨头10置于研磨筒3内，所述研磨头10顶端和研磨电机14的电机轴相连接，所述研磨头10底部为锥形结构，且和研磨筒3的底部锥形面相对应，所述研磨头10底部锥形面和研磨筒3底部锥形面之间置有间隙，所述研磨头10底部锥角小于研磨筒3底部锥角，所述研磨头10底部锥形面上等角度置有多组研磨凸起，且和研磨筒3底部内侧锥形面上的多组固定凸起一一对应，相对应的固定凸起组内的固定凸起和研磨凸起组内的研磨凸起一一错开，一组内的研磨凸起的体积从研磨头10的外侧边向中心位置逐渐减小，叠螺叶9套置于研磨头10上，且位于研磨电机14和研磨头10底端之间，所述叠螺叶9的螺距从上向下逐渐减小，真空泵7置于储存箱4顶部，所述真空泵7上的抽气管8一端置于研磨筒3外侧壁上，且和研磨筒3内部相连通，所述密封盖1内侧置有密封条，所述导料斗2的顶端宽、底端窄，所述研磨凸起为三角形结构；
使用时，当对药材进行烘干研磨时，首先将密封盖1打开，将药材放入导料斗2内，然后关闭密封盖1，药材沿着导料斗2进入研磨筒3内，启动真空泵7，真空泵7通过抽气管8对研磨筒3内进行抽气抽湿，研磨筒3内形成真空状态，水分沸点降低，药材内水分逐渐蒸发然后随着空气一起被抽走，且研磨筒3内温度逐渐下降，进而对药材进行抽真空干燥，且在低温环境下药材变脆更易粉碎，药材被干燥后，停止真空泵7，启动研磨电机14，研磨电机14电机轴转动，并带动研磨头10和叠螺叶9转动，叠落叶在转动过程中对药材进行初步挤压粉碎，并将药材输送到研磨头10底端，初步粉碎后的药材进入到研磨头10底部锥形面和研磨筒3底部锥形面之间，研磨头10和研磨筒3相对转动，并且配合研磨凸头和固定凸头对药材进行粉碎研磨，研磨后的药粉通过导出管落入储存箱4内筛板11上，振动电机13工作，带动筛板11振动，药粉通过筛板11上的筛孔落入下方的纳粉箱5中，而未研磨好的药渣则会被振动的筛板11向两侧逐渐振动移动，落入两侧的药渣箱6中，方便进行回收再利用；
实施例2：
本实施例和实施例1的区别为：所述研磨凸起为圆弧研磨块18，所述固定凸起为圆弧状凸起；使用时，圆弧面相比三角形结构的尖状，耐磨性更好，在一定程度上提高了研磨细化效果；
实施例2：
本实施例和实施例1的区别为：所述研磨头10底部锥形面和研磨筒3底部锥形面之间置有多个研磨钢球19；使用时，研磨钢球19被研磨头10相邻的研磨凸块15和固定凸块17抵挡，会在固定高度随着研磨头10转动研磨，提高对药材的研磨效果；
所述研磨头10底部锥角小于研磨筒3底部锥角的设计，使得研磨头10和研磨筒3间间隙从外向内逐渐减小，进而对药材进行逐步研磨细化；
一组内的固定凸起的体积从研磨筒3外侧边向中心位置逐渐减小，一组内的研磨凸起的体积从研磨头10的外侧边向中心位置逐渐减小的设计，适应研磨头10和研磨筒3间间隙的变化，避免将间隙封死；
所述筛板11为圆形结构，且外侧边对称向外延伸形成两个延伸板的设计，能够增加筛板11的面积，减少药材直接从筛板11上向下掉落的情况，提高药材筛分效果；
所述叠螺叶9的螺距从上向下逐渐减小的设计，能够逐渐减缓对药材的输送，使药材缓慢掉落进研磨头10锥形面和研磨筒3锥形面之间；
所述密封盖1内侧置有密封条的设计，能够进一步对研磨筒3进行密封，提高密封抽真空效果；
所述导料斗2的顶端宽、底端窄的设计，便于将药材从导料斗2口部放入；
所述研磨凸起为三角形结构的设计，具有尖端，能够对药材进行刺入粉碎，提高粉碎效果；
所述真空泵7和研磨头10配合研磨筒3的设计，使药材的烘干和研磨为一体机，进而简化药材加工步骤，降低成本；
所述研磨头10和叠螺叶9配合研磨筒3的设计，能够对药材进行初步粉碎后，然后进行研磨细化，提高对药材的研磨效果；
真空泵7先工作，然后研磨电机14工作的设计，能够先对药材进行抽真空式的低温干燥，然后再进行研磨粉碎，使药材更易研磨粉碎，提高研磨效果；
叠螺叶9转动并将药材向下输送的设计，能够对药材进行初步分粉碎，然后再通过研磨头10进行进一步的研磨细化，提高研磨效果；
达到通过真空抽取对药材进行烘干，然后通过叠螺叶9以及研磨头10和研磨筒3的相对转动对药材进行两段式研磨细化的目的。
为了使说明书简要，本发明在具体实施例中，仅仅描述了其他实施例和实施例1的区别，本领域技术人员应该知悉，其他实施例也应是独立的技术方案。
上述实施例为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种真空式药材研磨装置，其特征是：由密封盖、导料斗、研磨筒、储存箱、纳粉箱、药渣箱、真空泵、抽气管、叠螺叶、研磨头、筛板、偏心轴、振动电机、研磨电机、研磨凸块、隔板、固定凸块和支撑板组成，研磨筒底端置于储存箱顶部，所述研磨筒顶端竖直向上延伸，所述研磨筒底部为锥形结构，且向下延伸至储存箱内部，所述研磨筒底部中心位置置有导出管，且和研磨筒内部相连通，振动电机置于储存箱内侧壁上，所述振动电机的电机轴上置有偏心轴，筛板置于偏心轴上，且位于导出管的下方，两个药渣箱和一个纳粉箱分别置于储存箱内侧底部，且位于筛板的下方，所述纳粉箱位于两个药渣箱之间，所述纳粉箱和药渣箱之间置有隔板，导料斗置于研磨筒顶端，且和研磨筒相连通，所述导料斗顶端外侧壁上置有螺纹，密封盖置于导料斗顶端，且通过螺纹和导料斗相螺接，支撑板置于研磨筒顶端内侧壁上，研磨电机置于支撑板上，且位于研磨筒内，研磨头置于研磨筒内，所述研磨头顶端和研磨电机的电机轴相连接，所述研磨头底部为锥形结构，且和研磨筒的底部锥形面相对应，所述研磨头底部锥形面上等角度置有多组研磨凸起，且和研磨筒底部内侧锥形面上的多组固定凸起一一对应，相对应的固定凸起组内的固定凸起和研磨凸起组内的研磨凸起一一错开，一组内的研磨凸起的体积从研磨头的外侧边向中心位置逐渐减小，叠螺叶套置于研磨头上，且位于研磨电机和研磨头底端之间，真空泵置于储存箱顶部，所述真空泵上的抽气管一端置于研磨筒外侧壁上，且和研磨筒内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种真空式药材研磨装置，其特征在于，所述研磨凸起为圆弧研磨块，所述固定凸起为圆弧状凸起。
3.根据权利要求1所述的一种真空式药材研磨装置，其特征在于，所述研磨头底部锥形面和研磨筒底部锥形面之间置有多个研磨钢球。
4.根据权利要求1所述的一种真空式药材研磨装置，其特征在于，所述研磨筒底部内侧锥形面上等角度置有多组固定凸起，一组内的固定凸起从研磨筒底部中心向外侧边方向等距分布，且一组内的固定凸起的体积从研磨筒外侧边向中心位置逐渐减小。
5.根据权利要求1或3所述的一种真空式药材研磨装置，其特征在于，所述研磨头底部锥形面和研磨筒底部锥形面之间置有间隙，所述研磨头底部锥角小于研磨筒底部锥角。
6.根据权利要求1所述的一种真空式药材研磨装置，其特征在于，所述筛板为圆形结构，且外侧边对称向外延伸形成两个延伸板。
7.根据权利要求1所述的一种真空式药材研磨装置，其特征在于，所述研磨凸起为三角形结构。
8.根据权利要求1所述的一种真空式药材研磨装置，其特征在于，所述叠螺叶的螺距从上向下逐渐减小。
9.根据权利要求1所述的一种真空式药材研磨装置，其特征在于，所述研磨头和叠螺叶配合研磨筒，能够对药材进行初步粉碎后，然后进行研磨细化。
10.根据权利要求1所述的一种真空式药材研磨装置，其特征在于，所述导料斗的顶端宽、底端窄。
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