CN109999705A - 一种带搅拌功能的灌装封罐机料缸及料液搅拌方法 - Google Patents

一种带搅拌功能的灌装封罐机料缸及料液搅拌方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109999705A
CN109999705A CN201910363933.XA CN201910363933A CN109999705A CN 109999705 A CN109999705 A CN 109999705A CN 201910363933 A CN201910363933 A CN 201910363933A CN 109999705 A CN109999705 A CN 109999705A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotor
material cylinder
gear
material stock
stock chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910363933.XA
Other languages
English (en)
Inventor
吴铁君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhoushan Fengguan Light Industry Machinery Co Ltd
Original Assignee
Zhoushan Fengguan Light Industry Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhoushan Fengguan Light Industry Machinery Co Ltd filed Critical Zhoushan Fengguan Light Industry Machinery Co Ltd
Priority to CN201910363933.XA priority Critical patent/CN109999705A/zh
Publication of CN109999705A publication Critical patent/CN109999705A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/405—Methods of mixing liquids with liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/43—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using driven stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/44—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms with stirrers performing an oscillatory, vibratory or shaking movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/70—Drives therefor, e.g. crank mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/2201—Control or regulation characterised by the type of control technique used
    • B01F35/2209—Controlling the mixing process as a whole, i.e. involving a complete monitoring and controlling of the mixing process during the whole mixing cycle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged

Abstract

本发明提供了一种带搅拌功能的灌装封罐机料缸，属于灌装封罐机技术领域。本发明包括料缸本体、转动体、进料管、驱动机构和若干个搅拌装置，料缸本体内设有存料腔，料缸本体侧壁的底部连接有出料管，转动体垂直转动设置在料缸本体的上侧面上，转动体的下端穿过料缸本体延伸至存料腔内，转动体上设置有外螺纹，驱动机构能够驱动转动体转动，若干个搅拌装置都设置在存料腔内，搅拌装置沿转动体的周向均匀分布，搅拌装置包括齿轮和拨动板，齿轮转动设置在存料腔内，齿轮与外螺纹啮合连接，拨动板水平固设在齿轮的外侧边沿，存料腔的内侧壁上设有能够限定拨动板摆动范围的限位机构。本发明能够快速均匀搅拌料缸本体内的料液，避免料液发生沉积。

Description

一种带搅拌功能的灌装封罐机料缸及料液搅拌方法
技术领域
本发明属于灌装封罐机技术领域，涉及一种带搅拌功能的灌装封罐机料缸及料液搅拌方法。
背景技术
灌装封罐机是一种用于封闭罐口的机械，料缸是储存料液的容器。
在灌装过程中，带有颗粒的料液在料缸内需要不停的搅拌，如果搅拌不充分，颗粒会沉积到料缸底部，影响灌装后的产品质量。而现有料缸内的搅拌机构多数设置在料缸底部附近，且为转叶形式，转动转叶只能对转叶附近的料液进行搅拌，造成搅拌不充分，最终大部分颗粒还是沉积到料缸底部，使得流入出料管的料液和颗粒比例存在偏差，颗粒较多时可能会堵塞出料管，影响灌装效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种带搅拌功能的灌装封罐机料缸，能够充分搅拌料缸本体内的料液，简单高效。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种带搅拌功能的灌装封罐机料缸，包括：料缸本体，所述料缸本体呈圆柱状，所述料缸本体具有：存料腔，所述存料腔位于料缸本体内；出料管，所述出料管设置在料缸本体侧壁的底部并且与存料腔相连通；
转动体，所述转动体呈圆柱状，所述转动体垂直转动设置在料缸本体的上侧面上，所述转动体的下端穿过料缸本体延伸至存料腔内，所述转动体具有：外螺纹，所述外螺纹设置在位于存料腔内的转动体上；
进料管，所述进料管转动且同轴设置在转动体内，所述进料管的下端伸出转动体的下端且与存料腔相连通，所述进料管通过固定架固设在料缸本体上；
驱动机构,所述驱动机构设置在料缸本体上，所述驱动机构能够驱动转动体转动，并且控制转动体的转动方向；
若干个搅拌装置，若干个所述搅拌装置都设置在存料腔内，所述搅拌装置沿转动体的周向均匀分布，所述搅拌装置具有：齿轮，所述齿轮转动设置在存料腔内，所述齿轮与外螺纹啮合连接；拨动板，所述拨动板径向设置在齿轮的外侧边沿；限位机构，所述限位机构设置在存料腔的内侧壁上，所述限位机构能够限定拨动板上下摆动的范围。
在上述的带搅拌功能的灌装封罐机料缸中，所述转动体延伸至存料腔内的端部沿周向均匀设置有若干个圆杆，所述圆杆的一端转动设置在转动体上，所述圆杆的外侧沿周向设有若干个转叶板。
在上述的带搅拌功能的灌装封罐机料缸中，所述限位机构包括上限位板和下限位板，所述上限位板和下限位板均垂直设置在存料腔的内侧壁上，所述上限位板位于拨动杆的正上方，所述下限位板位于拨动杆的正下方，所述上限位板自由端的下侧面设有第一压力传感器，所述下限位板自由端的上侧面设有第二压力传感器，当拨动杆向上摆动时，至少有一个位置，使拨动杆与第一压力传感器相接触，当拨动杆向下摆动时，至少有一个位置，使拨动杆与第二压力传感器相接触，所述料缸本体的顶部设有控制器，所述第一压力传感器和第二压力传感器均与控制器电连接。
在上述的带搅拌功能的灌装封罐机料缸中，所述驱动机构包括电机和第二锥齿轮，所述电机固设在料缸本体的顶部，所述第二锥齿轮同轴固设在电机的输出轴上，位于料缸本体外侧的转动体上同轴设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述电机与控制器电连接。
在上述的带搅拌功能的灌装封罐机料缸中，所述拨动板上设有若干个穿孔。
在上述的带搅拌功能的灌装封罐机料缸中，所述存料腔的底部同轴设置有圆锥台，所述圆锥台位于进料管的正下方。
一种使用带搅拌功能的灌装封罐机料缸的料液搅拌方法，包括以下步骤：
1)、料液通过进料管进入到存料腔内，被圆锥台导向存料腔的底部，启动电机，带动第二锥齿轮转动，通过第一锥齿轮带动转动体转动，位于转动体下端的圆杆和圆杆上的转叶板搅拌存料腔底部的料液；
2)、电机带动转动体顺时针转动，转动体上的外螺纹顺时针转动带动搅拌装置中的齿轮逆时针转动，使齿轮上的拨动板向上摆动，当齿轮向上摆动至接触上限位板上的第一压力传感器时，第一压力传感器发出信号给控制器，控制器控制电机带动转动体逆时针转动；
3)、转动体上的外螺纹逆时针转动带动搅拌装置中的齿轮顺时针转动，使齿轮上的拨动板向下摆动，当齿轮向下摆动至接触下限位板上的第二压力传感器时，第二压力传感器发出信号给控制器，控制器控制电机带动转动体顺时针转动，使得拨动板上下摆动搅拌存料腔内的料液。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、当需要搅拌存料腔内的料液时，启动电机，带动第二锥齿轮顺时针转动，使第一锥齿轮带动转动体顺时针转动，转动体上的外螺纹带动齿轮逆时针转动，齿轮上的拨动板向上摆动，将存料腔底部的料液搅拌至顶部，当拨动板向上摆动至接触上限位板的第一压力传感器时，第一压力传感器发送信号给控制器，控制器控制电机带动第二锥齿轮逆时针转动，使第一锥齿轮带动转动体逆时针转动，转动体上的外螺纹带动齿轮顺时针转动，齿轮上的拨动板向下摆动，将存料腔顶部的料液搅拌至底部，当拨动板向下摆动至接触下限位板的第二压力传感器时，第二压力传感器发送信号给控制器，控制器控制电机带动第二锥齿轮顺时针转动，往复循环，对存料腔内的料液进行上下搅拌，避免料液在灌装的过程中发生沉积；
2、当电机通过第二锥齿轮和第一锥齿轮带动转动体发生转动时，转动体下端的圆杆跟着水平转动，圆杆上的转叶板对存料腔底部的料液进行水平搅拌；此外，由于圆杆转动设置在转动体的下端，当圆杆绕转动体水平转动时，不同位置的转叶板遇到阻力不同，在转叶板的作用下圆杆发生自转，在水平搅拌的同时还能上下搅拌，使得搅拌更加充分，提高搅拌的效率；
附图说明
图1是本带搅拌功能的灌装封罐机料缸的结构示意图；
图2是图1中A-A处的剖视图；
图3是图1中B-B处的剖视图；
图4是图1中C-C处的剖视图。
图中，1、料缸本体；11、存料腔；12、出料管；13、圆锥台；14、控制器；2、进料管；21、固定架；3、转动体；31、圆杆；311、转叶板；32、外螺纹；33、第一锥齿轮；4、电机；41、第二锥齿轮；5、齿轮；51、固定板；52、固定轴；53、拨动板；531、穿孔；6、上限位板；61、第一压力传感器；7、下限位板；71、第二压力传感器。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至4所示，一种带搅拌功能的灌装封罐机料缸，包括料缸本体1、进料管2、转动体3、驱动机构和若干个搅拌装置。
所述料缸本体1呈圆柱状，所述料缸本体1内设有存料腔11，所述料缸本体1侧壁的底部设置有出料管12，所述出料管12与存料腔11相连通。
所述转动体3呈圆柱状，所述转动体3垂直转动设置在料缸本体1的上侧面上，所述转动体3的下端穿过料缸本体1延伸至存料腔11内，位于存料腔11内的转动体3上设置有外螺纹32。
所述进料管2转动且同轴设置在转动体3内，所述进料管2的下端伸出转动体3的下端且与存料腔11相连通，所述进料管2通过固定架21固设在料缸本体1上。
由于转动体3和进料管2转动设置，当转动体3转动时，不影响进料管2的进料，结构简单。
所述驱动机构设置在料缸本体1上，所述驱动机构能够驱动转动体3转动，并且控制转动体3的转动方向。
若干个所述搅拌装置都设置在存料腔11内，所述搅拌装置沿转动体3的周向均匀分布，所述搅拌装置具有齿轮5、拨动板53和限位机构，所述存料腔11的顶部垂直固设有两个固定板51，两个所述固定板51之间固设有固定轴52，所述齿轮5转动设置在固定轴52上，所述齿轮5与外螺纹32啮合连接，所述拨动板53径向设置在齿轮5的外侧边沿，所述限位机构设置在存料腔11的内侧壁上，所述限位机构能够限定拨动板53上下摆动的范围。
当需要搅拌存料腔11内的料液时，启动驱动机构带动转动体3顺时针转动，转动体3上的外螺纹32带动齿轮5逆时针转动，齿轮5上的拨动板53向上摆动，将存料腔11底部的料液搅拌至顶部，当拨动板53向上摆动至接触限位机构，限位机构限制拨动板53继续向上摆动，同时通过驱动机构使转动体3逆时针转动，转动体3上的外螺纹32带动齿轮5顺时针转动，齿轮5上的拨动板53向下摆动，将存料腔11顶部的料液搅拌至底部，当拨动板53向下摆动至接触限位机构，限位机构限制拨动板53继续向下摆动，然后驱动机构控制转动体3顺时针转动，往复循环，对存料腔11内的料液进行上下搅拌，避免料液在灌装的过程中发生沉积。
具体来说，所述转动体3延伸至存料腔11内的端部沿周向均匀设置有若干个圆杆31，所述圆杆31的一端转动设置在转动体3上，所述圆杆31的外侧沿周向设有若干个转叶板311。
当转动体3发生转动时，转动体3下端的圆杆31跟着水平转动，圆杆31上的转叶板311对存料腔11底部的料液进行水平搅拌；此外，由于圆杆31转动设置在转动体3的下端，当圆杆31绕转动体3水平转动时，不同位置的转叶板311遇到阻力不同，在转叶板311的作用下圆杆31发生自转，在水平搅拌的同时还能上下搅拌，使得搅拌更加充分，提高搅拌的效率。
具体来说，所述限位机构包括上限位板6和下限位板7，所述上限位板6和下限位板7均垂直设置在存料腔11的内侧壁上，所述上限位板6位于拨动杆53的正上方，所述下限位板7位于拨动杆53的正下方，所述上限位板6自由端的下侧面设有第一压力传感器61，所述下限位板7自由端的上侧面设有第二压力传感器71，当拨动杆53向上摆动时，至少有一个位置，使拨动杆53与第一压力传感器61相接触，当拨动杆53向下摆动时，至少有一个位置，使拨动杆53与第二压力传感器71相接触，所述料缸本体1的顶部设有控制器14，所述第一压力传感器61和第二压力传感器71与控制器14电连接。
启动电机4，带动第二锥齿轮41顺时针转动，使第一锥齿轮33带动转动体3顺时针转动，转动体3上的外螺纹32带动齿轮5逆时针转动，齿轮5上的拨动板53向上摆动，当拨动板53向上摆动至接触上限位板6的第一压力传感器61时，第一压力传感器61发送信号给控制器14，控制器14控制驱动机构带动转动体3逆时针转动，转动体3上的外螺纹32带动齿轮5顺时针转动，齿轮5上的拨动板53向下摆动，当拨动板53向下摆动至接触下限位板7的第二压力传感器71时，第二压力传感器71发送信号给控制器14，控制器14控制驱动机构带动转动体3顺时针转动，往复循环，实现自动控制，省时省力，免去人工操作的繁琐。
具体来说，所述驱动机构包括电机4和第二锥齿轮41，所述电机4固设在料缸本体1的顶部，所述第二锥齿轮41同轴固设在电机4的输出轴上，位于料缸本体1外侧的转动体3上同轴设置有第一锥齿轮33，所述第一锥齿轮33和第二锥齿轮41啮合连接，所述电机4与控制器14电连接。
启动电机4，带动第二锥齿轮41顺时针转动，使第一锥齿轮33带动转动体3顺时针转动，转动体3上的外螺纹32带动齿轮5逆时针转动，齿轮5上的拨动板53向上摆动，将存料腔11底部的料液搅拌至顶部，当拨动板53向上摆动至接触上限位板6上的第一压力传感器61时，第一压力传感器61发出信号给控制器14，控制器14控制电机4带动第二锥齿轮41逆时针转动，使第一锥齿轮33带动转动体3逆时针转动，转动体3上的外螺纹32带动齿轮5顺时针转动，齿轮5上的拨动板53向下摆动，将存料腔11顶部的料液搅拌至底部，当拨动板53向下摆动至接触下限位板7上的第二压力传感器71时，第二压力传感器71发出信号给控制器14，控制器14控制电机4带动第二锥齿轮41顺时针转动，通过拨动板53的上下摆动实现对料液的上下搅拌，结构简单。
具体来说，所述拨动板53上设有若干个穿孔531。
当拨动板53上下摆动时，存料腔11内的料液可以通过穿孔531在拨动板53的上下流动，减小料液对拨动板53摆动的阻力，降低电机4的负荷。
优选地，所述穿孔531的直径范围为10～30mm，如果穿孔531尺寸太小，料液中的颗粒物容易将穿孔531堵塞，当料缸本体1需要更换料液时，堵塞的穿孔531增加了清洗的难度；如果穿孔531尺寸太大，会降低上下搅拌的效果。
具体来说，所述存料腔11的底部同轴设置有圆锥台13，所述圆锥台13位于进料管2的正下方。
所述圆锥台13设置在进料管2的正下方，当进料管2进料时，料液落在圆锥台13的圆锥面上，迅速被圆锥面导入存料腔11内，减少由于料液冲击产生的气泡，提高灌装质量；此外，当存料腔11内的料液较少时，料液积存在圆锥台13的底部边沿，使料液能够通过出料管12排出，减小存料腔11内的料液残留。
优选地，所述出料管12有两根，分别设置在料缸本体1侧壁底部的相对两侧，在圆锥台13的导向作用下可以将存料腔11内的料液快速排出，提高灌装效率。
一种使用带搅拌功能的灌装封罐机料缸的料液搅拌方法，包括以下步骤：
1)、料液通过进料管2进入到存料腔11内，被圆锥台13导向存料腔11的底部，启动电机4，带动第二锥齿轮41转动，通过第一锥齿轮33带动转动体3转动，位于转动体3下端的圆杆31和圆杆31上的转叶板311搅拌存料腔11底部的料液；
2)、电机4带动转动体3顺时针转动，转动体3上的外螺纹32顺时针转动带动搅拌装置中的齿轮5逆时针转动，使齿轮5上的拨动板53向上摆动，当齿轮5向上摆动至接触上限位板6上的第一压力传感器61时，第一压力传感器61发出信号给控制器14，控制器14控制电机4带动转动体3逆时针转动；
3)、转动体3上的外螺纹32逆时针转动带动搅拌装置中的齿轮5顺时针转动，使齿轮5上的拨动板53向下摆动，当齿轮5向下摆动至接触下限位板7上的第二压力传感器71时，第二压力传感器71发出信号给控制器14，控制器14控制电机4带动转动体3顺时针转动，使得拨动板53上下拨动搅拌存料腔11内的料液。
启动电机4，通过第一锥齿轮33和第二锥齿轮41带动转动体3转动，使转动体3下端的圆杆31跟着水平转动，圆杆31上的转叶板311对存料腔11底部的料液进行水平搅拌，当圆杆31绕转动体3水平转动时，不同位置的转叶板311遇到阻力不同，在转叶板311的作用下圆杆31发生自转，在水平搅拌的同时还能上下搅拌，使得搅拌更加充分，提高搅拌的效率。
控制电机4改变转动体3的转动方向，带动齿轮41逆时针或者顺时针转动，使齿轮41上的拨动片53上下摆动，搅拌存料腔11内的料液，防止料液发生沉积，影响灌装质量。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种带搅拌功能的灌装封罐机料缸，其特征在于，包括：料缸本体(1)，所述料缸本体(1)呈圆柱状，所述料缸本体(1)具有：存料腔(11)，所述存料腔(11)位于料缸本体(1)内；出料管(12)，所述出料管(12)设置在料缸本体(1)侧壁的底部并且与存料腔(11)相连通；
转动体(3)，所述转动体(3)呈圆柱状，所述转动体(3)垂直转动设置在料缸本体(1)的上侧面上，所述转动体(3)的下端穿过料缸本体(1)延伸至存料腔(11)内，所述转动体(3)具有：外螺纹(32)，所述外螺纹(32)设置在位于存料腔(11)内的转动体(3)上；
进料管(2)，所述进料管(2)转动且同轴设置在转动体(3)内，所述进料管(2)的下端伸出转动体(3)的下端且与存料腔(11)相连通，所述进料管(2)通过固定架(21)固设在料缸本体(1)上；
驱动机构,所述驱动机构设置在料缸本体(1)上，所述驱动机构能够驱动转动体(3)转动，并且控制转动体(3)的转动方向；
若干个搅拌装置，若干个所述搅拌装置都设置在存料腔(11)内，所述搅拌装置沿转动体(3)的周向均匀分布，所述搅拌装置具有：齿轮(5)，所述齿轮(5)转动设置在存料腔(11)内，所述齿轮(5)与外螺纹(32)啮合连接；拨动板(53)，所述拨动板(53)径向设置在齿轮(5)的外侧边沿；限位机构，所述限位机构设置在存料腔(11)的内侧壁上，所述限位机构能够限定拨动板(53)上下摆动的范围。
2.根据权利要求1所述的带搅拌功能的灌装封罐机料缸，其特征在于，所述转动体(3)延伸至存料腔(11)内的端部沿周向均匀设置有若干个圆杆(31)，所述圆杆(31)的一端转动设置在转动体(3)上，所述圆杆(31)的外侧沿周向设有若干个转叶板(311)。
3.根据权利要求2所述的带搅拌功能的灌装封罐机料缸，其特征在于，所述限位机构包括上限位板(6)和下限位板(7)，所述上限位板(6)和下限位板(7)均垂直设置在存料腔(11)的内侧壁上，所述上限位板(6)位于拨动杆(53)的正上方，所述下限位板(7)位于拨动杆(53)的正下方，所述上限位板(6)自由端的下侧面设有第一压力传感器(61)，所述下限位板(7)自由端的上侧面设有第二压力传感器(71)，当拨动杆(53)向上摆动时，至少有一个位置，使拨动杆(53)与第一压力传感器(61)相接触，当拨动杆(53)向下摆动时，至少有一个位置，使拨动杆(53)与第二压力传感器(71)相接触，所述料缸本体(1)的顶部设有控制器(14)，所述第一压力传感器(61)和第二压力传感器(71)均与控制器(14)电连接。
4.根据权利要求3所述的带搅拌功能的灌装封罐机料缸，其特征在于，所述驱动机构包括电机(4)和第二锥齿轮(41)，所述电机(4)固设在料缸本体(1)的顶部，所述第二锥齿轮(41)同轴固设在电机(4)的输出轴上，位于料缸本体(1)外侧的转动体(3)上同轴设置有第一锥齿轮(33)，所述第一锥齿轮(33)和第二锥齿轮(41)啮合连接，所述电机(4)与控制器(14)电连接。
5.根据权利要求4所述的带搅拌功能的灌装封罐机料缸，其特征在于，所述拨动板(53)上设有若干个穿孔(531)。
6.根据权利要求5所述的带搅拌功能的灌装封罐机料缸，其特征在于，所述存料腔(11)的底部同轴设置有圆锥台(13)，所述圆锥台(13)位于进料管(2)的正下方。
7.一种使用带搅拌功能的灌装封罐机料缸的料液搅拌方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、料液通过进料管(2)进入到存料腔(11)内，被圆锥台(13)导向存料腔(11)的底部，启动电机(4)，带动第二锥齿轮(41)转动，通过第一锥齿轮(33)带动转动体(3)转动，位于转动体(3)下端的圆杆(31)和圆杆(31)上的转叶板(311)搅拌存料腔(11)底部的料液；
2)、电机(4)带动转动体(3)顺时针转动，转动体(3)上的外螺纹(32)顺时针转动带动搅拌装置中的齿轮(5)逆时针转动，使齿轮(5)上的拨动板(53)向上摆动，当齿轮(5)向上摆动至接触上限位板(6)上的第一压力传感器(61)时，第一压力传感器(61)发出信号给控制器(14)，控制器(14)控制电机(4)带动转动体(3)逆时针转动；
3)、转动体(3)上的外螺纹(32)逆时针转动带动搅拌装置中的齿轮(5)顺时针转动，使齿轮(5)上的拨动板(53)向下摆动，当齿轮(5)向下摆动至接触下限位板(7)上的第二压力传感器(71)时，第二压力传感器(71)发出信号给控制器(14)，控制器(14)控制电机(4)带动转动体(3)顺时针转动，使得拨动板(53)上下拨动搅拌存料腔(11)内的料液。
CN201910363933.XA 2019-04-30 2019-04-30 一种带搅拌功能的灌装封罐机料缸及料液搅拌方法 Pending CN109999705A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910363933.XA CN109999705A (zh) 2019-04-30 2019-04-30 一种带搅拌功能的灌装封罐机料缸及料液搅拌方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910363933.XA CN109999705A (zh) 2019-04-30 2019-04-30 一种带搅拌功能的灌装封罐机料缸及料液搅拌方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109999705A true CN109999705A (zh) 2019-07-12

Family

ID=67175528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910363933.XA Pending CN109999705A (zh) 2019-04-30 2019-04-30 一种带搅拌功能的灌装封罐机料缸及料液搅拌方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109999705A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1852667A (zh) * 2003-09-18 2006-10-25 阿德力霍尔策尼尔·阿尔卑斯山泉有限公司 用于生产和灌装强化氧气的液体的方法和装置
CN102513054A (zh) * 2011-12-02 2012-06-27 江苏新宏大集团有限公司 一种气液固搅拌装置
CN204261602U (zh) * 2014-11-28 2015-04-15 河南豫冠化工科技开发有限公司 一种搅拌装置
CN205288192U (zh) * 2016-01-13 2016-06-08 安徽新大陆特种涂料有限责任公司 一种环氧铁红防锈漆搅拌器
CN105709636A (zh) * 2016-03-11 2016-06-29 金柯楠 一种用于染料的高效混合搅拌装置
CN106731978A (zh) * 2017-03-29 2017-05-31 贵州大学 一种食品加工用高效混合装置
CN206325431U (zh) * 2016-11-22 2017-07-14 蓝山县金山川粉末冶金有限公司 一种用于化工生产的搅拌混合装置
CN206897390U (zh) * 2017-04-19 2018-01-19 河北德茂农业开发有限公司 一种生产有机化肥用反应釜
CN207929126U (zh) * 2018-01-14 2018-10-02 陈洪霞 一种清洗液制备用搅拌装置
CN108816139A (zh) * 2018-06-29 2018-11-16 遵义市石佛洞牛肉干厂 牛肉搅拌装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1852667A (zh) * 2003-09-18 2006-10-25 阿德力霍尔策尼尔·阿尔卑斯山泉有限公司 用于生产和灌装强化氧气的液体的方法和装置
CN102513054A (zh) * 2011-12-02 2012-06-27 江苏新宏大集团有限公司 一种气液固搅拌装置
CN204261602U (zh) * 2014-11-28 2015-04-15 河南豫冠化工科技开发有限公司 一种搅拌装置
CN205288192U (zh) * 2016-01-13 2016-06-08 安徽新大陆特种涂料有限责任公司 一种环氧铁红防锈漆搅拌器
CN105709636A (zh) * 2016-03-11 2016-06-29 金柯楠 一种用于染料的高效混合搅拌装置
CN206325431U (zh) * 2016-11-22 2017-07-14 蓝山县金山川粉末冶金有限公司 一种用于化工生产的搅拌混合装置
CN106731978A (zh) * 2017-03-29 2017-05-31 贵州大学 一种食品加工用高效混合装置
CN206897390U (zh) * 2017-04-19 2018-01-19 河北德茂农业开发有限公司 一种生产有机化肥用反应釜
CN207929126U (zh) * 2018-01-14 2018-10-02 陈洪霞 一种清洗液制备用搅拌装置
CN108816139A (zh) * 2018-06-29 2018-11-16 遵义市石佛洞牛肉干厂 牛肉搅拌装置

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘建航等: "《基坑工程手册》", 30 April 1997, 中国建筑工业出版社 *
李正要等: "《矿物化学处理》", 31 May 2015, 冶金工业出版社 *
赖院生等: "《建筑油漆工实用技术》", 31 January 2013, 湖南科学技术出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207187946U (zh) 一种高速搅拌研磨罐
WO2007020851A1 (ja) 粉粒体供給機
CN203525574U (zh) 一种化工用搅拌溶解釜
CN106732066A (zh) 建材加工的混料装置
CN105233731A (zh) 具有自动加料功能的豆干拌料装置
CN205109500U (zh) 具有自动加料功能的豆干拌料机
CN109999705A (zh) 一种带搅拌功能的灌装封罐机料缸及料液搅拌方法
CN207151751U (zh) 全自动一体面条机中的面粉进给装置
CN106671289A (zh) 易卸料式混凝土搅拌装置
CN107774216A (zh) 一种具有气体净化功能的可控式化工反应釜
CN210021900U (zh) 一种微生物菌剂生产的原料搅拌装置
CN207370062U (zh) 一种自动漏粉机
CN206652442U (zh) 一种建筑防水施工涂料混合装置
CN202705013U (zh) 自动加料设备
CN205517336U (zh) 新型肥料混合搅拌装置
CN211757534U (zh) 高值元件分离罐
CN206605628U (zh) 一种双筒式陶瓷生产用搅拌装置
CN208757517U (zh) 一种饲料搅拌装置
CN106671283A (zh) 中心式混凝土搅拌装置
CN205761045U (zh) 自动投料装置
CN219663551U (zh) 一种选矿生产用搅拌罐
CN211562645U (zh) 一种搅拌罐
CN214598754U (zh) 一种搅拌罐
CN206762889U (zh) 一种精细化工专用反应釜
CN219765237U (zh) 一种可定量控制的滤纸浆料配料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190712