CN109999538A - 一种氧化聚乙烯分离塔及其分离方法 - Google Patents

一种氧化聚乙烯分离塔及其分离方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种氧化聚乙烯分离塔,包括底座,所述底座的上端面上安装有固‑液分离机构和液‑液分离机构,所述固‑液分离机构与液‑液分离机构之间连通有连接管,所述固‑液分离机构上连通有入料管,所述液‑液分离机构上连通有轻液出料管和重液出料管,所述液‑液分离机构的上端安装有驱动机构和传动机构;本发明还公开了一种氧化聚乙烯分离方法,包括以下步骤:S1:过滤;S2:筛选;S3:固液分离;S4:液液分离;S5:重复操作。本发明结构巧妙,将固‑液分离机构与液‑液分离机构相结合,实现颗粒粒较小的蜡质半固体和蜡状固体、不同分子量的白色粘稠状的氧化聚乙烯的分离,加快对氧化聚乙烯的分离速度,减少物料转移过程中的损耗。

Description

一种氧化聚乙烯分离塔及其分离方法
技术领域
本发明涉及聚合物分离技术领域,尤其涉及一种氧化聚乙烯分离塔及其分离方法。
背景技术
氧化聚乙烯又叫做聚乙二醇,该聚合物的化学结构式为,它包括一系列由低到中等分子量的产品,通常工业生产中是以环氧己烷与乙二醇或者水慢慢加成而获得,因为蒸汽压大小的原因,实际生产中我们获得的纯品聚合物最大分子量为三缩四乙二醇,所有我们通常得到的氧化聚乙烯产品均为不同聚合过度的氧化聚乙烯的混合物,依据聚合二醇分子量的大小,我们通常将其外观形态的分为三种,第一种为白色粘稠液体,该类氧化聚乙烯分子量通常为200-700之间,第二种为蜡质半固体,该类氧化聚乙烯的分子量范围为1000-2000;第三种为坚硬的蜡状固体,该类氧化聚乙烯的分子量范围为3000-20000。
而在实际生产运用时我们需要将不同的聚合物进行分离,对于上述第二种蜡质半固体和第三种坚硬的蜡状固体中块状较大的固体是比较简单的,如何分离颗粒较小的蜡质半固体和蜡状固体较为困难;同时,分子量不同的白色粘稠液体使用领域不同,例如,分子量为200氧化聚乙烯一般用作个人护理瓶以及金属加工中的润滑油,分子量为400的氧化聚乙烯一般用作制造油墨基质以及胶囊载体等,故而如何对分子量200-700之间的液体进行分离也是较为困难的。
为此,我们提出一种氧化聚乙烯分离塔及其分离方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题,而提出的一种氧化聚乙烯分离塔及其分离方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种氧化聚乙烯分离塔,包括底座,所述底座的上端面上安装有固-液分离机构和液-液分离机构,所述固-液分离机构与液-液分离机构之间连通有连接管,所述固-液分离机构上连通有入料管,所述液-液分离机构上连通有轻液出料管和重液出料管,所述液-液分离机构的上端安装有驱动机构和传动机构,且驱动机构的输出端与传动机构的输入端连接,且传动机构的输出端与液-液分离机构的输入端连接。
在上述的氧化聚乙烯分离塔中,所述固-液分离机构包括外壳体,所述外壳体的侧壁上对称焊接有多根支撑架,且每根支撑架的下端均焊接在底座上,所述外壳体的下端连通有固体出料管和液体出料管,且连接管的一端与液体出料管连接;
所述外壳体的一侧侧壁上安装有第一电机,所述第一电机的驱动轴贯穿外壳体并焊接有罩壳,所述罩壳内安装有螺旋推料器,所述外壳体的另一侧侧壁上安装有中空轴,且中空轴与入料管连通,所述中空轴远离入料管的一端插设在螺旋推料器内;
所述罩壳上开设有出液口和出料孔,且出液口位于液体出料管的上方,且出料孔位于固体出料管的上方。
在上述的氧化聚乙烯分离塔中,所述螺旋推料器的一端开设有圆槽,所述中空轴的一端焊接在圆槽的内壁上,所述螺旋推料器的侧壁上均匀开设有多个排料孔,且每个排料孔均与圆槽连通,所述圆槽的内壁上焊接有阻料座。
在上述的氧化聚乙烯分离塔中,所述中空轴和螺旋推料器的外侧壁上均匀设有多个螺旋叶片,且每个螺旋叶片的侧壁均与罩壳的内侧壁接触。
在上述的氧化聚乙烯分离塔中,所述液-液分离机构包括机架,且机架与底座采用一体成型结构,且传动机构设置在机架的上端,所述机架的侧壁上设有机体,所述传动机构的输出端延伸至机体内并安装有离心分离机;
所述离心分离机的下端连通有入液管,且连接管的一端与入液管连接,所述离心分离机上设有集液盘,所述轻液出料管和重液出料管均与集液盘连通;
所述机架上焊接有安装座,且传动机构的输出端贯穿安装座延伸至机体内。
在上述的氧化聚乙烯分离塔中,所述传动机构包括箱体,且箱体焊接在液-液分离机构的上端,所述箱体内竖直对称安装有两根传动轴,其中一个所述传动轴上安装有小带轮并与液-液分离机构的输入端连接,另一个所述传动轴上安装有大带轮并与驱动机构的输出端连接,所述小带轮与大带轮上共同套设有传动带。
在上述的氧化聚乙烯分离塔中,所述驱动机构为第二电机,且第二电机通过锁紧螺钉安装在传动机构上,且第二电机的输出轴与传动机构的输出轴连接。
一种氧化聚乙烯分离方法,包括以下步骤:
S1:利用筛网对物料进行过滤,过滤分离块状较大的蜡状固体、蜡质半固体;
S2:根据物体的坚硬程度分离蜡状固体和蜡质半固体;
S3:在步骤S1中过滤筛选下来的物料通过固-液分离机构,从而将颗粒较小的蜡状固体和蜡质半固体与粘稠液体分离;
S4:将粘稠液体通过液-液分离机构,将分子量较大的液体与分子量较小的液体分离;
S5:多次重复S4的操作。
与现有的技术相比,本发明的有益效果为:
1、利用螺旋推料器以及螺旋叶片,在物料离心力的作用下对物料固液分离的操作,实现颗粒较小的蜡质半固体和蜡状固体与粘稠液体之间的分离。
2、利用中空轴、圆槽、阻料座和排料孔的设置将物料导入罩壳内,在物料在流动力的作用下冲击到阻料座上时,阻料座对物料进行分流,将物料均匀的向四周的排料孔引流,确保物料能够均匀的流入罩壳中,进而使得离心力能够更好的作用于物料,避免直接通过管道降温物料导入罩壳内,导致流动力与离心力相互作用,不能起到较高的分离效果。
3、通过连接管将粘稠液体导入液-液分离机构中,利用驱动机构和传动机构带动离心分离机运转,进而通过离心力实现对分子量不同的液体分离,分子量较大的液体重量较重,通过集液盘和重液出料管流出机构,分子量较小的液体重量较轻,通过集液盘和轻液出料管流出机构,多次重复进行操作即可将液体分离的较为完全。
4、驱动机构与传动机构中大带轮连接,离心分离机的输入端与传动机构中的小带轮连接,由于传动带的设置,大带轮与小带轮的线速度是一样的,根据公式,则所以转速比就是半径的反比,大带轮比小带轮的转速就是小带轮半径比大带轮半径,故而小带轮所安装的传动轴转速大于大带轮安装的传动轴转速,即离心分离机的运转速度大于驱动机构的输出转速,增强离心分离机的离心分离效果。
综上所述,本发明结构巧妙,将固-液分离机构与液-液分离机构相结合,实现颗粒粒较小的蜡质半固体和蜡状固体、不同分子量的白色粘稠状的氧化聚乙烯的分离,加快对氧化聚乙烯的分离速度,减少物料转移过程中的损耗。
附图说明
图1为本发明提出的一种氧化聚乙烯分离塔的结构示意图;
图2为本发明提出的一种氧化聚乙烯分离塔中固-液分离机构的结构示意图;
图3为本发明提出的一种氧化聚乙烯分离塔中固-液分离机构内部结构放大图;
图4为本发明提出的一种氧化聚乙烯分离塔中传动机构部分结构放大图。
图中:1底座、2外壳体、3机体、4机架、5箱体、6支撑架、7第一电机、8固体出料管、9入液管、10液体出料管、11入料管、12轻液出料管、13离心分离机、14连接管、15重液出料管、16安装座、17小带轮、18大带轮、19传动带、20第二电机、21阻料座、22罩壳、23中空轴、24出液口、25排料孔、26螺旋推料器、27出料孔、28圆槽。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的,而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-4,一种氧化聚乙烯分离塔,包括底座1,底座1的上 端面上安装有固-液分离机构和液-液分离机构,固-液分离机构与液- 液分离机构之间连通有连接管14。
固-液分离机构上连通有入料管11,固-液分离机构包括外壳体2,外壳体2的侧壁上对称焊接有多根支撑架6,且每根支撑架6的下端均焊接在底座1上,外壳体2的下端连通有固体出料管8和液体出料管10,且连接管14的一端与液体出料管10连接。
外壳体2的一侧侧壁上安装有第一电机7,第一电机7的驱动轴贯穿外壳体2并焊接有罩壳22,罩壳22内安装有螺旋推料器26,外壳体2的另一侧侧壁上安装有中空轴23,且中空轴23与入料管11连通,中空轴23远离入料管11的一端插设在螺旋推料器26内,中空轴23和螺旋推料器26的外侧壁上均匀设有多个螺旋叶片,且每个螺旋叶片的侧壁均与罩壳22的内侧壁接触。
螺旋推料器26的一端开设有圆槽28,中空轴23的一端焊接在圆槽28的内壁上,螺旋推料器26的侧壁上均匀开设有多个排料孔25,且每个排料孔25均与圆槽28连通,圆槽28的内壁上焊接有阻料座21。
罩壳22上开设有出液口24和出料孔27,且出液口24位于液体出料管10的上方,且出料孔27位于固体出料管8的上方。
液-液分离机构上连通有轻液出料管12和重液出料管15,液-液分离机构包括机架4,且机架4与底座1采用一体成型结构,机架4的上端设有传动机构,机架4的侧壁上设有机体3,传动机构的输出端延伸至机体3内并安装有离心分离机13,机架4上焊接有安装座16,且传动机构的输出端贯穿安装座16延伸至机体3内。
离心分离机13的下端连通有入液管9,且连接管14的一端与入液管9连接,离心分离机13上设有集液盘,轻液出料管12和重液出料管15均与集液盘连通。
液-液分离机构的上端安装有驱动机构,且驱动机构的输出端与传动机构的输入端连接,且传动机构的输出端与液-液分离机构的输入端连接。
传动机构包括箱体5,且箱体5焊接在液-液分离机构的上端,箱体5内竖直对称安装有两根传动轴,其中一个传动轴上安装有小带轮17并与液-液分离机构的输入端连接,另一个传动轴上安装有大带轮18并与驱动机构的输出端连接,小带轮17与大带轮18上共同套设有传动带19。
驱动机构为第二电机20,且第二电机20通过锁紧螺钉安装在传动机构上,且第二电机20的输出轴与传动机构的输出轴连接。
根据上述一种氧化聚乙烯分离塔提出一种氧化聚乙烯分离方法,包括以下步骤:
S1:利用筛网对物料进行过滤,过滤分离块状较大的蜡状固体、蜡质半固体;
S2:根据物体的坚硬程度分离蜡状固体和蜡质半固体;
S3:打开第一电机7,物料通过入料管11进入中空轴23内,物料通过中空轴23的末端进入螺旋推料器26中开设的圆槽28内,物料在流动的状态下冲击至阻料座21上,阻料座21对物料进行分流,将物料均匀的向四周的排料孔25引流,确保物料能够均匀的流入罩壳22中,第一电机7带动罩壳22及其内部的螺旋推料器26转动,罩壳22内部的物料在离心力以及螺旋推料器26、螺旋叶片的作用下液体向出液口24的方向上运动,液体物料通过出液口24和液体出料管10排出固-液分离机构内,固体物料向出料孔27的方向上运动,并通过出料孔27、出料管固体出料管8排出固-液分离机构;从而将颗粒较小的蜡状固体和蜡质半固体与粘稠液体分离;
S4:液体物体通过连接管14和入液管9进入离心分离机13内,此时打开第二电机20,第二电机20带动与之连接的大带轮18,传动带19带动小带轮17转动,小带轮17带动离心分离机13的输入轴转动,则离心分离机13内部液体在离心力的作用下实现分层,质量较重的液体所受离心力较大,位于液体的外层并通过重液出料管15流出液-液分离机构,与离心分离机13的内壁紧贴,质量较轻的液体所受的离心力较小,位于液体的内层并通过轻液出料管12流出液-液分离机构;分离分子量较大的液体与分子量较小的液体;
S5:拆卸连接管14,将分离完成后的液体通入入液管9中,多次重复S4的操作。
尽管本文较多地使用了底座1、外壳体2、机体3、机架4、箱体5、支撑架6、第一电机7、固体出料管8、入液管9、液体出料管10、入料管11、轻液出料管12、离心分离机13、连接管14、重液出料管15、安装座16、小带轮17、大带轮18、传动带19、第二电机20、阻料座21、罩壳22、中空轴23、出液口24、排料孔25、螺旋推料器26、出料孔27、圆槽28等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种氧化聚乙烯分离塔,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端面上安装有固-液分离机构和液-液分离机构,所述固-液分离机构与液-液分离机构之间连通有连接管(14),所述固-液分离机构上连通有入料管(11),所述液-液分离机构上连通有轻液出料管(12)和重液出料管(15),所述液-液分离机构的上端安装有驱动机构和传动机构,且驱动机构的输出端与传动机构的输入端连接,且传动机构的输出端与液-液分离机构的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种氧化聚乙烯分离塔,其特征在于,所述固-液分离机构包括外壳体(2),所述外壳体(2)的侧壁上对称焊接有多根支撑架(6),且每根支撑架(6)的下端均焊接在底座(1)上,所述外壳体(2)的下端连通有固体出料管(8)和液体出料管(10),且连接管(14)的一端与液体出料管(10)连接;
所述外壳体(2)的一侧侧壁上安装有第一电机(7),所述第一电机(7)的驱动轴贯穿外壳体(2)并焊接有罩壳(22),所述罩壳(22)内安装有螺旋推料器(26),所述外壳体(2)的另一侧侧壁上安装有中空轴(23),且中空轴(23)与入料管(11)连通,所述中空轴(23)远离入料管(11)的一端插设在螺旋推料器(26)内;
所述罩壳(22)上开设有出液口(24)和出料孔(27),且出液口(24)位于液体出料管(10)的上方,且出料孔(27)位于固体出料管(8)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种氧化聚乙烯分离塔,其特征在于,所述螺旋推料器(26)的一端开设有圆槽(28),所述中空轴(23)的一端焊接在圆槽(28)的内壁上,所述螺旋推料器(26)的侧壁上均匀开设有多个排料孔(25),且每个排料孔(25)均与圆槽(28)连通,所述圆槽(28)的内壁上焊接有阻料座(21)。
4.根据权利要求2所述的一种氧化聚乙烯分离塔,其特征在于,所述中空轴(23)和螺旋推料器(26)的外侧壁上均匀设有多个螺旋叶片,且每个螺旋叶片的侧壁均与罩壳(22)的内侧壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种氧化聚乙烯分离塔,其特征在于,所述液-液分离机构包括机架(4),且机架(4)与底座(1)采用一体成型结构,且传动机构设置在机架(4)的上端,所述机架(4)的侧壁上设有机体(3),所述传动机构的输出端延伸至机体(3)内并安装有离心分离机(13);
所述离心分离机(13)的下端连通有入液管(9),且连接管(14)的一端与入液管(9)连接,所述离心分离机(13)上设有集液盘,所述轻液出料管(12)和重液出料管(15)均与集液盘连通;
所述机架(4)上焊接有安装座(16),且传动机构的输出端贯穿安装座(16)延伸至机体(3)内。
6.根据权利要求1所述的一种氧化聚乙烯分离塔,其特征在于,所述传动机构包括箱体(5),且箱体(5)焊接在液-液分离机构的上端,所述箱体(5)内竖直对称安装有两根传动轴,其中一个所述传动轴上安装有小带轮(17)并与液-液分离机构的输入端连接,另一个所述传动轴上安装有大带轮(18)并与驱动机构的输出端连接,所述小带轮(17)与大带轮(18)上共同套设有传动带(19)。
7.根据权利要求1所述的一种氧化聚乙烯分离塔,其特征在于,所述驱动机构为第二电机(20),且第二电机(20)通过锁紧螺钉安装在传动机构上,且第二电机(20)的输出轴与传动机构的输出轴连接。
8.一种氧化聚乙烯分离方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:利用筛网对物料进行过滤,过滤分离块状较大的蜡状固体、蜡质半固体;
S2:根据物体的坚硬程度分离蜡状固体和蜡质半固体;
S3:在步骤S1中过滤筛选下来的物料通过固-液分离机构,从而将颗粒较小的蜡状固体和蜡质半固体与粘稠液体分离;
S4:将粘稠液体通过液-液分离机构,将分子量较大的液体与分子量较小的液体分离;
S5:多次重复S4的操作。
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