CN109994862B - 导电端子及正反插usb插座 - Google Patents
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Abstract
一种导电端子，包括固持部、自所述固持部前向延伸形成的接触部及自所述固持部后向延伸形成的焊脚，所述接触部前端形成前端部，所述前端部的厚度小于所述接触部的厚度，所述前端部包括拍薄部及自所述拍薄部前端折弯延伸形成的嵌入部，所述拍薄部上方形成水平的封胶面；本申请还提供一种正反插USB插座。
Description
技术领域
本申请涉及电连接器领域，尤指一种导电端子及正反插USB插座。
背景技术
Type C型USB连接器已经被广泛应用于电子领域，鉴于其较小的体积及复杂的结构，在生产制造中，存在不少问题，制造成本也比较高。传统的导电端子一般包括固持部、自所述固持部前向延伸形成的接触部及自所述固持部另一端延伸形成的焊脚。为防止在插拔时所述端子的接触部端缘翘起脱离绝缘本体，一般将所述接触部的端缘埋入塑胶内，由此，会在所述端子前部设置一个折弯部以埋入塑胶内，但是所述折弯部埋入塑胶时，在注塑成型时，封胶需要模具配合折弯部的R角进行封胶，容易溢胶且易压伤端子或造成移位。
在实际应用中，部分客户对导电端子的抗电解腐蚀有着很高的要求，通常会要求电镀铑钌等贵重金属，而铑钌等贵金属的电镀成本非常高；一根端子的电镀成本高达2毛多的费用，整个Type C有24根端子。而客户的要求也并非是全部端子都要求如此高的性能，可能仅仅需要某几根端子具备该高性能即可。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种端子自由端不易与塑胶分离且容易封胶的导电端子及正反插USB插座。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种导电端子，包括固持部、自所述固持部前向延伸形成的接触部及自所述固持部后向延伸形成的焊脚，所述接触部前端形成前端部，所述前端部的厚度小于所述接触部的厚度，所述前端部包括拍薄部及自所述拍薄部前端折弯延伸形成的嵌入部，所述拍薄部上方形成水平的封胶面。
优选地，所述封胶面的水平位置低于所述接触部的上表面，所述封胶面与所述接触部上表面之间形成倾斜面以便于插头端子的插拔。
优选地，所述嵌入部水平延伸，且所述嵌入部的上表面形成有嵌入平面，所述嵌入面埋设于所述绝缘本体内。
优选地，所述前端部的厚度为所述接触部厚度的1/2至2/3之间。
为解决上述技术问题，本申请还提供了一种正反插USB插座，包括上排端子组、下排端子组、置于所述上排端子组与下排端子组之间的金属件及将所述上排端子组、下排端子组及金属件成型于一体的绝缘本体，所述绝缘本体包括基部及自所述基部前向延伸形成的对接舌部，所述上、下排端子组的每个导电端子包括成型于所述绝缘本体内的固持部、自所述固持部前向延伸并露出于所述对接舌部上下表面的接触部及自所述固持部后向延伸出所述绝缘本体的焊脚，所述导电端子接触部前端形成前端部，所述前端部的厚度小于所述接触部的厚度，所述前端部包括拍薄部及自所述拍薄部前端折弯延伸形成的嵌入部，所述拍薄部上方形成水平的封胶面，注塑成型所述绝缘本体时，模仁组件通过正向压接于所述封胶面上进行封胶。
优选地，所述封胶面的水平位置低于所述接触部的上表面，所述封胶面与所述接触部上表面之间形成倾斜面以便于插头端子的插拔。
优选地，所述嵌入部水平延伸，且所述嵌入部的上表面形成有嵌入平面，所述嵌入面埋设于塑胶体内。
优选地，所述绝缘本体包括与所述上排端子组一体成型的第一绝缘体、与所述下排端子组、金属件一体成型的第二绝缘体及将所述第一、第二绝缘体成型于一体的第三绝缘体，所述上排端子组的接触部及前端部不嵌入所述第一绝缘体内，所述下排端子组的前端部嵌入所述第二绝缘体内并通过模具压接所述下排端子组的封胶面封胶接触部表面。
优选地，所述第二绝缘体朝向所述第一绝缘体一侧对应所述上排端子组的接触部与嵌入部位置处分别向上凸出形成若干第一、第二凸台，所述第一凸台之间、第二凸台之间形成若干流动间隙便于熔融塑胶流动。
优选地，所述上排端子组及第一绝缘体叠加于所述第二绝缘体上方后注塑成型所述第三绝缘体，所述上排端子组的接触部及嵌入部的下表面分别抵接于所述第二绝缘体的第一、第二凸台上，所述上排端子组的嵌入部嵌入所述第三绝缘体内并通过模具压接所述上排端子组的封胶面封胶接触部表面。
本申请正反插USB插座的导电端子的前端部拍薄后再折弯延伸形成嵌入部，并在所述拍薄部上方形成水平的封胶面，通过模仁组件直接正面压接所述封胶面进行封胶，避免压伤端子。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本申请正反插USB插座的立体图；
图2为本申请正反插USB插座的立体分解图及其局部放大图；
图3为本申请正反插USB插座另一角度的立体分解图及其局部放大图；
图4为本申请导电端子连接料带的立体图；
图5为上排端子组的第一、第二端子组的组合图；
图6为沿图1所示A-A虚线的剖视图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1至图3所示，本申请正反插USB插座包括若干导电端子、金属件40及将所述导电端子与金属件40成型于一体的绝缘本体；
所述导电端子包括上排端子组20及下排端子组30，所述金属件40置于所述上排端子组20与下排端子组30之间。所述绝缘本体包括先成型于所述上排端子组20上的第一绝缘体50、成型于所述下排端子组30及金属件40上的第二绝缘体60及将所述第一、第二绝缘体50，60成型为一体的第三绝缘体10。
所述第三绝缘体10包括基部11、自所述基部11前向延伸形成的对接舌部12、位于所述对接舌部12与所述基部11之间的加厚部13及设于所述对接舌部12横向两侧的卡槽14。
请继续参阅图4所示，每个导电端子20，30包括固持部21、自所述固持部21前向延伸并分别露出于所述对接舌部12上下表面的接触部22及自所述固持部21后向延伸形成的焊脚23。所述上排端子组20及下排端子组30分别包括第一端子组201及第二端子组202，所述第一端子组201的外表面电镀有铑或铑合金层，所述第二端子组202外表面电镀有铜或铜合金层。所述第一端子组201的焊脚23连接有第一后料带2011，所述第一端子组201的接触部22前端缘连接有第一前料带2012，所述第一端子组201至少包括两根电源端子203，所述第一端子组201还包括一对信号端子204。所述第二端子组202的焊脚23连接有第二后料带2021，所述第二端子组202的接触部22前端缘连接有第二前料带2022，所述第二端子组202至少包括一对接地端子205及若干信号端子(未标号)。
所述第一端子组201与所述第二端子组202在垂直方向上不重叠，所述第一端子组201的信号端子优选为两根电源端子203之间的一对信号端子204。注塑时，先将所述第一后料带2011叠加于所述第二后料带2021上方，所述第一前料带2012叠加于所述第二前料带2022上方，所述第一后料带2011与所述第一前料带2012朝远离所述第二端子组202方向折弯，使得所述料带相互层叠后，所述第一端子组201与所述第二端子组202的上下表面仍然保持处于同一水平面上。而后进行注塑成型形成所述第一绝缘体50。
所述下排端子组30的第一、第二端子组201，202与所述上排端子组20结构一致，但是在注塑成型前，所述下排端子组30的第一、第二端子组201，202叠加后还需要与所述金属件40配合固定于模具内进行注塑并形成所述第二绝缘体60。最后，将所述第一绝缘体50与所述第二绝缘体60固定后再次注塑成型形成所述第三绝缘体10。
重点参阅图2、图6所示，所述上排端子组20与下排端子组30的每个端子的接触部22包括前端部25。所述前端部25拍薄使其厚度小于所述接触部25的厚度，所述前端部25包括拍薄部252、自所述拍薄部252前端朝向所述金属件40一侧折弯后延伸形成嵌入部251及连接所述拍薄部252与所述嵌入部251的折弯部255。所述嵌入部251上表面为嵌入平面253，所述拍薄部252上表面形成水平的封胶面256，所述封胶面256后端与所述接触部22之间形成倾斜面254，所述倾斜面254可便于对接插头端子的插拔，防止插拔损伤端子。所述前端部25的厚度是所述接触部22的厚度的1/2-2/3之间。
在注塑成型时，所述下排端子组30与所述金属件40相对位置固定进行注塑成型所述第二绝缘体60时，所述下排端子组30的前端部25与所述第二绝缘体60封胶，通过模仁压接于所述封胶面256进行封胶。所述嵌入部251与所述折弯部255均嵌入所述第二绝缘体60内。所述第二绝缘体60位于所述金属件40一侧的对接舌部12位置处设有若干向上凸起的第一凸台61与第二凸台62，所述第一凸台61对应所述上排端子组20的每一根端子的接触部22，所述第二凸台62对应所述上排端子组20的每根端子的嵌入部251。所述第一凸台之间61、第二凸台62之间形成有若干流动间隙，每个第一凸台61、第二凸台62对应一个导电端子，所述流动间隙便于熔融塑胶的流动。
所述上排端子组20在注塑成型所述第一绝缘体50时，所述上排端子组20的接触部22一侧嵌入所述第一绝缘体50内而处于悬置的状态；将所述上排端子组20叠加于所述第二绝缘体60上方时，所述上排端子组20的接触部一侧抵接于所述第二绝缘体60上的凸台61上，以在高压塑胶压入成型所述第三绝缘体10时，防止所述上排端子组20在垂直方向上移位造成产品不良。成型所述第三绝缘体10时，对所述上排端子组20的前端部25封胶，封胶原理与所述下排端子组30一致，此处不再赘述。
所述上排端子组20的接触部22不封胶而处于悬置状态的原因在于，为便于成型所述第三绝缘体10，使第三绝缘体10更多地包覆所述对接舌部12，防止最外侧的第三绝缘体10无法将所述第一、第二绝缘体50，60稳定固持。而所述下排端子组30在第一次注塑时封胶在于需要与金属件40一体成型，为使所述金属件40与下排端子组30之间的相对位置固定，需要现对所述下排端子组30封胶处理。
在实际生产中，也可以将所述金属件40先注塑成型，并在所述金属件40上下两侧的部位形成凸台分别抵接上下排端子组。
本申请正反插USB插座的导电端子的前端部25拍薄后再折弯延伸形成嵌入部251，并在所述拍薄部25上方形成水平的封胶面256，通过模仁组件直接正面压接所述封胶面256进行封胶，避免压伤端子。同时，本申请的上下排端子组20，30的第一端子组201与第二端子组202分别冲压而成并通过不同料带连接并叠加后再成型，由此，可分别对所述第一、第二端子组201，202电镀不同的金属层以符合客户对部分端子的高性能要求，避免了对所有端子电镀贵金属的高额成本。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种导电端子，包括固持部、自所述固持部前向延伸形成的接触部及自所述固持部后向延伸形成的焊脚，所述接触部前端形成前端部，其特征在于，所述前端部的厚度小于所述接触部的厚度，所述前端部包括拍薄部及自所述拍薄部前端折弯延伸形成的嵌入部，所述拍薄部上方形成水平的封胶面；注塑成型绝缘本体时，正向压接于所述封胶面上进行封胶，所述封胶面的水平位置低于所述接触部的上表面，所述封胶面与所述接触部上表面之间形成倾斜面以便于插头端子的插拔。
2.如权利要求1所述的导电端子，其特征在于，所述嵌入部水平延伸，且所述嵌入部的上表面形成有嵌入平面，所述嵌入平面埋设于塑胶体内。
3.如权利要求1所述的导电端子，其特征在于，所述前端部的厚度为所述接触部厚度的1/2至2/3之间。
4.一种正反插USB插座，包括上排端子组、下排端子组、置于所述上排端子组与下排端子组之间的金属件及将所述上排端子组、下排端子组及金属件成型于一体的绝缘本体，所述绝缘本体包括基部及自所述基部前向延伸形成的对接舌部，所述上排端子组、下排端子组的每个导电端子包括成型于所述绝缘本体内的固持部、自所述固持部前向延伸并露出于所述对接舌部上下表面的接触部及自所述固持部后向延伸出所述绝缘本体的焊脚，其特征在于，所述导电端子接触部前端形成前端部，所述前端部的厚度小于所述接触部的厚度，所述前端部包括拍薄部及自所述拍薄部前端折弯延伸形成的嵌入部，所述拍薄部上方形成水平的封胶面，注塑成型所述绝缘本体时，模仁组件通过正向压接于所述封胶面上进行封胶，所述封胶面的水平位置低于所述接触部的上表面，所述封胶面与所述接触部上表面之间形成倾斜面以便于插头端子的插拔。
5.如权利要求4所述的正反插USB插座，其特征在于，所述封胶面的水
平位置低于所述接触部的上表面，所述封胶面与所述接触部上表面之间形成倾斜面以便于插头端子的插拔。
6.如权利要求4所述的正反插USB插座，其特征在于，所述嵌入部水平延伸，且所述嵌入部的上表面形成有嵌入平面，所述嵌入平面埋设于所述绝缘本体内。
7.如权利要求4所述的正反插USB插座，其特征在于，所述绝缘本体包括与所述上排端子组一体成型的第一绝缘体、与所述下排端子组、金属件一体成型的第二绝缘体及将所述第一绝缘体、第二绝缘体成型于一体的第三绝缘体，所述上排端子组的接触部及前端部不嵌入所述第一绝缘体内，所述下排端子组的前端部嵌入所述第二绝缘体内并通过模仁组件压接所述下排端子组的封胶面封胶接触部表面。
8.如权利要求7所述的正反插USB插座，其特征在于，所述第二绝缘体朝向所述第一绝缘体一侧对应所述上排端子组的接触部与嵌入部位置处分别向上凸出形成若干第一凸台、第二凸台，所述第一凸台之间、第二凸台之间形成若干流动间隙便于熔融塑胶流动。
9.如权利要求8所述的正反插USB插座，其特征在于，所述上排端子组及第一绝缘体叠加于所述第二绝缘体上方后注塑成型所述第三绝缘体，所述上排端子组的接触部及嵌入部的下表面分别抵接于所述第二绝缘体的第一、第二凸台上，所述上排端子组的嵌入部嵌入所述第三绝缘体内并通过模仁组件压接所述上排端子的封胶面封胶接触部表面。
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