CN109990962A - 一种易撕盖气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种易撕盖气密性检测装置，该装置在机座上设置有滑轨，工作台能相对机座转动并具有多个检测位，在工作台上连接有按压组件和滑杆组，滑杆组在滑轨内滑动能带动按压组件相对工作台上下移动以松开或者压紧待检测的易撕盖，这样的配合设置，精简了驱动结构，实现对一个动力源动力的多级分配，工作台转动同步实现按压组件的压紧功能，保证了全自动的对生产线上的易撕盖进行气密性检测，同时轨道和滑杆组的精准配合使整个过程无需人工介入，避免了人工检测气密性的偶然性和主观性，多个检测位同时工作，还可大批量的检测易撕盖的气密性，与生产线连接起来，真正的实现了易撕盖生产、检测的自动化，进一步提高了产能，增大企业收益。

Description

一种易撕盖气密性检测装置

技术领域

本发明涉及易撕盖气密性检测领域，尤其涉及一种易撕盖气密性检测装置。

背景技术

在金属包装容器领域，易撕盖的应用越来越广泛，易撕盖由铝塑复合膜和马口铁盖圈相互粘接制成，铝塑复合膜具有高阻隔性能，而在马口铁盖圈上均涂有防锈涂料，将二者结合就使得金属包装容器具有了良好的密封性，因此，这种易撕盖相对于传统的金属罐盖在密封性上有着更大的优势；不仅如此，传统的金属罐盖包装很难开启，很多时候甚至需要借助工具来开启，费时费力，十分不便，而易撕盖的铝塑复合膜封口片更容易被打开，还不易伤手，更加便于消费者使用，目前，易撕盖已经基本取代了大部分金属材质的包装盖广泛的应用在奶粉、蛋白粉、鸡精、调味料、干果、茶叶等干货类食品的金属罐的包装上。

通常来说，在易撕盖的生产中需要包括多个步骤，首先需要将基本盖的中间根据生产需求冲压出O型或者D型的中孔，然后将中孔的边缘向外径方向卷边，使中孔边没有毛边和缺口，随后，将铝箔冲压，再将冲压好的铝箔采用热封方式黏合在盖上，将上述冲压形成的中孔密封起来，最后进行压花，在上述的生产过程中，铝箔的冲压以及铝箔与基本盖的密封至关重要，这两个布步骤会直接影响生产出易撕盖的气密性，但是目前对不合格的易撕盖检测还停留在较为原始的阶段，没有一种较为成熟的气密性检测装置。

传统的易撕盖气密性检测方式为人工抽检，一批次的产品有数个样品会以抽样的方式从生产线上提取出来，人工查看是否有漏气之处，这种检测一是偶然性较强，无法全面的对生产线上的产品进行一一检测，二是人工检测并不能十分权威的判定产品的合格情况，并且效率十分低下，为此专利号为CN201720495671.9的中国发明专利就提出了《一种新型易撕盖光检系统》，该装置中光检测装置一与光检测装置二分别用于检测易撕盖的上下两面，不必将易撕盖翻转，通过对易撕盖的明暗度进行检测，使得检测更精准，但是这种检测方式依然存在弊端，其一是该装置虽然将气密性检测普及到生产线上的每个易撕盖，但每次只能针对单个易撕盖进行检测，检测效率相对较低，二是通过易撕盖的气密性无法通过光检完全的检测出来，一些特别细小的孔隙很可能在检测的时候疏漏，但却会影响整个易撕盖的气密性，因此，对于生产线中易撕盖的气密性检测装置还需要进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种检测精准且效率高的易撕盖气密性检测装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种易撕盖气密性检测装置，包括

机座，具有用来输入待检测易撕盖和输出检测后易撕盖的中转工位；

工作台，布置在机座的外围并能相对机座旋转，所述工作台上间隔设置有多个检测位；

驱动机构，设置在机座下方并与工作台驱动连接；

进料机构，邻近中转工位的边缘设置，并且，该进料机构位于工作台转动方向的上游；

出料机构，邻近中转工位的边缘设置，并且，该出料机构位于工作台转动方向的下游；

压紧机构，包括按压组件和驱动组件，所述驱动组件连接在工作台上，所述按压组件连接在驱动组件上，在工作台处于转动状态下，所述驱动组件能驱动按压组件相对于工作台下移以将待检测易撕盖压紧在检测位上；或者，所述驱动组件能驱动按压组件相对于工作台上移以松开检测后的易撕盖。

为了保证按压组件能松开或者压紧易撕盖，所述驱动组件包括设置在机座的外周壁上的滑轨和与滑轨相匹配并在滑动过程中能相对工作台上下移动的滑杆组，所述滑轨设置在机座的外周壁上，所述滑杆组有多组并沿机座的周向间隔布置，所述按压组件有多组，并分别连接在各所述滑杆组上。

为了保证滑杆组能同步带动按压组件上下移动，所述滑轨包括上下布置的第一滑段和第二滑段，所述第一滑段和第二滑段在同一水平面上的投影不重叠，并且，在滑杆组处于第一滑段内的状态下，按压组件松开检测后的易撕盖；在滑杆组处于第二滑段内的状态下，按压组件将待检测易撕盖压紧在检测位的台面上。

为了保证滑杆组在第一滑段和第二滑段之间来回滑动顺畅，所述第一滑段和第二滑段之间设置有用于衔接第一滑段和第二滑段的过渡滑段，所述过渡滑段自第一滑段向第二滑段向下倾斜设置。

作为改进，所述第一滑段与中转工位对应设置，这样的设置能保证工作台旋转至中转工位时，即滑杆组由第一滑段刚滑动至第二滑段及在第二滑段内持续滑动的这一过程中，按压组件一直处于上移状态，这样出料机构就能将检测后的易撕盖运离检测位，同时进料机构向检测位输入另一批待检测的易撕盖，完成检测位上待检测和检测后易撕盖的更换；而当工作台旋转至离开中转工位时，即滑杆组由第二滑段重新回到第一滑段的过程中，按压组件向下移动并将待检测的易撕盖重新压紧在检测位上，保证了检测的正常进行。

优选地，所述工作台包括沿机座的外壁由上至下依次设置的第一台板、第二台板和第三台板，所述滑轨和滑杆组均位于第一台板和第二台板之间，所述按压组件位于第二台板和第三台板之间。

为了保证按压组件上下移动不会偏移，所述按压组件包括压盘、导向杆和导向套，所述导向杆穿设在第二台板上，所述压盘设置在导向杆的尾端，所述导向套套设于导向杆上并与第二台板固定连接。

为了保证滑杆组能带动按压组件上下移动，所述滑杆组包括滑杆和连接杆，所述滑杆铰接在第一台板上，所述连接杆的一端铰接在滑杆上，另一端铰接在导向杆的头端。

为了方便滑杆在滑动的同时还能便于连接，所述滑杆呈L形，L形滑杆的两端分别为铰接端和自由端，所述连接杆连接在滑杆的铰接端和自由端之间，并且该滑杆的自由端上设置有滑轮，该滑轮能滑动地容置在滑轨内。

为了保证易撕盖在旋转台上不会甩脱，所述第三台板的下方间隔布置有多个用于吸合固定待检测易撕盖的磁性件。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该易撕盖气密性检测装置具有机座和相对机座转动并具有多个检测位的工作台，在机座上设置有滑轨，在工作台上连接有按压组件和滑杆组，滑杆组在滑轨内滑动能带动按压组件相对工作台上下移动以松开或者压紧待检测的易撕盖，这样通过工作台的旋转实现滑杆组带动按压组件压紧或者松开易撕盖，精简了驱动结构，实现对一个动力源动力的多级分配，在工作台转动同步实现按压组件的功能，保证了全自动的对生产线上的易撕盖进行气密性检测，同时轨道和滑杆组的精准配合使整个过程无需人工介入，避免了人工判断的偶然性和主观性，工作台上多个检测位同时工作，还可以大批量的检测易撕盖的气密性，与生产线连接起来，可以真正的实现易撕盖生产、检测的自动化，进一步提高了产能，增大企业收益。

附图说明

图1为本发明实施例中的易撕盖气密性检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中图1省略部分结构的另一角度的整体结构示意图(省略部分压盘)；

图3为本发明实施例中的易撕盖气密性检测装置中省略部分结构的另一角度的整体结构示意图(省略部分滑杆组)；

图4为本发明实施例中的易撕盖气密性检测装置中滑杆组与滑轨的配合示意图；

图5为图1中A处的放大示意图；

图6为本发明实施例中分拣组件的剖视结构示意图；

图7为本发明实施例中分盖器的剖视结构示意图；

图8为本发明实施例中省略集料架后分盖器的俯视图；

图9为本发明实施例中缓冲结构的第一个形式的整体结构示意图；

图10为本发明实施例中缓冲结构的第二个形式的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图5所示，在本实施例中，该易撕盖气密性检测装置包括机座1、工作台2、驱动机构3、进料机构4、出料机构5和压紧机构。其中，工作台2与机座1转动连接，在机座1的下方设置有驱动工作台2旋转的驱动机构3，上述的机座1呈柱形，而工作台2具体包括由上至下依次设置的第一台板21、第二台板22和第三台板23，其中第一台板21的纵向截面呈圆形并位于机座1的最上方，而第二台板22和第三台板23呈环形并位于机座1的外围，就相当于套设在机座1上，上述的第一台板21、第二台板22和第三台板23通过竖向设置并沿工作台2周向排布的固定柱固定连接。

本实施例中，在工作台2上间隔设置有多个检测位200，该检测位200设置在上述的第三台板23上，在机座1外周壁的一段形成中转工位100，工作台2相对于机座1转动，就相当于工作台2上的多个检测位200一部分进入中转工位100而同时另一部分离开中转工位100，上述的进料机构4和出料机构5均邻近中转工位100的边缘设置，用来向中转工位100输入待检测的易撕盖和输出检测后易撕盖，因此当检测位200转动至中转工位100时，检测位200上检测后的易撕盖被换下，待检测的易撕盖被重新换上。

本实施例中工作台2的转动方向并不做限定，但是进料机构4和出料机构5的设置位置却要与转动方向对应起来，其中，进料机构4位于工作台2转动方向的上游，而出料机构5位于工作台2转动方向的下游，这样就能在检测位200进入到中转工位100时，出料机构5将检测位200上检测后的易撕盖传送出检测位200形成空位，进料机构4将另一批待检测的易撕盖输送至检测位200上，由于检测位200设置在工作台2上，位于检测位200上的易撕盖会在工作台2的旋转下会产生向外的旋转力，在工作台2高速旋转时，易撕盖会被向外甩出，因此，为了防止易撕盖被甩脱，在第三台板23的下方间隔布置有多个用于吸合固定待检测易撕盖的磁性件。

在本实施例中，上述的易撕盖气密性检测装置还包括有用于将待检测易撕盖压紧在检测位200上的压紧机构，本实施例中的压紧机构具体包括按压组件6和驱动组件7，其中驱动组件7位于第一台板21和第二台板22之间，按压组件6连接在驱动组件7上，并位于第二台板22和第三台板23之间，其中，按压组件6包括压盘61、导向杆62和导向套63，导向杆62穿设在第二台板22上，压盘61设置在导向杆62的尾端，导向套63套设于导向杆62上并与第二台板22固定连接。

上述按压组件6对易撕盖的按压是通过驱动组件7实现的，该驱动组件7包括滑轨71和滑杆组72，其中滑轨71设置在机座1的外周壁上，而滑杆组72与滑轨71滑动匹配，并且该滑杆组72在滑轨71滑动的过程中能带动整个按压组件6实现相对工作台2上的检测位200上下移动。

本实施例中的按压组件6和滑杆组72均为多组并沿机座1的周向间隔布置，实际上，上述的每一组按压组件6、滑杆组72都是与相应的检测位200对应起来的。

为了保证滑杆组72在滑轨71滑动的过程中能实现上下移动，本实施例中的滑轨71包括上下布置的第一滑段711和第二滑段712，第一滑段711和第二滑段712可以是连续的也可以不连续，只要能保证滑杆组72在跟随工作台2旋转的过程中能处于不同高度即可，由于滑杆组72跟随工作台2旋转是一个连续的过程，即便是第一滑段711和第二滑段712之间不连续，滑杆组72在由其中一个滑段向另一个滑段滑动的过程中都不会出现往复滑动的可能，因此，第一滑段711和第二滑段712在同一水平面上的投影不重叠，实际上，在本实施例中，整个滑轨71是连续的，在第一滑段711和第二滑段712之间设置有用于衔接第一滑段711和第二滑段712的过渡滑段713，具体地说，由于第一滑段711和第二滑段712呈上下布置，因此，过渡滑段713自第一滑段711向第二滑段712向下倾斜设置，在滑杆组72处于第一滑段711内的状态下，整个按压组件6位于检测位200的上方，在滑杆组72处于第二滑段712内的状态下，按压组件6将易撕盖压紧在检测位200的台面上。

在本实施例中，上述的第一滑段711与中转工位100对应设置，当工作台2旋转至中转工位100时，即滑杆组72由第一滑段711刚滑动至第二滑段712及在第二滑段712内持续滑动的这一过程中，按压组件6一直处于上移状态，这样出料机构5就能将检测后的易撕盖运离检测位，同时进料机构4向检测位200输入另一批待检测的易撕盖，完成检测位200上待检测和检测后易撕盖的更换；而当工作台2旋转至离开中转工位100时，即滑杆组72由第二滑段712重新回到第一滑段711的过程中，按压组件6向下移动并将待检测的易撕盖重新压紧在检测位200上，保证了检测的正常进行。此外，按压组件6压紧易撕盖重新形成密闭空间时，气缸就开始工作，在滑杆组72处于第一滑段711的时间内，密闭空间始终处于保压状态，保证了检测的准确性。

滑杆组72可以是不同的匹配形式，在本实施例中，滑杆组72包括滑杆721和连接杆722，其中滑杆721呈L形，L形滑杆721的两端分别为铰接端和自由端，其铰接端铰接在第一台板21上，自由端处设置有滑轮7c，该滑轮7c在滑轨71内滑动，上述的连接杆722的头端铰接在L形滑杆721的拐角处，连接杆722的尾端则铰接在按压组件6的导向杆62上，这样滑轮7c随着滑轨71的轨道形状上下移动能使滑杆721以铰接点为中心转动，产生上下的位移差，最终带动连接杆722以及连接在连接杆722上的按压组件6同步上下移动。

如图3、图6至图8所示，在本实施例中，该易撕盖气密性检测装置的进料机构4具体包括传送带1a、分拣组件2a和拨盘3a，其中传送带1a与上游制造易撕盖的生产线相连接，生产后易撕盖经由多个接口输送至该传送带1a处，该传送带1a的出料端靠近分拣组件2a布置，上述的拨盘3a设于分拣组件2a的下方并能将分拣组件2a输送过来的待检测易撕盖拨动至检测位200上，由于该易撕盖气密性检测装置检测时检测位200相对于机座1是不断旋转的，因此传送带1a上的易撕盖无法直接与检测位200对接，需要对生产线运送过来的易撕盖进行整合再分配后，才能输送到检测位200上，为了实现这个功能，上述的分拣组件2a包括能将传送带1a输送过来的易撕盖上下叠置的集料架4a以及将叠置后的易撕盖重新分开的分盖器5a，集料架4a相对于工作台2竖向布置并具有用于叠置易撕盖的储料腔400a，分盖器5a设置在集料架4a下方，竖向布置的集料架4a可以保证运送至集料架4a的易撕盖在重力的作用下在集料架4a中上下叠放在一起，分盖器5a设置在集料架4a下方可以保证叠放在集料架4a中的易撕盖能在重力作用下进入到分盖器5a中，上述的拨盘3a位于工作台2上方并与工作台2部分重叠，这样，经过分盖器5a分离后的易撕盖就能通过拨盘3a传输至工作台2上。

在本实施例中，为了保证易撕盖的盖面不受损伤，集料架4a上设置有能使易撕盖缓慢下落的缓冲件，缓冲件为布置在储料腔400a长度方向两侧的磁性件6a，集料架4a的两侧对应设置有用于固定磁性件6a的固定板，当然，这种缓冲件可以是其他的缓冲结构，但是由于易撕盖较轻，同时具有被磁性材料吸合的特性，因此在本实施例中，优选磁性件6a作为缓冲件，上述的磁性件6a可以是永磁体，也可以是通电的电磁铁，只要能实现对易撕盖的磁性吸合作用即可。

在本实施例中，在集料架4a上部设置有防止易撕盖脱离集料架4a的阻挡件7a，具体而言，上述的集料架4a上部具有与储料腔400a连通的开口401a，该开口401a远离传送带1a的一侧设置有限制传送带1a运输过来的易撕盖脱离集料架4a的阻挡件7a，由于传送带1a的传送速度很快，传输至集料架4a的易撕盖都具有很大的动能，因此当易撕盖被传送至传送带1a的尾端时，有很大可能会被甩脱，因此在集料架4a上远离传送带1a的一侧设置有阻挡件7a，阻挡件7a的设置防止了甩脱这一情况的发生，使高速的易撕盖减速并顺利进入到集料架4a里面。

在本实施例中，上述的分盖器5a包括盖体51a、挡盖组件52a和分盖轮53a，挡盖组件52a和分盖轮53a设置在盖体51a内，分盖轮53a至少有两个并沿盖体51a的周向间隔布置，为了保证收集后的易撕盖能顺利输送至分盖器5a，分盖器5a上沿轴向贯穿地开设有运料通道500a，运料通道500a位于盖体51a的中心处，并且，该运料通道500a与上述的储料腔400a相连通，上述的盖体51a包括由上至下依次设置的上盖体511a、固定座512a和下盖体513a，挡盖组件52a设置在上盖体511a和固定座512a之间，分盖轮53a设置在固定座512a和下盖体513a之间，这样挡盖组件52a与分盖轮53a分层次设置，使挡盖和分盖步骤的独立运行互不干扰，为了实现上下两个易撕盖的分离，具体地，分盖轮53a上设置有螺旋槽531a，螺旋槽531a沿分盖轮53a的外周壁自上而下布置。

上述的挡盖组件52a包括挡盖刀521a以及能驱动该挡盖刀521a的齿轮组522a，齿轮组522a包括齿轮523a和与齿轮523a相啮合的齿环524a，齿轮523a、齿环524a沿盖体51a的径向向外依次设置，具体而言，上述的齿轮523a呈扇形，在扇形的齿轮523a的两个直边的拐角处铰接有转轴，在扇形齿轮523a的弧形边上设置有齿部，为了便于啮合，对应齿环524a的齿部设置在该齿环524a内缘，齿环524a的转动能够带动齿轮以上述转轴为轴旋转，上述齿轮523a与挡盖刀521a通过定位柱526a固定连接，齿轮523a和挡盖刀521a上均开设有供定位柱526a穿过的通孔，这样当齿轮523a在齿环524a的带动下，正向转动至第一状态时，挡盖刀521a就会展开至运料通道500a内以阻止运料通道500a内易撕盖下落；反之，当齿轮523a在齿环524a的带动下，反向转动至第二状态时，齿轮523a能带动挡盖刀521a收折以允许运料通道500a内的易撕盖下落。上述的齿环524a通常是通过一个单独的驱动机构来驱动的，在齿环524a上设置有便于与驱动机构连接的拨动部525a，设置在传送带1a和检测位200上的多个传感器能对整个进料机构上待检测的易撕盖数量进行检测，并通过上述的挡盖刀521a对进入检测位20a上的易撕盖数量进行调控，保证检测位200上的易撕盖始终处于一个动态的平衡。

在本实施例中压紧机构可以是不同的形式，实际上，为了保证不会损坏易撕盖的盖面，上述的压紧机构还具有缓冲的功能，因此该压紧机构可以是另外的一种形式：

参照图9，在本实施例中，上述的导向杆62的下端还套设有能相对导向杆62滑动的滑套2b，上述的导向杆62包括杆体11b和连接在杆体11b下端的端头12b，滑套2b套设于导向杆62的下端即端头12b容置在滑套2b内，滑套2b上向内延伸有限制端头12b脱离滑套2b的第一挡沿21b，端头12b上对应设置有与该第一挡沿21b相匹配的台阶123b。

此外，在压盘61与滑套2b之间还设置有连接件5b，该连接件5b的上端装配在滑套2b上，其下端与压盘61固定连接，在滑套2b相对导向杆62滑动时，压盘61能随滑套2b同步滑动，由于滑套2b和压盘61的尺寸并不统一，滑套2b与压盘直接配合很有可能导致压盘61作用在易撕盖上导致受力不均匀，因此，连接件5b的设置相当于起到了滑套2b和压盘61之间的过渡作用，为了进一步保证压盘61受力均匀，连接件5b下端的直径大于上端的直径。

上述的端头12b上开设有第一容置槽121b，而连接件5b上开设有第二容置槽122b，第一容置槽121b和第二容置槽122b共同围合形成容置弹性件4b的容置腔，上述的弹性件4b位于滑套2b的容置腔内，其两端分别抵靠在第一容置槽121b和第二容置槽122b的内壁上。

在本实施例中，为了实现对易撕盖气密性的检测，当压盘61压紧待检测易撕盖后，上述的压盘61与检测台100b形成密封且连通外界气源的检测空间，此时气缸向该密闭空间内充气，通过传感器检测整个密闭空间内部压力值的变化就能判断出该易撕盖的气密性是否良好，由于压紧机构有多组，本实施例中的气缸同样为多组并分别连通各个压紧机构，这样即使其中一个压紧机构或者气缸损坏，不会影响到整台仪器的使用，在压盘61上开设有供外界气源接入的进气通道8b，进气通道8b与检测空间相连通，压盘61下部设置有便于与检测台100b密封连接的密封圈6b，压盘61与待检测易撕盖之间还设置有柔性件7b。

工作时，当需要输入待检测的易撕盖，导向杆62会在驱动机构的作用向上移动，此时，滑套2b、压盘61随着导向杆62同步向上移动，远离检测台100b台面，便于向检测台100b输送待检测的易撕盖；当易撕盖输送完毕，导向杆62会在驱动机构的作用向下移动，此时，滑套2b、压盘61随着导向杆62同步向下移动，向检测台100b台面靠近；当在导向杆62向下移动至最低点，压盘61与检测台100b台面相抵，弹性件4b处于压缩状态，相当于导向杆62通过弹性件4b将滑套2b和弹性件4b一起压设在检测台100b的台面上。

压紧机构还可以是其他的形式：

参照图10，在本实施例中，上述的导向杆62的下端沿导向杆62的周向向外延伸有防止导向杆62脱离滑套2b的限位部13b，滑套2b上向内延伸有与该限位部13b相匹配的第二挡沿22b，压盘61与滑套2b之间还设置有连接件5b，连接件5b的上端向上延伸有环状的延伸部51b，连接件5b通过延伸部51b装配在滑套2b上，连接件5b下端与压盘61固定连接，延伸部51b上开设有与导向杆62相匹配的滑槽52b，弹性件4b套设在导向杆62的下端，并且，弹性件4b上端抵靠在限位部13b上，下端抵靠在延伸部51b上。

Claims (10)

1.一种易撕盖气密性检测装置，其特征在于：包括

机座(1)，具有用来输入待检测易撕盖和输出检测后易撕盖的中转工位(100)；

工作台(2)，布置在机座(1)的外围并能相对机座(1)旋转，所述工作台(2)上间隔设置有多个检测位(200)；

驱动机构(3)，设置在机座(1)下方并与工作台(2)驱动连接；

进料机构(4)，邻近中转工位(100)的边缘设置，并且，该进料机构(4)位于工作台(2)转动方向的上游；

出料机构(5)，邻近中转工位(100)的边缘设置，并且，该出料机构(5)位于工作台(2)转动方向的下游；

压紧机构，包括按压组件(6)和驱动组件(7)，所述驱动组件(7)连接在工作台(2)上，所述按压组件(6)连接在驱动组件(7)上，在工作台(2)处于转动状态下，所述驱动组件(7)能驱动按压组件(6)相对于工作台(2)下移以将待检测易撕盖压紧在检测位(200)的台面上；或者，所述驱动组件(7)能驱动按压组件(6)相对于工作台(2)上移以松开检测后的易撕盖。

2.根据权利要求1所述的易撕盖气密性检测装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括设置在机座(1)的外周壁上的滑轨(71)和与滑轨(71)相匹配并在滑动过程中能相对工作台(2)上下移动的滑杆组(72)，所述滑杆组(72)有多组并沿机座(1)的周向间隔布置，所述按压组件(6)有多组，并分别连接在各所述滑杆组(72)上。

3.根据权利要求2所述的易撕盖气密性检测装置，其特征在于：所述滑轨(71)包括上下布置的第一滑段(711)和第二滑段(712)，所述第一滑段(711)和第二滑段(712)在同一水平面上的投影不重叠，并且，在滑杆组(72)处于第一滑段(711)内的状态下，按压组件(6)松开检测后的易撕盖；在滑杆组(72)处于第二滑段(712)内的状态下，按压组件(6)将待检测易撕盖压紧在检测位(200)的台面上。

4.根据权利要求3所述的易撕盖气密性检测装置，其特征在于：所述第一滑段(711)和第二滑段(712)之间设置有用于衔接第一滑段(711)和第二滑段(712)的过渡滑段(713)，所述过渡滑段(713)自第一滑段(711)向第二滑段(712)向下倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的易撕盖气密性检测装置，其特征在于：所述第一滑段(711)与中转工位(100)对应设置。

6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的易撕气密性检测装置，其特征在于：所述工作台(2)包括沿机座(1)的外壁由上至下依次设置的第一台板(21)、第二台板(22)和第三台板(23)，所述滑轨(71)和滑杆组(72)均位于第一台板(21)和第二台板(22)之间，所述按压组件(6)位于第二台板(22)和第三台板(23)之间。

7.根据权利要求6所述的易撕盖气密性检测装置，其特征在于：所述按压组件(6)包括压盘(61)、导向杆(62)和导向套(63)，所述导向杆(62)穿设在第二台板(22)上，所述压盘(61)设置在导向杆(62)的尾端，所述导向套(63)套设于导向杆(62)上并与第二台板(22)固定连接。

8.根据权利要求7所述的易撕盖气密性检测装置，其特征在于：所述滑杆组(72)包括滑杆(721)和连接杆(722)，所述滑杆(721)铰接在第一台板(21)上，所述连接杆(722)的一端铰接在滑杆(721)上，另一端铰接在导向杆(62)的头端。

9.根据权利要求8所述的易撕盖气密性检测装置，其特征在于：所述滑杆(721)呈L形，L形滑杆(721)的两端分别为铰接端和自由端，所述连接杆(722)连接在滑杆(721)的铰接端和自由端之间，并且该滑杆(721)的自由端上设置有滑轮(7c)，该滑轮(7c)能滑动地容置在滑轨(71)内。

10.根据权利要求9所述的易撕盖气密性检测装置，其特征在于：所述第三台板(23)的下方间隔布置有多个用于吸合固定待检测易撕盖的磁性件。