CN109990209B - 一种泛光灯 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种泛光灯，包括：微晶玻璃底板、光源组件、灯体框以及灯罩组件；其中，所述微晶玻璃底板包括吸热面及散热面；所述光源组件与所述微晶玻璃底板的吸热面连接；所述灯体框包括入光端及出光端，所述灯体框通过所述入光端的端面与所述微晶玻璃底板连接并围合成容置腔，所述光源组件位于所述容置腔内；所述灯罩组件与所述灯体框的所述出光端的端面连接，并盖合所述容置腔；所述灯罩组件上具有透光部，所述透光部与所述光源组件的发光部位置对应。本发明实施例提供的技术方案，可使得灯具不会产生中心热量集中的问题，提高灯具散热效率。

Description

一种泛光灯

技术领域

本发明实施例属于照明技术领域，具体地说，涉及一种泛光灯。

背景技术

LED灯具有环保无污染、耗电少、光效高、寿命长等特点，因此，目前LED灯被广泛应用在人们日常生活中，是人们生活的重要组成部分。

但是，目前所使用的灯具还存在一些不足，例如，大多数灯具的中间具有灯珠的位置温度高于边缘上的温度，容易造成温度差，形成中心热量堆积的情况，影响中间位置灯珠的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种泛光灯，可使得灯具不会产生中心热量集中的问题，提高灯具散热效率。

为解决现有技术中的技术问题，本发明实施例提供了一种泛光灯，包括：微晶玻璃底板、光源组件、灯体框以及灯罩组件；其中，

所述微晶玻璃底板包括吸热面及散热面；

所述光源组件与所述微晶玻璃底板的吸热面连接；

所述灯体框包括入光端及出光端，所述灯体框通过所述入光端的端面与所述微晶玻璃底板连接并围合成容置腔，所述光源组件位于所述容置腔内；

所述灯罩组件与所述灯体框的所述出光端的端面连接，并盖合所述容置腔；所述灯罩组件上具有透光部，所述透光部与所述光源组件的发光部位置对应。

可选地，所述微晶玻璃底板的所述吸热面上设置有粘接层，所述光源组件通过所述粘接层与所述微晶玻璃底板连接。

可选地，所述微晶玻璃底板的所述散热面上设置有散热结构。

可选地，所述灯体框的内侧壁上均匀设置有多个带有光源压板的固定柱；

所述光源压板与所述微晶玻璃底板形成夹持结构，所述夹持结构对位于所述光源压板与所述微晶玻璃底板之间的所述光源组件夹持固定。

可选地，所述灯体框的所述入光端的端面上设置有第一安装槽，所述第一安装槽的承载面上设置有凸凹结构；

所述微晶玻璃底板的边缘与所述第一安装槽的承载面通过第一密封胶连接。

可选地，所述灯体框的所述出光端的端面上设置有第二安装槽，所述第二安装槽的承载面上设置有向所述入光端方向延伸的溢出槽；

所述灯罩组件的边缘与所述第二安装槽的承载面通过第二密封胶连接。

可选地，所述溢出槽内设置有多个加强筋。

可选地，还包括：反光罩；

所述反光罩包括入光口及出光口；所述反光罩的所述入光口与所述光源组件抵接并将所述光源组件的发光部围合在所述入光口内；所述反光罩的所述出光口的端面上设置有折边，所述折边设置在所述灯罩组件与所述灯体框之间。

可选地，所述灯体框上设有带有过线孔的压线槽、设置在所述过线孔孔口处的压板组件；

所述光源组件的电源线依次穿过所述过线孔及所述压板组件向外伸出，其中，所述压板组件位于所述压线槽内与所述灯体框连接，所述压板组件将所述光源组件的电源线固定在所述灯体框上的同时，对所述过线孔进行密封。

另外，可选地，还包括：支架；

所述灯体框上设有连接部件，所述支架与所述连接部件相连接，其中，所述支架与所述连接部件之间设置有防滑结构。

根据本发明实施例提供的技术方案，灯体通过微晶玻璃底板进行散热，可利用微晶玻璃的横向和纵向的较佳的热传导性，解决了灯具在使用中，中心位置和边缘位置冷热不均而导致的灯具损坏的问题。而且，通过微晶玻璃底板可有效提高灯具的散热效率，例如，光源组件所产生的热量可通过微晶玻璃底板以波长在8-14微米红外辐射的方式散发出去，散热效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明实施例的一部分，本发明实施例的示意性实施例及其说明用于解释本发明实施例，并不构成对本发明实施例的不当限定。

图1为本发明实施例的泛光灯的分解结构示意图；

图2为本发明实施例的粘接层的结构示意图；

图3为本发明实施例的微晶玻璃底板安装在灯体框上的状态示意图；

图4为本发明实施例的微晶玻璃底板上的散热结构的结构示意图；

图5为本发明实施例的微晶玻璃底板上的另一散热结构的结构示意图；

图6为本发明实施例的灯体框的入光端的平面结构示意图；

图7为本发明实施例的泛光灯的剖面结构示意图；

图8为本发明实施例的灯体框的出光端的平面结构示意图；

图9为图7中A处的放大示意图；

图10为本发明实施例的反光罩的平面结构示意图；

图11为本发明实施例的反光罩的侧面结构示意图；

图12为本发明实施例的反光罩安装状态示意图；

图13为本发明实施例的泛光灯的侧面结构示意图；

图14为本发明实施例的压板组件的安装状态示意图；

图15为本发明实施例的支架的安装状态示意图。

附图标记：

10：微晶玻璃底板；11：粘接层；12：散热结构；

20：光源组件；

30：灯体框；31：光源压板；32：固定柱；33：第一安装槽；34：凸凹结构；35：第一密封胶；36：第二安装槽；37：溢出槽；38：第二密封胶；39：加强筋；

40：灯罩组件；41：透光部；

50：反光罩；51：折边

60：过线孔；61：压线槽；62：压板组件；

70：支架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明实施例保护的范围。

在本发明的说明书、权利要求书及上述附图中描述的一些流程中，包括了按照特定顺序出现的多个操作，这些操作可以不按照其在本文中出现的顺序来执行或并行执行。操作的序号如101、102等，仅仅是用于区分各个不同的操作，序号本身不代表任何的执行顺序。另外，这些流程可以包括更多或更少的操作，并且这些操作可以按顺序执行或并行执行。需要说明的是，本文中的“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的消息、设备、模块等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型，本文中的“上”、“下”、“左”、“右”等描述是根据附图中的方向而定，不代表实际使用状态下的方向。

发明人在实践本发明的过程中发现，目前，所使用的灯具还存在一些不足，例如，大多数灯具的中间具有灯珠的位置温度高于边缘上的温度，容易造成温度差，形成中心热量堆积的情况，影响中间位置灯珠的使用寿命。

为解决现有技术中存在的缺陷，本发明实施例提供了一种泛光灯，可使得灯具不会产生中心热量集中的问题，提高灯具散热效率。

以下将配合附图及实施例来详细说明本发明实施例的实施方式，藉此对本发明实施例如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

图1为本发明实施例的泛光灯的分解结构示意图，如图1所示。本发明实施例提供了一种泛光灯，包括：微晶玻璃底板10、光源组件20、灯体框30以及灯罩组件40。

其中，微晶玻璃底板10包括吸热面及散热面。光源组件20与微晶玻璃底板10的吸热面连接。灯体框30包括入光端及出光端，灯体框30通过入光端的端面与微晶玻璃底板10连接并围合成容置腔，光源组件20位于容置腔内。灯罩组件40与灯体框30的出光端的端面连接，并盖合容置腔。灯罩组件40上具有透光部41，透光部41与光源组件20的发光部位置对应。

根据本发明实施例提供的技术方案，提供了一种新的灯具，灯体通过微晶玻璃底板10进行散热，可利用微晶玻璃的横向和纵向的较佳的热传导性，解决了灯具在使用中，中心位置和边缘位置冷热不均而导致的灯具损坏的问题。而且，通过微晶玻璃底板10可有效提高灯具的散热效率，例如，光源组件20所产生的热量可通过微晶玻璃底板10以波长在8-14微米红外辐射的方式散发出去，散热效率高。

下面对本发明实施例提供的技术方案做进一步的详细介绍。

本发明实施例中，光源组件20与微晶玻璃底板10的连接方式包括多种，例如，一种可实现的方式是，光源组件20与微晶玻璃底板10之间通过螺丝连接。另一种可实现的方式是光源组件20与微晶玻璃底板10之间粘接。参见图1和图2，在本发明的一种可实现的实施例中，微晶玻璃底板10的吸热面上设置有粘接层11，光源组件20通过粘接层11与微晶玻璃底板10连接。粘接层11包括但不限于为3M导热双面胶，通过3M导热双面胶实现连接光源组件20与微晶玻璃底板10的同时，还不影响光源组件20与微晶玻璃底板10之间的热量传导。光源组件20通过粘接层11粘接在微晶玻璃底板10上后，微晶玻璃底板10安装在灯体框30的入光端，微晶玻璃底板10安装在灯体框30上的状态示意图可参见图3。

在本发明的一种可实现的实施例中，光源组件20包括基板以及均设置在基板上的多个功能元件及多个光源，光源组件20通过基板与粘接层11连接。其中，多个功能元件均匀的分布在基板的外周。多个光源按照预设阵列方式排列在基板上。功能元件包括但不限于为线性电源，线性电源通过基板与多个光源电连接。线性电源可减少整灯的所占空间，减少整灯的体积。

需要说明的是，粘接层11也可以设置在光源组件20上，或者粘接层11为一独立结构，粘接层11的结构能够满足将光源组件20粘接在微晶玻璃底板10上，并且不会影响光源组件20与微晶玻璃底板10之间的热传递即可，此处不做具体限定。为增强微晶玻璃底板10与粘接层11之间的结合强度，微晶玻璃底板10的吸热面为粗糙结构，例如丝印结构。

为进一步增加整灯的散热效率，参见图4及图5，在本发明的一种可实现的实施例中，微晶玻璃底板10的散热面上设置有散热增强结构12。散热增强结构12的实现方式包括多种，例如，散热增强结构12包括但不限于为布纹结构、凸点、凹点、直板、波浪形或者鳍片结构中的一种或其组合。通过散热增强结构12可增加微晶玻璃底板10的散热面积，扩大的微晶玻璃底板10与外部环境的接触面，提高了微晶玻璃底板10的散热效率。

为防止光源组件20与微晶玻璃底板10分离，增强光源组件20与灯体框30之间的连接强度，参见图1及图6，灯体框30的内侧壁上均匀设置有多个带有光源压板31的固定柱32。光源压板31与微晶玻璃底板10形成夹持结构，夹持结构对位于光源压板31与微晶玻璃底板10之间的光源组件20夹持固定。举例来说，光源压板31可通过螺丝固定在固定柱32上，初始状态时，光源压板31套接在固定柱32上，一端抵接在光源组件20上，此时，光源压板31与微晶玻璃底板10形成夹持结构，但夹持力度很小。当随着螺丝的锁紧力度逐渐加强，光源板逐渐向光源组件20方向移动并被螺丝挤压，此时光源压板31与微晶玻璃底板10形成夹持结构的夹持力度慢慢变大，直至光源压板31被螺丝锁死在固定柱32上，这样，光源组件20就被光源压板31与微晶玻璃底板10形成夹持结构夹持固定，与灯体框30形成了一个整体。光源压板31与微晶玻璃底板10形成的夹持结构对光源组件20进行夹持的状态可参见图7。

参见图6及图7，为进一步增强灯体框30与微晶玻璃底板10之间的连接稳定性，本发明的一种可实现的实施例中，灯体框30的入光端的端面上设置有第一安装槽33，第一安装槽33的承载面上设置有凸凹结构34。微晶玻璃底板10的边缘与第一安装槽33的承载面通过第一密封胶35连接。通过第一安装槽33一方面可对微晶玻璃底板10起到定位和限位作用，防止微晶玻璃底板10发生移动。另一方面，通过第一安装槽33的承载面上的凸凹结构34，可提高第一密封胶35的结合力度，从而提高微晶玻璃底板10与灯体框30之间的连接力度。进一步地，微晶玻璃底板10的边缘与第一安装槽33的槽壁之间具有间隙，通过该间隙一方面可防止第一密封胶35溢出第一安装槽33，影响灯体的外观，另一方面可使得第一密封胶35进入该间隙中，从而对微晶玻璃底板10的边缘与第一安装槽33的槽壁进行连接，进一步提高微晶玻璃底板10与第一安装槽33之间的连接力度。另外，为增强微晶玻璃底板10与第一安装槽33之间的结合强度，微晶玻璃底板10的边缘处为粗糙结构，例如丝印结构。

参见图7至9，为进一步增强灯体框30与灯罩组件40之间的连接稳定性，本发明的一种可实现的实施例中，灯体框30的出光端的端面上设置有第二安装槽36，第二安装槽36的承载面上设置有向入光端方向延伸的溢出槽37。灯罩组件40的边缘与第二安装槽36的承载面通过第二密封胶38连接。通过第二安装槽36可对灯罩组件40起到定位和限位作用，防止灯罩组件40发生移动。

通过第二安装槽36上的溢出槽37一方面可使得在第二安装槽36上打上第二密封胶38，再盖上灯罩组件40时，第二密封胶38在灯罩组件40的压力下进入溢出槽37，通过溢出槽37给第二密封胶38提供一个溢出的缓冲区域，从而避免了让第二密封胶38流入灯体框30内，尤其是光源组件20的发光区域，影响光源组件20的发光效果。

另一方面，在本发明的一种可实现的实施例中，灯体框30的制作材料包括但不限于为聚砜或者PC(聚碳酸酯)材料，通过聚砜或者PC(聚碳酸酯)材料可保证灯体框30的韧性和强度，灯体框30的制作工艺包括但不限于采用注塑的方式注塑成型。为减轻灯体框30的重量，在灯体框30上设置溢出槽37，通过溢出槽37使得灯体框30内壁形成双层沟槽结构，双层沟槽结构有利于在保持灯体框30强度的同时可以减轻重量，灯体框30内壁还可以为灯罩组件40提供支撑。进一步地，为提高溢出槽37的强度，在本发明的一种可实现的实施例中，继续参见图8，溢出槽37内设置有多个加强筋39。加强筋39有利于提高溢出槽37的强度。

继续参见图1，在本发明的一种可实现的实施例中，泛光灯还包括反光罩50。通过反光罩50可进一步增加泛光灯的照明效果，光源组件20发出的灯光通过反光罩50进行反光，增强灯具的照明效果。具体地，参见图1、图9至图11，一种可实现的方式是，反光罩50包括入光口及出光口。反光罩50的入光口与光源组件20抵接并将光源组件20的发光部围合在入光口内。反光罩50的出光口的端面上设置有折边51，折边51设置在灯罩组件40与灯体框30之间。反光罩50的安装状态可参见图12。

进一步地，灯体框30的出光端的端面上设置有固定台阶，反光罩50的折边51上设置有与固定台阶匹配使用的卡口，折边51通过卡口卡接在固定台阶上，第二密封胶38打在第二安装槽36上，灯罩组件40的边缘通过第二密封胶38连接在第二安装槽36内，灯罩组件40对折边51进行挤压，灯罩组件40与灯体框30对折边51进行夹持固定。反光罩50采用能增加漫反射的PC片材用吸塑的工艺加工而成，PC材质的反光罩50的折边51设置在于灯体框30的双层沟槽的顶面。溢出槽37可避免让第二密封胶38流入反光罩50的发光区域影响发光效果。

下面对光源组件20的电源线如何设置进行介绍，参见图1、图13及图14，本发明的一种可实施例中，灯体框30上设有带有过线孔60的压线槽61、设置在过线孔60孔口处的压板组件62。光源组件20的电源线依次穿过过线孔60及压板组件62向外伸出，其中，压板组件62位于压线槽61内与灯体框30连接，压板组件62将光源组件20的电源线固定在灯体框30上的同时，对过线孔60进行密封。光源组件20的电源线的一端焊接在光源组件20的焊盘上，另一端穿过过线孔60向外伸出。光源组件20的电源线可与外部市政供电电网连接，或者与外部供电设备连接。

压板组件62包括压线板及设置在压线板上的防水接头，压线板通过螺丝安装在压线槽61内，光源组件20的电源线依次穿过过线孔60、压线板及防水接头后，拧紧防水接头，通过防水接头将光源组件20的电源线固定的同时并对过线孔60进行密封。进一步地，压线板与压线槽61之间设置有护线圈，压线板固定在灯体框30上时，压线板对护线圈进行挤压，使得护线圈包裹光源组件20的电源线并填充进过线孔60，护线圈产生弹性变形收缩，对过线孔60起到密封的作用。护线圈包括但不限于为硅胶圈。

另一种方式是，压板组件62包括电源线、压线板及设置在压线板上的防水接头，电源线中的两芯线从灯体框30的过线孔60中穿入，两线的棕蓝线分别焊接在光源组件20的火线与零线焊盘上，用螺丝锁紧压线槽61内的压线板，以完成光源组件20与电源线的连接。

继续参见图1及图15，本发明的一种可实现的实施例中，泛光灯还包括：支架70。支架70用于实现泛光灯的安装及能够调节泛光灯的安装角度。一种可实现的方式是，灯体框30上设有连接部件，支架70与连接部件相连接，其中，支架70与连接部件之间设置有防滑结构。例如，连接部件设置在灯体框30的相对的两侧上。支架70通过螺栓与连接部件连接。为增加螺栓与灯体框30连接处的牢固性，在支架70与连接部件之间还可以设置有防滑结构。防滑结构包括但不限于为平垫和弹垫。螺栓穿过支架70、弹垫、平垫以及灯体框30，拧紧螺栓实现支架70与灯体框30的固定，螺栓在进行紧固的过程中，逐渐压缩弹垫，弹垫在压力的作用下发生形变，螺栓对支架70和灯体框30施加作用力，使得支架70与灯体框30之间的连接更加牢固。通过调整支架70对灯具的支撑角度，实现灯具的安装角度调节。灯体框30上设置支架70可实现灯具安装角度调节及增加固定安装后的可靠性，提高拆卸和组装的效率，从而减少灯具的生产成本。

在本发明是一种可实现的实施例中，防滑结构还包括梅花状凸起。例如，在支架70的与灯体框30的接触面上冲压成梅花状凸起，可增加支架70与灯体框30的摩擦力，保证灯具的固定，同时可以省去用于增加摩擦力的外齿垫圈，安装更便捷。需要说明的是，梅花状凸起还可以通过锯齿状凸起、波浪状凸起等其他形状的凸起所代替。

继续参见图1，本发明的一种可实现的实施例中，灯罩组件40包括面盖及玻璃。一种可实现的方式是，面盖上设置有透光部41，玻璃镶嵌在面盖上并盖合在透光部41上。另一种可实现的方式是，玻璃设置在面盖与灯体框30之间，面盖与灯体框30连接，面盖向玻璃施加挤压力，以便将玻璃固定在灯体框30上。

面盖与灯体框30连接的方式包括多种，一种可实现方式是，面盖与灯体框30通过卡扣或者螺丝连接。另一种可实现的方式是，面盖与灯体框30粘接。例如，面盖通过第二密封胶38粘接。

本发明的一种可实现的实施例中，灯罩组件40直接通过微晶玻璃制作而成，即通过微晶玻璃制成面盖，灯体框30的出光端的端面上打上第二密封胶38，微晶玻璃面盖通过第二密封胶38粘接在灯体框30上。为进一步增强微晶玻璃面盖与灯体框30的连接强度，在微晶玻璃面盖朝向灯体框30的一侧的边缘处设置有丝印结构，通过丝印结构提高微晶玻璃面盖与第二密封胶38的结合强度，从而提高微晶玻璃面盖与灯体框30的连接强度。

下面介绍对本发明实施例提供的泛光灯如何制作进行介绍。

制作步骤如下：

1、将导热双面胶粘接在微晶玻璃底板10的吸热面或者将导热双面胶粘接在光源组件20上后，将微晶玻璃底板10与光源组件20粘接成一个整体；

2、将粘接好光源组件20的微晶玻璃底板10用第一密封胶35粘接在灯体框30的入光端，其中，微晶玻璃底板10带有散热增强结构12的一面背向灯体框30；

4、将光源组件20的电源线从过线孔60穿入灯体框30内并焊接在光源组件20的焊盘上，通过压板组件62将光源组件20的电源线固定在灯体框30上；另一种方式是，压板组件62包括电源线，压板组件62中的两芯线从灯体框30的过线孔60中穿入，两线的棕蓝线分别焊接在光源组件20的火线与零线焊盘上，用螺丝锁紧压线槽61内的压线板；

3、将反光罩50的入光口的端面抵接在光源组件20上并围合光源组件20的发光部，将反光罩50的折边51安装在灯体框30的出光端的端面上；

4、在灯体框30的第二安装槽36内打第二密封胶38，将灯罩组件40通过第二密封胶38安装在第二安装槽36内，其中，灯罩组件40通过微晶玻璃制成，边缘带有丝印的一面与第二密封胶38连接；

5、将支架70安装在灯体框30上。

综上所述，本发明实施例提供的技术方案，具有以下的有益效果：

1、灯体通过微晶玻璃底板进行散热，可利用微晶玻璃的横向和纵向的较佳的热传导性，解决了灯具在使用中，中心位置和边缘位置冷热不均而导致的灯具损坏的问题。而且，通过微晶玻璃底板可有效提高灯具的散热效率，例如，光源组件所产生的热量可通过微晶玻璃底板以波长在8-14微米红外辐射的方式散发出去，散热效率高；

2、灯体框为双层沟槽结构，双层沟槽结构的设计是为了在灯体框内壁的台阶上打上密封胶再盖上灯罩组件的时候，让密封胶在灯罩组件的压力下能有一个溢出的缓冲区域，从而避免了让密封胶流入反光罩的发光区域影响发光效果；

3、光源组件所产生的热量通过微晶玻璃底板与微晶玻璃面盖共同散热，解决了散热效果不佳的问题。

需要说明的是，虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本发明的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属于本发明的保护范围。

本发明实施例的示例旨在简明地说明本发明实施例的技术特点，使得本领域技术人员能够直观了解本发明实施例的技术特点，并不作为本发明实施例的不当限定。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上，可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的，本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

上述说明示出并描述了本发明实施例的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明实施例并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明实施例的精神和范围，则都应在本发明实施例所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种泛光灯，其特征在于，包括：微晶玻璃底板、光源组件、灯体框以及灯罩组件；其中，

所述微晶玻璃底板包括吸热面及散热面；

所述光源组件与所述微晶玻璃底板的吸热面连接；

所述灯体框包括入光端及出光端，所述灯体框通过所述入光端的端面与所述微晶玻璃底板连接并围合成容置腔，所述光源组件位于所述容置腔内；

所述灯罩组件与所述灯体框的所述出光端的端面连接，并盖合所述容置腔；所述灯罩组件上具有透光部，所述透光部与所述光源组件的发光部位置对应；

所述灯体框的所述入光端的端面上设置有第一安装槽，所述第一安装槽的承载面上设置有凸凹结构；

所述微晶玻璃底板的边缘与所述第一安装槽的承载面通过第一密封胶连接；

所述微晶玻璃底板的边缘与所述第一安装槽的槽壁之间具有间隙；

所述微晶玻璃底板的边缘处为粗糙结构。

2.根据权利要求1所述的泛光灯，其特征在于，所述微晶玻璃底板的所述吸热面上设置有粘接层，所述光源组件通过所述粘接层与所述微晶玻璃底板连接。

3.根据权利要求1所述的泛光灯，其特征在于，所述微晶玻璃底板的所述散热面上设置有散热结构。

4.根据权利要求1所述的泛光灯，其特征在于，所述灯体框的内侧壁上均匀设置有多个带有光源压板的固定柱；

所述光源压板与所述微晶玻璃底板形成夹持结构，所述夹持结构对位于所述光源压板与所述微晶玻璃底板之间的所述光源组件夹持固定。

5.根据权利要求1所述的泛光灯，其特征在于，所述灯体框的所述出光端的端面上设置有第二安装槽，所述第二安装槽的承载面上设置有向所述入光端方向延伸的溢出槽；

所述灯罩组件的边缘与所述第二安装槽的承载面通过第二密封胶连接。

6.根据权利要求5所述的泛光灯，其特征在于，所述溢出槽内设置有多个加强筋。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的泛光灯，其特征在于，还包括：反光罩；

所述反光罩包括入光口及出光口；所述反光罩的所述入光口与所述光源组件抵接并将所述光源组件的发光部围合在所述入光口内；所述反光罩的所述出光口的端面上设置有折边，所述折边设置在所述灯罩组件与所述灯体框之间。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的泛光灯，其特征在于，所述灯体框上设有带有过线孔的压线槽、设置在所述过线孔孔口处的压板组件；

所述光源组件的电源线依次穿过所述过线孔及所述压板组件向外伸出，其中，所述压板组件位于所述压线槽内与所述灯体框连接，所述压板组件将所述光源组件的电源线固定在所述灯体框上的同时，对所述过线孔进行密封。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的泛光灯，其特征在于，还包括：支架；

所述灯体框上设有连接部件，所述支架与所述连接部件相连接，其中，所述支架与所述连接部件之间设置有防滑结构。