CN109990003B - 一种高承载液压升降轴承座组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高承载液压升降轴承座组，包括：固定底座、滑动限位架和轴承座，所述固定底座的顶部中心位置处螺旋固定有液压缸，且固定底座的顶部位于液压缸的对称设有两个液动伸缩杆，所述滑动限位架共设有两个，且两个滑动限位架分别垂直焊接在固定底座上位于两个所述液动伸缩杆的外侧，且两个滑动限位架上均滑动套接有滑动套管。本发明中，采用液压实现升降，承载能力强，并设有滑动限位架和T型限位架，滑动限位架和T型限位架可以配合滑动套管与限位套架对轴承座的顶部和底部均进行滑动限位固定，显著增强轴承座的稳定性，防止在使用时轴承座发生晃动，影响轴承座的正常使用。

Description

一种高承载液压升降轴承座组
技术领域
本发明涉及轴承座组技术领域，尤其涉及一种高承载液压升降轴承座组。
背景技术
转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。
目前市场上使用的轴承座组结构较为简单，无法对轴承座的安装高度自动进行调节，在使用时不够方便，一些可以通过气动调节高度的轴承座组在对轴承座进行调节时，一方面气动调节承载能力不高，另一方面需要辅助限位措施，从而影响轴承座连接的稳定性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高承载液压升降轴承座组。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高承载液压升降轴承座组，包括：固定底座、滑动限位架和轴承座；
所述固定底座的顶部中心位置处螺旋固定有液压缸，且固定底座的顶部位于液压缸的对称设有两个液动伸缩杆；
所述滑动限位架共设有两个，且两个滑动限位架分别垂直焊接在固定底座上位于两个所述液动伸缩杆的外侧，且两个滑动限位架上均滑动套接有滑动套管；
所述轴承座水平固定在两个所述液动伸缩杆的顶部，且轴承座的两侧分别与两个所述滑动限位架上的滑动套管焊接，所述轴承座的顶部焊接有T型限位架，且T型限位架的两侧垂直焊接有限位套架，其中，限位套架滑动套接在滑动限位架上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑动限位架上喷涂有刻度标尺，且滑动套管的外侧焊接有支撑侧架。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述轴承座由轴承固定底架和轴承限位顶架通过连接螺杆螺旋连接而成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述轴承限位顶架的外侧设有有保护套，且保护套与轴承限位顶架之间等角度嵌入设有多个弧形缓冲片。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括支撑螺杆；
所述支撑螺杆共设有两个，且两个所述支撑螺杆垂直焊接在固定底座上位于两个所述滑动限位架的外侧；
两个所述支撑螺杆的长度与两个所述滑动限位架的长度相等，且两个所述支撑螺杆与其相邻的滑动限位架之间的间距相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑螺杆上螺旋套接有固定螺杆，且固定螺母的外侧焊接有支撑托架，其中支撑托架嵌入连接在支撑侧架上。
有益效果
本发明提供了一种高承载液压升降轴承座组。具备以下有益效果：
(1)：该高承载液压升降轴承座组通过设有滑动限位架和T型限位架，滑动限位架和T型限位架可以配合滑动套管与限位套架对轴承座的顶部和底部均进行滑动限位固定，显著增强轴承座的稳定性，防止在使用时轴承座发生晃动，影响轴承座的正常使用。
(2)：该高承载液压升降轴承座组通过设有支撑螺杆，支撑螺杆上螺旋套接有固定螺母，可以通过固定螺母上的支撑托架配合支撑侧架对滑动套管进行支撑，从而对轴承座进行支撑，这种组合支撑方式，可以减轻液动伸缩杆的受力，对液动伸缩杆进行保护，延长其使用的寿命。
(3)：该高承载液压升降轴承座组通过在轴承限位顶架外侧设有保护套，且保护套与轴承限位顶架之间设有弧形缓冲片，弧形缓冲片配合保护套对轴承限位顶架进行缓冲保护，防止使用时意外碰撞，导致其发生变形。
附图说明
图1为本发明提出的一种高承载液压升降轴承座组的整体结构示意图；
图2为本发明中滑动限位架的结构示意图；
图3为本发明中轴承座的结构示意图；
图4为本发明中轴承限位顶架的拆解结构示意图；
图5为本发明中支撑螺杆的结构示意图。
图例说明：
1、固定底座；2、液压缸；3、液动伸缩杆；4、滑动限位架；41、滑动套管；42、支撑侧架；5、刻度标尺；6、轴承座；61、轴承固定底架；62、轴承限位顶架；63、连接螺杆；64、弧形缓冲片；65、保护套；7、限位套架；8、T型限位架；9、支撑螺杆；91、固定螺母；92、支撑托架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1和图2，一种高承载液压升降轴承座组，包括：固定底座1、滑动限位架4和轴承座6；
固定底座1的顶部中心位置处螺旋固定有液压缸2，且固定底座1的顶部位于液压缸2的对称设有两个液动伸缩杆3；液压缸2为液动伸缩杆3提供动力。
滑动限位架4共设有两个，且两个滑动限位架4分别垂直焊接在固定底座1上位于两个液动伸缩杆3的外侧，且两个滑动限位架4上均滑动套接有滑动套管41；
轴承座6水平固定在两个液动伸缩杆3的顶部，且轴承座6的两侧分别与两个滑动限位架4上的滑动套管41焊接，轴承座6的顶部焊接有T型限位架8，且T型限位架8的两侧垂直焊接有限位套架7，其中，限位套架7滑动套接在滑动限位架4上，滑动限位架4上喷涂有刻度标尺5，且滑动套管41的外侧焊接有支撑侧架42，刻度标尺5可以对轴承座6的调节高度进行显示，便于工作人员对轴承座6进行调节。
滑动限位架4和T型限位架8可以配合滑动套管41与限位套架7对轴承座6的顶部和底部均进行滑动限位固定，显著增强轴承座6的稳定性。
参照图3和图4，轴承座6由轴承固定底架61和轴承限位顶架62通过连接螺杆63螺旋连接而成，轴承限位顶架62的外侧设有有保护套65，且保护套65与轴承限位顶架62之间等角度嵌入设有多个弧形缓冲片64，弧形缓冲片64配合保护套65对轴承限位顶架62进行缓冲保护，防止使用时意外碰撞，导致轴承限位顶架62发生变形。
参照图1和图5还包括支撑螺杆9，支撑螺杆9共设有两个，且两个支撑螺杆9垂直焊接在固定底座1上位于两个滑动限位架4的外侧；
两个支撑螺杆9的长度与两个滑动限位架4的长度相等，且两个支撑螺杆9与其相邻的滑动限位架4之间的间距相等，支撑螺杆9上螺旋套接有固定螺母91，且固定螺母91的外侧焊接有支撑托架92，其中支撑托架92嵌入连接在支撑侧架42上。
通过固定螺母91上的支撑托架92配合支撑侧架42架对滑动套管41进行支撑，从而对轴承座6进行支撑，减轻液动伸缩杆3的受力，对液动伸缩杆3进行保护，延长其使用的寿命。
工作原理：该具有气动升降功能的轴承座组在使用时，工作人员可以通过液压缸2为液动伸缩杆3提供动力，液动伸缩杆3作用与轴承座6使得轴承座6进行抬升，在抬升时滑动限位架4和T型限位架8可以配合滑动套管41与限位套架7对轴承座6的顶部和底部均进行滑动限位固定，同时滑动限位架4上的刻度标尺5可以显示轴承座6的高度，高度调节完成后，调节支撑螺杆9上的固定螺母91的高度，使得固定螺母91上的支撑托架92嵌入在滑动套管41外侧的支撑侧架42中，从而通过固定螺母91对轴承座6进行支撑，减轻液动伸缩杆3的受力，对液动伸缩杆3进行保护。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高承载液压升降轴承座组，其特征在于，包括：固定底座(1)、滑动限位架(4)和轴承座(6)；
所述固定底座(1)的顶部中心位置处螺旋固定有液压缸(2)，液压缸(2)的左右两侧对称设有两个液动伸缩杆(3)；
所述滑动限位架(4)共设有两个，且两个滑动限位架(4)分别垂直焊接在固定底座(1)上位于两个所述液动伸缩杆(3)的外侧，且两个滑动限位架(4)上均滑动套接有滑动套管(41)；
所述轴承座(6)水平固定在两个所述液动伸缩杆(3)的顶部，且轴承座(6)的两侧分别与两个所述滑动限位架(4)上的滑动套管(41)焊接，所述轴承座(6)的顶部焊接有T型限位架(8)，且T型限位架(8)的两侧垂直焊接有限位套架(7)，其中，限位套架(7)滑动套接在滑动限位架(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种高承载液压升降轴承座组，其特征在于，所述滑动限位架(4)上喷涂有刻度标尺(5)，且滑动套管(41)的外侧焊接有支撑侧架(42)。
3.根据权利要求2所述的一种高承载液压升降轴承座组，其特征在于，所述轴承座(6)由轴承固定底架(61)和轴承限位顶架(62)通过连接螺杆(63)螺旋连接而成。
4.根据权利要求3所述的一种高承载液压升降轴承座组，其特征在于，所述轴承限位顶架(62)的外侧设有保护套(65)，且保护套(65)与轴承限位顶架(62)之间等角度嵌入设有多个弧形缓冲片(64)。
5.根据权利要求1所述的一种高承载液压升降轴承座组，其特征在于，还包括支撑螺杆(9)；
所述支撑螺杆(9)共设有两个，且两个所述支撑螺杆(9)垂直焊接在固定底座(1)上位于两个所述滑动限位架(4)的外侧；
两个所述支撑螺杆(9)的长度与两个所述滑动限位架(4)的长度相等，且两个所述支撑螺杆(9)与其相邻的滑动限位架(4)之间的间距相等。
6.根据权利要求5所述的一种高承载液压升降轴承座组，其特征在于，所述支撑螺杆(9)上螺旋套接有固定螺母(91)，且固定螺母(91)的外侧焊接有支撑托架(92)，其中支撑托架(92)嵌入连接在支撑侧架(42)上。
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