CN109989891A - 一种基础环底法兰配筋方法及钢筋组件 - Google Patents

一种基础环底法兰配筋方法及钢筋组件 Download PDF

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黄万山
胡煜
王磊
卢红前
吉春明
刘欣良
彭秀芳
李素良
张源
袁万
王广兵
王泽国
吴慕丹
朱岩
陈勖
石保磊
王旭阳
盛程
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    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/728—Onshore wind turbines

Abstract

本发明公开了风力发电基础结构设计技术领域的一种基础环底法兰配筋方法及钢筋组件，旨在解决现有技术中基础环底法兰外侧混凝土由于拉应力过大容易开裂，在风机长期荷载的影响下，可能会造成基础晃动甚至倒塌，存在极大安全隐患的技术问题。所述方法包括如下步骤：在基础环底法兰外侧开设新增开孔；穿过新增开孔布置开口向外的U型径向钢筋；经过U型径向钢筋的上下两个平行段分别布置环向钢筋。

Description

一种基础环底法兰配筋方法及钢筋组件
技术领域
本发明涉及一种基础环底法兰配筋方法及钢筋组件，属于风力发电基础结构设计技术领域。
背景技术
风力发电机组与风机基础之间的连接形式一般包括基础环、锚栓两种，基础环连接形式将基础环通过法兰固定在由混凝土浇筑的风机基础上。现有技术中基础环底法兰外侧混凝土由于拉应力过大容易开裂，在风力发电机组长期荷载的影响下，可能会造成风机基础晃动甚至倒塌，存在极大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述缺陷或缺陷之一，提供了一种基础环底法兰配筋方法，包括如下步骤：
在基础环底法兰外侧开设新增开孔；
穿过新增开孔布置开口向外的U型径向钢筋；
经过U型径向钢筋的上下两个平行段分别布置环向钢筋。
为达到上述目的，本发明还提供了一种钢筋组件，包括：穿过基础环底法兰外侧的新增开孔布置的开口向外的U型径向钢筋、经过U型径向钢筋的上下两个平行段分别布置的环向钢筋，U型径向钢筋的直径与新增开孔的孔径相适应。
进一步地，新增开孔的孔径不小于40mm。
进一步地，新增开孔不少于117个，且与基础环底法兰外侧的原有开孔共同环向均匀分布。
进一步地，U型径向钢筋的两个平行段长度不小于1000mm、中间段高度不小于300mm。
进一步地，经过U型径向钢筋的上下两个平行段分别布置的环向钢筋各不少于4圈，环向钢筋各圈均匀分布。
进一步地，环向钢筋的圈距不小于300mm。
进一步地，穿过基础环底法兰外侧的原有开孔布置有支撑螺栓。
进一步地，还包括：穿孔钢筋；所述穿孔钢筋对应穿过基础环侧壁两个不同高度处环向均匀分布的侧壁开孔，穿孔钢筋的一端固定于基础环侧壁内、另一端固定于基础环侧壁外的风机基础上。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：利用从基础环底法兰外侧新增开孔中穿过的U型径向钢筋和经过U型径向钢筋上下两个平行段分别布置的环向钢筋，改善了基础环底法兰外侧混凝土的受力状态，能够有效缓解基础环底法兰外侧混凝土拉应力过大的技术问题，有利于保障风力发电机组基础结构的安全。由于是在基础环底法兰原有基础上新增开孔，以新增开孔为基础进行配筋，钢筋绑扎工作量相对较小，基本不影响风机基础的施工速度，并且对浇筑混凝土没有影响。
附图说明
图1是本发明钢筋组件的剖面结构示意图；
图2是本发明钢筋组件的平面结构示意图；
图3是本发明钢筋组件的支撑螺栓示意图。
图中：1、基础环底法兰；2、基础环侧壁；3、U型径向钢筋；4、环向钢筋；5、支撑螺栓；6、侧壁开孔；7、新增开孔。
具体实施方式
一种基础环底法兰配筋方法，包括如下步骤：
在基础环底法兰1外侧开设新增开孔7；
穿过新增开孔7布置开口向外的U型径向钢筋3；
经过U型径向钢筋3的上下两个平行段分别布置环向钢筋4。
如图1、图2所示，是采用本发明基础环底法兰配筋方法制作的钢筋组件，所述钢筋组件包括：穿过基础环底法兰1外侧的新增开孔7布置的开口向外的U型径向钢筋3、经过U型径向钢筋3上下两个平行段分别布置的环向钢筋4。
所述基础环底法兰1外侧原有开孔为3个，新增开孔7为117个，全部120个开孔呈环状均匀分布，孔径均为40mm；
117个新增开孔7中对应地穿过117根U型径向钢筋3，所述U型径向钢筋3的两个平行段长度均为1000mm、中间段高度为300mm，其直径为10~16mm，从而与新增开孔7的孔径相适应；所述相适应是指U型径向钢筋3直径为新增开孔7孔径的25%~40%，从而能够同时兼顾钢筋绑扎施工速度和钢筋组件结构强度。
经过117根U型径向钢筋3的上下两个平行段分别布置有4圈环向钢筋4，所述环向钢筋4直径为10~16mm，环向钢筋4各圈均匀分布，圈距为300mm；
全部117根U型径向钢筋3与上下各4圈的环向钢筋4形成径环向受力整体结构。
穿过基础环底法兰1外侧的3个原有开孔布置有支撑螺栓5，所述支撑螺栓5为基础环生成厂家配套提供的基础环支撑螺栓。
所述钢筋组件还包括：穿孔钢筋；所述穿孔钢筋对应穿过基础环侧壁2两个不同高度处环向均匀分布的侧壁开孔6，穿孔钢筋的一端固定于基础环侧壁2内、另一端固定于基础环侧壁2外的风机基础上。
如图3所示，是本发明钢筋组件的支撑螺栓示意图。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种基础环底法兰配筋方法，其特征是，包括如下步骤：
在基础环底法兰（1）外侧开设新增开孔（7）；
穿过新增开孔（7）布置开口向外的U型径向钢筋（3）；
经过U型径向钢筋（3）的上下两个平行段分别布置环向钢筋（4）。
2.一种钢筋组件，其特征是，包括：穿过基础环底法兰（1）外侧的新增开孔（7）布置的开口向外的U型径向钢筋（3）、经过U型径向钢筋（3）的上下两个平行段分别布置的环向钢筋（4），U型径向钢筋（3）的直径与新增开孔（7）的孔径相适应。
3.根据权利要求2所述的钢筋组件，其特征是，新增开孔（7）的孔径不小于40mm。
4.根据权利要求2所述的钢筋组件，其特征是，新增开孔（7）不少于117个，且与基础环底法兰（1）外侧的原有开孔共同环向均匀分布。
5.根据权利要求2所述的钢筋组件，其特征是，U型径向钢筋（3）的两个平行段长度不小于1000mm、中间段高度不小于300mm。
6.根据权利要求2所述的钢筋组件，其特征是，经过U型径向钢筋（3）的上下两个平行段分别布置的环向钢筋（4）各不少于4圈，环向钢筋（4）各圈均匀分布。
7.根据权利要求6所述的钢筋组件，其特征是，环向钢筋（4）的圈距不小于300mm。
8.根据权利要求2至7任一项所述的钢筋组件，其特征是，穿过基础环底法兰（1）外侧的原有开孔布置有支撑螺栓（5）。
9.根据权利要求2至7任一项所述的钢筋组件，其特征是，还包括：穿孔钢筋；所述穿孔钢筋对应穿过基础环侧壁（2）两个不同高度处环向均匀分布的侧壁开孔（6），穿孔钢筋的一端固定于基础环侧壁（2）内、另一端固定于基础环侧壁（2）外的风机基础上。
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